Самодельные профилегибы своими руками
Сообщества › Сделай Сам › Блог › Профилегиб
Давно хотел и вот он есть…
цепь и звездочки ГРМ с Жигулей классика. подшипник 6303 с генератора 2110
Смотрите также
Метки: профилегибочный станок
Комментарии 79
класс, такие работы правда приятно видеть
Приятно что ещё не перевелись умельцы, самоучки!а привод кажется от дрели?
Спасибо! Да дрель для сверления бруса под нагели, малооборотная с усиленным редуктором .
Отлично задумано и исполнено. +
дороговато конечно, но зачетно. В закладки
Здравствуйте. в дуге сколько сантиметров обрезается? (до вмятины)
Все не плохо довольно получилось, но я внес бы пару изменений(для последователей)
Подшипники поболее нужно все-таки
Ограничительные кольца сделать в виде хомута, что б обжать вал равномерно
Конечно сталь потверже.
Такую весч в закладки бегом. Спасибо.
а где потом закладики смотреть? 🙂
Под опубликованным есть строка “нравиться”, звездочка. Жмешь звездочку — отмечаешь материал “в закладки”. Потом, когда все позабудется случайно нажимаешь раздел “моё”, “закладки” и удивляешься. Как то так.:-)
спасибо за чертеж. все супер.
здорово, конечно…но хочется конструкцию из продаваемых деталей…все жду, когда кто-то сделает…чтоб пошел и купил…а это…беготня по токарям…которых днем с огнем…
вальцы из какой стали?
без понятия. но довольно мягкая… следы от профиля на катках остаются.
Супер! Молодчина брат! Подпись!
класс! давно искал чертежик. буду ваять такую же но только не с домкратом а с винтом!
выполнено на хорошем техническом уровне, отлично, отдельное спасибо за чертежи
Оо вещь! Спасибо за чертежи!
Прелесть! Огромное спасибо! С Новым Годом!
Огромное спасибо! С НОВЫМ ГОДОМ !
Круть, в закладки однозначно)))
классс суперски сделано…отдельное спасибо за чертеж
Не хило токарь наварил)))))
Я бы тоже не отказался от электро привода. Делал для себя. Но приходится и заказы делать))
заслуживает внимания и уважения! Я всегда за правильный подход к делу!
поздравляю с приобретением!
Кстати, если в профиль перед гибкой засыпать и утрамбовать песок, в потом заткнуть оба конца профиля, то его не будет ломать как последних фото. После гибки просто постукивая по профилю высыпаешь песок обратно в ёмкость и все, получаешь идеально ровный профиль малого радиуса изгиба. =)
Нужная вещь, в закладки.
КЛАСС. себе тоже валы выточил правда дальше дело так и не сдвинулось некогда все. и что за редуктор я так понимаю дрель крутит?
Надо был мотор с реверсом, на трех фазном не хватает мощности на пуск и очень греются, если подключать на 220. мысль пришла на дрель для сверления бруса под нагели. работает не греется.
Хорошо получилось, а ты кто по образованию?
Как сделать ручной профилегиб своими руками из подручных материалов
В быту нередко приходится иметь дело с различного рода металлическими заготовками или изделиями. Они отличаются материалом, сечением и рядом других параметров. Когда речь идет о прямолинейных образцах, то больших сложностей, как правило, не возникает. Для работы с «железом» у каждого хозяина что-нибудь да есть. Уж если не «болгарка», но ножовка по металлу – обязательно.
Но как быть, если необходимо получить в результате конструкцию какой-то сложной конфигурации? Например, изогнутую под требуемым углом? Это можно сделать не только с помощью профилегиба (обозначим аббревиатурой «ПГ»), так как для этих целей может быть использован и ряд других приспособлений и механизмов. Но в быту все-таки целесообразнее самому изготовить именно такого «помощника», тем более что профилегиб не особенно сложно сделать своими руками.
Прежде чем приступать к сборке, необходимо вкратце разобраться с особенностями его функционирования и возможностями. Если ПГ будет использоваться для определенного вида заготовок, то не имеет смысла усложнять себе жизнь и заниматься конструированием «суперсовершенной» модели. Слишком «навороченные» приспособления требуют и времени, и денежных вложений.
В принципе, конфигурацию профилированных изделий можно изменять и при помощи трубогиба. О том, как он работает и как его собрать, подробно рассказано здесь. Но все-таки профилегиб – более совершенная модель, и если приходится постоянно заниматься хозяйственными делами, связанными с ремонтом, строительством и так далее, то, конечно, остановить выбор стоит именно на таком устройстве.
Какие заготовки можно гнуть профилегибом
- Пруток металлический.
- Трубу различного диаметра.
- Уголки.
- Двутавры.
- Швеллера.
- Цельнометаллические «болванки» любого профиля.
Существует множество вариантов подобных устройств. Все они отличаются габаритами, типом привода (электрический, ручной, гидравлический), пределом изгиба (вплоть до 3600 или преобразование образца в спираль) и рядом других параметров. Но есть и еще довольно существенное, конструктивное различие, которое практически делает возможным самостоятельную сборку ПГ лишь в одном исполнении. Все дело в месте установки ролика подвижного. Различают 4 инженерных решения – размещение его сверху, сбоку, слева снизу. Последний, самый сложный вариант, предполагает подвижность всех имеющихся роликов.
Рассмотрим самую простую модель – ПГ ручной с верхним или нижними подвижными роликами. Большой разницы в технологии сборки нет. Чтобы ее лучше понять, следует остановиться на принципиальном отличии подобного механизма от других гибочных устройств. Изменение конфигурации заготовки является результатом холодного проката, в то время как те же трубогибы делают это способом элементарного загиба образца.
Варианты изготовления
Приводить конкретные размеры всей конструкции и отдельных деталей не имеет смысла. Если понятен принцип работы ПГ, то собрать его нетрудно и по своим собственным чертежам. Здесь нет какого-то определенного стандарта – все зависит от возможностей размещения приспособления на участке (в гараже и так далее) и специфики заготовок, с которыми предполагается работать. Устройство несложно понять и из рисунков. Например, вот такие модели для дома вполне подходят.
Но если придется гнуть небольшие образцы, то оптимальный вариант – такой как на рисунке ниже.
Изготовить данную модель достаточно просто, а поместить ее можно даже на сравнительно ограниченном пространстве.
Что учесть
- Станок должен быть максимально устойчивым и массивным, чтобы выдерживать большие нагрузки. Поэтому для сборки основания лучше использовать куски швеллера.
- К валам (вальцам) предъявляются особые требования. Во-первых, идеальная гладкость боковой (рабочей) части, во-вторых – прочность. Наверное, это единственные детали в конструкции, которые желательно заказать по необходимому размеру. Квалифицированный токарь сделает их за пару часов.
- Крепление неподвижных вальцов должно быть таким, чтобы была возможность, при необходимости, менять их положение. Это позволит делать изгибы под разными радиусами и работать с заготовками различного сечения. Поэтому под болты крепления валов нужно делать прорези, а не отверстия.
- Чем больше рычаг, тем легче будет с таким ПГ работать.
Несколько замечаний
Описанная выше конструкция профилегиба является оптимальной для бытового использования. Им можно гнуть и металл, и пластик. Но все-таки перед тем, как приступать к сборке ручного ПГ по такой технологии, нужно ясно понимать все его недостатки:
- точности радиуса добиться довольно сложно, так как погрешность значительная;
- максимальный угол загиба – 1800;
- изменить конфигурацию одного образца на нескольких участках очень сложно;
- работа с таким устройством требует значительных усилий. Поэтому параметры заготовок ограничиваются физическими возможностями мастера;
- изгиб толстостенных труб или заготовок большого сечения имеет свою специфику.
Для работы с образцами небольшого профиля или из мягких металлов можно собрать и более простую конструкцию. Из чего сделать, решить несложно, если понять принцип. Например, изготовить небольшую форму (опалубку), в которой разместить штыри, и залить ее раствором. В данном случае металлические прутья будут играть роль роликов. Заготовка помещается между ними и загибается. Конечно, это несколько примитивная конструкция, причем трубогиба, но в большинстве случаев и она позволяет решать многие хозяйственные задачи.
При изменении конфигурации образцов нужно учитывать их конструктивные особенности и материал изготовления, особенно при работе с трубами. Для них радиус зависит от толщины стенок. Например, до 35 мм он равен 3-м диаметрам, от 60 до 140 – уже пяти. Есть специальные таблицы, на которые и следует ориентироваться. Несоблюдение этих рекомендаций может привести или к снижению прочности данного участка, или к разрыву изделия и появлению трещин.
После изучения изложенной информации может показаться, что гораздо целесообразнее приобрести профилегиб заводского изготовления, чем тратить время на поиск материалов, обработку металла и сборку устройства. Однако практика подтверждает, что своими руками сделать профилегиб намного выгоднее. Экономия может составить порядка 25 000 – 30 000 рублей. Согласитесь, читатель – это довольно весомый аргумент в пользу «домашнего» конструирования.
Изготовление профилегиба своими руками: пошаговая инструкция с фотографиями
Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.
Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.
Виды и применение профилегибов
Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:
Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.
Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.
Материалы для изготовления профилегиба
Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:
- Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
- Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
- Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
- Цепной механизм.
- Натяжитель.
- Направляющая вала.
- Движущий элемент.
- Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
- Крепление из швеллера.
- Болты.
Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.
Чертежи для изготовления устройства
Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:
Чертеж для изготовления трубогиба
Чертеж для изготовления трубогиба своими руками
После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.
Процесс изготовления трубогиба
Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.
Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:
-
Необходимо сделать валы. Поскольку своими руками такую задачу осуществить невозможно, рекомендуется прибегнуть к помощи токаря.
Шестеренки с подшипниками
Шестерни и цепь для сооружения станка можно взять от любого автомобиля, как отечественного, так и зарубежного. Вполне закономерно, что иностранные шестерни будут более высокого качества.
Опора для станка
Ручка для вращения вала
Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.
Трубогиб своими руками
| Автор | Поделитесь | Оцените |
|---|
Интересное по теме:
Комментарии к данной статье
| Роза Зайцева |
| rostovteplica-ru |
| Vlad |
| Timur |
Добавить комментарий Отменить ответ
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.
Как сделать профилегибочный станок своими руками по чертежам
Чтобы своими руками придать нужную форму металлическому профилю или трубе, можно воспользоваться различными приспособлениями. Самым удобным инструментом, который дает возможность самому сделать такую работу, является профилегиб.
Стоимость такого оборудования на современном рынке является достаточно высокой, поэтому приобрести его может позволить себе не каждый человек. Но при желании, наличии необходимых материалов, чертежей и знаний профилегибочный станок можно собрать и своими руками.
Чтобы получить возможность в домашних условиях самому сгибать профиль или трубы из металла, понадобиться ручной самодельный профилегиб. Такой станок дает возможность самому изогнуть профиль. Благодаря этому можно будет самостоятельно получать различные металлические заготовки с требуемой кривизной и контуром.
Выбор конструкции станка
Если с помощью гибочного станка для профиля будут проводиться большие объемы работ, то оптимальным вариантом будет приобретение профессионального оборудования, в котором присутствует множество дополнительных функций. А вот в случае проведения обычного сгибаний профиля или трубы будет достаточно и ручного оборудования, которое легко сделать своими руками.
Конструкция такого самодельного станка во многом будет зависеть от толщины трубы. В этом плане могут быть разные варианты.
Если диаметр обрабатываемой заготовки будет меньшим 20 мм, трубу или профиль можно согнуть и с применением бетонной плиты со штырями из прочного металла. В таком случае, проходя между ними, профиль или труба будет сгибаться на требуемый угол и в нужную сторону. В случае же превышения ее диаметра 25 миллиметров, понадобится разработать чертежи профилегибочного станка более сложной конструкции, и сделать по ним собственный станок.
Чертеж типового станка
Сейчас можно встретить немало конструкций ручных профилегибов, которые можно сделать из простых деталей своими руками и без наличия специальных навыков. Один из самых простых чертежей станка профилегибочного типа позволяет осуществлять радиальный загиб труб и прямоугольного профиля. Необходимость именно в таком загибе материала возникает наиболее часто.
Принцип работы такого самодельного оборудования базируется на использовании трех роликов – двух опорных и основного рабочего. Именно этот рабочий ролик будет деформировать трубу в процессе работы самодельного оборудования.
Главный рабочий вал должен иметь небольшой свободный ход, который будут ограничивать параметры направляющих. Для изготовления таких элементов конструкции используются:
- стальные пластины толщиной до 8 миллиметров;
- одна большая пластина;
- стальной уголок длиной 30 см – таких элементов нужно 4;
- вспомогательные ролики.
К большой пластине прикрепляются вспомогательные ролики с использованием болтов, а с применением сварочного аппарата – уголки, что будут играть роль направляющих.
Чтобы повысить прочность и надежность основания, к его низу следует приварить два стальных уголка. Для усиления направляющих сверху к ним прикрепляется с помощью сварочного аппарата металлическая пластина с отверстием. Ее диаметр должен превышать сечение винта, который будет оказывать основную нагрузку на рабочий вал сделанного своими руками ручного профилегиба.
Чтобы снизить вероятность поломки резьбы винта или рабочей гайки при возникновении сильных нагрузок, рекомендуется использовать детали, которые имеют кинематическую резьбу прямоугольной или трапециевидной формы.
После завершения установки направляющих роликов гибочный станок будет готов к работе, и на нем своими руками трубам и прямоугольному профилю можно будет придавать любую конфигурацию.
Нагрев трубы для обработки на станке
При работе на таком ручном станке, который был сделан своими руками, трубу или профиль из металла в большинстве случаев нужно будет предварительно нагревать. В процессе нагревания материал может трескаться, выпучивать или сминаться. Чтобы предотвратить такие дефекты с трубой при обработке на самодельном профилегибочном станке ее нужно будет набивать речным кварцевым песком.
Перед тем, как наполнить трубу песком для придания ей нужной конфигурации на профилегибочном станке, одна ее сторона затыкается пробкой, длина которой должна составлять примерно в два раза больше, чем диаметр трубы.
После засыпания песка вторая сторона трубы также забивается пробкой. В ней должны быть проделаны отверстия, выводящие газы, которые образуются в процессе нагревания трубы. После этого на трубу в местах изгиба наносятся отметки с помощью обычного мела.
Если в процессе работы на сделанном своими руками профилегибочном станке трубу нужно будет сгибать на угол 90 градусов, ее нужно нагревать с интервалом в шесть диаметров этой трубы, при сгибании на 60 градусов – на четыре диаметра, на 45 – три диаметра.
Прекращать нагрев материала необходимо сразу же после того, как с его поверхности слетит окалина; это – надежный признак хорошего прогревания заготовки. Образование искр на материалы – признак его перегревания.
Сгибание материала необходимо осуществлять на станке за один раз после первого нагревания. В противном же случае, при нескольких нагреваниях, структура материала может ухудшаться, что скажется на дальнейшем использовании.
Таблица изгиба труб в зависимости от нагрева
90 – время нагрева = диаметр заготовки Х 6.
60 – время нагрева = диаметр заготовки Х 4.
45 – время нагрева = диаметр заготовки Х 3.
Преимущества использования ручного станка
Необходимо помнить, что собранный ручной профилегиб своими руками должен иметь шаблон, с которым получить необходимую конфигурацию материала будет намного легче, чем при его отсутствии.
Таким образом, в собственноручном изготовлении такого станка нет ничего сложно, для этого даже не нужно иметь никаких специальных материалов или навыков. Воспользовавшись вышеприведенными советами, каждый желающий сможет самостоятельно сделать ручной станок-профилегиб для придания металлическим трубам или профилю нужной формы. Его использование избавит от проблем со сгибанием профиля и труб, а также от необходимости значительных материальных затрат на приобретение специального дорогостоящего оборудования для такой их обработки.
Загрузка...
