Педаль для станка своими руками

Модуль педалей для управления электроинструментами

В данной конструкции было использовано:
– Модуль педалей от руля GW-10VR для компьютера.
– Китайский диммер 220в 2кВт.
– Розетка РО1 РА10-002 – 2шт.
– Сетевой провод с вилкой.
– Микропереключатель типа RWA-401 – 2шт.
– Кабельный ввод PG-7.
– Крепеж М3, М4.
– Обрезки пластика.

Нумерация деталей на схеме соответствует их нумерации указанной на плате.

Микропереключатели закреплены в корпусе винтами М3.

Металлические пластины закреплены на педалях винтами М3.

После установки педалей в корпус, пластины были откорректированы по месту.

Основания розеток закреплены на корпусе винтами М4. По центру установлен кабельный ввод.

Сетевой провод подключается через клеммник (для удобства замены). Микропереключатели подключаются с помощью ножевых разъемов, используются контакты, замыкающиеся при отжатии кнопки. Т.к. полный ход педалей не обеспечивает максимальный поворот вала переменного резистора, то при его закреплении на корпусе, шестерня установлена так чтобы при полностью отжатой педали было максимальное значение сопротивления (500кОм). При полностью нажатой педали сопротивление 27кОм. Данного диапазона вполне хватает для нормальной работы. Была идея параллельно переменному резистору R5 подключить геркон, а на педали закрепить магнит, выставив расстояние срабатывания при полностью нажатой педали. Но пока у меня нет в этом необходимости. Вполне хватает смещения диапазона регулировки с помощью подстроечного резистора R4.

Силовые провода между собой скреплены пластиковыми стяжками, провод от переменного резистора зафиксирован термоклеем. Это позволило избежать пережатия проводов при сборке корпуса.

Работа диммера в данной конструкции была проверена на следующих электроинструментах:

– Ленточная шлифовальная машинка Hammer LSM800 (800W – без встроенного регулятора оборотов).
– Компрессор краскопульта Bosch PFS 3000-2 (650W – без встроенного регулятора оборотов)
– Дрель Makita HP1621F (650W – встроенный регулятор оборотов).
– Дрель Makita DP2010 (370W – встроенный регулятор оборотов).
– МФИ типа «Dremel»Top Machine DM-130B (135W – встроенный регулятор оборотов)
– Двигатель для швейной машинки TUR 2 (90W – на прямую, без родной педали), требуется небольшая корректировка диапазона регулировки резистором R4.

На инструментах оснащенных встроенными устройствами плавного пуска и (или) константной электроникой не проверялось.

При нагрузке 800W, радиатор лишь слегка нагревается. Думаю, при нагрузке от 1400-1500W потребуется более крупный радиатор. Для имеющихся в наличии инструментов (они у меня до 1000W) и так достаточно.

Конструкция оказалась особенно удобной при использовании дрелей установленных в сверлильную стойку. И при использовании шлифовальной машинки закрепленной на столе. Удобно управлять воздуходувкой для охлаждения деталей при пайке. Т.к. обе руки свободны.
Благодаря резиновым накладкам (ножкам) и тому, что пятка ноги находится на самой подставке, устройство не перемещается по полу. В общем, эксплуатационными возможностями устройства я пока остался доволен. Далее время покажет.

Если что-то в описании упущено, надеюсь, эти нюансы можно рассмотреть на представленных фото. Заранее прошу прощения за возможные ошибки и опечатки.

Если нужна дополнительная информация, пишите на почту, постараюсь обязательно ответить. Отзывы, идеи, предложения по улучшению конструкции и комментарии очень приветствуются.

Конструирование самодельных педалей

Все, кто любит погонять в автосимуляторах, знает насколько важно иметь кроме руля еще и педали. Они позволяют освободить одну руку и дают работу ногам, повышая реалистичность управления и одновременно упрощая выполнение некоторых маневров.

Данная конструкция являеться очень надежной и простой в изготовлении. Основание и педали делаются из фанеры и крепятся друг к другу с помощью отрезков мебельных петель. В основании под педалями просверливается отверстие (примерно 10мм) для свободного хода рычага.

Рычаг делается из металлического прута и сгибается в одну сторону с обеих сторон, как видно на рисунке. Закрепить его к педали можно согнутым в U-образную форму небольшим гвоздем.

Пружины необходимы для возврата педалей в исходное положение и должны обеспечивать усиленное нажатие. Крепить их не обязательно, т.к. они будут зажаты между педалями и основанием.

Переменные резисторы (100k) крепятся к основанию через L-кронштейны на обратной стороне основании. На вал резистора вставляется рукоятка. Делается она из дерева или пластмассы. Используйте любой материал, которым располагаете. В рукоятке просверливаются два отверстия. В одно плотно вставляется вал резистора, а в другое рычаг, так чтобы он свободно крутился. Рукоятка еще будет являться ограничителем обратного хода, так что сделайте ее покрепче.

Как видно на рисунке, педали связаны с резистором через рычаг. Когда педаль нажимается, рычаг проходит через отверстие в основании и перемещает рукоятку вниз. При этом увеличивается сопротивление резистора. С помощью пружин педали возвращаются в исходную позицию.

Таким же способом в педальный блок можно дополнительно добавить педаль сцепления, если ваш автосимулятор полноценно поддерживает три педали.

Электроника

Чтобы компьютер определил игровое устройство, к геймпорту достаточно подключить два сопротивления на ось X и Y. В нашем случае это переменные резисторы педали газа ось Y(6). Для педали тормоза используется ось X1(11). А оставшуюся ось Y1(13) можно использовать для педали сцепления.

Резисторы должны быть линейными (не от регуляторов громкости!) от 50к до 200к (лучше взять 100к). Красный провод (+5V) всегда идет на средний контакт резистора, а вот ось (3, 6, 11 контакты) может быть подключен на любой из боковых, в зависимости от того, как установлен резистор. Если при повороте руля влево курсор идет вправо, просто надо поменять местами внешние контакты резистора. То же самое и с педалями.

Стандартный штекер джойстика с 15 иголками можно купить в любом электронном магазине или на радиорынке.
Резисторы лучше сразу выбрать из дорогих, они будут подолговечнее. Дешевые начнут уже через пару месяцев “шуметь” (руль будет дергаться). В этом случае может помочь их чистка и смазка (например WD40).
Провод лучше взять экранированный 10 жильный.

Настройка

Внимание! Запрещается подключать/отключать при включенном компьютере! Это может привести к выходу из строя звуковой карты или материнской платы вашего компьютера!

Подключаем штекер к звуковой карте. В панели управления выберите “Игровые устройства” затем кнопку “Добавить”. В меню выберите – “джойстик 2 оси 2 кнопки” и нажмите “ОК”. Если все было сделано правильно, то поле “состояние” должно измениться на “ОК”. После этого нам необходимо откалибровать игровой планшет. В “Свойствах” нажмите на закладку “Настройка”, затем на кнопку “Откалибровать” и следуйте указаниям. При калибровке рекомендую дополнительно применнить программу DXTweak2. Критерий настройки – плавное перемещение во всем диапазоне вращения соответствующей оси без “свала” курсора на краях диапазона.
Все, загружайте ваш любимый автосимулятор, выберите в настройках свое устройство, настройте его и получайте удовольствие!

Ножной выключатель, педаль для электроинструмента

Ножная педаль, напольный включатель/выключатель для самого разного электроинструмента, который есть в доме.
Вещица полезная, когда в работе нужны обе свободные руки.

Педаль – казалось бы ничего сложного нет.
Но это только на первый взгляд.

Вот приспичило сделать для дома – а в интернете нет удовлетворительной конструкции самодельного устройства, которое было бы простым в изготовлении и надёжным в работе.

Кто знает – поделитесь идеей, конструкцией, воплощением. Может какая готовая деталька удачно подходит на роль педальки для включения электроинструмента.

Клавишный выключатель на куске фанерки давайте благоразумно не будем обсуждать.

Спех написал :
Клавишный выключатель на куске фанерки давайте благоразумно не будем обсуждать.

А почему нет ? Использую правда не выключатель ,а кнопку с возвратной пружиной ,без фанерки
Давно.

А что городить – педалька от щвейной машинки: для силовых цепей используем силовой концевик внутри.Из старого – педалька от микшера музыкального. Оба варианта имеют шанс жить.

AMA3OH написал :
А что городить – педалька от щвейной машинки:

Самое простое что приходит на ум .
У меня лежит двиг и педалька . Для каких целей используете педали ,аж интересно стало ?

AMA3OH написал :
педалька от щвейной машинки: для силовых цепей используем силовой концевик внутри.

Как исполнительный механизм вполне, для реле простой кнопки (хоть и от звонка квартирного) достаточно.

Покажите фото – что у кого есть.

Если силовой контакт, то используем любую хилую кнопку, управляющую силовым (твердотельным) реле?

Хочу ручную циркулярную пилу (1200 Вт) перевернуть и поставить в ящик-стол, с включением ножной педалью.
Всё ради компактности и снижения общего шума от циркулярки в квартире.
Прицелился, закрепил что пилить, всё выставил – тишина.
Только сам рез – включение пилы педалью и непродолжительный, кратковременный шум.
Отпилил – педаль отпустил – тут же тормоз диска, шума нет.

Видел такое на ютубе у японца, а они живут скученно и лишнего стараются не шуметь.
Так мне показалось, что у него педалька вообще механическая, и к ней идёт не электрический провод, а тросик в оболочке, вроде как к тормозам у велосипедов.
Не знаю зачем ему такое, но включение и выключение у него были мгновенные, без запаздывания.

Спех , фото нет и описывать даже неловко ввиду примитивности.
Собственно педаль – дюралевый швеллер шириной около 60 мм, длиной порядка 200. Высота полок переменная, на трапецию; где шарнир, там 15 мм, к другому концу расширяется примерно до 40. Поклеено ребристой лыжной резинкой.
Основание – тоже швеллер, чуть уже первого ,чтобы в него входил. Такого под рукой не случилось, поэтому к пластине были привинчены два уголка и так же срезаны на трапецию. Внизу резиновые ножки на разную высоту.
Ось насквозь через швеллеры, она как бы под пяткой, т.е. нажимать носком. На неё одета пружина кручения, какая под рукой случилась.
В качестве выключателя использовалась сдвоенная секция подвижных контактов от магнитного пускателя. Чобы его не раздавить, в нижний швеллер вкручен винт-ограничитель поворота. Розетка с вилкой сзади на шнурке. Делалось под фото, но потом перекочевало за город.
Существуют крановые выключатели типа КУ701 с педальным управлением. Но они громоздки и недёшевы.

Приделываем Дремелю педаль

• Цена: $2.37

• Перейти в магазин

Глубокоуважаемый коллега kirich недавно обозревал держатель для гравёра с негуманным ценником в $15.99. В комментариях я пообещал описать держатель куда как проще и почти на порядок дешевле.

Что ж, за язык никто не тянул — выполняю обязательство 🙂

До обвала рубля я купил гравёр MBTECH — «клон» Dremel за полторы тысячи рублей, с полным набором насадок и гибким валом. Гравёр со временем оказался самым часто используемым инструментом — настолько он практичен и удобен. Только вот гибкий вал я не использовал — всё время было боязно что, если насадку заклинит, гравёр начнёт скакать по столу, круша всё. Да и тянуться к кнопке неудобно.

Перелом наступил, когда мне потребовалось нарезать кафельную плитку, чтобы исправить огрехи после ремонта в ванной. Плитка алмазными дисками резалась как масло, гибкий вал оказался очень удобен в работе. Я понял, что надо что-то улучшить в конструкции, чтобы использовать гибкий вал постоянно.

• надо, чтобы сам гравёр надёжно стоял, пока я что-то пилю
• нужна выносная кнопка, а в идеале — педаль
• кромсать провод гравёра или раскручивать корпус — совсем не хочется

Решение первой проблемы внезапно нашлось в «канализационном» отделе «Леруа Мерлен» — оказалось, что пятирублёвый хомут для выпускной трубы d=50 отлично обхватывает гравёр.

Решением второй проблемы стала копеечная педалька с Алиэкспресс:

В качестве основы я взял обрезок плиты DNT, оставшейся после установки «регулируемых полов» в квартире. Кусок около 16×20 см. потянул на 500 граммов — что решило вопрос с устойчивостью. А вот сосновую доску того же размера пришлось забраковать, она оказалась слишком легковесной — всё-таки клей и опилки, из которых сделана DNT, гораздо плотнее. В качестве альтернативы рассматривал обрезок керамогранита или мрамора, но не понадобилось.

В качестве «ножек» используем пластиковые заглушки от кухонной мебели:

На той же деревяшке размещаем накладную розетку (мы же не хотели кромсать родной провод гравёра?) Корпус розетки мы используем как распаячную коробку — заводим туда провод к розетке и к педали. Скрутку лудим и изолируем парой слоёв термоусадки:

Разбираем педаль (для этого лишь требуется вытолкнуть вбок ось):

Отпаиваем штатный провод (всё равно он ни на что не годится ни сечением, ни длиной). Наш провод цепляем к выключателю с помощью сабельных разъёмов:

(На выключателе нет никакой маркировки, кроме обозначения контактов NO и NC, и бренда производителя — «DAIER». Ближайшая похожая модель на сайте заявлена на 16А, но я бы больше 10А через него пускать не стал)

В собранном виде всё устройство занимает мало места и очень устойчиво — как-никак, мы добавили гравёру полкило массы:

Педаль очень чуткая и отрабатывает лёгкие нажатия на отлично. Благодаря 4 большим резиновым ножкам она абсолютно не скользит:

Весь агрегат в сборе занимает немного места, у меня гравёр со всеми аксессуарами умещается в стандартном жестяном ящике IKEA:

Подведём итог — за три копейки из подручных материалов превращаем ручной гравёр в более основательное устройство, притом повышаем безопасность использования. Дополнительно гравёр можно укрепить на столе струбциной, что сделает крепление совсем надёжным.

Никаких изменений в конструктив не вносили. Снять-поставить гравёр на основу — минутное дело, не надо ничего развинчивать или прикручивать. Защёлки удерживают гравёр абсолютно надёжно.

Поскольку агрегат зафиксирован, его можно будет использовать не только с гибким валом, но и в качестве небольшого «станка». Например, я хочу добраться до 3D-принтера и напечатать такой вот адаптер для заточки свёрел — на весу им особо не попользуешься, а в зафиксированном положении — вполне: