Шариковый клапан своими руками

Обратный клапан для насосов своими руками

Этой устройство относится к предохранительным приборам и его назначение – обеспечить свободный проток жидкости в одном направлении и герметично перекрыть его при возникновении обратного течения в трубах.

Конструкция проста и позволяет легко изготовить обратный клапан своими руками из подручных материалов.

Для некоторых конструкций насосов, к которым относится широко применяемые центробежные, наличие обратного клапана обязательно. Рабочее колесо таких агрегатов не может всосать воду, если ее нет в корпусе насоса (улитке).

Обратный клапан, применительно к скважинным насосам, устанавливается непосредственно в месте водозабора, то есть:

  • для глубинных и любых других погружных насосов, его устанавливают непосредственно между корпусом и выходным шлангом;
  • на поверхностных насосах он устанавливается на заборном шланге или трубе.

Виды обратных клапанов

В различных водопроводных системах применяются клапана различных конструкций, такие как:

  • шариковые пружинные устройства для горизонтальных конструкций;
  • шариковые гравитационные изделия для вертикальной установки;
  • лепестковые;
  • лепестковые двустворчатые;
  • межфланцевые, и другие конструкции в зависимости от места установки.

По материалу изготовления делятся на:

В нашем случае наиболее часто применяются изделия из латуни.

Изготовление обратного клапана

Чтобы сделать обратный клапан, воспользуемся стандартным тройником с внутренней присоединительной резьбой.

Рис.1. Тройник как корпус обратного клапана

Подготовка заборного патрубка

Перед его установкой нужно подготовить посадочное место для запирающего шарика в следующем порядке:

  1. Зажать деталь в тиски за гладкую часть.
  2. Сверлом, диаметр которого на 5 – 6 мм больше внутреннего диаметра патрубка, выполнить фаску размером 1,0 – 1,5 мм под углом 60 о (стандартная заточка сверла).
  3. В отверстии поместить шарик и несколько раз легко ударить по нему молотком. При этом образуется ровное посадочное место для шарика за счет расплескивания шероховатостей и неровностей металла трубы в месте ее контакта с шариком. Важно! Степень деформации патрубка не должна распространяться на форму трубы, то есть, ее наружные размеры должны остаться неизменными.

Изготовление пружины

При подборе материала для этого изделия предпочтительна нержавеющая неотожженая проволока диаметром 0,5 – 0,8 мм. В таком состоянии она остается достаточно упругой и долго сохраняет это свойство, в то же время отожженная быстро их потеряет. Сделать ее можно так:

  1. Замерить внутренний диаметр тройника.
  2. Подобрать стержень, диаметр которого составляет 0,65 – 0,7 от замеренного размера на тройнике.
  3. Зажать стержень в тисках, просверлить отверстие диаметром чуть больше диаметра выбранной проволоки, которая должна свободно в него входить.
  4. Вставить конец проволоки в отверстие, загнуть.
  5. Плотно, виток к витку, намотать проволоку на стержень, снять с него не отрезая конца.
  6. Замерить параметры пружины: диаметр на два миллиметра меньше внутреннего размера тройника; длина должна обеспечивать удерживание шарика во входной части при полном сжатии. Это позволит удержать его в корпусе при работе насоса.
  7. Пружину обрезать в размер по длине. Крайние витки подогнуть внутрь на ¾ диаметра, зашлифовать.

Сборка клапана

  • установить всасывающий патрубок;
  • установить заглушку на противоположном выходе, предварительно разместив внутри корпуса пружину и шарик. Длина пружины должна обеспечить плотное прилегание шарика к торцу входного патрубка, при необходимости – растянуть пружину.
  • регулировка усилия сжатия пружины производится заворачиванием (откручиванием) заглушки.

Рис.2 Устройство обратного клапана

Очевидно, что технология изготовления обратного клапана не содержит в себе сколько-нибудь сложных операций и вполне доступна, чтобы сделать обратный клапан самостоятельно. Недостатком конструкции являются большие габаритные размеры, поскольку на заборный патрубок нужно еще установить фильтр. Таким образом, размещение его в скважине ограничено ее размерами – внутренним диаметром обсадной трубы.

Оборудование и материалы

Перечень не велик:

  1. Тиски слесарные.
  2. Дрель.
  3. Сверло, соответствующее диаметру пружинной проволоки
  4. Стержень, размер в зависимости от размера пружины.
  5. Проволока пружинная.
  6. Тройник стандартный.
  7. Заглушка.
  8. Шарик стальной от подшипника в соответствии с размером входного патрубка.
  9. Расходные материалы для монтажа (лента ФУМ, пакля и прочее).
Читать еще:  Шерстобитка своими руками

Прямоточный гравитационный обратный клапан

Конструктивное исполнение позволяет надежно использовать его внутри скважины. Устанавливается непосредственно на выходном патрубке насоса, если применяется погружной вариант. При использовании наружного агрегата обратный клапан размещают в нижнем конце заборной трубы.

В выходной патрубок погружного насоса устанавливается входной патрубок. В зависимости от его внутреннего диаметра подбирается шарик. Ложе для шарика готовится так же, как для пружинного клапана, чтобы не допускать протекание воды при высоком давлении столба в заборной трубе (шланге). Выходной патрубок крепится к корпусу с противоположной стороны и соединяется с заборным шлангом.

Особенностью конструкции является необходимость задерживать шарик в корпусе, чтобы не допустить его подъем потоком до выходного отверстия. В противном случае он просто перекроет воду.

Это можно сделать, установив проволочный упор. В корпусе сверлится сквозное отверстие диаметром 2 – 2,5 мм, в него вставляется проволока из меди или алюминия. Концы вставки нужно расклепать, причем сделать это нужно качественно, чтобы обеспечить герметичность корпуса. В принципе, остается только установить клапан на место перед спуском системы в обсадную трубу.

При выключенном насосе шарик под собственным весом перекрывает нижнее отверстие. Когда он включается, создается отрицательное давление в заборной трубе, поднимающее шарик и открывающее вход для воды.

Клапан лепестковый

Он представляет собой такое устройство:

Сделать такое устройство самому вполне по силам, если есть доступ к токарным и фрезерным работам. Простота конструкции обеспечивает его многолетнюю работу.

Выводы

Цена на различные клапана колеблется в пределах 700 – 3000 рублей. А изготовленный из подручных материалов в домашних условиях обойдется рублей в 300. Плюс своя работа, да и той не много.

Обратный клапан в домашних условиях

Обратный клапан нельзя назвать предметом первой необходимости, однако в некоторых случаях он бывает поистине необходим. В качестве примера можно привести сооружение вакуумной камеры, когда для откачки воздуха нужно использовать именно обратный клапан. Его конечно можно приобрести в специализированных магазинах, однако можно также соорудить в домашних условиях, что мы и предлагаем сделать прямо сейчас.

Первым делом давайте посмотрим видео по изготовлению самодельного клапана:

Чтобы изготовить обратный клапан, нам понадобится:
– штуцер с резьбой на 15;
– сантехнический шланг для унитазов с двумя штуцерами;
– 3 миллиметровый болт длиной 4-5 см;
– две гайки;
– кусок резины от автомобильной камеры.

Начнем изготовления обратного клапана с его основной части. Для этого нам необходим наш болт и кусок резины. Вырезаем от резины круглую прокладку и проделываем посередине отверстие, чтобы сквозь него провести болт.

Далее берем прямоугольный кусок железа маленького размера, сверлим на него отверстие диаметром чуть больше болта.

Надеваем на болт поочередно кусок железа, гайку, шайбу, кусок резины и направляющую.

Далее берем штуцер с резьбой и делаем на нем пропил по размере железного прямоугольника так, чтобы он плотно ложился в свое место.

Заготовки готовы, а это значит, что можно приступить к сборке обратного клапана.

Со сборкой основной части клапана все ясно, так как эту часть мы проделали выше. После этого вставляем эту часть в штуцер с резьбой так, чтобы резинка чуть-чуть выходила снизу штуцера. При необходимости можно отрегулировать длину накрутив или открутив гайку на болте.

На нижнюю часть штуцера закручиваем вторую гайку со вторым штуцером. Тут автор дает предпочтение штуцеру, который используется на газовых трубах в домах.

Сверху автор накручивает маленький кранчик, однако это не обязательно. Кранчик можно свободно заменить обычной гайкой, однако следует обратить внимание на то, чтобы диаметр верхнего отверстия гайки был меньше диаметра штуцера, чтобы зафиксировать железный прямоугольник.

Такой клапан можно использовать при собственноручном изготовлении вакуумной камеры, о которой мы поговорим в ближайшее время.

Читать еще:  Угледробилка для дома своими руками

Желонка своими руками (чертежи и фотографии)

В начале статьи «Желонка своими руками» я приведу определение понятия желонка.

Желонка (англ. bailer, ; нем. Schmantbüchse, Schöpfbüchse, Schöpflöffel ) — посудина цилиндрической формы, которой вычёрпывают жидкость и разрушенную породу, песок, грязь на поверхность из скважины во время бурения, очистки от песчаных пробок, доставляют в скважину цементный раствор, осуществляют пробный отбор жидкости из пласта при освоении скважин.

Желонки бывают:

  1. Желонка, которая представляет собой трубу с плоским или тарелкообразным клапаном внизу и дужкой для присоединения троса вверху (обыкновенная желонка);
  2. Поршневая желонка, в которой всасывание жидкости и шлама в желонку после каждого удара по снаряду осуществляется с помощью поршня;
  3. Пневматическуая желонка, заполнение и разгрузка которой осуществляется под действием избыточного давления, создающегося в двух её камерах (песочной и воздушной).

Буду рассматривать только обыкновенную желонку.

Ключевой узел любой желонки это клапан.

Клапанные желонки бывают:

  1. желонка с плоским клапаном;
  2. желонка с шариковым клапаном;
  3. желонка с клапаном типа «карбюратор».

Рассмотрю каждый из видов подробнее

Желонка своими руками с плоским клапаном

Клапан может быть стальной, резиновый, комбинированный

Желонка с плоским стальным клапаном (обратите внимание на ограничитель клапана, чтобы не заклинил в открытом положении)

Эта желонка подойдет только для ручной чистки заилившейся скважины.


Комбинированный клапан (фотка так себе, но идея думаю понятна)

Желонка своими руками с шариковым клапаном

Предыдущие три фотографии взяты с американского сайта, такими желонками они бурили на нефть в начале 19 века.

Шариковый клапан можно сделать самому в качестве шарика взять пластиковый мяч из «сухого бассейна», сделать надрез и заполнить шарик эпоксидкой смешанной со свинцовой дробью. Еще шарик можно взять от большого подшипника. Подробную инструкцию по изготовлению желонки смотрит ездесь. В желонке не забыть поставить ограничитель для шарика (см, на фотках выше).

Желонка с клапаном типа «карбюратор»

Если ударный стакан сбрасывают с высоты 2-3 метра от забоя, то желонкой работают иначе. Ее поднимаю на высоту 30-50 см и сбрасывают. И так несколько раз чтоб наполнить желонку. Связано это стем что желонка работает в воде, собирая со дна песок и мелкий гравий.

Обязательно подумайте на приспособлением для чистки желонки, то есть как быстро вылить содержимое желонки после того как вы достали ее из обсадной трубы.

Эти и другие фотографии желонки смотрите в Фотоальбоме раздел Желонка
Изготовление желонки с шариковым клапаном своими руками (Фотоотчет здесь)


Обратный клапан для компрессора

Обеспечить благоприятные условия работы компрессора можно за счет установки специальных устройств, к примеру, обратного клапана. Сегодня он включается в комплект поставки большинства компрессоров, но время от времени приходится проводить их замену. Рассмотрим особенности механизма, а также его предназначение подробнее.

Назначение, особенности конструкции и сферы применения

Существует довольно большое количество защитных предохранительных устройств, которые могут существенно увеличить эксплуатационный срок компрессора. Рассматриваемое устройство обладает конструктивными особенностями, которые позволяют контролировать движение среды только в одном направлении. Другими словами, за счет клапана исключается обратный ход сжатого воздуха, к примеру, на момент прекращения работы устройства. Клапан обратный для компрессора представлен сочетанием следующих элементов:

  1. Корпус из металла. Он характеризуется высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды.
  2. Резиновое кольцо.
  3. Пружина, которая надевается на направляющие выступа.
  4. Пробка, которая обеспечивает перекрытие механизма.
  5. Уплотнительная прокладка. Она существенно повышает степень герметичности обратного клапана.
  6. Отверстие для подключения клапана разгрузки компрессора.

Подобное устройство обратного клапана компрессора предназначается для сбрасывания лишнего давления в системе, а также предотвращения возвратного тока воздуха. Конструкция изготавливается своими руками также для достижения подобной цели. Принцип действия характеризуется следующими особенностями:

  1. Воздух под давлением подается во входное отверстие. Оно может иметь самый различный диаметр.
  2. Созданное давление сжимает пружину, за счет чего открывается проходное отверстие. Пружина изготавливается из специального коррозионностойкого материала, который обеспечивает длительный эксплуатационный срок службы.
  3. При отключении компрессора пружина возвращается в свое положение, магистраль перекрывается. За счет этого исключается вероятность обратного тока среды.
Читать еще:  Пуансон для трубогиба своими руками

Приведенная выше информация указывает на то, что конструкция механизма достаточно проста и надежна в эксплуатации. Назначение и особенности механизма определяют его весьма широкое распространение.

Основные разновидности

Рассматриваемый клапан ресивера может классифицироваться по достаточно большому количеству признаков, основной заключается в конструктивных особенностях механизма. Выделяют следующие варианты исполнения:

  1. Угловые.
  2. Прямого типа.
  3. Шариковые.
  4. Пружинные.
  5. Присоединяемые фланцем.
  6. Створчатые.
  7. Устанавливаемые при применении технологии пайка.
  8. Выполненные под разбортовку.

Классификация проводится по типу применяемого материала при изготовлении. Чаще всего клапан изготавливается из металла с высокой коррозионной стойкостью, но есть и другие варианты исполнения.

Запорный элемент также характеризуется различными конструктивными особенностями. По этому признаку выделяют следующие варианты исполнения:

  1. Шариковые.
  2. Мембранные.
  3. С плоской пластиной.
  4. Лепестковые.
  5. С гравитационной решеткой.

Довольно большой популярностью пользуются варианты исполнения шарикового типа. Это связано с их практичностью и высокой надежностью в применении.

Кроме этого, в продаже встречаются варианты исполнения, у которых управление запорным элементом представлено электромагнитным элементом, а не пружиной. Они более точные в работе, но обходятся намного дороже.

Рекомендации по выбору

Выбирая компрессорный клапан следует уделить внимание нескольким основным факторам:

  1. Интенсивность воздушного потока, который транспортируется в системе.
  2. Показатель производительности.
  3. Мощность устройства. Этот показатель указывается в инструкции по эксплуатации, которая указа производителем. С повышением мощности увеличивается и пропускная способность клапана.
  4. Степень загрязнения рабочей среды. Некоторые примеси могут привести к заклиниванию изделия. Именно поэтому область применения существенно сужается.
  5. Температурный режим эксплуатации. Слишком высокая ли низкая температура может стать причиной изменения основных свойств материала.

Обязательным критерием выбора можно назвать тип среды, которая будет транспортироваться в системе.

Как изготовить обратный клапан для компрессора своими руками

При желании изготовить обратный клапан для компрессора можно своими руками. За счет этого есть возможность снизить собственные расходы. Для самостоятельного изготовления потребуется:

  1. Штуцер для подключения оборудования.
  2. Обратный штуцер.
  3. Болт, диаметр которого 3 мм и длина 40-50 мм.
  4. Две гайки соответствующих размеров.
  5. Небольшие кусочки резины.
  6. Пружина соответствующего диаметра.
  7. Набор инструментов для монтажа.

Процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

  1. Из металлической пластины создается требующийся ограничитель.
  2. Торцевая поверхность штуцера спиливается для создания посадочного места.
  3. Клапан требуемого диаметра можно вырезать с автомобильной камеры.
  4. На ранее выбранный болт насаживается пластина, выступающая в качестве фиксатора. После этого фиксируется пружина.

Собранный предохранительный элемент вставляется в штуцер-сгон, после чего фиксируется двумя гайками по обе стороны. Скорость срабатывания регулируется жесткостью пружины. Рассматриваемое устройство характеризуется простой конструкцией, но она подходит для установки в качестве предохранительного элемента различных систем.

Область применения

Компрессоры получили весьма широкое распространение. Рассматриваемое устройство применяется в нижеприведенных случаях:

  1. Прокладка трубопровода, по которому транспортируются различные газы.
  2. При создании холодильных установок.
  3. В магистрали, которая предназначена для всасывания различных жидкостей.
  4. Защита вентиляционных каналов или кондиционирования.
  5. Перекрытие трубопровода, который отводит стоки.

Обратные клапана также устанавливаются в системах, которые не позволяют жидкости попадать в компрессор. Подобная ситуация может привести к тому, что устройство придет в непригодность.

Рассматриваемое устройство активно применяется в системах вентиляции. Они требуются для решения следующих задач:

  1. Предотвращения вероятности проникновения холодных потоков снаружи сооружения.
  2. Повышения тяги в вентиляционной системе в случае сильного разветвления.
  3. Исключение вероятности попадания посторонних запахов.
  4. Для защиты окружающей среды от попадания различных вредных веществ.
  5. Перекрытие шахт и других токов для исключения вероятности распространения продуктов горения.

В целом можно сказать, обратный клапан является важной частью самых различных конструкций. Его надежность работы обеспечивает длительный срок эксплуатации компрессора.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector