Шлифовальный барабан своими руками

Шлифовальный барабан своими руками

четверг, 21 августа 2014 г.

Многоразовый самодельный шлифовальный барабан

В сети достаточно много материалов, связанных с самодельными шлифовальными барабанами (DIY spindle sander, DIY drum sander). Например следующие:
http://woodbugsbigadventures.com/adventure-30-diy-drill-press-spindle-sander/

Первая ссылка предлагает самый распространенный вариант, когда шкурка приклеивается к барабану. Метод простой, но сразу очевиден существенный недостаток: поменять шкурку станет скорее всего невозможно. Данный вариант я рассматривал, как самый крайний случай.

Видео уже интереснее, в нём показан вариант шлифовального барабана с заменой шкурки. По этому пути я и пошел сначала.

Вариант 1
Начал, конечно, как все. Шпилька на 8 мм, шайбы, гайки, кусок фанеры. Напилил коронкой кружков из фанеры.

Далее рассверлил отверстия, кружки на клей, зажал гайками. Заготовки были готовы. После этого использовал такой деревянный уголок (остался после прошлых проектов), зажал руками шкурку и начал ровнять барабан.

Стал думать дальше.

Вариант 2
Этот вариант был подсмотрен на каком-то немецком форуме, но ссылку я найти не могу:(
Здесь понадобится плотная резиновая трубка, например медицинский жгут или подобное.

На шлифовальном барабане был расширен паз. Ширина его несколько меньше диаметра отверстия.

В будущем надо поэкспериментировать с диаметром отверстия и делать его ближе к краю. Очевидно, что сделать многоразовый шлифовальный барабан с малым диаметром будет крайне сложно, тут всё равно придется клеить шкурку. На средних и больших диаметрах второй вариант показал себя хорошо.

Комментарии, лайки, перепосты приветствуются:)

Мастер в доме

Поиск по сайту

Шлифовальный барабан

Самодельный шлифовальный барабан на дрели.
При вышкуривании деревянных изделий приходится обрабатывать не только прямолинейные плоскости, но и фигурные кромки. Для этого незаменимым приспособлением является шлифовальный барабан. Такой барабан можно купить, или сделать своими руками. А для работы использовать ручную дрель или стационарный сверлильный станок.

Фигурные кромки столярных деталей можно обрабатывать и другим способом, ручным фрезером с копировальной фрезой по шаблону. Это дает выигрыш во времени и качестве, но только при обработке большого количества деталей. Если изделия у вас единичные, то делать под каждую шаблон смысла нет. Тем более что для изготовления шаблона опять же понадобится шлифовальный барабан, без него точный шаблон не сделаешь.

Как я уже сказал барабан для шлифовки можно купить, они продаются разного диаметра и качества. Но работать таким приспособлением просто удерживая дрель на весу не слишком комфортно, а главное нельзя получить точную и качественную обработку.

Одним из вариантов приспособления может стать изготовление небольшого столика под дрель. Сама дрель при этом крепится к рабочему столу вертикально. Еще из ручной дрели можно сделать самодельный сверлильный станок.

Столик можно собрать из обрезков МДФ, толстой фанеры или ДСП (ламината). Все детали крепятся между собой на саморезах. Изделие собирается в виде коробки со столешницей. В верхней крышке высверливается отверстие по диаметру барабана. Нижний край шкурки должен находиться ниже линии столешницы. Еще из фанеры можно сделать шлифовальный диск по дереву.

К этому каркасу можно легко прикрепить ножки, тогда у вас получится отдельно стоящий инструмент. В варианте который вы видите на фото коробка крепится к рабочему столу.

Дрель подойдет практически любая, но для серьезной работы желательно использовать более мощную. Крепится дрель к царге рабочего стола на хомутах. Я уже писал на сайте о горизонтальной установке дрели, в статье самодельный упор для дрели.

Читать еще:  Как сделать измельчитель зерна своими руками

Самодельный шлифовальный барабан.

Барабан можно не только купить, но и сделать самому. На самом деле это не так сложно, если у вас есть токарный станок по дереву. Обработать барабан можно и на сверлильном станке, только это будет сложнее.

Я использую для работы металлический барабан, шкурка в нем крепится металлической шпилькой с прорезью. Устанавливается барабан на стационарном фрезерном станке. Выточить такую деталь можно на специальном оборудовании, смотри статью самодельные шлифовальные станки и приспособления. Но подобную деталь можно изготовить и более простыми средствами.

Для сборки приспособления нам понадобится вертикальная ось, для этого подойдет болт или шпилька диаметром 10/12 мм. и длиной 100-150 мм. . На эту ось насаживаем куски фанеры, предварительно выпиленные лобзиком с небольшим запасом по диаметру. В центре всех деталей высверливаем отверстие соответственно диаметру болта. Фанерные фрагменты смазываем клеем и зажимаем гайку. Затем барабан желательно обточить на токарном станке по дереву, так получится более точная и ровная поверхность.

Другой вариант сборки самодельного барабана. На оси ставятся только две детали из фанеры, верхняя и нижняя, а между ними зажимается кусок твердого пенопласта. Простой упаковочный пенопласт не подойдет, он слишком рыхлый. Изделие на фото собрано именно так.

Как наклеить шкурку.

В магазинах продаются наждачки с самоклеящейся внутренней поверхностью, это самый удобный вариант. Если такой шкурки нет, то приклеить можно и обычную. Клеить нужно с нахлестом, но при этом нельзя стыковать на абразив, у вас получится бугор, который будет бить по детали. Для правильной наклейки нужно отметить нахлест на нижнем конце шкурки, размочить в растворителе и счистить абразив.

Не забывайте что наждачка это расходный материал, и рано или поздно её придется отрывать и наклеивать новую. Чтобы этот процесс проходил проще, без порчи самого барабана, предварительно надо наклеить плотную бумагу и уже на нее шкурку. Я пробовал крепить шкурку степлером, но это не слишком хорошо. Скобы быстро стираются, да и к тому же царапают заготовку. Все таки лучший вариант, это использование самоклеящейся шкурки.

Диаметр барабана может быть разный, это зависит от того, какие детали вы собираетесь обрабатывать. Но только помните, чем меньше диаметр, тем быстрее шкурка протрется. Самый подходящий вариант диаметр от 60 мм. до 100 мм. . Чаще всего барабан используют для обработки деталей толщиной до 50 мм. , поэтому рабочая высота барабана может быть 70-120 мм. .

Шлифовальный барабан своими руками / DIY Sanding Drum

admin

44 ответов на “Шлифовальный барабан своими руками / DIY Sanding Drum”

89 долларов. это 5700 рублей О-0. Они у нас рублей по 500 стоят, это если на вид качественные. Такой штукой недавно дырки в кафеле сверлили — визжит, но режет, главное не перекашивать и не давить а то резец можно обломить.

Все супер. Полистал комментарии, нашел нужные ссылки. Давно присмотрелся к бруску, еще бы посмотреть как отдирается шкурка…

Михаил, все просто и понятно, самое главное не лениться.

Добрый день. А каучук не на Ебей покупали?

все хорошо, но на сверлильном станке делать подобное, все равно что пассатижами гвозди доставать или рашпилем на железе заусенцы снимать. Подшипники сверлильного не рассчитаны на боковые усилия! Да и вопрос замены шкурки как решается — тупо отрывать? Как для разового инструмента достаточно дорого и трудоемко…
Да и у всех дома сверлильный есть?

Читать еще:  Виброплощадка своими руками

Это не китайская фреза, это они у русских сверло-балерику скопипастили, как впрочем у многих и много чего… А шлифбарабан, как и шлифтарелку не сложно сделать, вот пылеудаление грамотное- это больная тема 😉

Михаил,добрый день! Давно смотрю твой канал ну и наступило время пригласить тебя на свой канал,второй день как запустил)))Буду рад твоим комментариям!

чем чистится в конце. я не расслышал

Спасибо. Смотрю с удовольствием. Очень бы хотелось узнать с каким деревом Вы работаете и что Вам нравится. И особенности работы с определенным деревом.

привет не плохо лайк-лайк

отлично вышло! респект! а есть еще один вариант клеить наждачку с легким способом ее демонтажа 🙂 а именно сначала на баробан наклеить обычный малярный скотч и пото уже на него клеить наждачку. при замене снимаем старую наждачау вместе с скотчем.

СПАСИБО)))) ОЧЕНЬ ПОМОГЛО ВАШЕ ВИДИО.
Я СДЕЛАЛ ДО ЭТОГО С ПРИЖИМОМ ПЛАСТИНЫ НА 3 ШУРУПА И СО ВРЕМЕНЕМ У МЕНЯ РАЗБОЛТАЛОСЬ ВСЕ ЭТО ХОЗЯЙСТВО.

К сверлильному станку пойдет, а так нафиг не нужна.

У китайской балеринки резцы вытачил из стали работает как зверь

У балеринки штанга, винтом прижимается или только сверло?

Как просто и ясно, приветствую Миш)) заходи на мой канал я скинул очень офигительное видео))

Подксажите как она называется ,в обьявлениях ,чтобы её обазначить и выписать?

легко чистится с чем ?

добрый день, Михаил. изучая столярное дело понятно стало, что самое главное это пылеудаление. у вас очень чисто и аккуратно на всех полочках, мелкий инструмент без пыли. расскажите о вашей вентиляции. пожалуйста, сделайте схему, чтобы понимать как устроено всё. понятно, что начинать надо с вентиляции, а не с установки и набора станков, как у большинства.

Мне показалось, что ради этого покупать сверло за 89 долларов как-то и расточительно, хотя Вам, возм0жно, и нет. У Вас прекрасный сверлильный станок плюс ленточка — все можно было сделать и без такого сверла. А сам барабан, конечно, сделан как надо — лайк! Но, опять же, как мне кажется, работать с барабаном куда удобнее, используя не сверлильный станок, а вертикально-фрезерный — у него стол куда больше.

Более популярней научись пояснять.

какая высота барабанов

Скинь ссылку на сверло которое на ebey покупал)))

А ничо что сверлильный станок не рассчитан на такую нагрузку горизонтальную, он же не фрезерный. подшипникам будет больно(

у меня по такому методу стол шлифовальный, движок 3х фазный 270 ватт 1500 об, через ремень снизил до 500 об, вокруг барабана насверлил отверстий и пыль устраняется в самопальный “циклон”. По самому барабану- я не клею ленту, заправляю ленту в клиновидный пропил в барабане и забиваю клинушком из двп, сделал 3 барабана под 40, 60, и 100 фракцию шлиф ленты

Здравствуйте Михаил. Я тоже пользуюсь самодельными шлифовальными барабанами. Но я еще использую небольшие подшипники для снятия нагрузок. В фанере сверлю отверстие по наружному диаметру с последующей запрессовкой на толщину подшипника, а внутренний диаметр должен совпадать со шпилькой или с валом барабана. Когда все собрано, тогда фиксирую со столом. Обороты можно прибавлять и нагрузку увеличивать на барабан.

Читать еще:  Протяжка проволоки для полуавтомата своими руками

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан

Мастер-класс по изготовлению своими руками шлифовальных втулок на металлический или прорезиненный шпиндель шлифовальных барабанов для осцилляционно-шпиндельного шлифовального станка.

Шлифовальные втулки являются востребованным расходным материалом. Прекрасно, когда вы научитесь изготавливать их самостоятельно и перестанете зависеть от наличия втулок нужного диаметра и зернистости в магазинах.

В мастерской по производству деревянных игрушек шлифование заготовок занимает особую часть процесса производства.

Это очень ответственный и важный этап превращения заготовки в безопасную деревянную игрушку.

Нужно тщательно избавиться от всех острых краев, сгладить углы деталей, чтобы игрушка стала безопасной для ребенка и ее было приятно держать в руках.

Видео процесса можно посмотреть тут:

Пошаговый мастер-класс с фото.

Шлифовальные барабаны бывают различных диаметров, с обрезиненными или металлическими шпинделями, муфтовые и безмуфтовые.

Чем шлифовальные барабаны отличаются — это тема следующего мастер-класса.

Процесс изготовления шлифовальной втулки на шлифовальный барабан с металлическим шпинделем начинается с обклеивания самого шпинделя мягким пластиком.

Обычно, барабаны крупного и большого диаметра идут с обрезиненным шпинделем, а барабаны маленького диаметра имеют просто металлический шпиндель.

Обрезинивание способствует более «мягкой» шлифовке, лучше прижимается деталь и шлифоваальный материал.

В процесс обрезиненная поверхность.

Поэтому можно самостоятельно «обрезинить» металлический шпиндель для более комфортного шлифования заготовок.

Для этого нам понадобится мягкий пластик для детского творчества и двусторонний скотч:

1. Оборачиваем металлический шпиндель двусторонним скотчем, обрезаем излишки канцелярским ножом.

2. Снимаем защитную желтую оболочку.

3. Накатываем на мягкий пластик.

4. Обрезаем лишнее.

5. Прокатываем шпиндель с пластиком по ровной твердой поверхности.

6. Все готово. Можно приступать к изготовлению шлифовальной втулки.

Для барабанов с прорезиненым шпинделем этап с наклеиванием мягкого пластика пропускаем.

1. Изготавливаем шлифовальную втулку.

Нам понадобится наждачная бумага для мокрого шлифования, канцелярский нож, супер клей, шлифовальная лента на метраж и шаблон.

В качестве шаблона используем магазинную втулку любой зернистости, но нужного нам диаметра барабана.

2. Берем шлифовальную ленту нужной нам зернистости, шаблон и отрываем полоски-заготовки.

Можно сделать на несколько втулок сразу, насколько позволяет ширина шлифовальной ленты.

3. Берем Шлифовальную бумагу для МОКРОГО шлифования!

Это важно, т.к такая бумага прочная и не пропустит клей на прорезиненную поверхность барабана, а значит, шлифовальную втулку будет легко сменить при необходимости.

Подклеиваем к обратной стороне шкурки с помощью супер клея.

Обрезаем излишки, оставив полоску около 1 см.

4. Пробно, без клея наматываем шкурку на барабан, делаем контрольные карандашные метки.

5. Используем супер клей. Важно стараться наносить супер клей по центру подклеенной шкурки,быстро и аккуратно. Можно воспользоваться регулировкой на носике тюбика.

Главное, чтобы клей не стекал на лицевую поверхность шкурки и не затекал на прорезиненную часть шлифовального барабана.

Наматываем с натягом, совмещая карандашные метки.

Удобство данного способа в том, что супер клей очень быстро застывает и, после наработки навыков,буквально через 20 минут у вас будет партия новых шлифовальных втулок.

Работать шкуркой нужной зернистости одно удовольствие!

Мастер-класс будет полезен мастерам, изготавливающим игрушки с криволинейными формами, например, радуги.

Спасибо, что прочитали!

Пожалуйста, поставьте лайк если информация была интересной и понравилась.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector