Откидной верстак в гараже своими руками

Как сделать откидной верстак в гараже своими руками

Довольно редко кто использует гараж только для хранения автомобиля. Если габариты помещения позволяют, то зачастую его оборудуют как домашнюю мастерскую. Для комфортной работы целесообразно подготовить рабочее место со столом и хорошим освещением. Стол в таком случае может выступать в виде верстака, как откидного, так зафиксированного без возможности складываться.

Складной верстак в гараже имеет значительное преимущество по сравнению с зафиксированным верстаком – в сложенном виде он экономит пространство. Это преимущество актуально для гаражей, где недостаточно свободного места.

Рассмотрим вариант складного верстака, сделанного своими руками.

На фото: откидной стол в гараже, сконструированный компанией «ГаражТек»

Перед началом работ следует выбрать место, где будет располагаться верстак. Для удобства лучше выбрать место поблизости от розетки. Далее составить чертеж верстака. Такая схема отразит все параметры будущего верстака и поможет не ошибиться с габаритами. В конце подготовительных работ вам только останется приобрести необходимые материалы и инструменты.

Важно заранее выбрать из какого материала будет изделие. По большей части используют металл либо дерево. Можно также комбинировать данные материалы. К примеру, столешницу сделать деревянной, а крепление металлическим для большей стойкости изделия. Либо наоборот, изготовить столешницу из металлического листа, что позволит производить слесарные работы, а крепление сделать деревянным. Таким образом, комбинация материалов уменьшит вес, по сравнению с полностью металлическим изделием.

Для создания верстака с металлическими элементами могут понадобиться навыки сварочных работ. Создать деревянный верстак гораздо проще при отсутствии опыта.

На фото: откидной верстак в гараже в разложенном и сложенном положении от «ГаражТек»

Из инструментов и материалов понадобится:

• дрель или перфоратор,
• саморезы,
• 4 бруска дерева для ножек,
• 1 брусок дерева для опоры стола,
• дерево или металлический лист для столешницы,
• дверные петли.

После окончания подготовительных работ можно приступать к созданию конструкции. Сначала необходимо сконструировать ножки для стола. Их будет две. К двум удлиненным брускам необходимо прикрепить поперечные бруски дерева покороче с помощью саморезов. Далее ножки фиксируются у стены на дверные петли, которые позволяют приводить в движение ножки верстака.

Потом к стене на равном расстоянии от ножек верстака необходимо закрепить 1 брусок дерева. Данный брус создаст дополнительную точку опоры для столешницы и позволит столешнице складываться. Важно перед монтажом к стене ножек и бруска оштукатурить предварительно стены. Это защитит от т от образования конденсата и, соответственно, продлит срок службы откидного верстака.

На конечном этапе к брусу посередине сверху закрепляется дверная петля. Уже на петлю фиксируется столешница. Перед использованием поднимается столешница, раздвигаются ножки и на них опирается столешница.

Складывается такой верстак в обратном порядке – приподнимается стол, чтобы на ножки ничего не давило и они могли свободно складываться, задвигаются ножки и опускается сверху стол.

В итоге получается нехитрая конструкция, которую можно сделать своими руками или обратиться за помощью к специалистам «ГаражТек». «ГаражТек» помогут создать любые конструкции в зависимости от пожеланий.

Инструкция по созданию откидного стола в гараж своими руками

Большинство автовладельцев используют гараж, как место для хранения автомобиля, предпочитая ремонтировать авто в специальных сервисах. Однако есть категория граждан, любящих заниматься автомобилем самостоятельно, ремонтируя и модернизируя его. Для этого в помещении необходим верстак, на котором удобно ремонтировать разные механизмы транспортного средства. Как сделать откидной стол в собственном гараже, чтобы он не занимал много места, разберёмся ниже.

Особенности

Раскладной стол имеет много особенностей, выгодно отличающих его от обычной конструкции:

1. Раскладной стол, установленный в гараж, не занимает свободное место и раскладывается лишь при необходимости.
2. Выполняет разные функций, которые без него реализовать проблематично. На откидном столе в гараже можно починить сломавшуюся деталь, пообедать и разложить чертежи или схемы, необходимые при ремонте автомобиля.
3. Красиво вписывается в интерьер.
4. Можно собрать самостоятельно.

Обратите внимание! Рядом со складным верстаком можно организовать стеллаж с инструментами, что повысит удобство работы.

Выбор материала

Складной стол делается из следующих материалов:

• металл;
• дерево;
• комбинирование металлических и деревянных деталей конструкции.

Преимущество деревянных откидных столов, сделанных в гараже своими руками:

• низкая стоимость;
• дерево легко и быстро обрабатывается, принимая нужную форму. Для создания простых конструкций не требуется специального инструмента;
• деревянные изделия придают обстановке домашнюю атмосферу, разбавляя большое количество металла, которое окружает вас в помещении.

Металлический откидной стол, закрепленный на стену в гараже, обладает следующими преимуществами над деревянными конструкциями:

• долговечность металла намного выше;
• металлический лист сложнее повредить.

• тяжело сделать в одиночку;
• потребуется наличие специальных инструментов;
• некоторые инструменты требуют определенного навыка в использовании. Например, недостаточно иметь сварочный аппарат, надо знать, как с ним обращаться;
• дороже деревянных моделей.

Многие владельцы предпочитают комбинировать материалы. Это облегчает общий вес конструкции и позволяет снизить конечную стоимость.

Проектирование

Проектирование – главная и самая сложная часть в создании складного стола в гараже своими руками. Без грамотно подготовленного чертежа, в котором указаны основные элементы конструкции, у вас не получится правильно закупить материалы и подготовить необходимый набор инструментов. Чертеж делается самостоятельно или скачивается с сайта и впоследствии модернизируется под нужды конкретного владельца.

Важно! Не пренебрегайте этапом проектирования, иначе после сборки окажется, что конструкция вышла неудобной и только мешается, вместо того, чтобы приносить пользу.

Необходимые инструменты

Для деревянных конструкций понадобится:

• ножовка по дереву;
• молоток;
• гвозди;
• шуруповерт или отвертка;
• шурупы;
• рулетка;
• уголок;
• карандаш для разметки.

При создании металлической модели понадобится:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• мелок для разметки;
• шуруповерт;
• набор шурупов;
• уголок;
• рулетка.

В зависимости от сложности выбранного чертежа, может понадобиться дополнительный набор инструментов.

Как сделать откидной стол в гараж своими руками

Откидной верстак делается по следующему алгоритму:

• собираем столешницу;
• изготавливаем опоры, которые будут поддерживать конструкцию в разобранном состоянии;
• на высоте ножек крепим к стене деревянный брус или металлический уголок. К нему будут крепиться петли, объединяющие брус и столешницу в единую конструкцию;
• крепим опоры.

Обратите внимание! Не забудьте оборудовать рабочую зону вокруг верстака, подведя к ней электричество и установив грамотное освещение.

Финальная обработка

Финальная обработка подразумевает покрытие поверхности стола и его конструктивных элементов специальными веществами, предотвращающими разрушение материала. Металл обрабатывается антикоррозийными веществами, деревянные поверхности грунтуются.

Обработанные таким образом конструкции прослужат дольше обычного, и выглядят привлекательнее. Это немного увеличит итоговую стоимость, но результат стоит вложений.

Простой верстак в гараж

Хочу рассказать как я, используя лишь ручные инструменты, соорудил деревянный верстак для гаража. Его габаритные размеры — 1800 мм х 600 мм х 870 мм являются наиболее удобными для работы взрослого человека.

Шаг 1: инструменты и материалы

Инструменты, которые я использовал в работе:

• шуруповерт с набором сверл и бит;
• ручную пилу;
• рулетку;
• угольник;
• карандаш;
• струбцину.

Важно! Не забывайте использовать СИЗ (средства индивидуальной защиты) всякий раз, когда вы выполняете подобную работу. Это пластиковые очки и защитные беруши.

• OSB 6 мм с размерами 1800×600 мм;
• столешница 20 мм размерами 1800х600 мм;
• сосновый брус 90×45 мм длиной 3 м;
• сосновый брус 90×35 мм длиной 2,7 м;
• поворотные колеса 4 шт. высотой 100 мм.

Шаг 2: заготовки

Размеры деталей, которые мне нужны для верстака:

• 4 бруса 90x45x750 мм;
• 4 бруса 90x35x1730 мм;
• 4 бруса 90x35x600 мм;
• 2 бруса 90x35x530 мм;
• 4 бруса 90x35x150 мм.

Шаг 3: конструкция нижней части ноги

Из куска картона я вырезал шаблон, с помощью которого разметил все точки крепления. Я специально подобрал такую конструкцию ног, чтобы все крепежные винты были в одинаковых местах, и мне не пришлось бы постоянно перемерять заготовки, что позволило сэкономить кучу времени и избежать ошибок.

Используя картонный шаблон, я засверлил и соединил вместе брус 90x35x150 мм с брусом 90x45x750 мм с помощью винтов 57 мм.

Шаг 4: конструкция верхней части ноги

Я сделал еще один картонный шаблон, но на этот раз отверстия для винтов размещены по диагонали друг к другу. Это сделано для того, чтобы предотвратить любое поперечное перемещение древесины при скручивании.

Просверлив с помощью шаблона отверстия в деталях, я соединил их друг с другом, и получил одну сторону верстака. Повторил все действия и для другой стороны.

Шаг 5: установка колес

Прикручиваю купленные колесики саморезами в нижнюю часть ног.

Шаг 6: сборка рамы

Переворачиваю вверх дном конструкцию:

• используя струбцину, прикрепляю брус 90x35x600 мм к концам ног, чтобы получилась квадратная рамка;
• повторяю ту же операцию с другой частью. Как только все бруски прикручены, переворачиваю раму и помещаю ее на землю;
• оставшийся брус 90x35x530 мм прикручиваю в середину нижней полки, чтобы усилить рамку.

Шаг 7: раскрой OSB плиты

Отмеряю и вырезаю ручной пилой в листе OSB угол размером 130×80 мм с длинной стороной, идущей по длине листа. Делаю еще 3 таких выреза в каждом углу плиты. Это будет нижняя полка моего верстака.

Шаг 8: установка полки и столешницы

Вырезанную полку я помещаю в нижнюю часть рамы и прикручиваю саморезами. Сверху на верстак укладываю столешницу и прикручиваю ее к основанию

Шаг 9: бонус

Я собрал несколько таких верстаков, и для того, чтобы объединять их в большое рабочее место, установил на раме небольшой крепеж, как на фото. Он не дает им разъехаться в стороны при обработке больших деталей, например, при изготовлении ворот, а затем легко разъединяется.

Простой верстак в гараж

Хочу рассказать как я, используя лишь ручные инструменты, соорудил деревянный верстак для гаража. Его габаритные размеры — 1800 мм х 600 мм х 870 мм являются наиболее удобными для работы взрослого человека.

Шаг 1: инструменты и материалы

Инструменты, которые я использовал в работе:

• шуруповерт с набором сверл и бит;
• ручную пилу;
• рулетку;
• угольник;
• карандаш;
• струбцину.

Важно! Не забывайте использовать СИЗ (средства индивидуальной защиты) всякий раз, когда вы выполняете подобную работу. Это пластиковые очки и защитные беруши.

• OSB 6 мм с размерами 1800×600 мм;
• столешница 20 мм размерами 1800х600 мм;
• сосновый брус 90×45 мм длиной 3 м;
• сосновый брус 90×35 мм длиной 2,7 м;
• поворотные колеса 4 шт. высотой 100 мм.

Шаг 2: заготовки

Размеры деталей, которые мне нужны для верстака:

• 4 бруса 90x45x750 мм;
• 4 бруса 90x35x1730 мм;
• 4 бруса 90x35x600 мм;
• 2 бруса 90x35x530 мм;
• 4 бруса 90x35x150 мм.

Шаг 3: конструкция нижней части ноги

Из куска картона я вырезал шаблон, с помощью которого разметил все точки крепления. Я специально подобрал такую конструкцию ног, чтобы все крепежные винты были в одинаковых местах, и мне не пришлось бы постоянно перемерять заготовки, что позволило сэкономить кучу времени и избежать ошибок.

Используя картонный шаблон, я засверлил и соединил вместе брус 90x35x150 мм с брусом 90x45x750 мм с помощью винтов 57 мм.

Шаг 4: конструкция верхней части ноги

Я сделал еще один картонный шаблон, но на этот раз отверстия для винтов размещены по диагонали друг к другу. Это сделано для того, чтобы предотвратить любое поперечное перемещение древесины при скручивании.

Просверлив с помощью шаблона отверстия в деталях, я соединил их друг с другом, и получил одну сторону верстака. Повторил все действия и для другой стороны.

Шаг 5: установка колес

Прикручиваю купленные колесики саморезами в нижнюю часть ног.

Шаг 6: сборка рамы

Переворачиваю вверх дном конструкцию:

• используя струбцину, прикрепляю брус 90x35x600 мм к концам ног, чтобы получилась квадратная рамка;
• повторяю ту же операцию с другой частью. Как только все бруски прикручены, переворачиваю раму и помещаю ее на землю;
• оставшийся брус 90x35x530 мм прикручиваю в середину нижней полки, чтобы усилить рамку.

Шаг 7: раскрой OSB плиты

Отмеряю и вырезаю ручной пилой в листе OSB угол размером 130×80 мм с длинной стороной, идущей по длине листа. Делаю еще 3 таких выреза в каждом углу плиты. Это будет нижняя полка моего верстака.

Шаг 8: установка полки и столешницы

Вырезанную полку я помещаю в нижнюю часть рамы и прикручиваю саморезами. Сверху на верстак укладываю столешницу и прикручиваю ее к основанию

Шаг 9: бонус

Я собрал несколько таких верстаков, и для того, чтобы объединять их в большое рабочее место, установил на раме небольшой крепеж, как на фото. Он не дает им разъехаться в стороны при обработке больших деталей, например, при изготовлении ворот, а затем легко разъединяется.