Пилорама Логосоль своими руками

Как сделать пилораму из бензопилы своими руками: способы, материалы, технология

Иногда срочно требуется обработка древесины на пилораме. Но самого устройства нет, а на услуги по деревообработке не средств. Как же быть в такой ситуации? Решение проблемы достаточно просто – пилорама из бензопилы своими руками. Для ее изготовления потребуется цепная пила и некоторые другие предметы, которые найдутся в любом приусадебном хозяйстве.

Принцип работы, преимущества и недостатки

Принцип работы пилорамы, изготовленной из портативной бензопилы, очень прост. Пила прочно крепится к какой-либо поверхности, а затем через нее «прогоняют» доски, брус или бревна. При этом вместо диска пилорамы выступает цепь бензопилы.

Вот основные достоинства такой самодельной конструкции:

• Возможность смонтировать где угодно. Пилораму из бензопилы можно собрать абсолютно в любом месте: на строительной площадке, на приусадебном участке или даже на месте лесозаготовки в полевых условиях.
• Простота сборки. Для монтажа потребуется только бензопила и материалы, которые есть под рукой.

А в роли главного недостатка выступает не слишком высокая мощность устройства. При срезании с толстого бревна доски большой длины оно может нестабильно работать, застревать.

В зависимости от способности к перемещению самодельные пилорамы из бензопилы делят на два вида:

Стационарное устройство представляет собой конструкцию из металлических или деревянных реек, на которой зафиксирована пила. Она имеет направляющие, по которым движутся бревна. Во время работы пила неподвижна.

Мобильное приспособление представляет собой специальную насадку на бензопилу, которую обычно сваривают из стальных реек. Пила во время работы движется вместе с этой насадкой вдоль бревна.

В зависимости от материала, из которого изготовлена пилорама, устройства бывают:

Как изготовить

Рассмотрим более детально, как самостоятельно изготовить пилораму из обычной бензопилы на примере стационарной конструкции.

Что потребуется

Для работы потребуются следующие материалы:

• Бензопила.
• Сварочный аппарат.
• Металлические трубы квадратного сечения.

Процесс изготовления

Для изготовления устройства придется выполнить следующие действия:

• Собрать основание будущей пилорамы из труб и уголков. Сразу монтировать конструкцию не нужно. Сначала надо сложить ее и проверить, насколько ровно соединены все элементы. Делают это при помощи уровня. Только после этого трубы соединяют между собой при помощи сварки.
• Когда прямоугольник основания собран, для большей прочности конструкции его необходимо укрепить как минимум двумя стяжками. Изготовить их можно из тех же металлических труб. Стяжки крепят поперечно на равном удалении друг от друга. Лучший вариант крепления – болтовое.
• Затем поверх труб, из которых собрано основание конструкции, наваривают более тонкие трубы или металлопрофиль. Они будут служить направляющими для распиливаемых бревен и не позволят им свалиться с пилорамы. Также приваривают поперечные направляющие. В идеале они должны вращаться – это обеспечит более плавное движение бревна и минимизирует усилия, которые необходимо прикладывать во время работы устройства.

• После того, как основание полностью готово, его устанавливают на стойки. Лучше всего на их роль подойдут стальные угольники. Их приваривают в углах основания. Для большей прочности конструкции между стойками можно приварить раскосы.
• После собирают тележку для режущей части. Она представляет собой прямоугольник из металлических труб, опирающийся на две продольные стальные полосы. Между этими полосами и стенками прямоугольника устанавливают по два откоса, чтобы конструкция была устойчивой. Под полосами размещают ролики, которые будут обеспечивать перемещение режущей части по основанию. Затем к одной из полос приваривают еще одну трубу, соединив ее сверху с прямоугольником. Это – место крепления для пилы.
• Когда тележка готова, закрепляют пилу. Сделать это можно самыми разными способами. Самый распространенный способ – фиксация корпуса пилы с помощью струбцин или металлических стяжек. Он достаточно надежен и не причиняет необратимых повреждений устройству. При необходимости к тележке доваривают дополнительные поперечные планки из тех же труб, из которых были изготовлены остальные части конструкции.

Другие типы конструкции

Самодельная пилорама из дерева

В целом изготовление пилорамы из бензопилы из дерева ничем принципиально не отличается от монтажа устройства из металлического профиля или труб. Разница заключается в том, что вместо них используют дерево. Главные плюсы такой конструкции – простота и быстрота сборки, более низкая стоимость материалов, а также отсутствие необходимости наличия сварочного аппарата.

Что касается срока службы деревянной пилорамы, то он достаточно высок при условии, что она будет укрыта от дождя и других атмосферных осадков.

Мобильная

Для изготовления мобильной пилорамы собирают только прямоугольную насадку-ограничитель из металлического профиля. Ее фиксируют на пластине бензопилы, где крепится цепь. Насадку опускают на прочно зафиксированное бревно и проводят пилу вдоль него. В результате срезается доска.

Главное достоинство мобильной пилорамы из бензопилы в том, что ее можно взять куда угодно, а также в быстрой сборке и разборке.

Но есть у нее и один весьма существенный недостаток – поскольку во время работы ее необходимо постоянно держать в руках, очень легко ошибиться и получить неровную доску с разной толщиной в разных местах.

Пилорама из болгарки или дисковой пилы

Для изготовления пилорамы можно использовать не только бензопилу, но и болгарку. Собирается устройство точно так же. Единственное отличие заключается в том, что в конце основании по центру крепят болгарку с соответствующей насадкой или ручную дисковую пилу.

Отзывы владельцев

Владельцы пилорам, изготовленных из бензопилы, отмечают высокую эффективность, низкую стоимость и простоту монтажа конструкции. Большинство отзывов об этом устройстве – положительные.

О достоинствах такой импровизированной пилорамы говорят. Так, известный видеоблогер Максим Егоров собрал пилораму из бензопилы прямо в лесу. Для этого он использовал несколько досок и два грубо обработанных сосновых бревна. С помощью устройства ему удалось получить доски в необходимом количестве, которые предназначались для строительства лесного дома. Максим отметил простоту и эффективность конструкции, а также возможность ее быстрого превращения обратно в бензопилу.

Другой видеоблогер, Марк Диденко, тоже собрал похожую конструкцию. Правда, он использовал для этого не доски, а металлопрофиль. Для того, чтобы тележка плавно передвигалась вдоль основания, он присоединил к ней зубчатый привод, который приводится в движения с помощью вращения ручки. Диденко тоже остался доволен собранным устройством. В качестве его главного достоинства он отметил низкую стоимость материалов – по словам блогера, они обошлись всего в 10 000 рублей (не учитывая стоимости самой бензопилы).

А вот автор блога «Лесоруб» более критично относится к устройству. Он соглашается с тем, что его можно быстро и дешево собрать и даже рассказывает, как использовал самоделку при строительстве дома для родителей.

Но также блогер указывает на два немаловажных аспекта:

1. Пила постоянно работает на максимальной нагрузке, что может привести к поломкам двигателя или перегоранию электромотора.
2. При использовании самодельной пилорамы очень высок риск получить травму.

Пилорама Логосоль своими руками

Содержание

Моя домашняя лесопилка: Logosol M7

История началась в 2010 году, когда у меня появилась первая пилорама от Logosol – М5 с электропилой Е5000. Она была накрыта большой палаткой из ПВХ и там, с помощью ломов и такой-то матери (по неопытности как без этого) пилились бревна – мы строили каркасное здание для мастерских размером 10х12 метров. В итоге цех построили, пилорамой пользоваться научились, распустили 20 кубов леса, не сломали ничего. Поначалу даже работали шиной и цепью на 1.6 мм, дилер такую продал. Правда, потом выяснил, что надо на 1.3 мм и дело пошло значительно ловчее.

Однажды приехал в центр Logosol за цепным маслом и цепями и увидел воочию М7. Решение о продаже «старушки» М5 было принято на месте. Вскоре ее место занял красавец-станок с коричневой анодировкой, плюс в скором времени появился и логофрез. Разница между М5 и М7 значительна, это можно увидеть на сайте Logosol, в основном изменения касаются эргономики и увеличения прочности рамы.

Изначально М7 была установлена на бревенчатом основании с кирпичными столбиками, в итоге это сказалось на качестве производимого лафета: из-за неравномерной просадки основания раму гнуло под нагрузкой.

Решил, что хватит идиотничать и занялся капитальной стройкой. Была залита армированная плита 10х4 м толщиной 10 см с ребрами жесткости по периметру, сверху установлен каркас из плит OSB с утеплением 10 см пенопласта и т.д.

Пилорама крепится к бетонному основанию с помощью болтов М8, что придает необходимую жесткость и устойчивость всей конструкции. Дополнительно установил стандартные откосы в те места, которые, по опыту, все-таки слабоваты.

Теперь ни о каких проседаниях и «гуляниях» не может быть и речи. Еще заказал опциональный магнит для шины на дугу безопасности, это центровая вещь – точность повысилась и лафет выходит почти идеальных размеров (разброс 2-3 мм на 6 метрах. ). Магнит – это наше все.

Для удобства выставления бревна под первый рез установил лазер – он указывает линию распила на комле в реальном времени (это нужно для удобства пользования шаблоном).

Отдельной статьи заслуживает настройка пилорамы.

С самим станком вроде бы все, после занялся, так сказать, инфраструктурой. Сделал подиум для леса, вмещает 25-30 кубов, так же выстроил приемник для лафета и прочих досок с противоположной стороны цеха. Установил лебедку на 300 кг, рольганги и роликовые опоры фирмы Jet, очень неплохие штуки, рекомендую.

Теперь никаких проблем с доставкой бревен на распиловку и извлечением готовой продукции нет, чему рад несказанно. Смонтировал на пилу и логофрез систему центрального стружкоудаления, проблема опилок решилась очень элегантно, теперь надо запастись большими мусорными мешками. Стружоотсос включается одновременно с подачей питания на пилу или фрезер, удобно! Про электроподачу Е37 умолчу, это вообще космическая вещь.

Теперь расскажу о необходимом инструменте и расходниках для работы на М7. Очень нужная штука это кантователи, у меня их два: один фирмы Stihl, другой Logosol, оба выполняют свои функции отлично, но Logosol считаю поудобнее, потому что крюк у него с пружинкой. Stihl очень крепкий, силовой, самое то растаскивать бревна. Так же нужно хорошую струбцину с широким захватом, чтобы прижимать лафет во время распиловки к раме, стандартные зажимы вгрызаются каждый раз по-разному и во время процесса бревно норовит крутнуться – это критически важный момент и за этим нужно следить.

Необходимы хорошие наушники от шума (у меня активные и пассивные Peltor), защитные очки, рабочие перчатки. Крайне необходимо использовать качественное масло для смазки цепи от Stihl – жить в доме, пропитанном отработкой или еще какой нефтяной гадостью было бы неприятно. Поэтому – только специальная смазка и точка.

Также у меня на Е5000 стоит опциональная система подача воды для охлаждения режущей гарнитуры, это добавляет долговечности шине и цепи.

На некоторых «забугорных» сайтах пишут про использование Fairy с водой в таких системах, но снова обрабатывать дерево какой-то химией – ну его. Поставил шину американской фирмы Cannon, цельнофрезерованную, вещь зачотнейшая!

Так же крайне необходим заточной станок для цепей фирмы Oregon или похожий и напильник для правки шины, лучше всего Pferd. Цепи можно покупать обычные и перетачивать под 10 градусов или же брать у дилера готовые. Я просто запасся нужными цепями впрок, а в принципе планирую прикупить бухту.

В планах оборудовать этажерки автоматической системой подъема и опускания с главного пульта с помощью шаговых двигателей, осуществить это довольно просто, нужны только движки и хороший фрезеровщик, еще поставлю моторчик на пилу 8кВт и кран для удобной работы с лафетом.

PS: Вы спросите для чего это все, зачем? «Он ведь резиновый», «рама из теста», «отстой», «выброшенные деньги» (цитирую рунет) и так далее. Я скажу так: каждый имеет право на собственное мнение (и кривые руки, уж извините), но шведы станки делать умеют, это раз. Logosol обычно делает очень хорошие станки – это два. Невзирая на недостатки конструкции он способен пилить очень четко, это три. И четвертое: не нужно пытаться делать на этой пилораме то, для чего она не создана, как то:

– пытаться пилить сотни кубов досок и отправлять их на рынки Москвы (сгорите на работе)

– пилить на неотрегулированной пилораме тупой цепью и крыть шведов за их «хваленое качество»

– пытаться делать объемы с помощью бензопилы Stihl 660 (проще выпить йаду)

– перегружать пилораму большими диаметрами (она комфортно пилит до 35 см)

Нашей пилораме необходима бережная, отлаженная работа, своевременное обслуживание, оригинальные запчасти и любовь к своему делу. Строить дома должно нравиться и Logosol в этом отличный помощник!

Ну что же, вроде бы все. Настало время показать, как оно все работает, смотрим видео – производство лафета на пилораме Logosol M7!

Как сделать пилораму из бензопилы: доступные варианты

Строительство индивидуального жилого дома невозможно без применения материалов деревообработки. Даже обычному жителю частного сектора для проведения ремонтных работ или для других хозяйственных целей трудно обойтись без пиломатериала.

Всем известно, что лес кругляк значительно дешевле готовых досок. Даже из некондиционного леса, привезенного для последующей заготовки дров, можно отобрать и изготовить стройматериал вполне приемлемого качества. Достаточно наличия на хозяйстве хорошей бензопилы.

Самодельная пилорама — отличная альтернатива

Во всемирной паутине представлено большое количество разнообразных пилорам на базе бензопил и как правило, они имеют схожую основу. Общим для них является подвижный режущий элемент, который закрепляется в тележке. Движение тележки осуществляется по заранее проложенным рельсам.

Режущая часть, к примеру, из бензопилы «Дружба» ввиду отличных эксплуатационных характеристик эффективно справиться с поставленной задачей по распиловке кругляка. Если планируется большие объёмы работ, можно установить ещё более мощную цепную пилу «Урал».

Достоинства бензопил отечественного производителя

«Дружба» — один из немногих советских брендов, получивших мировую известность и признание. В далеком 1958 году на Всемирной выставке ЕХРО пила получила «Золотую медаль».

И, хотя среди покупателей бытует мнение, что данная модель уже давно морально устарела, агрегат «Дружба-4» всё же имеет актуальность использования в качестве основной режущий части домашней пилорамы благодаря тому, что:

• Детали корпуса изготовлены из высококачественного алюминиевого сплава;
• Модель отличается высокой производительностью;
• Наличие механического тормоза цепи ;
• Исключительная надежность двигателя.

Бензопила «Урал» унаследовала от легендарной «Дружбы» надежность и качество. Современные модели Пермского завода пользуются стабильным спросом у покупателя.

• Бытовые пилы имеют упрощенную конструкцию (легко использовать без должного опыта);
• Бензопила « Урал » обладает более высоким показателем мощности (5 лошадиных сил, у «Дружбы» — всего 4);
• Простота ремонта.

Самодельное оборудование

Самодельная шинная пилорама представляет собой агрегат, который осуществляет распиловку леса цепью, закреплённой на шине. Поэтому во многих источниках такую установку называют самодельной цепной пилорамой.

Процесс пиления происходит в результате работы двигателя. Сам мотор может быть как бензиновым (дизельным), так и электрическим. Главным положительным фактором установки бензопилы на каркас является то, что пила может быть в любой момент снята и использована по изначальному предназначению.

Эскизы и чертежи

Чтобы домашний распиловочный агрегат трудился без сбоев, его нужно собирать, используя только качественные понятные чертежи. Это необходимо в первую очередь с точки зрения безопасности, чтобы в дальнейшем смонтированное оборудование не вызывало нареканий в процессе эксплуатации и не представляло угрозы здоровью хозяина.

Чертежи и размеры несложно отыскать в сети интернет, затем распечатать или срисовать. Важно чтобы план сборки пилорамы содержал основные элементы:

• Рельсы;
• План крепления основания;
• Передвижная конструкция и закрепленная на ней бензопила.

Кроме того, в обязательном порядке необходимо предусмотреть зажимы для бревен. При сборке пилорамы необходимо постоянно контролировать уровни, а по завершении установки проверить устойчивость всего оборудования.

Нюансы установки пилорамы

Сложностей с выбором места под пилораму обычно не возникает. Тут всё на усмотрение хозяина в зависимости от целей и задач, которые возлагаются на самодельное оборудование. Необязательно для пилорамы задействовать пустующий сарай или гараж, возможно, вполне достаточно где-нибудь на хоздворе соорудить простенький навес.

Установка основания может осуществляться на подготовленный бетонный пол, но в любом случае потребуются элементы крепления: анкерные болты, армирование фундамента, сварка и т. д. Затем по основанию прокладывают рельсы, которые устанавливают при помощи боковых креплений.

Подвижный элемент самодельной пилорамы

Подвижный элемент представляет собой обычную раму, которая должна двигаться по рельсовому маршруту вперёд и в обратном направлении. Обычно элемент должен находиться на роликах, которые прикреплены к раме. Сама роликовая система должна быть закреплена на полозьях.

Подвижный элемент одновременно служит несущей частью, на которой устанавливается бензопила. Тут же находятся специальные зажимные детали – крепежи, которые держат на себе бензопилу. Существует множество вариантов крепления: от хомутов до самодельных обхватов. Как вариант, поискать крепления в специализированных строительных магазинах либо на рынке.

Пробный запуск пилорамы

Когда уже сконструирована самодельная пилорама из бензопилы, необходимо осуществить пробный запуск. Для начала требуется внимательно изучить конструкцию и убедиться о её готовности к работе. Затем установить заготовку (бревно), проверить её на зажимах и удостовериться в прочности. Далее необходимо зафиксировать бензопилу на подвижном элементе крепежами. Её нужно заблаговременно проверить на исправность и готовность к работе.

Затем следует осуществить пробный запуск самодельной пилорамы. Нужно завести бензопилу и не спеша, аккуратно подвести её к бревну, плавно толкая рамку. Не следует делать резких рывков, чтобы шина пилы не застряла в пропиле. Главное всё делать не торопясь, и соблюдать технику безопасности.

Самая примитивная пилорама

Бывают ситуации, когда необходимо выпилить небольшое количество досок из бревна, а у хозяина кроме маломощной бензопилы, к примеру Stihl MS 180, другого инструмента не имеется.

Для начала, если дерево толще длины шины, необходимо отпилить горбыль. Чтобы срез был более-менее ровный, нужно сделать уголок из 2-х досок и использовать его в качестве направляющей.

Прижимая крышку, к которой крепится шина, к доске, осуществить ровный срез будет несложно. Затем можно перенастроить изготовленную направляющую на вертикальный разрез и зафиксировать её саморезами.

Обратите внимание! Чтобы распил был наиболее лёгким и эффективным, необходимо заточить цепь так, чтобы угол заточки был в районе 10 – 15о вместо 30о, которые используются при обычном поперечном разрезе.

В зависимости от высоты фиксации направляющей от верхней части бревна можно получить доски необходимой толщины. Одному бывает сложно грамотно выставить и зафиксировать направляющую, поэтому лучше использовать подпорку.

Затем, когда от заготовки отпилили и сняли два горбыля, с последующих срезов будут получаться вполне неплохие доски. Учитывая, что пила не профессиональная, нужно периодически давать инструменту остыть.

Итоги

Бензопила – универсальный инструмент, который при наличии сноровки и таланта можно использовать не только по прямому назначению, но и соорудить собственную эффективную конструкцию в виде домашней пилорамы. И как следствие, сэкономить приличную сумму на стройматериалах.

Пилорама Логосоль своими руками

Содержание

Моя домашняя лесопилка: Logosol M7

История началась в 2010 году, когда у меня появилась первая пилорама от Logosol – М5 с электропилой Е5000. Она была накрыта большой палаткой из ПВХ и там, с помощью ломов и такой-то матери (по неопытности как без этого) пилились бревна – мы строили каркасное здание для мастерских размером 10х12 метров. В итоге цех построили, пилорамой пользоваться научились, распустили 20 кубов леса, не сломали ничего. Поначалу даже работали шиной и цепью на 1.6 мм, дилер такую продал. Правда, потом выяснил, что надо на 1.3 мм и дело пошло значительно ловчее.

Однажды приехал в центр Logosol за цепным маслом и цепями и увидел воочию М7. Решение о продаже «старушки» М5 было принято на месте. Вскоре ее место занял красавец-станок с коричневой анодировкой, плюс в скором времени появился и логофрез. Разница между М5 и М7 значительна, это можно увидеть на сайте Logosol, в основном изменения касаются эргономики и увеличения прочности рамы.

Изначально М7 была установлена на бревенчатом основании с кирпичными столбиками, в итоге это сказалось на качестве производимого лафета: из-за неравномерной просадки основания раму гнуло под нагрузкой.

Решил, что хватит идиотничать и занялся капитальной стройкой. Была залита армированная плита 10х4 м толщиной 10 см с ребрами жесткости по периметру, сверху установлен каркас из плит OSB с утеплением 10 см пенопласта и т.д.

Пилорама крепится к бетонному основанию с помощью болтов М8, что придает необходимую жесткость и устойчивость всей конструкции. Дополнительно установил стандартные откосы в те места, которые, по опыту, все-таки слабоваты.

Теперь ни о каких проседаниях и «гуляниях» не может быть и речи. Еще заказал опциональный магнит для шины на дугу безопасности, это центровая вещь – точность повысилась и лафет выходит почти идеальных размеров (разброс 2-3 мм на 6 метрах. ). Магнит – это наше все.

Для удобства выставления бревна под первый рез установил лазер – он указывает линию распила на комле в реальном времени (это нужно для удобства пользования шаблоном).

Отдельной статьи заслуживает настройка пилорамы.

С самим станком вроде бы все, после занялся, так сказать, инфраструктурой. Сделал подиум для леса, вмещает 25-30 кубов, так же выстроил приемник для лафета и прочих досок с противоположной стороны цеха. Установил лебедку на 300 кг, рольганги и роликовые опоры фирмы Jet, очень неплохие штуки, рекомендую.

Теперь никаких проблем с доставкой бревен на распиловку и извлечением готовой продукции нет, чему рад несказанно. Смонтировал на пилу и логофрез систему центрального стружкоудаления, проблема опилок решилась очень элегантно, теперь надо запастись большими мусорными мешками. Стружоотсос включается одновременно с подачей питания на пилу или фрезер, удобно! Про электроподачу Е37 умолчу, это вообще космическая вещь.

Теперь расскажу о необходимом инструменте и расходниках для работы на М7. Очень нужная штука это кантователи, у меня их два: один фирмы Stihl, другой Logosol, оба выполняют свои функции отлично, но Logosol считаю поудобнее, потому что крюк у него с пружинкой. Stihl очень крепкий, силовой, самое то растаскивать бревна. Так же нужно хорошую струбцину с широким захватом, чтобы прижимать лафет во время распиловки к раме, стандартные зажимы вгрызаются каждый раз по-разному и во время процесса бревно норовит крутнуться – это критически важный момент и за этим нужно следить.

Необходимы хорошие наушники от шума (у меня активные и пассивные Peltor), защитные очки, рабочие перчатки. Крайне необходимо использовать качественное масло для смазки цепи от Stihl – жить в доме, пропитанном отработкой или еще какой нефтяной гадостью было бы неприятно. Поэтому – только специальная смазка и точка.

Также у меня на Е5000 стоит опциональная система подача воды для охлаждения режущей гарнитуры, это добавляет долговечности шине и цепи.

На некоторых «забугорных» сайтах пишут про использование Fairy с водой в таких системах, но снова обрабатывать дерево какой-то химией – ну его. Поставил шину американской фирмы Cannon, цельнофрезерованную, вещь зачотнейшая!

Так же крайне необходим заточной станок для цепей фирмы Oregon или похожий и напильник для правки шины, лучше всего Pferd. Цепи можно покупать обычные и перетачивать под 10 градусов или же брать у дилера готовые. Я просто запасся нужными цепями впрок, а в принципе планирую прикупить бухту.

В планах оборудовать этажерки автоматической системой подъема и опускания с главного пульта с помощью шаговых двигателей, осуществить это довольно просто, нужны только движки и хороший фрезеровщик, еще поставлю моторчик на пилу 8кВт и кран для удобной работы с лафетом.

PS: Вы спросите для чего это все, зачем? «Он ведь резиновый», «рама из теста», «отстой», «выброшенные деньги» (цитирую рунет) и так далее. Я скажу так: каждый имеет право на собственное мнение (и кривые руки, уж извините), но шведы станки делать умеют, это раз. Logosol обычно делает очень хорошие станки – это два. Невзирая на недостатки конструкции он способен пилить очень четко, это три. И четвертое: не нужно пытаться делать на этой пилораме то, для чего она не создана, как то:

– пытаться пилить сотни кубов досок и отправлять их на рынки Москвы (сгорите на работе)

– пилить на неотрегулированной пилораме тупой цепью и крыть шведов за их «хваленое качество»

– пытаться делать объемы с помощью бензопилы Stihl 660 (проще выпить йаду)

– перегружать пилораму большими диаметрами (она комфортно пилит до 35 см)

Нашей пилораме необходима бережная, отлаженная работа, своевременное обслуживание, оригинальные запчасти и любовь к своему делу. Строить дома должно нравиться и Logosol в этом отличный помощник!

Ну что же, вроде бы все. Настало время показать, как оно все работает, смотрим видео – производство лафета на пилораме Logosol M7!