Как сделать тиски своими руками

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

  • Как самому сделать слесарные тиски из металла.
  • Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
  • Какие инструменты потребуются.

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

  • Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
  • Направляющая призма – профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
  • Основа губок – уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
  • Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
  • Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт – шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Читать еще:  Как изготовить пескоструйный аппарат своими руками

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Верстачный винт. Столярные тиски своими руками.

Готовлюсь к постройке нового верстака в мастерской.

Решил, что верстак будет снабжен не только слесарными тесками, но и столярными.

Ниже фото для примера.

Столярные желательно делать по месту и по своим размерам.

В основе столярных тисков лежит верстачный винт. Достаточно дорогая деталь. 3000 рублей чет жаба душит.

Попробовал вырезать из дерева – получилось.

Но потом, совершенно случайно, наткнулся на дешевый вариант верстачного винта.

Купил в магазине гриф от гантели за 560 рублей.

Смысл в том, что на дешевых грифах резьба идет по всей длине прутка, а в центре наплавлена резина. Длина грифа 40 см.

Вот такая вот хитрость.

Сейчас вожусь с постройкой прототипа.

Всем спасибо что дочитали до конца. Всем удобных мастерских.

А вот видос по этой теме.

Найдены возможные дубликаты

наконец-то я узнал, куда можно использовать свои пыльные гантели 🙂

а я в своих токарных резьбу запорол. об дерево((((

Круто) я собирался запчасти для тисков из старого домкрата взять, сейчас наверное поступлю иначе)))

вот огромнейшее спасибо.

хорошая идея кстати. резьба на грифе как раз трапецеидальная

А почему не использовать шпильку большого диаметра с метрической резьбой?

Я в курсе, что шаг достаточно мелкий и крутить надо долго, но если вопрос в цене, то, почему нет?

Мелкая резьба может еще и быстро “слизаться”

Думаю, в обозримом будущем, при затяжке руками, вы физически не сможете слизать метрическую резьбу М24.

А если еще и смазывать изредка, то эта музыка будет вечной.

Сделай там еще дырочку для смазки шпильки, она будет почти вечной.

Расскажи тоже, ага. Я как-то тиски порвал, тупо слишком сильно затянул. Так что сможет, особенно если купит дешёвую мягкую шпильку.

Сдуру можно много что сломать.

Только ты пишешь, что тиски порвал, а мы про шпильку говорим. Даже самая мягкая, из говнометалла тонну выдержит, а руками тонну никогда не выжмешь.

мне кажется у грифа резьба ближе к ходовой, он за счет этого больше подходит

Чем меньше шаг резьбы, тем сильнее её можно затянуть.

С этим да, тут не поспоришь.

Тоже сразу пришла на ум 12мм шпилька, обычно продающаяся в магазинах метровыми кусками. А проблему долгого вращения можно решить разрезной гайкой. В некоторых вариантах тисков такая применяется. Нажимая кнопку, раздвигаем половинки гайки и можем щёчки тисков двигать рукой. Отпустим – гайка снова садится на резьбу. Да, ОЧЕНЬ сильный прижим тут получить трудно – коническая нитка стремится раздвинуть гайку вопреки пружине, но для столярки этого более чем достаточно. В тисках с бОльшим усилием нитка резьбы прямоугольная, как и в станках. Но, думаю, для столярки хватит.

Читать еще:  Барабанно шлифовальный станок своими руками

И быстрее сорвать.

Вы представляете, какое усилие надо приложить к воротку 0,5 метра, что бы сорвать резьбу М24?

P.S., При условии, что вокруг шпильки дерево.

В столярных тисках такой потребности нет, ты всё равно зажимаешь заготовку через резиновые или сосновые прокладки.

Крупный шаг легче разболтается, именно за счет крупного шага.

За полоборота винта зажим разойдётся на 1,5мм, а представленная на фото будет 4мм.

Главное чтоб гриф был выточен, а не выплавлен из китайского сплава фольги и картона.

Гриф тяжелый по весу. Скорее всего, методом прокатки выполнен.

О сообществе

Умеешь делать что-то своими руками? Поделись этим умением со всеми!

Вопросы и ответы найдете вот тут -> FAQ

Общий чат Telegram

Прежде чем постить в сообществе, прочтите руководство.

1. Общение строится на взаимном уважении и доверии.

2. Старайтесь не делать грамматических ошибок в сообщениях – это создаст негативное впечатление о вас. Грамотность – залог комфортного пребывания в Сообществе.

3. Фотографии, загружаемые в Сообщество, должны быть четкими, не замыленными, с достаточным светом.

4. Вы можете размещать ссылки на страницы в социальных сетях ТОЛЬКО в конце поста. Только ссылку. С условиями, что ни в посте, ни далее по ссылке не будет рекламных предложений (в посте, в комментариях, по ссылке и в активных ссылках в ней, не должно быть продаж, указания цен и коммерческих предложений) 4.1. В комментариях контакты запрещены

5. Ставьте тег “рукоделие с процессом“, если у вас показан процесс создания изделия, и наоборот, “рукоделие без процесса“, если процесса нет. Это поможет пользователям, которые ищут инструкцию как сделать изделие

6. Не публикуйте посты состоящие только из фото или малоинформативного видео без описания. Такие посты будут переноситься в общую ленту.

Тиски станочные своими руками

Самодельные станочные тиски, сделанные умельцем своими руками: подробное изготовление тисков с фото и описанием.

Итак, для изготовления самодельных тисков, понадобится:

  • Винтовая пара от домкрата.
  • Уголок на 25 мм.
  • Квадрат на 20 мм.

Был в наличии старый сломанный домкрат, решил сделать из него станочные тиски для домашней мастерской.

Из 25-го уголка нужно отрезать 4 заготовки длиной по 20 см.

В двух заготовках делаем продольные пропилы для крепления тисков к столу.

Соединяем уголки вот таким вот образом, привариваем между собой и шлифуем.

От квадрата отрезаем 3 заготовки длиной по 10 см. Отпиливаем и сверлим отверстия под крепление губок и центрального винта.

Далее, привариваем переднюю и заднюю стенку тисков, в передней просверлено отверстие 13,5 мм для винта.

Читать еще:  Барабанная шлифовальная машина своими руками

Затем нужно проточить винт и нарезать на конце резьбу М6, в подвижной стенке делаем углубление диаметром 14 мм.

Привариваем гайку винта к передней стенке, лишнее срезаем.

Сделаем фиксатор подвижной стенки.

Делаем губки для тисков из толстой полосы металла.

Красим тиски и собираем конструкцию.

В итоге у нас получились самодельные тиски, с помощью этого приспособления можно зафиксировать заготовку в нужном положении и работать с ней: пилить, сверлить, точить, шлифовать и т. д.

Тиски своими руками в условиях домашней мастерской

Мастеровой человек хорошо знает, какие трудности возникают, если нужно распилить или заточить какие-нибудь детали, не используя при этом тиски.
Но все же в условиях домашней мастерской можно изготовить полноценные, мощные тиски.

Как наглядный пример, того что это можно сделать, опишем работу умельца, как он своими руками сделал тиски. Автор использовал металл, плиту 5–10 мм, винт с инструментальной резьбой с широким шагом.

Точные размеры не предоставляются, в каждом индивидуальном случае они могут быть разными.

Перейдем к рассмотрению процесса создания автором своих тисков. Что было при этом задействовано?

Список применяемых материалов:
• пластина из металла 10 мм;
• винт (инструментальная резьба);
• 4 гайки;
• профильная труба 80х80х5 мм – 510 мм;

Список инструментов:
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• линейка;
• уголок.

Пошаговая инструкция – как самостоятельно создать тиски

Сначала нужно напилить заготовки.

Затем следует сварить опорные трапеции.

Следующим шагом будет наваривание профильной трубы с прямоугольным сечением.

В торцевой части нужно просверлить отверстие для винта.

К плите приваривается одна или обе гайки.

На винт нужно накрутить гайку и приварить, потом – другую гайку, чтобы установить в нее вороток.


Деревянные тиски своими руками

Недавно у меня сломались столярные тиски. Отремонтировать их не удалось, а купить новые не позволяли финансы. Зная принцип работы и устройство инструмента, смастерил упрощенный деревянный аналог.

Изготовление

Для основания тисков подготовил четыре дощечки размером 300x60x20 мм (длина, ширина, толщина) и три бруса размером 170x40x60 мм.

Дощечки соединил саморезами попарно со смещением и прикрутил к ним сверху два бруса по краям, третий не фиксировал — он будет подвижным.

Для прижимного механизма использовал струбцину от клеевого пистолета. Чтобы закрепить ее на деревянном основании, к неподвижной части приварил металлическую пластину размером 90х35х 3 мм (фото 1).

В одном из брусков строго по центру просверлил отверстие d 8 мм. В него продел стержень струбцины и жестко зафиксировал последнюю на бруске саморезами через пластину (фото 2).

Затем к упору на стержне струбцины прикрутил оставшийся третий брусок (фото 3) так, чтобы он был строго параллелен крайним.Тиски готовы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector