Станок для производства гвоздей своими руками

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания. Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм. Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком. В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза. В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

  • С 0,18-0,25%;
  • Р 0,02 – 0,06%;
  • сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

  • С 0,03%;
  • Р до 0,03%;
  • сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

Читать еще:  Пескоструйная камера своими руками

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

Как сделать оборудование для производства гвоздей своими руками

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений. Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

  1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
  2. Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
  3. Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
  4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

  • максимальный и минимальный диаметр стержня;
  • пределы изменения длины заготовки;
  • производительность;
  • масса и габариты оборудования;
  • потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Дополнительное оборудование

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Как выбрать станок для производства гвоздей

Гвозди — товар на рынке очень востребованный. Без них не обходится ни один вид ремонтных, отделочных или строительных работ. Поэтому бизнес по их производству считается более чем рентабельным. Разумеется, выгодным предприятие будет только при условии правильного выбора оборудования.

Виды станков

Все реализуемое сегодня на рынке гвоздильное оборудование классифицируется на:

Вторая разновидность используется при производстве гвоздей чаще. Дело в том, что ударные станки имеют не слишком большую производительность. В процессе изготовления гвоздей у этого типа оборудования только 10-20% оборота вала используется собственно на работу по образованию острия и шляпки гвоздя. К тому же любой прессовый станок для производства гвоздей очень сильно шумит и часто ломается. Принцип работы ротационных станков от принципа функционирования прессовых значительно отличается. В данном случае высадка металла проволоки происходит посредством механического давления, а не за счет резких ударов.

Читать еще:  Бормашина из шуруповерта своими руками

Помимо обычных в продаже сегодня существуют станки, предназначенные для изготовления ершенных гвоздей. Покупаются они в дополнение к стандартному оборудованию. Нарезка при их использовании производится на уже готовых гладких гвоздях.

При необходимости в наше время можно также приобрести какое-нибудь узкоспециализированное оборудование этого типа. К примеру, на рынке имеются станки, предназначенные для изготовления обувных гвоздей или подковочных, гвоздей для пневмопистолетов, заклепок и т. д. Разумеется, это оборудование имеет особую конструкцию. Для совсем небольшого бизнеса можно приобрести мини-станок для производства гвоздей. Стоят такие установки дешевле обычных.

Различаться гвоздильные станки могут не только по производительности и типу конструкции, но и по многим другим параметрам. Учитывать некоторые из них при подборе оборудования нужно обязательно.

На какие факторы следует обратить внимание при покупке

Выбирая станок для производства гвоздей, нужно обязательно посмотреть на такие его параметры, как:

Максимальная длина выпускаемого гвоздя. У современных станков этот показатель может колебаться в больших пределах — от 12 мм до 20 см.

Диапазон диаметров стержней изготавливаемых гвоздей. Может составлять 1.2-9 мм.

Производительность. У современного оборудования может колебаться в пределах 100-600 изделий в минуту.

Отсутствие или наличие функции регулировки размера шляпки.

Работают все гвоздильные станки от сети в 380 В. Разумеется, при выборе оборудования, помимо всего прочего, нужно обратить внимание на его габариты и вес. То есть на то, насколько хорошо оно подходит для работы в том помещении, в котором будет использоваться.

Наиболее удобными в применении считаются полностью автоматизированные установки. Однако высокая стоимость — это, конечно, то что отличает такие станки для производства гвоздей. Цена на современное автоматизированное оборудование может колебаться в пределах 120-1000 тыс. рублей.

Несмотря на относительную простоту конструкции изготовить станок для производства гвоздей своими руками получится вряд ли. Да и обойдется его сборка также недешево. Ведь даже самый маленький гвоздильный станок состоит из множество узлов и деталей, изготовление которых все равно придется заказывать токарю. Так что начинающему бизнесмену лучше все же купить, пусть даже самую недорогую, но готовую модель.

Устройство прессового агрегата

К оборудованию этого типа относятся все станки, в которых шляпка гвоздя образуется в результате ударов пуансона. Каждый такой агрегат снабжается металлической или деревянной пружиной рессорного типа. Также в конструкцию такого оборудования, как ударный станок для производства гвоздей, входят такие узлы, как:

ролик, предназначенный для выпрямления проволоки;

узел регулировки длины гвоздя;

механизм подачи проволоки;

вал с кулаками и станина;

молоток и отбойник.

Ротационное оборудование

Станок для производства гвоздей ротационный отличается большой производительностью. В таком устройстве заготовка предварительно захватывается матрицей барабана. Далее при движении последнего, проволока подвергается механической обработке расположенным на диске качающимся пуансоном. Конструкция ротационного станка довольно-таки сложна и включает в себя такие узлы и детали, как бабина для проволоки, нарезной нож, шептало, механизм для сброса готовых изделий и т. д.

Станок для производства ершенных гвоздей

В конструкцию оборудования этого типа, помимо всего прочего, входит загрузочный бункер. Расположен он наверху на стойке. В него закладываются гладкие гвозди, изготовленные на обычном станке. Размеры эта емкость может иметь разные. Существуют варианты, в которые можно загружать от 300 до 500 кг сырья одновременно. Из этой приемного бункера гладкие гвозди дозировано подаются в вибробункер, а далее — в зону накатки.

Дополнительное оборудование

Тем, кто хочет открыть свой бизнес по производству гвоздей, помимо обычного и ершенного станка обязательно нужно будет приобрести галтовочный аппарат. Этот вид оборудования предназначен для очистки поверхности гвоздей от обсечки, ржавчины, острых кромок, а также ее полировки. В конструкцию галтовочных станков входят такие узлы, как:

барабан для галтовки;

барабан для отсева опилок;

Собственно сама очистка гвоздей производится обычно с использованием древесных опилок. При выборе галтовочной линии следует обращать внимание на такие ее технические характеристики, как:

диапазон диаметра обрабатываемых гвоздей;

допустимая длина материала;

габариты и масса.

Видов станков, предназначенных для производства гвоздей и их обработки в наше время, как видите, существует множество. Так что сделать наиболее подходящий в том или ином случае выбор начинающему бизнесмену труда не составит. Самое главное, при покупке станка — это обратить внимание на его производительность, а также на то, каких размеров гвозди можно на нем выпускать. Ну и, конечно же, следует правильно подобрать сопутствующее оборудование.

Бизнес по изготовлению гвоздей

Непростая экономическая ситуация, нестабильность государственного и бюджетного сектора привело к развитию малого бизнеса. Человек, обладающий желанием и ориентированный на достижение результата, ищет пути открытия собственного дела. Изготовление гвоздей как бизнес – источник стабильного дохода при минимальных вложениях.

Читать еще:  Упор для точила своими руками

Перед началом деятельности необходимо грамотное оформление бизнес идеи, которую требуется сформулировать с параллельным анализом экономических тенденций в этом направлении. С этой точки зрения можно сказать, что обычные гвозди пользуются спросом, поскольку они являются незаменимым элементом строительства.

Данный вид производства не предполагает значительных финансовых вложений и отличается коротким сроком окупаемости. Как правильно начать изготовление строительных гвоздей своими руками и добиться стабильной прибыли?

Процедура регистрации

Первым делом требуется зарегистрировать деятельность. Для этого нет необходимости организовывать юридическое лицо, достаточно просто зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Оптимальным вариантом станет выбор упрощенной системы налогообложения, что позволит выплачивать в казну лишь 15% от получаемой прибыли.

Если планируется изготовление гвоздей в домашних условиях, то не нужно будет искать помещение. Если будущее предприятие организуется как малый бизнес, то потребуется поиск подходящего места для открытия мини-цеха.

Подбор помещения для изготовления гвоздей

Изготовление гвоздей не требует специального помещения. Минимальная площадь будущего цеха – 30 квадратных метров. Этого достаточно для начала процесса. Обязательным условием при выборе помещения является наличие электрической сети. Практически каждый станок для изготовления гвоздей работает с сетью на три фазы и напряжением 380 вольт. Поэтому следует обеспечить данное условие.

Можно начинать производство продукции в простом гараже или подвале, но важно, чтобы помещение не располагалось в жилом доме, поскольку оборудование и сама технология отличается повышенным уровнем создаваемого шума.

Рекомендуют не проводить ремонт арендуемого помещения сразу. Главное, чтобы в здании была исправная проводка и присутствовала крыша. «Косметику» можно будет навести потом, когда производство начнет приносить доход.

Необходимо выбирать помещение под изготовление гвоздей так, чтобы были удобные подъездные пути для доставки сырья и отгрузки продукции.

Оборудование для изготовления гвоздей

Необходимое оборудование для изготовления гвоздей:

    проволочно-гвоздильный аппарат. Существуют импортные и отечественные образцы. Разница между ними заключается в цене. При недостаточном количестве первоначального капитала можно приобрести станки для изготовления гвоздей б/у. Их стоимость наполовину ниже стоимости нового оборудования.

Выбирая станок, следует обращать внимание на функцию регулирования диаметра головки и длину изделия, скорость работы, возможность использования проволоки для изготовления гвоздей разной толщины.

Если нет возможности купить станок для изготовления гвоздей, то его можно сделать самостоятельно. В сети существует немало инструкций, как собрать простейшее оборудование. Однако сделанный своими руками станок для изготовления гвоздей не позволит обеспечить должный уровень производительности;

  • шлифовальный станок. Это оборудование не является обязательным, но шлифованные гвозди стоят дороже необработанных;
  • тельфер и ручная тележка. Эти приспособления требуются для отгрузки готовой продукции.
  • Материалы

    Материал для изготовления гвоздей – низкоуглеродистая сталь. Она изготавливается на металлопрокатном производстве. Проволока поставляется в виде намотанных на бобины катушек, имеющих различный вес. При выборе объема следует учитывать, что для большей катушки потребуется соответствующий аппарат для разматывания. Проволока для изготовления гвоздей, цена на которую варьируется в пределах от 20 до 30 тыс. руб. за тонну, определяется качеством материала и диаметром.

    Изготовить оцинкованные гвозди можно из обычной сталистой проволоки. Уже готовое изделие покрывается слоем цинка. Более дорогой вариант заключается в приобретении оцинкованной проволоки, что освобождает от необходимости покрытия полученных гвоздей.

    Если целью является производство закаленных изделий, отличающихся прочностью, то сырье должно быть выполнено из высокоуглеродистой стали, прошедшей предварительную термическую обработку. Сам процесс производства не доступен в домашних условиях и требует больших затрат, что делает продукцию более дорогой. Закаленные гвозди – это побочный продукт из-за ограниченности области их применения.

    Персонал и тара

    Для упаковки готовой продукции потребуется тара. Обычно гвозди транспортируются в простых деревянных ящиках. Они изготавливаются на дому самостоятельно или приобретаются уже готовыми. Главное соблюсти параметры вместимости. Один ящик рассчитан на 50 килограмм.

    Изготовление гвоздей: сроки окупаемости

    Средний срок, необходимый для окупаемости подобного производства составляет полгода. Важное место при расчете времени получения прибыли и покрытия затрат занимает поиск сбыта. Если цена на изготовление гвоздей будет на уровне 55 тыс. руб. за тонну, то выйти на точку рентабельности при соблюдении нормы выработки в 4–5 тонн за месяц можно в течение года.

    Производство строительных гвоздей – это перспективное направление малого бизнеса благодаря востребованности продукции. Видео изготовления гвоздей дает возможность увидеть все этапы производства, отличающегося малыми затратами, но высокой окупаемостью. Главное для успеха – это правильная организация сбыта, гибкая ценовая политика и тогда все получится.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector