Станок для профлиста своими руками

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

  • разматывателя рулонов металлических листов;
  • прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
  • ножниц, которые имеют вид гильотины;
  • приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

  • лист заготовки помещается на стол;
  • с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
  • используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
  • на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Недорогие и качественные станки для профнастила

Станок для профнастила давно уже перестал быть инструментом исключительно для промышленных целей. Стан такого рода сможет изготовить любой желающий, затратив, при этом минимум средств и используя максимум подручных материалов.

Как различаются между собой станки?

Согласно технологии, металл может быть подвержен двум типам обработки: холодной и горячей. Однако все, без исключения станки обрабатывают металл исключительно при комнатной температуре. Этот фактор существенно удешевляет производство и делает станок сравнительно безопасным для операторов.

Автоматизированные прокатные станки

Станок такого рода представляет собой не отдельное устройство, а линию производства профнастила, соединенную в определенном порядке. Среди участвующих в процессе выработки устройств можно выделить:

  • Разматыватель бухты;
  • Прокатный стан;
  • Ножницы;
  • Система автоматического управления процессом;
  • Приемное устройство.
Читать еще:  Пиролизная печь из газового баллона своими руками

С помощью такой конструкции можно создать любую геометрию профиля и получить высококачественный материал без перекатов и неровностей. Следствие этого – практически полное отсутствие брака. Единственный минус автоматизированной линии – это ее высокая цена. Позволить себе устройство такого рода сможет лишь профильная организация. Приобретать линию для личных целей не имеет смысла, так как она попросту не оправдает затраченных средств.

Передвижной станок для профнастила

Передвижные станы выбирают для себя в основном строительные бригады, постоянно работающие на различных объектах.
В своем большинстве передвижные станки устанавливаются прямо на стройплощадке, при работе над крупными объектами. Так, например, обшивая профлистом ангар, можно будет существенно сэкономить на транспортировке металла.

Ручной прокатный стан

Ручной станок для профнастила применяется в основном для небольших производств. Изготавливать гофрированные листы можно без использования электричества, так как ключевую роль в этом процессе играет исключительно физическая сила операторов.

Однако на таком стане целесообразнее будет работать с обыкновенным оцинкованным профилем. Металл с полимерным и лакокрасочным покрытием на них не обрабатывается.

Еще одним преимуществом ручного стана является простота его сборки. Сделать такое устройство для собственных целей сможет любой желающий, умеющий безукоризненно выполнять предписания инструкции.

Процесс изготовления стана

Прежде чем начинать работы по изготовлению ручной линии производства профнастила, необходимо запастись следующим набором инструментов:

  • Сварочный аппарат;
  • Болты, гайки и швеллера;
  • Металлические трубы и уголки;
  • Петли и шарниры.

Все компоненты с легкостью можно найти в любом строительном магазине по сравнительной низкой цене. Однако прежде чем приступать к непосредственному изготовлению, важно хорошо разобраться со схемой, на основании которой и будет собираться станок.

Подготовка заготовок

Конструкция самодельного листогиба состоит из нескольких элементов: основания устройства, прижима и пуансона, на котором будет крепиться ручка-рычаг.
Сначала необходимо подготовить основание. Для этих целей лучше всего взять швеллер – легкий и, в тоже время, прочный металлический профиль, имеющий П-образную форму.

Длина такого основания – не более 500 мм для металла маркировкой №8, которая обозначает расстояние между внешними гранями швеллера. Аналогичный профиль должен выбираться и для изготовления прижима, однако здесь будет достаточно швеллера №5. При этом следует учитывать и тот факт, что прижим должен быть немного короче основания – хотя бы на 50-70 мм.

Крайне серьезно следует подойти и к выбору материала для пуансона – элемента конструкции, с помощью которого и будет осуществляться штамповка металла. Для него предпочтительнее выбирать металлический уголок №5. Из такого же уголка будут выполнены и щечки листогиба, представляющие собой боковые стороны изделия.

Далее, на расстоянии 30 мм от концов основания высверливаются два отверстия, диаметром около 8,5 мм. Именно в них впоследствии будут установлены винты струбцины для того, чтобы закрепить конструкцию.

Процесс сбора конструкции

Подготовив все компоненты, можно приступать и к непосредственному сбору изделия. Изначально и основание, и пуансон складываются воедино и зажимаются в тисках для того, чтобы избежать перекоса. Однако для того, чтобы облегчить дальнейшую установку крепежных элементов, по торцу пуансона рекомендуется снять фаску длиной около 30 мм и параметрами 7х45°.

Далее на ось пуансона необходимо надеть щечки, закрепить которые можно посредством сварки или с помощью нескольких саморезов. Однако прежде чем окончательно монтировать прижим, рекомендуется провести несколько пробных гибок тонкого листа металла. После этого, при необходимости, корректируется положение щечек, и они привариваются к торцам основания.

Как осуществить сборку

В процессе установки участвуют следующие компоненты:

  1. Струбцина – крепежный элемент, позволяющий надежно фиксировать листогиб на поверхности;
  2. Щечки, являющиеся ограничителем длины металла;
  3. Непосредственно основание;
  4. Металлический уголок, с помощью которого будет крепиться конструкция;
  5. Прижимная балка;
  6. Ось пуансона, с помощью которой будет осуществляться его движение;
  7. Сам пуансон.

Завершающий этап – стационарное крепление прижима, в котором рассверливаются отверстия размером около 8,5 мм. После этого прижим крепится к основанию болтами, а шероховатости спиливаются с помощью болгарки. Сделать это необходимо для того, чтобы избежать появления неровностей и шероховатостей на готовом изделии.

Практическое изготовление листогиба

Недорогие и качественные станки для профнастила

Станок для профнастила давно уже перестал быть инструментом исключительно для промышленных целей. Стан такого рода сможет изготовить любой желающий, затратив, при этом минимум средств и используя максимум подручных материалов.

Как различаются между собой станки?

Согласно технологии, металл может быть подвержен двум типам обработки: холодной и горячей. Однако все, без исключения станки обрабатывают металл исключительно при комнатной температуре. Этот фактор существенно удешевляет производство и делает станок сравнительно безопасным для операторов.

Автоматизированные прокатные станки

Станок такого рода представляет собой не отдельное устройство, а линию производства профнастила, соединенную в определенном порядке. Среди участвующих в процессе выработки устройств можно выделить:

  • Разматыватель бухты;
  • Прокатный стан;
  • Ножницы;
  • Система автоматического управления процессом;
  • Приемное устройство.

С помощью такой конструкции можно создать любую геометрию профиля и получить высококачественный материал без перекатов и неровностей. Следствие этого – практически полное отсутствие брака. Единственный минус автоматизированной линии – это ее высокая цена. Позволить себе устройство такого рода сможет лишь профильная организация. Приобретать линию для личных целей не имеет смысла, так как она попросту не оправдает затраченных средств.

Читать еще:  Гидропескоструйная насадка своими руками

Передвижной станок для профнастила

Передвижные станы выбирают для себя в основном строительные бригады, постоянно работающие на различных объектах.
В своем большинстве передвижные станки устанавливаются прямо на стройплощадке, при работе над крупными объектами. Так, например, обшивая профлистом ангар, можно будет существенно сэкономить на транспортировке металла.

Ручной прокатный стан

Ручной станок для профнастила применяется в основном для небольших производств. Изготавливать гофрированные листы можно без использования электричества, так как ключевую роль в этом процессе играет исключительно физическая сила операторов.

Однако на таком стане целесообразнее будет работать с обыкновенным оцинкованным профилем. Металл с полимерным и лакокрасочным покрытием на них не обрабатывается.

Еще одним преимуществом ручного стана является простота его сборки. Сделать такое устройство для собственных целей сможет любой желающий, умеющий безукоризненно выполнять предписания инструкции.

Процесс изготовления стана

Прежде чем начинать работы по изготовлению ручной линии производства профнастила, необходимо запастись следующим набором инструментов:

  • Сварочный аппарат;
  • Болты, гайки и швеллера;
  • Металлические трубы и уголки;
  • Петли и шарниры.

Все компоненты с легкостью можно найти в любом строительном магазине по сравнительной низкой цене. Однако прежде чем приступать к непосредственному изготовлению, важно хорошо разобраться со схемой, на основании которой и будет собираться станок.

Подготовка заготовок

Конструкция самодельного листогиба состоит из нескольких элементов: основания устройства, прижима и пуансона, на котором будет крепиться ручка-рычаг.
Сначала необходимо подготовить основание. Для этих целей лучше всего взять швеллер – легкий и, в тоже время, прочный металлический профиль, имеющий П-образную форму.

Длина такого основания – не более 500 мм для металла маркировкой №8, которая обозначает расстояние между внешними гранями швеллера. Аналогичный профиль должен выбираться и для изготовления прижима, однако здесь будет достаточно швеллера №5. При этом следует учитывать и тот факт, что прижим должен быть немного короче основания – хотя бы на 50-70 мм.

Крайне серьезно следует подойти и к выбору материала для пуансона – элемента конструкции, с помощью которого и будет осуществляться штамповка металла. Для него предпочтительнее выбирать металлический уголок №5. Из такого же уголка будут выполнены и щечки листогиба, представляющие собой боковые стороны изделия.

Далее, на расстоянии 30 мм от концов основания высверливаются два отверстия, диаметром около 8,5 мм. Именно в них впоследствии будут установлены винты струбцины для того, чтобы закрепить конструкцию.

Процесс сбора конструкции

Подготовив все компоненты, можно приступать и к непосредственному сбору изделия. Изначально и основание, и пуансон складываются воедино и зажимаются в тисках для того, чтобы избежать перекоса. Однако для того, чтобы облегчить дальнейшую установку крепежных элементов, по торцу пуансона рекомендуется снять фаску длиной около 30 мм и параметрами 7х45°.

Далее на ось пуансона необходимо надеть щечки, закрепить которые можно посредством сварки или с помощью нескольких саморезов. Однако прежде чем окончательно монтировать прижим, рекомендуется провести несколько пробных гибок тонкого листа металла. После этого, при необходимости, корректируется положение щечек, и они привариваются к торцам основания.

Как осуществить сборку

В процессе установки участвуют следующие компоненты:

  1. Струбцина – крепежный элемент, позволяющий надежно фиксировать листогиб на поверхности;
  2. Щечки, являющиеся ограничителем длины металла;
  3. Непосредственно основание;
  4. Металлический уголок, с помощью которого будет крепиться конструкция;
  5. Прижимная балка;
  6. Ось пуансона, с помощью которой будет осуществляться его движение;
  7. Сам пуансон.

Завершающий этап – стационарное крепление прижима, в котором рассверливаются отверстия размером около 8,5 мм. После этого прижим крепится к основанию болтами, а шероховатости спиливаются с помощью болгарки. Сделать это необходимо для того, чтобы избежать появления неровностей и шероховатостей на готовом изделии.

Практическое изготовление листогиба

Ручной станок для профнастила

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

  • Ручной станок для производства профнастила;
  • Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
  • Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Читать еще:  Камера для пескоструйной обработки своими руками

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м² профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность. И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении. Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм. Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм. При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

  1. Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
  2. Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
  3. Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
  4. Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
  5. После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
  6. По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Станок для профлиста ручной — технические характеристики

Станок для профлиста ручной имеет следующие основные технические характеристики:

  • длина листа получаемого профнастила — 2,0-2,5 м;
  • наибольший угол изгиба заготовки — 150°;
  • материал исходной заготовки: углеродистая листовая сталь толщиной 1,0-1,2 мм, нержавеющая листовая сталь толщиной 0,5 мм, листовая медь, толщиной 1,3 мм и листовой алюминий толщиной 1,5 мм;
  • производительность: около 120 листов профнастила размером 1000×2500 мм за одну рабочую смену.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector