Плоскошлифовальный станок своими руками

Как сделать самодельный плоскошлифовальный станок по металлу и дереву

Шлифование поверхностей металлических изделий можно делать несколькими способами. Ручной метод не дает должной точности и однородности обработки. Заводские модели оборудования имеют достаточно высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях будет целесообразно сделать плоскошлифовальный станок собственными руками.

Принцип работы плоскошлифовальных станков

Главным отличием этого типа оборудования от электрического наждака является степень обработки заготовки. Оно предназначено не только для заточки режущих частей, но и для снятия определенного слоя материала.

Конструктивно станок состоит из силового агрегата (электродвигателя), который располагается в основном корпусе. С помощью передаточных механизмов (ременная или шестеренчатая) происходит вращение заточного вала. Для фиксации заготовки предусмотрена станина, которая чаще всего соединяется с корпусом агрегата.

В зависимости от конструкции обрабатывающие агрегаты по металлу могут быть следующих типов:

  • расположение шпинделя – вертикальное или горизонтальное. Это влияет на методику обработки детали;
  • точность удаления металлического слоя. Это зависит от настроек оборудования. Для заводских моделей она составляет десятые доли микрон. В самодельных установках добиться таких результатов проблематично;
  • движущийся элемент. Для обработки больших заготовок может изменяться положение шлифовальной части или самой детали В последнем случае необходим движущийся столик.

Одним из различий является тип применяемого наждака. Для этих целей могут использоваться шлифовальные круги или абразивная лента. В последнем случае в конструкции необходимо предусмотреть наличие двух валов с различным диаметром. Это увеличит общую площадь обработки.

Для изготовления плоскошлифовального станка своими руками применяют схемы с ручной настройкой параметров. Несмотря на относительно большие погрешности они отличаются простотой реализации для работы по металлу и дереву.

Изготовление станка своими руками

Основным компонентом оборудования является силовой агрегат. Для этого лучше всего использовать асинхронный электродвигатель. Количество оборотов должно составлять от 800 до 2000. Но все зависит от параметров обрабатываемого изделия.

Главная проблема заключается в отсутствии каких-либо схем для изготовления станка своими руками. Специалисты рекомендуют исходить из характеристик материалов изготовления, которые есть под рукой. Оптимальная бытовая модель предназначена для обработки небольших стальных изделий. Для этого используется абразивная лента.

Рекомендации по изготовлению комплектующих своими руками:

  • основной вал. Его можно сделать из дерева, обычно диаметр составляет 25-30 см;
  • натяжной механизм. Устанавливается на корпусе электродвигателя. Предназначен для натяжения ленты, должен иметь регулировку по вертикали;
  • рабочий стол. Важнейший компонент, который должен иметь плоскошлифовальный станок. Так как изменить расположение вала двигателя проблематично — степень воздействия абразива на заготовку можно корректировать путем поднятия или опускания рабочего стола.

В состав последнего компонента должна входить стальная пластина и ровная часть. Изменение ее положения осуществляется за счет регулируемых ножек. Это оптимальный вариант для самодельной конструкции.

Для увеличения площади обработки можно установить систему валов. Но нужно учитывать, что при этом габариты всего агрегата станут больше.

В целях безопасности необходимо установить защитный щиток. Он изготавливается из оргстекла и крепится с помощью обычной петли. Для обеспечения устойчивости в качестве основы можно использовать стальную плиту. На нее фиксируется электродвигатель и рабочий стол. Также рекомендуется установить кнопку включения/выключения в удобном месте для работающего.

Для обработки деталей из твердосплавных сортов стали вместо абразивной ленты можно использовать корундовые круги. Они устанавливаются на вал двигателя, порядок шлифования остается тот же.

В видеоматериале можно ознакомиться как изготавливался тарельчатый плоскошлифовальный станок своими руками:

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Простой самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками из подручных материалов.

Привет всем любителям самоделок!

Хочу показать Вам, как сделать самый простой гриндер без сложных токарных и сварочных работ.

Конструкция шлифовального станка очень проста и сделана из доступных материалов, на изготовление уйдёт минимум времени.

Читать еще:  Станок для старения древесины своими руками

Далее подробное описание.

Материалы:

  • двигатель от стиральной машины;
  • регулятор оборотов для электродвигателя;
  • подшипники;
  • ДСП;
  • резьбовая шпилька;
  • монтажный стальной уголок;
  • пара кусков полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм;
  • винты, гайки, шайбы.

В этом станке использован электродвигатель от стиральной машины. Подключаем его к сети 220 в, через регулятор оборотов.

Схема подключение регулятора к электродвигателю.

Корпус станка, изготавливаем из ДСП, и скрепляем мебельными винтами. На корпусе, нужно болтами закрепить двигатель. Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Ведущий ролик делаем из двух полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку из жести.

Ведущий ролик одеваем на шлицевой вал двигателя.

Теперь сделаем ведомый ролик.

Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить смещение, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.
Ленточный шлифовальный станок, готов к работе!


Небольшой видео обзор самодельного шлифстанка.

Как сделать плоскошлифовальный станок своими руками?

Подробно о принципе работы, методике применения шлифовальных механизмов и как сделать плоскошлифовальный станок своими руками.

При производстве строительных или реконструкционных работ появляется надобность в выравнивании плоскостей используемых материалов или полуфабрикатов. Сегодня рынок переполнен огромным ассортиментом шлифовального оборудования, которые дают возможность на получение необходимого результата.

Устройство плоскошлифовального станка

Для конструирования шлифовального оборудования по обработке дерева вам понадобятся следующие комплектующие и подручные средства:

  1. Данный механизм формирует рабочая поверхность, на котором выполняется монтаж исполняющего органа. Стол может крепиться относительно столешницы в любом положении, зависимо от технологических потребностей.
  2. Станок снабжается приводом, предназначение которого – это перемещать рабочий стол в требуемом направлении.
  3. Над данным столиком располагается рабочая лента. Ее местоположение определяется за счет винтового механизма.
  4. Процесс шлифовки выполняется при помощи поперечного перемещения стола и возможности продольного перемещения утюжка.
  5. Лента движется посредством электрического двигателя.
  6. Также станок комплектуется пылеприемником, куда транспортируются отходы, образованные после шлифования.

При задании технических характеристик шлифованию, нужно исходить из свойств обрабатываемого материала и его шероховатости. Таким образом, корректируются следующие параметры:

  • скорость;
  • «грубость» рабочей шкурки;
  • сила, с которой поверхность обрабатываемой детали или полуфабриката должна прижиматься к шкурке.

Выбор относительно зернистости шкурки делается исходя из необходимого конечного результата. Сила, применяемая для прилегания ленты, и скорость выступают в роли основополагающих показателей. В случае если лента будет прижата недостаточно, а скорость процесса шлифования будет значительной, то существует вероятность фрагментальной (неполной) обработки.

Принцип работы

Главное отличие этого вида механизма от наждаков – уровень обрабатывания заготовок. Оно сгодится не лишь для затачивания режущих приспособлений, но и для уборки ненужных слоев материала.

Физически станок комплектуется силовым механизмом (электродвигателем). За счет передаточных элементов (ременной или зубчатой передач) вращается заточный вал. Для надежного фиксирования заготовок предусматривается основа, зачастую присоединяемая к корпусу механизма.

Зависимо от конструктивных особенностей, обрабатывающие механизмы могут быть таких видов:

  • положение рабочего органа – вертикальный или горизонтальный шпиндель. Это напрямую отражается на методике обработки;
  • точность при удалении ненужных слоев. Для производственных модификаций это десятые части микрона. В самодельных машинах получить такие параметры очень сложно;
  • передвижной орган. Для обрабатывания габаритных деталей может меняться расположение шлифовального элемента или непосредственно детали. Во втором случае появляется необходимость в комплектации движущимся столиком.
Читать еще:  Крепление для лазерного уровня своими руками

Для изготовления плоскошлифовальной машины собственными руками применяются приемы с ручными настройками. Невзирая на достаточно значительные погрешности, их отличает простота исполнения.

Виды и особенности

К рассмотрению предлагается три модификации, наиболее применимые для домашних нужд.

Плоскошлифовальная машина JET 16-32 Plus. Эта машина имеет превосходные технические параметры, которых более чем достаточно в домашнем обиходе и для мелких ремонтных работ. Точность обработки поверхности детали «начисто» может достигать 10-х долей микрона.

Станок потребляет мощность на уровне 2 киловатт, что также является приемлемым для домашних условий работы, ведь не каждая электросеть сможет обеспечить работу 10…15-киловаттного агрегата. Незначительные габариты и масса (61 кг). Характеристики выполнения основной работы следующие:

Плоскошлифовальная машина PROMA РВР-400А. Это уже уровень профессионального оснащения, укомплектован ЧПУ. Есть рабочая поверхность, которая предназначена под достаточно значительную нагрузку (350…380 кг), позволит обработать крупногабаритные полуфабрикаты. Мощность такой машины составляет 10 кВт. Имеет следующие рабочие параметры:

  • 1100 мм – максимально возможная продольная подача;
  • 240 мм – возможности осуществления поперечной подачи;
  • 550 мм – максимальный подъем «рабочего органа» над станиной.

Этот экземпляр приведен более в качестве примера, ведь оборудование с весом почти 4 тонны необходим в условиях производства, а не в домашней мастерской.

Плоскошлифовальный механизм ЛШ-322. Изготовитель этого оборудования презентует его в качестве машины для небольших ремонтных помещений. Как раз то, что нам необходимо. Станок имеет незначительные габариты – 1050×1000×1800 мм, масса в 700 килограмм. Значительно компактней предшествующего образца.

Имеет прекрасные характеристики относительно точности обработки – предельные отклонения составляют в районе 3…5 микрон, а шероховатость – 0,16 мкм. Все-таки для домашних нужд данный механизм является дорогим (его цена составляет около 15000 долларов), а также массивным.

Видео: самодельный станок по шлифовке поверхностей.

Плоскошлифовальный станок своими руками: пошаговая инструкция

Основным элементом любого механического оборудования является силовая установка. Для этой роли лучше всего подойдет электродвигатель асинхронного исполнения. Частота вращения выходного вала мотора должна быть на уровне 900…2000 об/мин. Здесь все упирается в необходимый конечный результат.

Главная «головоломка» состоит в том, что нет каких-либо конкретных схем по изготовлению подобного механизма своими руками. Эксперты советуют отталкиваться от физических параметров обрабатываемого материала: будь то обработка по дереву или по металлу. Хороший бытовой механизм предназначен для обработки негабаритных полуфабрикатов. Для этого используют абразивную ленту.

Практические советы для изготовления составляющих собственноручно:

  • основная ось – ее можно изготовить из деревянной породы, рекомендуемый диаметр составит около 25…35 см;
  • натяжная система – монтируется на основе электрического мотора. Данный механизм предназначен для выполнения натяжения ленты. Рекомендована возможность регулировки в вертикальной плоскости;
  • рабочий столик – наверное, является наиболее важным элементом, которым должен быть укомплектован любое плоскошлифовальное оборудование. Вследствие того, что менять положение вала электродвигателя очень непростая задача — уровень воздействия абразивной ленты на обрабатываемую заготовку можно регулировать за счет поднимания или опускания этой составляющей.

Для обрабатывания необходимых полуфабрикатов из твердых или закаленных сортов стали вместо абразивной ленты можно использовать корундовые круги. Они устанавливаются на вал двигателя, порядок шлифования остается тот же.

В общем говоря, плоскошлифовальный станок является незаменимым оборудованием в любом деле и любой мастерской для выполнения качественной и оперативной работы. Более того, сконструированный плоскошлифовальный аппарат собственноручно позволит вам познать все его функции и возможности, а также выполнить под нужды и будущий функционал – не более и не менее.

Читать еще:  Подкат под мотоцикл своими руками

Также выполнение этого конструирования позволит вам сэкономить значительные финансовые средства, отказавшись от посредничества и коммерческих “накруток” на данное оборудование.

Видео: как сделать плоскошлифовальный станок своими руками.

Плоскошлифовальный станок своими руками

quote: ааа! я знал! я знал! что то похожее предстовлял себе, но взятся и сделать – пороху у меня явно не хватило>..всё понимаешь хочется придти в магоз да и купить. грёбаный я житель мегаполиса кароче.

Н.Ежелев posted 23-3-2008 00:23

quote: А как же ролики. ))Покупать их жителю мегаполиса? ))

так ролики это уже завершающий почти этап – покупать точно!)

Н.Ежелев posted 23-3-2008 00:23 к тому же гриндер это необходимо – а вот плоский да ещё и шлифовальный – это понашему с жиру бесится )))

Ashedow posted 23-3-2008 00:25 Немалая точность, однако. Можно подробнее фото направляющих? Уголок как обрабатывали? Крепите заготовку на клей или магнитный прижим?
ЗЫ Извиняйте, не заметил сразу упоминание что делали не вы. Но может сможете пояснить.

SanDude posted 23-3-2008 00:48 А вот еще один аппарат. У него точность конечно не такая как у настоящего, зато скорость атомная. Для поковок то что нужно. И всё равно точнее чем руками.

В идеале нужен магнитный столик. Но на первой модели мастер просто просверлил дырки в заготовке и закрепил её на столике винтами.
Направляющие у него хорошие(на картинках их не видно) он использовал довольно высокоточные
что то вроде такого – http://www.automotion.co.uk/products/linear-rails-and-tables.htm
Новые они стоят бешеных денег но их можно найти б.у. дёшево.

Для тех кто сомневается в необходимости такого аппарата. Не сумлевайтесь.
По своему опыту я скажу, что это будет даже полезнее фрезерного станка в деле ножестоительства.

Дмитрий .М posted 23-3-2008 03:12 San Dude, это детище Ариэля если я не ошибаюсь(второе)?

Vlad Klem posted 23-3-2008 03:51 Вот хороший ленточно-плоскошлифовальный.

horn posted 23-3-2008 04:55 Дааа. вот это станочки .

SanDude posted 23-3-2008 06:10

quote: Originally posted by Дмитрий .М:
San Dude, это детище Ариэля если я не ошибаюсь(второе)?

Совершенно верно.

SanDude posted 23-3-2008 06:28 2Vlad Klem
Серьёзный станок. Тоже самодельный, как я понимаю? Особенно мне понравилось что столик двигается приводом. А то руками замучаешься его туда-сюда гонять по сто раз. Мне только кажется что дешевле было бы купить настоящий и переделать его под ленту, чем строить самодельный таких серьёзных размеров. У готовых станков и защита “рельсов” от пыли хорошая и точность будет на порядок выше. Мой станок-старичок 60-и лет от роду, даёт точность плоскости около 0.005″. Хорошие раньше делали станки. Металла не жалели, как сейчас.

В наших пенатах можно купить серьёзный 3-х фазовый плоско-шлифовальный станок от 500 дол. С гидравлическим приводом(для столика) подороже.

Serjant posted 23-3-2008 09:36 сразу что бросилось в глаза, это фиговая столешница. 3 фото сверху.
надо явно её усиливать.
ДСП мебельная не самый лучшый материал для основания..
Саму идею забрал в архивы.

SanDude posted 23-3-2008 11:20

quote: Originally posted by Serjant:
сразу что бросилось в глаза, это фиговая столешница. 3 фото сверху.
надо явно её усиливать.
ДСП мебельная не самый лучшый материал для основания..

Ashedow posted 23-3-2008 15:34 На втором станке при общем уровне изготовления – нет защиты направляющих. Почему так, непонятно.

SanDude posted 23-3-2008 21:52

quote: Originally posted by Ashedow:
На втором станке при общем уровне изготовления – нет защиты направляющих. Почему так, непонятно.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector