Угловая струбцина для сборки мебели своими руками

Как изготовить своими руками угловую струбцину?

Струбцины относятся к инструментам-помощникам, которые плотно сжимают детали между собой или фиксируют заготовки во время их обработки к какому-либо основанию. Различные виды таких инструментов можно встретить в каждой мастерской. Для фиксации угла между деталями конструкции, домашние умельцы используют угловую струбцину. При этом, чтобы сэкономить домашний бюджет, инструмент изготавливается своими руками.

Что такое угловая струбцина?

Инструмент выполняется из дюралюминия, поэтому является очень прочным. Удобен он тем, что имеет специальные монтажные отверстия, с помощью которых его можно закреплять на верстаке. Применяются угловые струбцины чаще всего для фиксации деталей рамы, уголков или других подобных конструкций. Часто используется инструмент во время сборки мебели. В помощники угловую струбцину могут брать плотники, токари, слесари и сварщики. Пригодится она и для работ в домашних условиях.

1. Зажим с двумя упорами.
2. Блок-зажим, который обладает хорошей подвижностью.
3. Рычажный механизм.
4. Винт для обеспечения более жесткой фиксации.
5. Планки и бегунки для приспособления более слабого типа зажима.

Неотъемлемой характеристикой каждой струбцины является подвижная часть упора.

Изготовление струбцины своими руками

Заводской инструмент стоит недешево, да и обойтись домашнему мастеру одним размером такого инструмента вряд ли удастся. Поэтому многие изготавливают угловые струбцины своими руками. При этом экономия домашнего бюджета является не единственным преимуществом самодельного инструмента.

Своими руками можно создать:

• необходимую прочность приспособления;
• оборудование для фиксации металлических деталей;
• струбцины любых размеров и разновидностей.

Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.

Струбцина угловая из фанеры

Если фиксировать детали нужно будет не очень жестко, то приспособление своими руками можно сделать из фанеры. Такой способ является самым простым, легким и не затратным.

Чтобы изготовить инструмент необходимо:

1. Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
2. Разделить квадраты на две части по диагонали.
3. На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
4. Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.

Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева

Тем, кто обладает даже самыми простыми навыками работы с деревом, будет легко сделать деревянный инструмент. Для этого, в первую очередь, следует правильно выбрать материал, из которого будет изготавливаться струбцина. Выбор лучше остановить на березе, дубе, ясене, грабе или буке. Древесина должна быть без неровностей, повреждений и сучков. Ее влажность должна составлять не более 12%.

Из выбранного материала нужно будет подготовить:

• две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
• два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
• металлические болты;
• саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).

После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:

1. На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
2. В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
3. Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
4. На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.

Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.

Угловая металлическая струбцина своими руками

Металлический тип инструмента обладает хорошей жесткостью фиксации и имеет длительный срок эксплуатации. Приспособление состоит из надежного крепкого корпуса, подвижного механизма и винта, который обеспечивает жесткость фиксации.

С помощью металлической струбцины можно:

• под различными углами фиксировать элементы конструкции;
• выполнять предварительный монтаж изделий;
• выравнивать детали конструкции относительно друг друга.

Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:

• стальной лист толщиной в 10 мм;
• гайки – 3 шт;
• стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
• шайбы большого диаметра.

1. Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
2. К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
3. Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
4. Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
5. Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
6. Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
7. К краю стержня из металла приварить большие шайбы.

Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.

Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.

Угловая струбцина своими руками

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, мастера применяют угловые струбцины. Приспособление такого типа не обязательно покупать в магазине – его можно сделать своими руками.

Что это за инструмент

Вы можете прилично сэкономить, если изготовите данное устройство своими руками, угловая струбцина особенна тем, что благодаря наличию специальных монтажных отверстий она может быть закреплена на верстаке. Приспособление используется обычно, чтобы фиксировать детали рамы, уголков, других похожих конструкций. Инструментом часто пользуются, когда собирают мебель. Угловая струбцина несомненно пригодится плотникам, токарям, слесарям, сварщикам. Она будет полезна и в домашней мастерской.

Как сделать струбцину самостоятельно

В магазине такой инструмент стоит немалых денег, к тому же домашний мастер с таким инструментом одного размера будет ограничен в своей работе. Из-за этого многие умельцы берутся делать угловую струбцину своими руками.

Чертежи угловой струбцины

Первый этап

Это приспособление визуально делится на две части – основание и прижимную часть.

Сначала нужно изготовить основание – для этого берем профильную трубу 25х60, как на фото.

Сперва можем собрать на прихватках, потом целиком провариваем швы и тщательно зачищаем болгаркой.

Далее нужно взять ту же профтрубу, отрезать два отрезка по 160 мм, и приварить их по краям. Варим только с внешней стороны и с торцов, поскольку с внешней стороны будет прижата заготовка, шов может мешать.

Внешние и внутренние прижимы нужно располагать точно под прямым углом друг к другу. Когда сварка будет закончена, нужно убедиться, что прижимы не сдвинуты.

После этого переходим к изготовлению крепления для прижимной части.

Нужно отрезать часть трубы 40х40 и длиной 30 мм, и срезать одну сторону, сделав буквой “П”, после чего приварить к основанию. Чтобы прикрепить винт нужно просверлить пару отверстий на 8 и третье (внизу) на 10, чтобы через него мог пройти торцевой ключ, зачем – увидим дальше.

Второй этап

Следует взять ту же самую трубу 25х60 и из нее изготовить внутренние прижимы – губки. По внешним сторонам вышло 105 мм.

Их нужно прижать струбцинами ко внешним прижимам, и сварить друг с другом.

Дальше следует вырезать пару треугольников, толщина 2 мм, потом сверху и снизу приварить ко внутренним прижимам. Затем – просверлить в двух треугольниках сквозное отверстие на 8.

Чтобы закрепить винт в одной и другой части, нужно сварить друг с другом гайки на 8 и 14, как показано на фото. Нужны две пары.

Одна гайка накручивается на винт, для второй его подготавливаем.

Винт нужно обточить по кругу слегка больше, чем ширина гайки, и в торце нарезать резьбу на 8. Потом следует одеть на него шайбу – важно, чтобы ее диаметр был меньше резьбы винта. После этого нужно одеть крепление, которое сварено из трех гаек, и затянуть болт. Нужно, чтобы крепление свободно вращалось.

Проточка делалась с той целью, чтобы при вращении винта на него не накручивалась гайка – она должна свободно вращаться.

Затем следует прикрепит винт к основной и прижимной части, и сделать на него вороток, который сварен из гаек и прутка (подойдет длинный болт). Теперь струбцина готова! Последний штрих – покраска, и можно пользоваться.

С помощью этого инструмента вы сэкономите время и сделаете работу более точной. А благодаря его подвижным элементам обрабатываемые детали можно соединять под нужными наклонами и углами.

Угловая струбцина: видео

Назначение угловой струбцины для сборки мебели, особенности инструмента

Владельцы квартир нередко самостоятельно изготавливают мебельные конструкции или собирают их. В этой работе им некому помочь, поэтому приходится, при выполнении отдельных операций одновременно удерживать детали и обрабатывать их. Те, кто когда-либо выполнял подобные операции, подтвердит, что это очень сложная процедура, ведь нужно потратить много времени и усилий, чтобы зафиксировать детали. Для решения таких сложных проблем и создана угловая струбцина для сборки мебели, которая упростит задачу, играя роль «третьей руки».

Что собой представляет

Инструмент используют для скрепления элементов мебельной конструкции. Он не требует колоссальных усилий. Чтобы временно зафиксировать элементы мебельных конструкций, используют струбцину для сборки мебели. Суть ее заключается не в форме, а в функциях, которые она выполняет. Струбцина является инструментом, фиксирующим детали мебели, расположенные перпендикулярно по отношению друг к другу.

Устройство, фиксирующее детали под определенным углом, называют угловой струбциной.

Изделие имеет самые различные варианты исполнения. Типичное устройство имеет простой и компактный зажим мебельный, фиксирующий детали под углом 90 градусов:

• корпус;
• винтовые прижимы;
• поджимные пятки.

Угловые устройства имеют разновидности по конструкции и бывают:

• объемными, фиксирующими 3 элемента, направленных в три разные стороны;
• угловыми, фиксирующими два элемента, расположенных под нужным углом;
• обычными, которые фиксируют 2 детали, деталь и поверхность верстака.

Назначение

Применяют угловые струбцины, чтобы:

• зафиксировать прямой угол, также существуют приборы для любых размеров углов;
• отпилить детали под нужным углом;
• при сборке мебели с целью выполнения стяжек;
• при сборке шкафчиков, выдвижных ящиков и прочих работ, где есть потребность в угловой фиксации;
• она ценна тем, что при ее использовании можно выполнять работу двумя руками: деталь зажимают в нужном месте, приставляют кондуктор, сверлят, затем закручивают;
• для изготовления конструкций из дерева, профильного металла, рам, мебели.

Инструмент применяют в работе сварщики, плотники, столяры, слесари.

Из каких материалов изготавливается

В промышленных условиях инструмент изготавливают из дюралюминия и сплавов из него. Для изготовления дома применяют различные материалы: железо, дюралюминий, дерево. Чаще всего это древесина твердых пород:

Данные сорта древесины хорошо восстанавливают форму, отличаются упругостью и прочностью. Они более твердые, чем детали, из которых изготавливается мебель. Поэтому это компенсируется использованием:

• набоек из дерева;
• кожи;
• войлока;
• светлой резины.

Рамы изготавливают из металлопроката, древесины. Для этого подходят профильные уголки или трубы, тщательно зачищенные, покрашенные, чтобы на изделии не оставалось царапин, следов ржавчины. Для исключения механических повреждений лучше наклеить на металлические конструкции планки из древесины.

Для оптимальной плавности регулировки при затяжке деревянных элементов, шпилька должна быть с резьбой трапециевидного или прямого профиля. Ручку можно сделать из дерева или, сделав отверстие в шпильке, вставить в нее пруток в виде рычажка. Такая струбцина будет прочной и послужит долго.

Правила использования

Струбцины облегчают процесс работы. Они используются для мебельных работ, требующих угловой фиксации. Устройство поддерживает заготовку. Правила ее использования предельно просты:

• угол устройства должен соответствовать 90 градусов;
• при повороте рукоятки придерживающие деталь пятки начинают сжиматься, фиксируя ее;
• вращение ее в обратную сторону разжимает пятки;
• устройство фиксирует детали, чтобы просверлить их вместе;
• для удобства выполнения отдельных работ тиски струбцины закрепляют к верстаку.

Как сделать своими руками

Готовые инструменты иногда не подходят для выполнения некоторых работ, поэтому умельцы изготавливают их своими руками. Для начала нужно приготовить отрезки ДСП или фанеры с гладкой поверхностью.

Можно выполнить устройство в формах треугольника или прямоугольника, чтобы был один прямой угол:

• с обеих сторон от угла, отступив на три или пять сантиметров от верхушки, необходимо при помощи саморезов прикрепить бруски;
• приготовленные отрезки укладываю на ровную поверхность и плотно прижимают при помощи обычных струбцин;
• для освобождения доступа к стыку, выступающую верхушку угла лучше срезать.

Следующий шаг посвящен изготовлению зажима струбцины. Нужно приготовить следующие детали: три гайки, длинную шпильку или болт, ручку, скобу:

• для основания оптимальной станет треугольная форма;
• шпилька выступает за края основания в состоянии полного сжатия, без детали;
• из угла проводят биссектрису;
• гайку с болтом закрепляют скобой на расстоянии десяти, двадцати миллиметров от пересечения биссектрисы с гипотенузой;
• изготавливают металлическую скобу, выгибая ее по форме гайки;
• отверстия сверлят на краях гипотенузы;
• болт направляется головкой в верхушке прямого угла;
• с противоположной стороны от болта крепится ручка.

Такой инструмент можно сделать из дерева, железа, алюминия, пластика.

Во время работы с листами для мебели нужно приготовить:

• фанеру толщиной от 8 до 12 мм, можно ДСП;
• дрель;
• лобзик и ножовку;
• прямоугольный или квадратный деревянный брусок.

Вырезаем несколько треугольников с прямыми углами, катеты которых, равны по длине, и должны составлять 25-40 см. В зависимости от размера устройства простых струбцин, отверстия делают в углах треугольника. Расстояние должно быть 10-15 см от катетов до отверстий. На гипотенузе сделать два отверстия и прикрутить листы. Устройство готово.

Инструментов лучше сделать не одну, чтобы провести сборку всей конструкции. Изготовление их не составляет сложностей, в финансовом отношении это выгоднее, чем купить готовые, поскольку это не универсальный инструмент. Он не подойдет для всех работ по сборке мебели. Выполненное своими руками устройство можно изготовить под любую работу.

Видео

Это видео недоступно.

Очередь просмотра

Очередь

• Удалить все
• Отключить

Простейшая угловая струбцина для сборки мебели

Хотите сохраните это видео?

• Пожаловаться

Пожаловаться на видео?

Выполните вход, чтобы сообщить о неприемлемом контенте.

Понравилось?

Не понравилось?

Текст видео

У меня завалялась пара кусочков очень хорошей 18 мм фанеры. Из нее-то я и буду делать свои струбцинки. Первым делом я отрезал полоску фанеры шириной 125 мм, затем отрезал узкую полоску шириной 25 мм. Выставив на торцовочной каретке упорный брусок на расстоянии 125 мм от пильного диска я нарезал квадраты со стороной 125 мм из широкой фанеры и прямоугольники из узкой. Для трех струбцин я заготовил три квадрата и шесть прямоугольников соответственно. А для трех, потому что четвертую струбцину я сделал до съемки видео.
Для одной струбцины потребуется квадрат со стороной 125 мм и 2 прямоугольника со сторонами 125 на 25 мм.

Далее я размечаю основание струбцины для последующего монтажа элементов. Вся прелесть этой струбцины в том, что какая-то особая точность не требуется и лишь в одном месте необходимо выдержать строго 90 градусов, я покажу где.

Вообще по расчетам должен был получиться квадрат со стороной 75 мм, но 2 мм где-то скушалось и получилось по 73 мм, но это и не важно.

Далее я сделал такой примитивный зажим для диагонального разреза узких полосок. Пальцами держать было как-то стремно, а мастерить что-то более сложное не было желания. Вот и выкрутился как мог))
Я из этих полосок сразу сделал и зажим на струбцину и распорный клинышек. Но как выяснилось в процессе использования , распорный клинышек надо делать отдельно из более широкого куска фанеры. Ну это если вы будете делать, сами все поймете. Главное, чтоб угол распорного клинышка соответствовал углу зажима на струбцине.

Налепляю двусторонний скотч на место куда будут крепиться элементы струбцины. И тоже такая рекомендация крепить скотч на клинышки, а не на основание струбцины, потому что потом мне пришлось счищать скотч, который вылез за пределы зажимов на струбцине.

Наклеиваем зажимы на струбцину. Стараемся сделать это поточнее, но не паримся если где-то куда-то ушло немного в сторону, это не критично. И вот единственное место в этой струбцине, где действительно требуется строго 90 градусов, все остальное не так важно. Аккуратно клеим. Далее зенкуем, после чего засверливаем, но не наоборот. Потому что если сделать наоборот, вначале засверлить, а потом зазенковать, то зазенковать ровно будет практически невозможно. Закручиваем саморезы. В процессе съемки видео я обнаружил, что подходящих-то саморезов у меня и не хватает. Пришлось идти по дому и выкручивать из разных мест))

Более простого способа отпилить эти хвосты я не нашел)) Думаю, что можно было сделать простым электролобзиком.

Ну а далее я мучился с клинышками сделанными из 25 мм полосок. Я их в итоге их сделал из 40 мм полосок, но думаю можно и еще пошире взять.

Вот и готова наша струбцина. На изготовление трех струбцин у меня ушло чуть больше часа. В следующем видео я покажу их в деле. А на этом все. Спасибо за внимание. Если вам понравилось это видео, ставьте лайк и подписывайтесь на канал. Я знаю, что это не сложно. С вами был Беляев Евгений, до новых встреч.