Пресс для шпонирования своими руками

Вакуумный пресс своими руками

Вакуумный пресс – это устройство, с помощью которого из такого материала как МДФ можно заниматься изготовлением мебельных фасадов с пленкой ПВХ и декоративных накладок для дверей. Такой агрегат продается в магазинах, но вы достаточно легко можете сделать его своими руками.

Для чего нужен вакуумный пресс и как он работает

Корпусная и мягкая мебель часто производится из пленочных мебельных фасадов, поскольку последние сочетают в себе такие достоинства как:
• широкий спектр цветов;
• различные формы;
• невысокую стоимость.

Для изготовления таких фасадов применяется специальное оборудование, и главный инструмент в этом производстве – вакуумный пресс. Устройство позволяет усадить пленку ПВХ на заготовку с МДФ основой.

Пресс состоит из следующих ключевых элементов:
• вакуумной камеры или стола;
• термомодуля.

Камера обычно выполнена в прямоугольной форме, для нее используется жесткий материал – когда изнутри искусственно создается отрицательное давление, этот материал не сжимается. С наружной стороны происходит укладка пленки ПВХ, и герметизация ее краев с рамой.

Пленка усаживается в таком порядке действий:
• заготовки укладываются на стол;
• процесс герметизации;
• пленки разогреваются;
• откачивается воздух;
• процесс охлаждения;
• вырезаются заготовки, излишки пленки с фасада удаляются.

Как сделать вакуумный стол


Вакуумная ванна

В качестве дна в вакуумной ванне используется 2-миллиметровый стальной лист. Чтобы максимально уменьшить прогибы листа, на который будет воздействовать отрицательное внутреннее давление, и сделать поверхность стола как можно более ровной, приступаем к изготовлению каркаса жесткости. Эту конструкцию делаем из той же профильной трубы 60х40х2.

Предварительно нарезанная труба, как указано в проекте, укладывается на стапель, жестко закрепляется при помощи струбцин, все примыкания провариваются. Когда каркас жесткости готов, поверх него приваривается лист стали. На этом наиболее ответственном этапе сварочных работ следует обеспечить непрерывный герметичный сварной шов. Его рекомендуется делать с двойным проваром.

Чтобы лист не коробило из-за продолжительного воздействия высокой температуры, можно использовать нижеследующий альтернативный способ, как приварить лист к каркасу. Прежде, чем уложить стальной лист на каркас жесткости, по периметру листа наносим состав для герметизации, который рассчитан на действие высоких температур. Здесь можно воспользоваться, к примеру, силиконовым высокотемпературным герметиком. Сварка же проводится не в виде сплошного шва, тут мы делаем регулярные фиксирующие прихватки – шаг примерно 50 мм.

Этот способ предусматривает то, что из-за кратковременных локальных воздействий сварки весь герметик не будет поврежден, выжжен, а только небольшая часть непосредственно у прихваток. В большей своей части герметик, после того как отвердеет, будет выполнять свою функцию.

Как делаем каркас жесткости и собираем вакуумную ванну:
• варим каркас жесткости;
• к нему привариваем лист стали;
• по периметру листа герметично привариваем стационарную нижнюю раму, которая включает часть шарнирного соединения, что фиксирует подъемную верхнюю раму.

Как сделать подъемную, прижимную, верхнюю раму

В качестве материала изготовления рамы применяем профильную трубу 60х40х2 мм. Прижимную раму выполняем точно в тех размерах, что и у вакуумной рамы. Если ровный профиль – не погнутый и не покрученный достать не удалось, тогда отбираем попарно самые ровные листки. Из них мы изготовим части вакуумного стола, которые плотно примыкают между собой.

Подъем прижимной рамы будет осуществляться за счет регулируемых шарнирных соединений. Шарниры можно регулировать, когда будет наклеен уплотнитель в виде полос листовой резины со средней жесткостью – толщина примерно 2 мм.

Приваренные шайбы требуются, чтобы увеличить площадь трения. Шкворень шарнирного соединения в виде стального прута D12, на концах которого имеется резьба.

Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, можем воспользоваться газовыми лифтами.

Зажимы

Чтобы надежно и герметично удерживать пленку, когда происходит вакуумное прессование, мы плотно и равномерно прижимаем верхнюю раму к периметру вакуумной рамы. Таким образом резиновый уплотнитель будет полностью прилегать.

Самодельные зажимы, которые работают по принципу эксцентрика, изготовляются из следующего стального металлопроката:
• 1 труба ДУ50: 0,5 м, со внешним диаметром примерно 60 мм;
• прут: 2 м, диаметр 10 мм;
• профильная труба: 2 м, 20х20х2 мм.

Зажимы настраиваем, установив комбинированные гайки в нужное место резьбы шпильки, и зафиксировав с помощью контргаек. Эту операцию выполняем на завершающей стадии изготовления вакуумного стола, после того как будет наклеен резиновый уплотнитель.

Своими руками

Простейший самодельный пресс для фанерования (облицовки шпоном)

В ролике простейший пресс для облицовки шпоном.
Два листа ДСП 40х40 см, линолеум и самодельные струбцины из сосновых брусков 50х35мм, шпилек и гаек М16.

Вам понравится

19 Комментариев для “ Простейший самодельный пресс для фанерования (облицовки шпоном) ”

Volodymir Evdokimov

А я все равно две стороны мажу… на всякий

Читать еще:  Тигель для плавки серебра своими руками

Андрей Ярмолкевич

Я с падуком на грабли наступил, когда мазал с двух сторон – клей проступил ;)

Volodymir Evdokimov

Меня все пустоты преследуют

mywaleri

Володя меня преследуют зазоры , клеил шахматную доску ,то тот шпон который с равномерной структурой лег отлично ,а вот тот который с не равномерной структурой с всякими полосками при склейке чуть съежился и появились просветы хоть и не большие ,но вид уже не тот .Так что все еще зависит и от качества шпона.

Igor BBL

Я так понимаю, что это последний ролик с использованием простого ручного пресса, перед покупкой вакуумного? )) Если Вы сказали, что “подумываете” – это означает, что на самом обдумываете серьезно! ))

Андрей Ярмолкевич

Для меня пока сложная конструкция ;)

Нет 😉 Готовое решение, которое можно применять в том числе и для фанеровки небольших деталей есть у Фестул, но по “космической” цене. Есть желание что-то самому замудрить, но знаний пока маловато ;)

Alex Usov

Андрей скажите пожалуйста.У меня есть большие куски готового шпона (бука) наждачной машиной (240) я все зашлифовал.все прекрасно. но есть места где не уходят пятна. Это были большие ящике с кухни 1метр.Дно-ящика.Какой шкуркой можно это убрать .Боюсь не стереть до дыр шпон.
Спасибо.

Андрей Ярмолкевич

Я бы попробовал поработать циклей, а не шлифмашиной.

Сергей Нескажу

Андрей,а прижимной брусок с толщиной 35 мм. и с дугой 8 мм.на такой маленькой длине,отыгрывает при сжатии эти миллиметры?Края хорошо прожаты?Может было бы лучше использовать какие-нибудь небольшие рессоры,например от старого “Москвича” со свалки?

Андрей Ярмолкевич

Да, я уже проверил – все нормально. Там оба бруска дугой, 8мм – это в сумме.

8Greendog

Блин, ребят, действительно не понимаю, что вы находите в древозаменителях… Натюра так мало сейчас, даже при всех недостатках натуральной древесины, она становится раритетом в нашей жизни… Или плохо обработана и становится мусором. Конечно личное мнение, но у нас стало слишком много технологий и так мало настоящего :(

Ion Balan

При чем тут это? Если мне надо к примеру зебрано, его нереально достать во первых , во вторых цена космическая, а вот шпон зебрано пожалуйста, и более-менее по доступной цене. Фанеровать экзотами можно и дерево, не обязательно МДФ.

8Greendog

Если что-то не реально достать, это не повод делать суррогат… Или нужно доставать, хоть из поддонов из африканских стран, или….. 😉
Дело конечно личное, но что-бы тогда колерами и морилками не поработать, в принципе то же самое В целом, дело идеологии, я лично люблю настоящее, иначе зачем вообще в это свой труд вкладывать. Подделки и так на каждом углу.

Igor Brick

Андрей, для каких целей вы фанеруете дубовым шпоном тонкую фанеру с двух сторон?

Андрей Ярмолкевич

Igor Brick

Филенки плоские? Почему спрашиваю – думаю попробовать делать филенки из МДФ, обклеенные по периметру фрезерованными фигарейной фрезой дубовыми накладками. А потом уже всю эту конструкцию фанеровать с двух сторон дубовым шпоном. Либо же сначала обклеить периметр дубовыми плашками, выровнять в одну плоскость и фанеровать всю плоскость шпоном. Лишь затем пропустить филенку через фигарейную фрезу. Ваше мнение, какой способ лучше?

Андрей Ярмолкевич

Мне больше нравится последний способ.

QwertyWOOD

Лайк однозначно. Мб дуб или ясень было бы долговечнее для струбцин?

Андрей Ярмолкевич

Может быть, но и сосна неплохо справляется ;)

Шпонирование своими руками

Шпонирование деревянной основы, еще называют фанерованием. Шпонирование, как собственно говоря, фанерование, подразумевает под собой приклеивание тонких пластин дерева, шпона, на деревянную основу. Основа это столы, двери, шкафы, стены и прочие деревянные поверхности. Более подробно, о том, какие виды фанерования существуют, зачем это делать и как производить шпонирование своими руками, расскажем в статье.

Для чего шпонируют мебель

Шпон — это тонкая пластина древесины, как правило, ценных пород. Используют шпон, для того, чтобы обычное, недорогое дерево, стало по всем внешним признакам, ценной, дорогой породой.

Вследствие этого, цена на шпонированную мебель, в разы ниже, чем на массив дерева ценных пород. А внешний вид практически ничем не уступает второму.

Кроме выгоды в стоимости, использование шпона, дает широкие возможности для дизайна. Им же можно обклеить старую мебель, тем самым вдохнуть в нее вторую жизнь.

Какие бывают виды шпонирования

Основными видами шпонирования или фанерования, являются три вида. А именно, горячее, холодное и мембранное шпонирование.

Самым доступным методом, для домашнего использования, является метод горячего шпонирования. Тут шпон приклеивается к основе клеящим составом.

Читать еще:  Как сделать конусный дровокол своими руками

Остальные два вида шпонирования -холодное и мембранное, требует специальных станков и других производственных мощностей. Так, холодное шпонирование это прессование шпона к основе. Для этого используются прессовальные аппараты или винтовые ваймы.

Мембранное шпонирование производится на сложных рельефных поверхностях. И базируется на вакуумном соединении гладких и рельефных плит и шпона

Процесс шпонирования своими руками

Как мы уже говорили ранее, самым доступным способом, для домашнего использования, является горячее фанерование. Для работы вам понадобятся следующие основные материалы и инструменты из списка:

  • Основа для шпонирования
  • Шпон из дерева
  • Нож фанерный
  • ПВА клей
  • Чистый лист бумаги
  • Валик или деревянный брусок, для затирки шпона
  • Наждачка
  • Утюг, чем тяжелее, тем лучше
  • Резак

Подготовительные работы

Прежде, чем приступить к шпонированию, нужно, в первую очередь, подготовить шпон. Шпон натурального происхождения, часто скручивают в рулон. Шпон, также может быть покоробленным и так далее.

Чтобы придать шпону правильное положение, смочите его увлажненной водой, губкой, и положите между двумя листами фанеры. А чтобы ушла лишняя влага, проложите между фанерой и шпоном, с обеих сторон шпона, упаковочную бумагу.

Чаще всего, для отделки мебели применяют строганный шпон. Это узкие, но длинные листы. Ширина строганного шпона, как правило, не шире 30 сантиметров.

Поэтому, после выравнивания и удаления лишней влаги с поверхности шпона, нарезаем листы, необходимой длины. Если, для примера, вы хотите обклеить стол, то шпон должен слегка выступать ха края основы. Лишнее, по окончании процесса шпонирования, можно будет срезать или зашкурить.

Кстати, не режьте шпон ножом или ножницами. Шпон может растрескаться и режется от неровно этими приспособлениями. Для резки шпона используйте фанерный нож или строгальный станок.

Склеивание шпона и основы

Клей ПВА наносим на шпон и на основу. На основе промазываем участок основы. Лучше всего, клеем промазывать дважды. Первый слой клея сушим почти до полного высыхания, чтобы клей практически перестал липнуть. Второй слой просушиваем до отлипа.

Следующим этапом, разогреваем утюг до 50 градусов. Это, примерно, средняя температура на утюга. И через лист белой бумаги утюжим шпон. После прохода утюгом, сразу же начинаем притирать валиком или бруском, шпон и основу.

Необходимо, чтобы листы шпона шли внахлест на 3-4 мм. При проклейке местам стыков уделяйте особое внимание. Как бы вминайте его утюгом.

Далее, проверьте, не остались ли пустоты между шпоном и основой. Для этого, слегка, постучите ногтями по шпону. Если пустоты обнаружились, приглаживаем их еще раз утюгом. Если воздух не выходит, то делаем маленький надрез, тонким резком, на шпоне. И вздутие заливаем клеем, при помощи шприца.

Завершение работы

После полного высыхания клея, обрезаем и зашкуриваем излишки шпона. Будьте аккуратны, при зашкуривании. Шпон очень тонкий материал. Его легко можно протереть насквозь. И вся ваша работа будет испорчена.

После завершения шлифования, покрываем изделие морилкой, лаком и производим окончательную отделку.

Описание вакуумных прессов для шпонирования МДФ и фасадов

Вакуумный пресс является незаменимым устройством в вопросах изготовления мебели и различных производств, где человеку приходится иметь дело с МДФ, ДСП, элементами из пластика, искусственного камня и пр. Дополнительно пресс способен придавать поверхностям материала определенную рельефность, что позволяет получать оригинальные по форме и конфигурации изделия.

Устройство

Фото вакуумного пресса

Вакуумный пресс состоит из нескольких основных элементов:

  • Рама. Зачастую данная несущая конструкция выполняется в разборном типе, что позволяет осуществлять ремонт, профилактику, разборку для удобной транспортировки;
  • Рабочий стол. Это также несущая конструкция, которая комплектуется специальной прижимной рамой;
  • Вакуумная система. Эта пневматическая система является главным элементом, без которого сложно представить себе вакуумный пресс как таковой;
  • Откатная каретка. Здесь имеется элемент нагрева, который питается от электричества;
  • Автоматика управления. Пресс вакуумные сушильные камеры, двери, каретка, сама вакуумная система функционируют по средствам автоматического управления. Участие оператора минимальное, что позволяет добиться более высокого качества искусственного шпонирования, изготовления элементов для мебельных фасадов, склейки пластика, ДСП, МДФ и пр.

Фото устройства вакуумного пресса, для создания своими руками

Вакуумный пресс классифицируют по нескольким основным признакам. Начнём с уровня автоматизации. В зависимости от данной характеристики, устройства для прессования древесины, фасадов, пластика, искусственного камня делят на два типа.

  1. Автоматические. Здесь прессовальщик древесины, искусственного камня, пластика выполняет все операции самостоятельно, потому участие оператора практически не требуется.
  2. Полуавтоматические. Это более устаревшие модели прессовальщиков древесины, поскольку оператор должен открывать двери пресс камеры, нажимать кнопки для запуска, выключать, извлекать своими руками спрессованные элементы из древесины, пластика, МДФ. Их срок постепенно подходит к концу, поскольку эффективнее работать с устройствами, где пресс форма работает в ускоренном автоматическом режиме.
Читать еще:  Керхер своими руками из топливного насоса

Автоматические модели привлекательнее тем, что им требуется меньше времени на выполнение операции. Потому производитель может выпустить больше продукции за одинаковой срок по сравнению с полуавтоматическими установками.

Не менее значимой классификацией является разделение устройств на мембранные и безмембранные.

  • Мембранные установки оклеивают поверхности заготовок из древесины шпоном или специальными пленками. При этом в мембрану помещается заготовка с нанесенным заранее клеящим составом. Мембрана нагревается, вакуумный насос откачивает воздух, что создает отрицательное давление. Это позволяет изделию из древесины, МДФ прочно связаться с пленкой. Выждав некоторое время, форма извлекается, заготовка готова к применению;
  • Безмембранные прессы актуальны для тех случаев, когда заготовки из пластика, МДФ, древесины оклеивают более плотными пленками, специальными покрытиями. Мембранные аналоги прекрасно себя проявляются с более тонким покрытием.

При наличии таких агрегатов как Мастер, ST 420 вопрос выбора не становится очень сложным. Но одними только прессами Мастер или ST 420 рынок не ограничивается. Прежде чем сделать выбор, стоит разобраться в разновидностях, особенностях и нюансах покупки данного оборудования.

На производствах используют два основных типа вакуумного пресса.

  1. Стандартный вакуумный агрегат. Это устройство, которое имеет щадящие характеристики, используемые при изготовлении элементов мебели из МДФ, древесины, пластика. Главная особенность станков в том, что создаваемое ими давление составляет не больше 0,95 кг/см2. Их используют при нанесении пленок ПВХ или шпона на простые мебельные заготовки.
  2. С дополнительным давлением. Это более дорогостоящее оборудование, которое может создавать давление свыше 8 кг/см2. Оно применяется для работы с МДФ, изделиями из пластика и элементами сложной конфигурации.

Мембраны

Мембрана является важным элементом станка, применяемого для изготовления заготовок из древесины, мебельных фасадов. Мембрана имеет определенные характеристики.

  • Основная задача — исключение подвижек при создании элементов фасадов или компонентов мебели из древесины;
  • Мембрана позволяет качественно нанести тонкую пленку на деталь из древесины, которая не любит повышенные температуры;
  • Устанавливается мембрана на специальные крючки, которые располагаются на прижимной раме;
  • Мебельное производство и предприятия по сборке МДФ фасадов используют два типа мембран — каучуковые и силиконовые. Каучук применяется чаще, при этом силикон более износоустойчивый;
  • Применение мембраны способствует облицовке деталей мелкого размера;
  • Эти элементы существенно снижают расход пленки, необходимой для нанесения на детали из древесины, МДФ фасадов и пр.

Пресс или мешок

Прежде чем купить себе пресс ST 420 или вместо ST 420 изготовить вакуумный пресс своими руками, вам следует узнать про такое понятие как пресс мешок.

  • Пресс мешок предназначен для того, чтобы вы могли сделать вакуумный пресс своими руками;
  • Суть его заключается в том, что мешок сам по себе представляет пресс-станок;
  • В мешок помещается изделие из древесины, ДСП, МДФ, подготовленное к склеиванию;
  • Мешок запаивается со всех сторон, что позволяет добиться герметизации;
  • С помощью насоса из мешка откачивается воздух, что позволяет создавать постепенно необходимое давление, равномерно распределяемое по обрабатываемой заготовке;
  • Далее мешок некоторое время стоит в спрессованном состоянии, после чего заготовка извлекается;
  • Основное преимущество в том, что стоимость мешка в десятки раз меньше, нежели цена станка. Пресс размером 1400 на 2500 мм обойдется покупателю в 1000 долларов, в то время как мешок можно приобрести за 500-1000 рублей. Вам не понадобятся никакие чертежи, чтобы из мешка самостоятельно сделать эффективный пресс для создания элементов фасадов, мебели и пр. Делаем выводы и принимаем решение.

Но мешок не сравнится со станком ST 420. Современное устройство ST 420 обладает уникальными свойствами, поскольку речь идет о 3D пресс-станке. Модель ST 420 может быть использована для частного бизнеса при нанесении изображений на футболки, кружки, для создания чехлов для планшетов, смартфонов. При этом ST 420 стоит около 70 тысяч рублей.

Мешок уж точно не способен на то, что может изготовить ST 420. Но выбор за вами.

Рекомендации по выбору

Выбирая мембранный пресс для изготовления фасадов из МДФ, ДСП, элементов мебели, обратите внимание на несколько вопросов.

  1. Насос. Мембранный пресс может комплектоваться нашим или зарубежным насосом. В приоритете итальянские модели. Хоть они дороже, но эффективнее, надежнее и долговечнее.
  2. Материал стола. Лучше всего, если рабочий стол будет выполнен из металла. Ряд моделей станков выполнены из ДСП, но они быстро приходят в негодность, поверхность повреждается при изготовлении продукции.
  3. Размеры станка. Основная характеристика, от которой зависит возможность создавать детали тех или иных габаритов.
  4. Нагреватель. Есть ТЭНы и лампы КГТ. Выбирайте второй тип, поскольку они не обжигают пленку.

Не забывайте про производителя. Малоизвестным компаниям не стоит доверять. Но и не всегда есть смысл переплачивать за бренд.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector