Калибровально шлифовальный станок своими руками

Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка по дереву

Если у вас есть токарный станок по дереву, используя барабанно шлифовальное устройство, можно расширить его возможности. Узнаем, что можно с его помощью делать.

Барабанный шлифовальный станок предназначен для обработки поверхности заготовки древесины и выравнивая детали до гладкой текстуры и калибровки по толщине. Проще говоря шлифовка плоских деталей станет намного проще, а если учесть, что можно их еще по толщине сделать 1 к 1. Мастерам-самодельщикам, работающим с деревом, нужная и полезное приспособление.

Инструменты и материалы:
-Фанера;
-ПВХ-труба;
-Спрей-адгезив;
-Наждачная бумага в рулоне;
-Доски;
-Клей;
-Крепеж;
-Пружины;
-МДФ;
-Рояльная петля;
-Клейкая лента;
-Двусторонний скотч;
-Шпаклевка;
-Грунтовка;
-Краска;
-Токарный станок;
-Патрон для станка
-Сверлильный станок;
-Циркулярная пила;
-Ножовка по металлу;
-Гвоздезабивной пистолет;
-Ленточная пила;
-Шуруповерт;
-Коронка;
-Зажимы;
-3D-принтер;

Барабан готов. Изготовление барабана не сложно и не дорого, при необходимости можно изготовить несколько барабанов, с абразивом разной величины.

Шаг второй: стол
Верхняя часть стола изготовлена из МДФ. Отрезает доску по ширине токарного станка. По бокам закрепляет рейки.
Нижнюю часть стола устройства мастер изготовил из ламинированной доски от старой кровати. Ширина доски чуть меньше растояния между брусками верхней части. Сверлит отверстия для болтов крепления.

Шлифовально-калибровальный станок своими руками. попытка обсуждения.

Заранее прошу прощщения у подписчиков, но на гравер у меня есть время только по субботам и не более 4-х часов. В данный момент встала тема проводов. Ищу за бесплатно.

И собственно сабж:

В конце апреля, начале мая так получилось, но фанеру в Казань завезли бракованную. И так много, что начались сложности. В частности, что вместо 6 мм завезли 6,5 и временами 7 миллиметров.

В связи с этим, лично я, прошел ко мнению что нужен шлифовально калибровальный станок, который сможет давать пару десяток точности.

Короче нечто тупое, куда сунул и получил.

вот вам предварительные прикидки, без станины:

Суть в силе пикабу.

Кто нить строил подобное?

– мотор, валы и приводной ремень в плоскости одной плиты. Она подвижна в одной оси относительно стола.

В качестве комплектующих планируются ступичные подшипники для 2108 (задние), шкивы помпы от классики и ремень от туда же.

Шлифовальные валы и валы транспортера пока видятся просто токарными из труб.

короче. вещь нужная, но мой опыт это не тянет.

поговорим на эту тему?

Если взлетит то чертежи выложу в общий доступ.

Дубликаты не найдены

А если серьёзно, строить подобную шнягу стоит только для оооочень промышленых объёмов. В малых объёмах есть 2 решения:
1) Просто взять ручную шлифмашинку и снять лишнее. Да, пыльно, но достаточно быстро.
2) То же самое, но взять уже стол и лазер на струбцине, чтобы точно видеть где чего срезать. Подумать, как поточнее закрепить лазер.

Что не так с твоим агрегатом: малая ширина, малая площадь, высокое требование к точности валов. А валы из чего будут? Ну не наждачкой же ты их покроешь. Нужен способ добавления наждачки или быстрой замены, плюс натяжение.

Как я вижу промышленное решение: ставится наждачная лента кольцом на вращение, ПОПЕРЁК движения доски или чего ты там шлифуешь. За ней – пластина, достаточно скользкая, можно и силикона чуть брызнуть. Она прижимает к доске. Зазор достаточно просто регулируется.

Почему так: пластину сделать ровной достаточно просто, опора её не сложна, обычный швеллер или труба прямоугольная. Дерево нельзя, там греться будет. Алюминий или силумин можно, для облегчения. Сравни с задачей изготовления точных валов и прецизионного крепления и чтобы никто случайно не сбил установки.

Почему поперёк: фанера очень гибкая, заставить лежать ровно очень сложно. Малейшее усилие её перекашивает. А если усилие поперёк, оно не изогнёт. Плюс уловить мусор гораздо легче, его сметает в одну точку. Плюс безопасность – руку не затянет под вал.

Недостаток – эта схема медленнее чем валы. Но желаемая производительность задаётся шириной полосы наждачки.

Выгода – мало подвижных частей. Можно обойтись и без транспортёра, просто плоская поверхность с хорошим скольжением, например тонкая нержавейка. А то и чернявка, если допустимы следы ржавчины на материале.

Более простой вариант – прецезионное крепление для шлифмашинки на рейки, или специально изготовленной для этого штуки с движком, чтобы просто водить её вдоль рейки и состригать лишнее. Неудобство – в сложности точной установки шлифовальных кругов. Но ничто не мешает добавить к этой рейке натяжитель проволоки чтобы точно видеть где что касается, или лазер. С лазером сложнее, его слишком просто сбить и не заметить. А вот у проволоки будет разметка уровня на обеих концах. Можно поставить два лазера встречно, чтобы контролировать друг друга.

Если же точность особая не нужна, достаточно эффективности рашпиля, то действительно вариант с валом выглядит убедительно. Но вопрос в цене такого вала, сколько он будет выхаживать, насколько легко заменить. Явно подороже наждачки. Так что вариант горизонтальной наждачки выглядит наиболее экономически обоснованным. Особенно если предусмотреть быструю смену наждачки для разной зернистости.

Как сделать шлифовальный станок барабанного типа самостоятельно?

Шлифование различных деревянных деталей – необходимость, с которой сталкивается каждый желающий сделать ремонт в своем доме, или собственными руками создать какой-нибудь элемент декора.

Конечно, отшлифовать маленькие детали можно и обычной наждачной бумагой, но чтобы справиться с большим объемом работы следует поменять наждак на шлифовальный станок. Он поможет существенно сэкономить время и быстро приведет деталь в соответствующий вид. Одним из таких полезных приспособлений является и барабанный шлифовальный станок.

Классификация и строение

Шлифовальные устройства барабанного типа относятся к станкам калибровочного класса. Такой шлифовальный станок чаще всего применяют для работы по дереву, но им можно обрабатывать и другие материалы.

Цилиндрический шлифовальный круг (барабан) позволяет калибровать доски и рейки различной длины и конфигурации. Заготовка также может быть выполнена из разных материалов: ДСП, шпона и т. д.

Строение шлифовального аппарата:

1. Цилиндрический шлифовальный барабан.
2. Приспособление для подачи.
3. Пылеудаляющее устройство.
4. Рабочая поверхность.
5. Преобразователь скоростей барабана.
6. Двигатель, который приводит в действие шлифовальный цилиндр.
7. Станина для крепления ключевых узлов станка.
8. Регулятор высоты барабана.
9. Приспособление для защиты оператора.

Здесь перечислены основные элементы строения барабанного станка. В зависимости от конкретной модели устройства и специфики его предназначения, конфигурация может немного меняться.

Основные модели устройств

Станки барабанного типа можно приобрести в готовом к использованию виде. Существует несколько наиболее популярных и распространенных брэндов по производству этих устройств. Есть смысл представить отдельные их модели.

Компания JET. Американская фирма специализируется на производстве современных станков самых различных типов, в том числе и барабанных. В линейке ее товаров есть несколько шлифовальных станков с цилиндрической формой рабочего круга.

• JET DDS-225. Данный станок является одним из наиболее мощных устройств такого типа в линейке производителя. Его применяют как в домашних мастерских, так и на небольших производствах. Характерная черта – двойной шлифовальный барабан. Стоимость у этого станка соответствующая – от 150000 рублей.
• JET 10-20 PLUS. Компактное устройство для шлифования, которое позволяет обрабатывать до 50 сантиметров поверхностей. Отлично подойдет для небольших домашних мастерских. Стоимость не превышает 25 тыс. рублей.
• JET 16-23 PLUS. Считается одним из наиболее универсальных станков своего типа. Его применяют для обработки строительных материалов, кухонных приборов и даже музыкальных инструментов. Чаще всего такой станок используют на мелких предприятиях по производству мебели.

Кроме этих станков, есть и неплохие варианты от немецких производителей. Стоит отметить, что в зависимости от цены, немецкие компании предлагают и соответствующие наборы возможностей для своих аппаратов. Минимальная сумма, за которую можно приобрести шлифовальный станок в базовой комплектации – 15-16 тыс. рублей.

Видео: пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка.

Как сделать шлифовальный станок своими руками?

Если нет возможности выложить достаточно круглую сумму за достойный вариант барабанного шлифовального станка, то стоит попробовать сделать его своими силами. Для человека, который неплохо разбирается в механике – это не слишком сложная задача. К тому же так вам удастся сэкономить значительные денежные ресурсы.

Для того чтобы собрать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях необходимо обзавестись следующими его частями:

1. Барабан шлифовальный. Цилиндрической формы приспособление можно создать на базе «мусорных» строительных материалов. В этих целях часто используют ровные куски деревянных брусков, которые равномерно крепят на специальную металлическую ось при помощи клея. При этом особое внимание следует обратить на плотность прилегания этих брусков друг к другу. Также барабан можно сделать на базе поливинилхлоридовой трубы с диаметром до 10 см, которая одевается на железный стержень с диаметром 1,5-2 см. По длине она должна быть немного короче самого стержня. В концы трубы вставляем специальные заглушки с отверстиями для стержня. Рекомендуем заглушки закрепить при помощи шурупов. Продеваем и закрепляем стержень. На трубу наматываем плотный слой резины, на которую и будет крепиться наждачная бумага.
2. Двигатель. Лучше всего использовать рабочий двигатель от старой стиральной машины (как и шкивы, ремни и т. д.). Оптимальная мощность мотора должна составлять от 200 до 300 Вт. Желательно чтобы двигатель также был асинхронным и однофазным. Уровень оборотов – 2000-3000.
3. Корпус. По конструкции он должен быть простым и удобным. Лучше всего чтобы корпус станка состоял из двух боковых панелей, распорки и собственно самого стола. Особое внимание следует обратить на прочность и жесткость рабочего стола, который не должен деформироваться при нажатии обрабатываемой заготовки на барабан. Рабочий стол должен состоять из основания и подвижной части.

После того как основные части станка будут собраны по отдельности, можно приступать к окончательной сборке всего аппарата. В первую очередь следует прикрепить мотор к нижней части корпуса станка на месте предварительно просверленных отверстий. Шлифовальный барабан устанавливают в верхней части корпуса и крепят к двум подшипникам, которые находятся на боковых стенках корпуса.

Стоит отметить, что самостоятельное создание барабанного шлифовального станка тоже не обходится без определенных затрат. В первую очередь это касается вашего времени, но станок обойдется вам дешевле, чем заводской, только в том случае, если у вас есть рабочий мотор. Без двигателя и определенных навыков создать дешевый аналог фирменного станка практически невозможно.

Барабанные шлифовальные станки

бому домашнему мастеру приятно, выполняя любимую работу, ощущать наличие всего необходимого инструмента. Брендовые экземпляры, собранные в коллекцию своими руками, его богатство и его гордость. Он её бережёт, тщательно подбирает и мечтает о пополнении в виде подарка или самодельного станка.

Резьба по дереву или приусадебное строительство, бондарное творчество или изготовление самодельных музыкальных инструментов – для всего нужен качественный инструмент. В том числе и для его отделки. Барабанный шлифовальный станок – венец всему комплекту инструментального хозяйства.

После него собирать будет просто нечего, если он из семейства Jet Plus. Хорошая мастерская, созданная многолетними стараниями, настоящая гордость своего хозяина.

Устройство станков

Шлифовальный станок барабанного типа относится к группе плоскошлифовального оборудования. Он предназначен для финишной отделки всевозможных деревянных и деревосодержащих материалов абразивной шкуркой различной зернистости. Технологический процесс резания проходит на больших скоростях и с большим выделением абразивной пыли и пыли от срезаемой части заготовки.

Процесс шлифовки деревянных материалов заключается в исполнении следующих технологических приёмах:

• подбор шлифовальной ленты соответствующей зернистости в соответствии с необходимой чистотой обработки;
  • для максимального съёма или обдирки – 36 ед;
  • для стандартного процесса – 80 ед;
  • финишная или окончательная обработка – до 220 ед;
• намотка выбранной наждачной ленты на режущий вал;
  • возможна намотка ленты различной зернистости на оборудовании со спаренными режущими барабанами;
• установка габаритов заготовки (от 0,8 до 75 мм у 10-20 Plus) и величины съёма за проход;
• выбор требуемой скорости подачи стола с заготовкой (от 0 до 3 м/мин), как у серии 10-20;

Применение абразивной шкурки различной зернистости, на спаренных валах, даёт возможность получать наилучшие показатели качества за один проход. Особенно при обработке дерева своими руками.

Принципы работы

Барабанный шлифовальный станок достаточно прост как при выполнении технологических операций, так и в его обслуживании. Порядок работы на нём выглядит следующим образом:

• установить необходимые параметры резания;
• своими руками заправить наждачную шкурку на режущие барабаны, оборудованные её натяжителями;
• выполнить калибровку режущей части;
  • подобная операция необходима для точного выставления рабочего барабана относительно подающего стола;
  • выполняют этот процесс с помощью 2-х калиброванных деревянных брусков, расположенных по ширине подающего стола под разными сторонами барабана;
  • добившись симметричного касания основного вала 2-х брусков, приступают непосредственно к самому технологическому процессу изготовления детали.

После нескольких проходов, в целях сохранения производительности и качества поверхности, очень полезно своими руками провести профилактическую чистку абразивной ленты специальным карандашом. Таким карандашом комплектуются все аналогичные станки, в том числе и модели 10-20. Его можно приобрести и отдельно.

Самодельный барабанный шлифстанок

Такой барабанный станок по дереву имеет специфическое, очень прикладное предназначение. Он не универсален и его, достаточно редкое, применение в обычных хозяйствах не способствует росту популярности. Относительно большая стоимость, габариты и сложность в предварительной настройке делают подобную технику бедной падчерицей среди «болгарок», дрелей и вибрационных машинок.

Иногда есть смысл сделать аналогичный настольный, шлифовальный станок своими руками, взяв за основу лёгкую серию барабанного оборудования Jet. Конструкция подобного самодельного, барабанного механизма не является сложной:

• станина и корпус основной, режущей части делается из многослойной фанеры или хорошего дерева толщиной от 10 до 20 мм;
• хорошо подходит для этих целей и двигатель от старой стиральной машины, разобранной своими руками;
  • шкив остаётся на месте;
• достаточно сложно будет изготовить рабочий барабан, он хоть и будет самодельный, но функции останутся прежними;
  • шлифовальный барабан самодельного станка изготавливается из пластиковой толстостенной трубы подходящего диаметра (как у Jet модели 10-20 Plus);
  • из калиброванного металлического прутка (до 20 мм) изготавливают основную ось режущего узла;
  • своими руками подгоняют деревянные пробки под пластиковую трубу и центральную ось;
  • самодельный подшипниковый узел придётся заказать специалистам;
  • собрав барабанный узел и зафиксировав его части между собой 10 крепёжными элементами, обклеивают резиновым рукавом;
• можно приступать к сборке самодельного станка;
  • подающий, сделанный своими руками стол, со стороны подачи, крепят на рояльных петлях;
  • с выходной стороны шлифовального станка устанавливают регулируемый упорный винт;
• монтаж пускорегулирующей аппаратуры будет заключительным штрихом этой деревообрабатывающей композиции;

Так будет выглядеть самодельный, выполненный своими руками, шлифовальный станок по дереву рассмотренного в статье типа. Хотя, если честно признать, всё же опасно иметь дело с такими самоделками.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.