Сверлильно присадочный станок своими руками

Самодельный сверлильно-присадочный станок для мебельного производства

Присадочный станок предназначен для сверления отверстий под петли и крепежи в процессе изготовления корпусной мебели. Они выполняют множественные отверстия точно и аккуратно, без вырывов и сколов. Качественное оборудование позволяет ускорить процесс производства, снизить затраты и уменьшить процент бракованных заготовок.

Назначение присадочных станков

Отверстия, которые выполняют сверлильно-присадочные станки, нужны для размещения крепежей и фурнитуры: штифтов, винтов, шурупов, ручек, петель, шарниров. От того, насколько точно располагаются отверстия, зависит возможность и качество сборки деталей в единое целое. Размер и расположение отверстий на заготовке строго регламентированы, при их несоответствии чертежам корпуса мебели собрать невозможно. Нередко большие партии заготовок возвращают на завод из-за несовпадения креплений. Допускается погрешность в пределах 0,4 миллиметра на 64 см.

Присадочный станок работает по агрегатному принципу — одновременно вовлекается несколько однотипных инструментов — зенковок, сверл, цековок, закрепленных в многошпиндельной головке.

Виды присадочных станков

Согласно назначению, оборудование этой группы разделяется на:

  • универсальное;
  • специализированное;
  • специальное.

Универсальные сверлильно-присадочные станки производят полную обработку отверстий от высверливания до окончательной обработки токарным или фрезерным инструментом. Они используются в серийном производстве и оснащаются множеством функций. Компактные модели невысокой мощности предназначены для любителей домашнего конструирования.

Специализированное оборудование работает в автоматическом режиме, одновременно обрабатывая несколько отверстий. Его можно перенастраивать под выполнение различных операций. Большинство сверлильно-присадочных станков для производства относятся к этой категории.

Специальные станки создаются для работы с определенными видами заготовок. Чаще всего перенастроить их под иные виды операций своими руками невозможно.

По количеству функциональных траверс и шпинделей различают станки:

  • полуавтоматические сверлильно-присадочные;
  • позиционные сверлильно-присадочные;
  • сверлильно-присадочные с числовым программным управлением;
  • присадочные для петель.

Устройство наиболее распространенных типов присадочных станков

Оптимальный результат использования на производстве сверлильно-присадочного станка возможен при знании тонкостей его работы и конструкции.

Станки с одной многошпиндельной головкой

Заготовка укладывается на столешницу в соответствии с упорами и направляющей линейки, фиксируется прижимами (чаще пневматическими). Так деталь выставляется относительно режущих инструментов и крепко удерживается в процессе сверления. При запуске двигателя головка с установленными сверлами подвигается к краю заготовки, размещенной по упору. При скорости перемещения от 5 до 10 метров в минуту она проделывает отверстия глубиной до 4 см и возвращается в начальную точку. Рабочий с пульта расслабляет прижимы и заменяет заготовку.

Многофункциональность достигается за счет поворота головки со шпинделями на 90 градусов для отделки скошенных краев и выборки пазов в пластях. В столешнице продуманы специальные щели для прохода сверла снизу. Мебельное оборудование такого типа достаточно компактно, отлично работает на небольших производствах с малыми партиями различных деталей.

Станки с несколькими многошпиндельными головками

Их оснащают широким набором рабочих инструментов: несколько вертикальных сверлильных головок для проделывания отверстий и одна горизонтальная для отделки краев. Они, а также устройства позиционирования и подачи находятся в станине. Станина оборудована опорами с возможностью размещения заготовки относительно исполнительных органов. Заготовка укладывается на планки в соответствии с упорами и крепится фиксаторами (пневматическими). При запуске двигателя одновременно начинают работать все головки.

Стоит такой присадочный станок больше, поэтому он дополнительно оснащается электронными контроллерами положения, регулировкой скорости приводов, механизмами адаптивного контроля.

Принципиальные отличия многошпиндельных устройств от одношпиндельных:

  • положение головок определяется электроникой, поэтому настройки весьма точны, дополнительные наладки проводятся быстро;
  • обрабатываются одновременно две плоскости, в два раза быстрее и точнее. Для вторичного прогона серии сложных заготовок не нужно переналаживать оборудование;
  • вертикальные сверлильные головки со шпинделями способны вращаться относительно центра основного привода, проделывая отверстия под углом;
  • опоры дополнительно оборудуются устройствами закладки и выгрузки деталей, полностью освобождающими оператора от работ вручную. Такие станки относятся к позиционно-проходному оборудованию и используются в поточных линиях. Они обрабатывают заготовку во время ее перемещения по конвейеру, что еще сильнее экономит время и исключает использование ручного труда на производстве.

Сверлильная многошпиндельная головка

Присадочный станок любого типа непременно содержит этот элемент.

Головка состоит из шпинделей, установленных в ряд с одинаковыми промежутками — 3,2 см. Это стандарт для мебельного оборудования, которого придерживаются практически все производители.

Отличия возможны для специальных аппаратов, например, выполняющих отверстия под фасадные петли. Параметры сверления зависят от особенностей петель.

Движение от электромотора поступает через шестеренки, находящиеся внутри головки. Головка в зависимости от количества шпинделей может оснащаться парой электромоторов. Подобная схема определяет вращение шпинделей в разные стороны. Поэтому в качестве исполнительных органов могут быть сверла с правым и левым винтом. Шпиндели, вращающиеся от одного двигателя, отмечают одним цветом.

Скорость движения шпинделей выдерживается в пределах 2700 оборотов в минуту. Чаще всего многошпиндельные головки содержат 21 или 27 шпинделей. Промежуток между крайними сверлами в таких аппаратах составляет 64 и 83,2 см. Сверла поперечником 5 мм и 10 мм легко вставляются в патроны.

Механизм подачи на головку состоит из пневматического привода и направляющих. Можно настроить величину подачи сверла по оси посредством электронных датчиков или упоров, она варьирует от 4 до 9 см и определяет глубину отверстий в заготовке.

Самодельный присадочный станок

Своими руками можно сделать из любой дрели присадочный станок. Для этого необходимо:

  • стойка для дрели (любой конструкции и производителя);
  • лист толстой фанеры или стружечной плиты;
  • саморезы;
  • две болта с гайками-барашками.

Ход работ по изготовлению самодельного станка.

  1. Вырезаем своими руками основание из фанеры 20 х 40 см.
  2. В левом ближнем углу просверливаем отверстие для жестко фиксирующего болта, справа проделываем паз (до середины основания) для второго болта. С его помощью можно будет изменять высоту.
  3. Своими руками с помощью саморезов прикрепляем стойку для дрели на основание и просверливаем отверстие под сверло. Самодельный присадочник готов.

В торце стола необходимо предусмотреть самодельный паз или отверстие, в который будет вставляться болт для изменения высоты.

Минус самодельных конструкций в том, что используется только одно сверло, а разметку для отверстий необходимо делать заранее вручную.

Самодельный станок в видеоролике:

Присадочный станок для мебели своими руками

Канал Сергей БУКата продолжает изготовление прикроватных тумб. На очереди фасады выдвижных ящиков. Заготавливаем планочки из ольхи, из которых получатся рамки. В авторском ролике Сергей Буката рассказал о присадочном станке, который он изготовил собственными руками.

Обработал заготовки в рейсмусе и приступил к заусовке. Одну сторону отпилил произвольно, а другую по установленному размеру. Когда дошла очередь до сборки этих рамок – терпение мастера лопнуло! Уже много лет он использует систему крепления «Ласточка Хоффмана», и каждый раз для этой цели строит какие-то приспособления. Они потом где-то теряются, и каждый раз канитель повторяется.

Читать еще:  Как сделать ямобур своими руками

На этот раз решил не делать временных приспособлений, а соорудить присадочный специальный станочек. За основу взял фирменный «Хоффмановский» станок. Покупать такой станок дороговато, а сделать самому вполне реально. Для начала пошел с ревизией по своим сусекам подобрать, более-менее, природные детали. В итоге кое-что получилось.
Разные станки продаются в этом китайском магазине.

Приглашаем вас посмотреть, как это было!
Есть небольшой склад, где за многие годы скопились разные узлы и детали, как от станков, так и от других механизмов. При желании, там вполне можно подобрать нужные узлы, чтобы сделать примитивный станочек. За небольшое время удалось подобрать некоторые детали. Когда-то был советский цепной аппарат для долбления, который использовали для изготовления гнёзд для вставного шипа. Потом он сгорел, имеется ввиду электродвигатель, и после этого его уже не восстанавливали. Но стойки и площадка, по которой двигался его механизм, остались, и решил использовать их для изготовления станка.

Для вращения фрезы решил использовать фрезер Фиолент. Для фиксации заготовок удалось подобрать пневмо-циллиндр от кромко-облицовочного станка. чтобы зафиксировать фрезер и прижим, нужно было сделать две подвижные площадки, чем и занялся.
Подобрав нужного диаметра трубу, её торцевал и рассверлил отверстия по диаметру «стольник». За тем порезал трубу на отрезки нужной длины. Присмотритесь к хвату болгарки – как оказалось, всю жизнь неправильно пользовался этим инструментом! С точки зрения многих мастеров, её нужно держать наоборот. И даже не понятно – то ли переучиваться, то ли продолжать пользоваться так, как делал это всю жизнь! Вырезал пластину нужного размера из трехмиллиметрового металла и приварил эту пластину к трубкам. Получилась подвижная площадка!

Сделал разметку, чтобы просверлить отверстие. Зажал деталь в тисках и сверлом диаметром 24 мм просверлил отверстие. Затем разметил и проделал отверстия для крепления фреза. Благодаря такому способу крепления, получил возможность регулировки фрезы влево и вправо. Это будет нужно при настройке станка.
Смотрите с 5 мин. видео о сделанном своими руками присадочном станке, который успешно используется автором идеи для изготовления мебели.

Продолжаем вместе с каналом «Сергей БУКата» изготовление станка для удобной присадки шпонок.
Для крепления упоров понадобился алюминиевый С образный профиль. В запасе был старый советский карниз для штор. Из него получилось два отличных профиля. Стол для фиксации заготовок решил делать из кухонной столешницы, чтобы геометрия привалочных плоскостей была абсолютная, попросил обработать эту плиту на обрабатывающем центре. Учитывая то, что будущие сопрягаемые детали обрабатываются зеркально, точность важна.


Станки с ЧПУ полезны не для создания каких-то декоров, а для изготовления точных деталей. Если в таких деталях душа, или ее нет, конструктору абсолютно одинаково. Для изготовления упоров применили конструкционный пластик толщиной в 10 мм. Он хорош тем, что у него достаточная твердость, инертность к воздействию температуры, влажности.
С помощь пальчиковой фрезы с подшипником, разделил детали между собой. Купил 2 металлические метровые линейки, отрезал участки от 70 до 100мм. Получил два требуемых отрезка для установки упора. При этом линейки остались пригодными размером от 1 до 70 мм.

Нанес контактный клей в заранее фрезерованные пазы, зафиксировал отрезки линеек на столе. Градуировка в миллиметрах идет от центра стола. Центральный упор присажен под два штифта, которые будут двигаться в пазу. Задача их изготовить. С помощью винтов крепим штифты к упору, проверяем работоспособность. Закрепляем винт по центру паза, чтобы упор можно было фиксировать.

Дальше привинчиваем упоры на торцевую часть плиты. Между ними останется небольшое пространство для прохода фрезы. Таким образом будет происходить настройка. С помощью Т образных болтов к профилю прикрепил угловые упоры. Их довольно легко фиксировать на заданный размер. Подобрал подходящий столик, чтобы установить на нем станочек который избавит от рутинной работы по присадке шпонок. К этому каркасу привинтил 20 мм фанеру, путем проб подобрал высоту для площадки. Затем изготовил компенсаторы нужной толщины. Всю эту конструкцию зафиксировал на платформе станка для присадки.


На одной из стоек есть хомут, с помощью которого регулируется вылет фрезы. Площадку с пневмо прижимом опускаем на нужную высоту, для достаточной фиксации заготовки. Чтобы прижим не деформировал заготовки, привинтил внизу резиновую подошву.
Продолжение с 5 минуты на видео про самодельный качественный станок для практичной присадки шпонок.

Маленький сверлильно присадочный станок своими руками

Очень полезный станочек для мебельщика ну и для обычного любителя.
Простой и очень полезный аппарат. Присадка отверстий облегчается неимоверно.

Самодельный присадочный станок

Все гениальное – просто! Еще более гениально было бы совместить два цикла сверления в один проход, за счет незначительной доработки фиксатора-податчика вертикальных частей и использования однопроходного сверла для конфирматов. Т.е. ставите вертикальный лист, к нему в стык, горизонтальный и за один проход формируете отверстие в двумя диаметрами и зенковкой в вертикальном листе ДСП + торцевой отверстие одного диаметра в горизонтальном “собрате”!


Простой в изготовлении присадочник

Обсуждение

  1. Может дрели заменить на кромочные фрезеры ? Будут обороты как у присадочного станка +/-. Станок интересный получился, молодец!
  2. Приспособление очень хорошее, но хотел спросить – нормально ли зажимаются сверла от присадочника, ведь они имеют скошенную грань?
  3. Да нормально зажимаются. Скошенной частью нужно попасть между зажимными лапками патрона дрели. Лапки в патроне три и скошенную часть основания сверла нужно разместить между двумя соседними лапками. И точно так же беру с собой пару сверл присадочных на установку и зажимаю в шуруповёрт если нужно на месте перенести крепёж.
  4. Чертёж есть но он не подробный. Там упор больше на количество материала делался и примерный вид. И сборочного чертежа с разметкой отверстий креплений и тд нет. Это походу делалось.

Самодельный сверлильно-присадочный станок для мебельного производства

Присадочный станок предназначен для сверления отверстий под петли и крепежи в процессе изготовления корпусной мебели. Они выполняют множественные отверстия точно и аккуратно, без вырывов и сколов. Качественное оборудование позволяет ускорить процесс производства, снизить затраты и уменьшить процент бракованных заготовок.

Читать еще:  Как сделать пилу из болгарки своими руками

Назначение присадочных станков

Отверстия, которые выполняют сверлильно-присадочные станки, нужны для размещения крепежей и фурнитуры: штифтов, винтов, шурупов, ручек, петель, шарниров. От того, насколько точно располагаются отверстия, зависит возможность и качество сборки деталей в единое целое. Размер и расположение отверстий на заготовке строго регламентированы, при их несоответствии чертежам корпуса мебели собрать невозможно. Нередко большие партии заготовок возвращают на завод из-за несовпадения креплений. Допускается погрешность в пределах 0,4 миллиметра на 64 см.

Присадочный станок работает по агрегатному принципу — одновременно вовлекается несколько однотипных инструментов — зенковок, сверл, цековок, закрепленных в многошпиндельной головке.

Виды присадочных станков

Согласно назначению, оборудование этой группы разделяется на:

  • универсальное;
  • специализированное;
  • специальное.

Универсальные сверлильно-присадочные станки производят полную обработку отверстий от высверливания до окончательной обработки токарным или фрезерным инструментом. Они используются в серийном производстве и оснащаются множеством функций. Компактные модели невысокой мощности предназначены для любителей домашнего конструирования.

Специализированное оборудование работает в автоматическом режиме, одновременно обрабатывая несколько отверстий. Его можно перенастраивать под выполнение различных операций. Большинство сверлильно-присадочных станков для производства относятся к этой категории.

Специальные станки создаются для работы с определенными видами заготовок. Чаще всего перенастроить их под иные виды операций своими руками невозможно.

По количеству функциональных траверс и шпинделей различают станки:

  • полуавтоматические сверлильно-присадочные;
  • позиционные сверлильно-присадочные;
  • сверлильно-присадочные с числовым программным управлением;
  • присадочные для петель.

Устройство наиболее распространенных типов присадочных станков

Оптимальный результат использования на производстве сверлильно-присадочного станка возможен при знании тонкостей его работы и конструкции.

Станки с одной многошпиндельной головкой

Заготовка укладывается на столешницу в соответствии с упорами и направляющей линейки, фиксируется прижимами (чаще пневматическими). Так деталь выставляется относительно режущих инструментов и крепко удерживается в процессе сверления. При запуске двигателя головка с установленными сверлами подвигается к краю заготовки, размещенной по упору. При скорости перемещения от 5 до 10 метров в минуту она проделывает отверстия глубиной до 4 см и возвращается в начальную точку. Рабочий с пульта расслабляет прижимы и заменяет заготовку.

Многофункциональность достигается за счет поворота головки со шпинделями на 90 градусов для отделки скошенных краев и выборки пазов в пластях. В столешнице продуманы специальные щели для прохода сверла снизу. Мебельное оборудование такого типа достаточно компактно, отлично работает на небольших производствах с малыми партиями различных деталей.

Станки с несколькими многошпиндельными головками

Их оснащают широким набором рабочих инструментов: несколько вертикальных сверлильных головок для проделывания отверстий и одна горизонтальная для отделки краев. Они, а также устройства позиционирования и подачи находятся в станине. Станина оборудована опорами с возможностью размещения заготовки относительно исполнительных органов. Заготовка укладывается на планки в соответствии с упорами и крепится фиксаторами (пневматическими). При запуске двигателя одновременно начинают работать все головки.

Стоит такой присадочный станок больше, поэтому он дополнительно оснащается электронными контроллерами положения, регулировкой скорости приводов, механизмами адаптивного контроля.

Принципиальные отличия многошпиндельных устройств от одношпиндельных:

  • положение головок определяется электроникой, поэтому настройки весьма точны, дополнительные наладки проводятся быстро;
  • обрабатываются одновременно две плоскости, в два раза быстрее и точнее. Для вторичного прогона серии сложных заготовок не нужно переналаживать оборудование;
  • вертикальные сверлильные головки со шпинделями способны вращаться относительно центра основного привода, проделывая отверстия под углом;
  • опоры дополнительно оборудуются устройствами закладки и выгрузки деталей, полностью освобождающими оператора от работ вручную. Такие станки относятся к позиционно-проходному оборудованию и используются в поточных линиях. Они обрабатывают заготовку во время ее перемещения по конвейеру, что еще сильнее экономит время и исключает использование ручного труда на производстве.

Сверлильная многошпиндельная головка

Присадочный станок любого типа непременно содержит этот элемент.

Головка состоит из шпинделей, установленных в ряд с одинаковыми промежутками — 3,2 см. Это стандарт для мебельного оборудования, которого придерживаются практически все производители.

Отличия возможны для специальных аппаратов, например, выполняющих отверстия под фасадные петли. Параметры сверления зависят от особенностей петель.

Движение от электромотора поступает через шестеренки, находящиеся внутри головки. Головка в зависимости от количества шпинделей может оснащаться парой электромоторов. Подобная схема определяет вращение шпинделей в разные стороны. Поэтому в качестве исполнительных органов могут быть сверла с правым и левым винтом. Шпиндели, вращающиеся от одного двигателя, отмечают одним цветом.

Скорость движения шпинделей выдерживается в пределах 2700 оборотов в минуту. Чаще всего многошпиндельные головки содержат 21 или 27 шпинделей. Промежуток между крайними сверлами в таких аппаратах составляет 64 и 83,2 см. Сверла поперечником 5 мм и 10 мм легко вставляются в патроны.

Механизм подачи на головку состоит из пневматического привода и направляющих. Можно настроить величину подачи сверла по оси посредством электронных датчиков или упоров, она варьирует от 4 до 9 см и определяет глубину отверстий в заготовке.

Самодельный присадочный станок

Своими руками можно сделать из любой дрели присадочный станок. Для этого необходимо:

  • стойка для дрели (любой конструкции и производителя);
  • лист толстой фанеры или стружечной плиты;
  • саморезы;
  • две болта с гайками-барашками.

Ход работ по изготовлению самодельного станка.

  1. Вырезаем своими руками основание из фанеры 20 х 40 см.
  2. В левом ближнем углу просверливаем отверстие для жестко фиксирующего болта, справа проделываем паз (до середины основания) для второго болта. С его помощью можно будет изменять высоту.
  3. Своими руками с помощью саморезов прикрепляем стойку для дрели на основание и просверливаем отверстие под сверло. Самодельный присадочник готов.

В торце стола необходимо предусмотреть самодельный паз или отверстие, в который будет вставляться болт для изменения высоты.

Минус самодельных конструкций в том, что используется только одно сверло, а разметку для отверстий необходимо делать заранее вручную.

Самодельный станок в видеоролике:

Разновидности сверлильно-присадочных станков

Изготовление современной мебели требует участия сверлильно присадочного станка. Для расчета, разметки и просверливания всех необходимых отверстий потребуется много времени. Даже самодельный агрегат способен сделать это надежно, качественно и быстро.

Сверлильно присадочный станок Griggio

Современные устройства обладают внушительным функционалом, и при этом — имеют достаточно простую конструкцию — что позволяет создавать их даже из подручных материалов.

1 Подробнее о сверлильно присадочных станках

Сначала деревянные элементы фиксировались за счет применения шипового соединения. Создание отверстий осуществлялось ручной дрелью или коловоротом.

Читать еще:  Ленточный шлифовальный станок своими руками

Со временем необходимое количество отверстий для изготовления мебели выросло настолько, что реализовать эту задачу стало невозможно в условиях производства. Тогда появляется понятие «карта присадки».

Ранее слово «присадка» означало соединение элементов между собой, теперь – обозначает просверленные отверстия. Под «картой присадки» принято понимать чертеж, на котором указаны точки – отверстия, которые необходимо просверлить.

Принцип работы станка заключается в точном измерении и просверливании отверстий для соединения изделий из дерева. Современные модели могут использовать ЧПУ.
к меню ↑

1.1 Виды и различия устройств

Первыми появились на рынке агрегаты, предназначенные для обработки одной детали. Однако эти одношпиндельные устройства быстро перестали быть востребованными.

Поэтому им на смену пришло новое поколение – многошпиндельный стационарный сверлильно присадочный станок, а позже – усовершенствованная модель с ЧПУ.

Technomax MB 21

Упрощенные станки состояли из станины, стола, сварной рамы, в которой было несколько шпинделей. При включении электродвигателя рама опускалась, шпиндели создавали отверстия. Подобные устройства не создавались в нашей стране, поэтому многим производствам приходилось их создавать своими руками.

И сегодня для небольших цехов актуален сверлильно присадочный станок с ЧПУ сделанный самостоятельно. Его стоимость значительно ниже заводского, особенно хорошего бренда, например, Vitap 21 Classic, Hettich Blue Max, Forma 85 LCD или Alfa 21.

Со временем появилось устройство со сверлильной головкой, в которой находилось несколько отверстий для фиксации разных сверл. Дистанция между ними – 32 мм. Вращение головки осуществлялось благодаря работе электродвигателя, движение от которого передавалось цепной, шестерной или ременной передачей.

Наибольшую популярность обрели шестерные передачи. Цепные демонстрируют повышенный уровень шума при работе, а ременные требуют постоянной замены ремня.

Многошпиндельный стационарный сверлильно присадочный агрегат может создавать горизонтальные и вертикальные отверстия. Такой многошпиндельный станок может иметь ЧПУ. Яркие представители — Hettich Blue Max, сверлильно присадочный станок СПП 1, Maggi Boring System 323.
к меню ↑

1.2 О популярных брендах

Можно выделить многошпиндельный агрегат Griggio. Также востребованы такие модели (некоторые из них уже упомянуты):

  • Vitap 21 Classic;
  • Forma 85 LCD;
  • Alfa 21;
  • Hettich Blue Max;
  • СПП;
  • Maggi Boring System 323.

Griggio – итальянский высокоточный образец, как и Vitap 21 Classic, и многошпиндельный стационарный сверлильно присадочный станок Forma 85 lcd, и Alfa 21, и сверлильно присадочный Maggi Boring System 323.

BORING SYSTEM 23

А вот устройство Hettich Blue Max создается в Германии, СПП – в России.
к меню ↑

2 Станок своими руками

Теперь разберемся, какие существуют варианты сделать самодельный сверлильный станок, как он реализуется. Конечно, с ЧПУ такое устройство создать вряд ли получится, однако все равно можно достичь хорошего результата.

В качестве примеров можно брать итальянские образцы: Vitap 21 Classic, Forma 85 LCD, Alfa gf21, Hettich Blue Max, Maggi Boring System 323.

Также подойдут для копирования модели СПП и Hettich Blue Max. Конечно, создать что-то похожее не требуется, однако учесть какие-то принципы, основы стоит от этих ведущих моделей.
к меню ↑

2.1 Станок из фотоувеличителя

Сделать своими руками сверлильно присадочный станок можно из бытового фотоувеличителя. Ранее он использовался для изготовления фотографий в домашних условиях. Сейчас их использование является неактуальным, поэтому эти элементы широко используются не по назначению.

Фотоувеличитель – база конструкции, его основой является рабочий стол. Также он содержит вертикальную стойку с вращательным механизмом.

Конструкция старого фотоувеличителя

Кожух снимается. Устанавливается электрический двигатель и держатель сверла. Как правило, двигатель фиксируется хомутами к пластине, контактирующей с уголками на каретке.

Электроприводом может быть двигатель от ручного бытового миксера. Его мощности будет достаточно, он компактен, как правило, позволяет переключать скорости.

На ось двигателя необходимо надеть патрон, дающий возможность фиксировать сверла диаметром до 6 мм.

Самодельный стационарный сверлильно присадочный станок можно настроить, выровняв вертикальную ось, вдоль которой передвигается патрон и сверло.

И пусть характеристики устройства будут хуже моделей СПП, Hettich Blue Max и Vitap Classic 21, попробовать стоит.
к меню ↑

2.2 Станок из электродрели

Подготавливаем по размеру лист органического стекла, чтобы прикрутить его к основанию станка. После этого делаются отверстия, чтобы закрепить двигатель. Он может питаться от напряжения постоянного тока, поэтому нужен блок питания.

Чтобы сделать более мощный агрегат, потребуются иные комплектующие, например, электрическая дрель. Такой подход позволяет отказаться от поиска патрона. Однако в такой конструкции основная сложность будет заключаться в создании передвижного основания.

Самодельный сверлильный станок из дрели и рулевой рейки

Можно использовать подъемный стол. Также можно задействовать передвижную опору, на ней фиксируется дрель. Но в таком случае возникает один минус – наличие вибрации, с которой придется бороться.

Дрель нужно фиксировать с применением монтажных скоб. Далее нужно протестировать. Включаем дрель на максимальные обороты, проверяем наличие вибрации. Дальше можно монтировать передвижное горизонтальное основание.

Самодельный сверлильно присадочный агрегат изготавливается очень быстро. Он может быть использован для реализации столярных работ. Можно его дополнить ЧПУ.

2.3 Станок из асинхронного двигателя (от стиральной машины) своими руками

В барабанных стиральных машинах устанавливается асинхронный двигатель. Такой вариант позволяет создать более сложную конструкцию, поэтому потребуется потрудиться. Нужно помнить, что двигатель имеет больший вес, чем электродрель, а также повышенную мощность. Следовательно, придется позаботиться об обустройстве более прочной стойки и основания.

При этом рекомендуется размещать двигатель поближе к вертикальной стойке. И тут есть один нюанс. Близкое расположение двигателя и стойки усложняет конструкцию, поэтому потребуется установка ременных шкивов.

Схема составных элементов сверлильного станка из двигателя от стиральной машинки

Для изготовления такого станка своими руками потребуются такие элементы:

  • зажимное кольцо;
  • две трубки;
  • шестигранник;
  • два подшипника;
  • шестерня.

На шестигранник надевается шкив и металлическая трубка с кольцом и подшипником. Элементы должны быть плотно соединены, чтобы избежать вибрации.

Регулировочный комплекс создается из шестерни и трубки с надпилами, чтобы в них входили зубья шестерни. В трубку также впрессовывают ось с шестигранником. В дальнейшем сборка станка своими руками осуществляется по аналогу с созданием устройства из дрели.

Напомним, что ориентироваться можно на передовые модели — Forma 85 LCD, Hettich Blue Max, Alfa 21, Maggi Boring System 323.
к меню ↑

2.4 Работа сверлильно присадочного станка сделанного своими руками (видео)

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector