Самодельный суппорт для токарного станка своими руками

Как сделать самодельный суппорт для токарного станка своими руками?

В работах по металлу, для изготовления деталей цилиндрической (конической) формы, используется токарный станок. Существует множество моделей этого производственного устройства, и всем им присуща практически одинаковая компоновка из схожих узлов и деталей. Одним из таковых является суппорт станка.

Самодельный токарный станок

Для лучшего понимания функций, который выполняет суппорт токарного станка, можно рассмотреть его работу на примере распространенной модели 16к20. Ознакомившись с этой информацией, возможно у некоторых домашних мастеров появится идея создать своими руками самодельный токарный станок для проведения работ по металлу.

1 Что такое суппорт станка?

Это достаточно сложный узел токарного станка по металлу, невзирая на кажущуюся простоту. От того, насколько правильно он изготовлен, установлен, отрегулирован — зависит качество будущей детали, и количество времени, которое было затрачено на ее изготовление.
к меню ↑

1.1 Принцип работы

Размещенный на станке 16к20 суппорт может передвигаться в следующих направлениях:

  • поперечном — перпендикулярно оси вращающейся заготовки для углубления в нее;
  • продольном — режущий инструмент передвигается вдоль поверхности заготовки для снятия лишнего слоя материала или протачивания резьбы;
  • наклонном — для расширения доступа к поверхности обрабатываемой детали под нужным углом.

1.2 Устройство суппорта

Суппорт для станка 16к20 расположен на нижних салазках, которые передвигаются по направляющим, закрепленным на станине, и таким образом происходит продольное перемещение. Движение задается вращением винта, который преобразовывает вращательное усилие в поступательное движение.

Суппорт токарного станка предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента

На нижних салазках, суппорт передвигается и поперечно, но по отдельным направляющим (поперечным салазкам), расположенным перпендикулярно оси вращения детали.

К поперечным салазкам, специальной гайкой, крепится поворотная плита, на которой имеются направляющие для передвижения верхних салазок. Задавать движение верхним салазкам можно с помощью поворотного винта.

Поворот верхних салазок в горизонтальной плоскости происходит одновременно с плитой. Таким образом, происходит установка режущего инструмента, под заданным углом к вращающейся детали.

Станок оснащен резцовой головкой (резцедержателем), который закреплен на верхних салазках специальными болтами и отдельной рукояткой. Движение суппорта происходит по ходовому винту, который расположен под ходовым валом. Такая подача осуществляется вручную.

1.3 Регулировки суппорта

В процессе работы на станке 16к20 происходит естественный износ, расшатывание, ослабление креплений суппорта. Это естественный процесс и его последствия необходимо постоянно контролировать путем регулярных подстроек и регулировок.

Основные узлы токарного станка

На суппорте станка 16к20 проводятся следующие регулировки:

1.4 Регулировка зазоров

Во время поперечного и продольного движения суппорта станка 16к20 по салазкам, происходит износ винта и рабочей их поверхности вследствие постоянного трения.

Наличие такого свободного пространства приводит к неравномерному перемещению суппорта, заеданию, колебанию при возникающих боковых нагрузках. Удаляется излишний зазор при помощи клиньев, при помощи которых каретка прижимается к направляющим.
к меню ↑

1.5 Регулировка люфта

Люфт появляется в винтовой передаче. Избавиться от него можно без разборки с помощью закрепляющего винта, который находится на этом устройстве перемещения суппорта.
к меню ↑

1.6 Регулировка сальников

При длительной работе по металлу на станке 16к20 происходит износ и засорение сальников, которые находятся на торцах выступа каретки. Визуально это определяется при появлении грязных полос во время продольного перемещения суппорта.

Передняя крышка токаного станка с сальником

Для того, чтобы устранить такое явление без разборки узла, необходимо промыть войлочную набивку и пропитать ее машинным маслом. При полной непригодности изношенных сальников следует заменить их новыми.
к меню ↑

1.7 Ремонт суппорта

Это устройство токарного станка с течением времени изнашивается при постоянных значительных нагрузках в работе по металлу.

Наличие значительного износа легко определяется по состоянию поверхности направляющих салазок. На них могут появиться небольшие впадины, что будет препятствовать свободному перемещению суппорта в заданном направлении.

При своевременном регулярном уходе такой ремонт может и не понадобиться, но в случае появления подобного рода дефекта следует заняться ремонтом, а при сильном износе — заменой.

Суппорт 16К20 достаточно часто требует ремонта каретки, который заключается в восстановлении нижних направляющих, которые взаимодействуют с направляющими станины. Особого внимания требует поддержание стабильной перпендикулярности расположения каретки.

При ремонте суппорта необходимо проводить проверку по обеим плоскостям при помощи строительного уровня.
к меню ↑

2 Самодельный токарный станок

Токарное устройство, при помощи которого выполняются работы по металлу, может быть очень простым. Собрать самодельный станок своими руками можно практически из подручных средств, которые берутся из пришедших в негодность механизмов.

Самодельный токарный станок

Начать следует с металлической рамы сваренной из швеллера, которая будет станиной. С левого края на ней закрепляется передняя неподвижная бабка, а справа — устанавливается опора. Самодельный станок, сделанный своими руками, предусматривает наличие уже готового шпинделя с патроном или планшайбой.

Шпиндель получает вращательный момент от электродвигателя через клиноременную передачу.

При работе станка по металлу, резец удержать своими руками невозможно (в отличие работы с деревом), поэтому потребуется суппорт, который будет передвигаться продольно. На нем устанавливается резцедержатель с возможностью его перемежения поперечно направлению движения самого суппорта.

Читать еще:  Шпиндель для сверлильного станка своими руками

Задается перемещение суппорта и резцедержателя на заданную величину при помощи винта с маховиком, на котором имеется кольцо с метрическими делениями. Маховик приводится в движение вручную.

2.1 Самодельный токарный станок (видео)

2.2 Материалы и сборка

Для того чтобы собрать токарное устройство своими руками потребуются:

  • цилиндр гидравлический;
  • вал от амортизатора;
  • уголок, швеллер, балка из металла;
  • электродвигатель;
  • два шкива;
  • ременная передача.

Самодельный токарный станок на швеллере

Самодельный токарный станок своими руками собирается таким образом:

  1. Из двух швеллеров и двух металлических балок собирается рамная конструкция. При работе в будущем с деталями, имеющими длину более 50 мм, следует использовать материалы толщиной не менее 3мм для уголка и 30 мм для стержней.
  2. Продольные валы закрепляются на двух швеллерах направляющими с лепестками, каждый из которых имеет болтовое соединение или приварен сваркой.
  3. Для изготовления передней бабки используется гидравлический цилиндр, толщина стенки у которого должна быть не менее 6 мм. В нем запрессовываются два подшипника 203.
  4. Через подшипники, внутренний диаметр которых равен 17 мм, прокладывается вал.
  5. Гидравлический цилиндр заполняется смазывающей жидкостью.
  6. Под шкивом устанавливается гайка с большим диаметром, для предотвращения выдавливания подшипников.
  7. Готовый шкив берется из отслужившей стиральной машины.
  8. Суппорт изготавливается из пластины с приваренными к ней цилиндрическими направляющими.
  9. Патрон можно изготовить из отрезка трубы, подходящего диаметра, с наваренными на нем гайками и проделанными отверстиями для 4-х болтов.
  10. Приводом может служить электродвигатель той же стиральной машины (мощность 180 Вт), соединенный с передней бабкой ременной передачей.

Поперечный суппорт своими руками для самодельного токарного станка

Oyunçu kontrollarını göstərin

  • Tarixində dərc edildi 1 İyl 2017
  • Суппорт поперечный без токарных работ. Суппорт из металлолома для токарного станка своими руками

Şərh • 40

может стоит перевернуть чтоб стружка не набивалась во внутрь

очень много букв, и много пальцев))) “друг-друг”-“брат-брат”)))

Что получилось в иотге. Можно видео как станок точит?

Их полно, ищите на моем канале

Не только колхозит.Совхозит тоже надо будет хорошо всё будет хорошо хорошо всё будет хорошо я это во знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю

Труд, достойный уважения.
Желаю успехов и здоровья.

В мене на штоках від амортизатора 20мм на відрізному дробить,цікаво як у Вас получилось?

+Vladyk Naz только сегодня купил швеллера для станины. Есть видео, начну собирать

Чем вырезали пластину из плиты? Как-то слишком ровно для просто болгарки.

я тоже сделал ласточкин хвост из уголка, почти сразу появилась вибрация. Как я понял простой металл все же не подходит для нагрузок токарного станка. мой совет,не стоит все таки тратить деньги усилия и нервы на самодельный токарный, как бы не хотелось сделать его самому. лучше купить заводской. Это мой личный опыт. а так желаю удачи

что бы не повело металл при сварке длинных швов , шов нужно варить ОБРАТНО-СТУПЕНЧАТЫМ способом ” проварил несколько см, отступаешь вперед несколько см и варишь обратно к сваренному шву , и т. д

Алим,где продолжение?
Хочу посмотреть что выйдет.
Я вот сделал на стойках от амортизаторов,так на 200 оборотах дробит на заготовках свыше 30 мм.прыгает как на пружинах.
Думаю как хвосты сделать.

автомобильные аморты, используется сам шток.

Какие, от чего аммортизаторы?

Кирилл Гайдуковичь пока продолжения нет к сожалению

идея 5 исполнение 2 как говорится. Очень хлипенький , особенно ласт хвост основания. на сталюке вырвет сразу.

Yuriy Klevchuk сразу не вырвет, а если что усилим. Я делаю станок для себя, зарабатывать на нем не буду. Все по ходу будет усиливаться, работа покажет

а если добавить прижимные болты через мощную пружину – вибрации будут гасить. но придется больше проходов делать.

Интересный подход к решению. ) Но я бы сделал еще дополнительно :
1. Подложил бы полосу(ы) шлифованную(например от ножей строгальных по дереву) между подвижной частью и неподвижной и поджал бы их болтами(с контрогайкой)- для уменьшения сил трения, для выборки зазоров и облегчения работы по монтажу
2. Поперечные сварные ребра на наклонные неподвижные пластины(на ласточкин хвост)- чтобы пластины не отгибало.
3. Обязательно установил бы лимб на поперечный винт- практика показывает, что без него точнее миллиметра тяжело что-либо изготовить(если не применять доп упоры, конечно. )
Желаю удачи!

Читать еще:  Делаем трубогиб профильной трубы своими руками

+Antonio Dies ай, молодец, спасибо за идею.

можно электронный штангенциркуль сделать отрезав губки=) и лимба тогда не надо, до реза довел, обнулил, и выставил рез=)

nago116. ru лимб будет я надеюсь на этом же станке точиться. Ребра жесткости тоже уже по испытаниям посмотрим. Все ваши доработки выполнимы. Спасибо за советы

Эхх ,недавно ,на металлоприёмке ,видел резцедержатель ,с продольной подачей ,пришёл с деньгами уже кто то утащил ,тебе было бы как раз. А так поздравляю с постройкой .

Роберт Тедеев Спасибо. Мне так и не попалось не чего. Посмотрим что выйдет.

Молодец. Отдельно спасибо за речь,всё ясно,доходчиво и информативно. только лайк )))

уголки слабенькие и регулировку люфта палюбому надо

По моему слишком высоко выступает “ласточкин хвост”. Получается большой рычаг, которому будет легче вибрировать. Надо было сделать ниже, тогда жёсткость была бы выше.

proxsen вы имеете в ввиду полосы на основании?

здраствуйте уважаемый, смотрю это все и вспоминаю свой мини токарник самодельный, тоже делал сам, и не получилось((( вибрация и однотонные постоянные толчки не давали ничего сделать, у меня в качестве стамины был швеер толщиной в 14мм, не достаточно жесткий как оказалось:( вам же я желаю добится успеха в этом не простом деле, и буду ждать новых видео))

Ничего себе 14мм, не достаточно жесткий!

Алим Ризаев вот это главное позитивный настрой:))) ну а если серьезно то з шкивы это идея прекрасная))) это же только представить, размер шкива какой хочешь, ручей тоже какой хочешь и делаешь))) это круто)))

Full Monster Спасибо. Надеюсь что нибудь получиться. Будем шкивы алюминиевые точить для компрессора ))

ПРОСТИТЕ, НО МНЕ КАЖЕТСЯ ЧТО ЭТА КОНСТРУКЦИЯ БУДЕТ РАБОТАТЬ ПЛОХО. СЛИШКОМ ХЛИПКА ОНА И БУДЕТ ВИБРАЦИЯ. ВЫ МЫСЛЕННО ПРЕДСТАВЬТЕ КАК РЕЗЕЦ С УСИЛИЕМ УПИРАЕТСЯ В ЗАГОТОВКУ.И КАК БУДЕТ ВЫВОРАЧИВАТЬ ВАШУ ПОДАЧУ. ЧТОБЫ НЕ ВЫВОРАЧИВАЛО ЕЁ НУЖНО БУДЕТ СИЛЬНО ПРИТЯГИВАТЬ, ЧТО СКАЖЕТСЯ НЕГАТИВНО . ЕСЛИ ОНА ЗАРАБОТАЕТ Я БУДУ ПЕРВЫЙ КТО ПОСТАВИТ ВАМ ЛАЙК.

Доброго дня, может быть поздно пишу, но всё же поделюсь своим опытом может быть поможет в будущем. Вам нужно было ластохвост самой коретки сделать наружным а тот что стоит на месте ( не подвижный) сделать во внутр и между ползунками ластохвост вложить металическую пластину 3 мм толщиной, затем просверлить три отверстия в ползунке коретки и нарезать резьбу или гайки приварить. Тем самым вы можете выбирать люфт поперечьной коретки. Что вы собираетесь обрабатывать на этом станке? Если древесину то пойдёт а если метал то эта конструкция очень слабая.

ТЯЖЕЛЫЙ ЭТО ХОРОШО. ДАЙ БОГ ЧТОБЫ ВСЁ ТАК И БЫЛО.

Lord Master Спасибо за лайк. Испытания покажут, можно ещё усилить. По сравнению то что я видел у многих на видео не такой он и хлипкий. Мне он показался достаточно жёстким и тяжёлый в придачу. Ну время покажет. Удачи

Поперечный суппорт своими руками для самодельного токарного станка

Oyunçu kontrollarını göstərin

  • Tarixində dərc edildi 1 İyl 2017
  • Суппорт поперечный без токарных работ. Суппорт из металлолома для токарного станка своими руками

Şərh • 40

может стоит перевернуть чтоб стружка не набивалась во внутрь

очень много букв, и много пальцев))) “друг-друг”-“брат-брат”)))

Что получилось в иотге. Можно видео как станок точит?

Их полно, ищите на моем канале

Не только колхозит.Совхозит тоже надо будет хорошо всё будет хорошо хорошо всё будет хорошо я это во знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю

Труд, достойный уважения.
Желаю успехов и здоровья.

В мене на штоках від амортизатора 20мм на відрізному дробить,цікаво як у Вас получилось?

+Vladyk Naz только сегодня купил швеллера для станины. Есть видео, начну собирать

Чем вырезали пластину из плиты? Как-то слишком ровно для просто болгарки.

я тоже сделал ласточкин хвост из уголка, почти сразу появилась вибрация. Как я понял простой металл все же не подходит для нагрузок токарного станка. мой совет,не стоит все таки тратить деньги усилия и нервы на самодельный токарный, как бы не хотелось сделать его самому. лучше купить заводской. Это мой личный опыт. а так желаю удачи

Читать еще:  Термовоздушная паяльная станция своими руками

что бы не повело металл при сварке длинных швов , шов нужно варить ОБРАТНО-СТУПЕНЧАТЫМ способом ” проварил несколько см, отступаешь вперед несколько см и варишь обратно к сваренному шву , и т. д

Алим,где продолжение?
Хочу посмотреть что выйдет.
Я вот сделал на стойках от амортизаторов,так на 200 оборотах дробит на заготовках свыше 30 мм.прыгает как на пружинах.
Думаю как хвосты сделать.

автомобильные аморты, используется сам шток.

Какие, от чего аммортизаторы?

Кирилл Гайдуковичь пока продолжения нет к сожалению

идея 5 исполнение 2 как говорится. Очень хлипенький , особенно ласт хвост основания. на сталюке вырвет сразу.

Yuriy Klevchuk сразу не вырвет, а если что усилим. Я делаю станок для себя, зарабатывать на нем не буду. Все по ходу будет усиливаться, работа покажет

а если добавить прижимные болты через мощную пружину – вибрации будут гасить. но придется больше проходов делать.

Интересный подход к решению. ) Но я бы сделал еще дополнительно :
1. Подложил бы полосу(ы) шлифованную(например от ножей строгальных по дереву) между подвижной частью и неподвижной и поджал бы их болтами(с контрогайкой)- для уменьшения сил трения, для выборки зазоров и облегчения работы по монтажу
2. Поперечные сварные ребра на наклонные неподвижные пластины(на ласточкин хвост)- чтобы пластины не отгибало.
3. Обязательно установил бы лимб на поперечный винт- практика показывает, что без него точнее миллиметра тяжело что-либо изготовить(если не применять доп упоры, конечно. )
Желаю удачи!

+Antonio Dies ай, молодец, спасибо за идею.

можно электронный штангенциркуль сделать отрезав губки=) и лимба тогда не надо, до реза довел, обнулил, и выставил рез=)

nago116. ru лимб будет я надеюсь на этом же станке точиться. Ребра жесткости тоже уже по испытаниям посмотрим. Все ваши доработки выполнимы. Спасибо за советы

Эхх ,недавно ,на металлоприёмке ,видел резцедержатель ,с продольной подачей ,пришёл с деньгами уже кто то утащил ,тебе было бы как раз. А так поздравляю с постройкой .

Роберт Тедеев Спасибо. Мне так и не попалось не чего. Посмотрим что выйдет.

Молодец. Отдельно спасибо за речь,всё ясно,доходчиво и информативно. только лайк )))

уголки слабенькие и регулировку люфта палюбому надо

По моему слишком высоко выступает “ласточкин хвост”. Получается большой рычаг, которому будет легче вибрировать. Надо было сделать ниже, тогда жёсткость была бы выше.

proxsen вы имеете в ввиду полосы на основании?

здраствуйте уважаемый, смотрю это все и вспоминаю свой мини токарник самодельный, тоже делал сам, и не получилось((( вибрация и однотонные постоянные толчки не давали ничего сделать, у меня в качестве стамины был швеер толщиной в 14мм, не достаточно жесткий как оказалось:( вам же я желаю добится успеха в этом не простом деле, и буду ждать новых видео))

Ничего себе 14мм, не достаточно жесткий!

Алим Ризаев вот это главное позитивный настрой:))) ну а если серьезно то з шкивы это идея прекрасная))) это же только представить, размер шкива какой хочешь, ручей тоже какой хочешь и делаешь))) это круто)))

Full Monster Спасибо. Надеюсь что нибудь получиться. Будем шкивы алюминиевые точить для компрессора ))

ПРОСТИТЕ, НО МНЕ КАЖЕТСЯ ЧТО ЭТА КОНСТРУКЦИЯ БУДЕТ РАБОТАТЬ ПЛОХО. СЛИШКОМ ХЛИПКА ОНА И БУДЕТ ВИБРАЦИЯ. ВЫ МЫСЛЕННО ПРЕДСТАВЬТЕ КАК РЕЗЕЦ С УСИЛИЕМ УПИРАЕТСЯ В ЗАГОТОВКУ.И КАК БУДЕТ ВЫВОРАЧИВАТЬ ВАШУ ПОДАЧУ. ЧТОБЫ НЕ ВЫВОРАЧИВАЛО ЕЁ НУЖНО БУДЕТ СИЛЬНО ПРИТЯГИВАТЬ, ЧТО СКАЖЕТСЯ НЕГАТИВНО . ЕСЛИ ОНА ЗАРАБОТАЕТ Я БУДУ ПЕРВЫЙ КТО ПОСТАВИТ ВАМ ЛАЙК.

Доброго дня, может быть поздно пишу, но всё же поделюсь своим опытом может быть поможет в будущем. Вам нужно было ластохвост самой коретки сделать наружным а тот что стоит на месте ( не подвижный) сделать во внутр и между ползунками ластохвост вложить металическую пластину 3 мм толщиной, затем просверлить три отверстия в ползунке коретки и нарезать резьбу или гайки приварить. Тем самым вы можете выбирать люфт поперечьной коретки. Что вы собираетесь обрабатывать на этом станке? Если древесину то пойдёт а если метал то эта конструкция очень слабая.

ТЯЖЕЛЫЙ ЭТО ХОРОШО. ДАЙ БОГ ЧТОБЫ ВСЁ ТАК И БЫЛО.

Lord Master Спасибо за лайк. Испытания покажут, можно ещё усилить. По сравнению то что я видел у многих на видео не такой он и хлипкий. Мне он показался достаточно жёстким и тяжёлый в придачу. Ну время покажет. Удачи

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector