Как сделать распиловочный станок своими руками

Самодельный распиловочный станок по дереву: принцип работы, двигатель, вал, высота

При конструировании и изготовлении распиловочного станка своими руками, самым главным критерием полученного результата, является качество и ровность спила по дереву. Стоит отметить, что при конструировании станка, необходимо сделать его универсальным и относительно недорогим в постройке. Для начала, необходимо понять принцип работы и определить рабочую площадь, которая вам необходима.

Принцип работы и задачи станка

Основной режущей частью, является стальной диск, который выполняет распил заранее расчерченного и заготовленного дерева или листа ДСП. Для увеличения качества распила и работы на станке, используют два электродвигателя: один основной для вращения режущего диска, а второй менее мощный для подрезания спила по дереву. Такая конструкция, позволяет избежать задиров и выполняет распил более качественно.

Необходимые материалы

Технологически, сделать станок довольно просто, поэтому и затраты на него будут минимальными. Вот список, минимального количества материала, который потребуется для сборки станка своими руками:

  • листовой метал толщиной 2 и 5 мм;
  • трубы квадратного сечения;
  • два электродвигателя примерной мощности в 500 и 200 кВт;
  • маховики и ремни (можно использовать от автомобиля);
  • провода;
  • включатель «автомат».

Листовой металл в 2 мм, применяется для обшивки рамы из труб квадратного сечения. Как правило, рама представляет собой сваренный куб, внутри которого из такой же трубы выполнен держатель для двигателя в виде двух поперечных прямых. Размер рамы просчитывается индивидуально, стоит помнить о том, что от размеров зависит площадь рабочей поверхности.

Листовой металл в 5 мм, применяют для изготовления самой рабочей поверхности. Предварительно проделав прямоугольное отверстие для выхода режущего диска. Также делается пропил поперек рабочей поверхности, для настраиваемого направляющего.

Процесс сборки

Первое что необходимо выполнить, это сварить каркас. Все углы должны быть по 90 градусов, для максимальной прочности конструкции. Если вы задумались над созданием большого распиловочного станка, необходимо увеличить прочность, путем вываривания дополнительного усиления в виде косынок и диагональных вставок.

Самым тяжелым, является установка электродвигателя. Для того, чтобы станок функционировал правильно и делал ровные срезы, необходимо установить электродвигатель горизонтально с помощью строительного уровня. После разметки места крепления станка, к раме привариваются две поперечины, на которые и устанавливается электродвигатель с помощью штатных креплений по бокам.

Следующим не менее ответственным шагом, является центрованные шкива на вале электродвигателя. Шкив необходим для вариантов станка с двойным режущим элементом. Для небольших станков, достаточно одного. Если вы решили выполнить распиловочный станок по дереву с небольшой рабочей поверхностью, вам необходимо отцентрировать режущий диск на вале, и зажать его при помощи двух гаек.

Электрическая часть

Электропроводку, лучше сделать у знакомого мастера, или обратиться к профессиональному электрику, чем делать своими руками. Зачастую именно проводка подводит в самый неподходящий момент. Стоит отметить, что, как правило, при работе с деревом вокруг станка образуются кучи опилок, которые легко воспламеняются, поэтому момент с электропитанием станка, лучше доверить профессионалу.

Установка рабочей площади на раму своими руками, не требует особых навыков. Самым тяжелым является: сделать разметку разрезов. Для этого берем картон по размерам вашего будущего рабочего стола, в месте, где он упирается в режущий элемент, вырезаем продолговатое отверстие. Отверстие располагается таким образом, чтобы при вращении диск не черкал картон и находился минимум в 3 мм от края заготовки. Отступаем в правую сторону 5 мм, и проводим перпендикулярную линию очерчиваем вокруг нее контур толщиной в 7 мм. Таким образом, мы обозначаем регулировочную прорезь направляющей плашки.

Вырезав планку из 5 мм метала, шириной в рабочую плоскость, и высотой от 50 мм привариваем симметрично центру два болта диаметром 12 мм. Этими болтами мы будем регулировать движение и смещение упорной направляющей планки рабочей поверхности.

По картонной заготовке вырезаем все необходимые прорезы, устанавливаем направляющую плашку и привариваем непосредственно к раме.

После установки всего оборудования, необходимо своими руками подключить распиловочный станок к сети, и проверить правильность вращения круга. Круг должен вращаться по часовой стрелке (навстречу доске).

При проведении пробных пусков категорически запрещается находиться в непосредственной близости от вращающихся механизмов и помогать им пуститься своими руками.

Лучше всего первый пуск произвести дистанционно при помощи длинной переноски и размыкателя.

После проверки, необходимо протестировать силовые способности агрегата. Можно сделать это несколькими способами.

Проверки силового агрегата станка

1 способ

Подсоедините к контактам электродвигателя, амперметр и замерьте нагрузку на холостом ходе. Если нагрузка выше допустимой (номинальной), указанной для этого типа двигателя, то ваши проблемы по электро части. Если нагрузка нормальная, пробуем резать заготовки разной толщины и подбираем такую толщину, чтобы значение амперметра на 1 ампер было меньше чем номинальное. Это и есть максимальная толщина древесины для обработки. Если вам недостаточно мощности, можно поменять сам электродвигатель, на более мощный.

2 способ

Включаем станок в цепь, пускаем и ждем пока он полностью «развернется» — пуститься. Пробуем на ощупь степень нагрева эл. двигателя. Допустимые показатели в пределах 50 -70 градусов. При такой температуре, человек может спокойно удержать свои руки на корпусе двигателя более трех секунд. При работе обязательно проверяйте нагрев эл. двигателя.

Читать еще:  Как сделать компрессор своими руками

Обслуживание станка своими руками

Обслуживание самодельного распиловочного станка своими руками — простое. Главное, соблюдать следующие правила:

  • держать оборудование в чистоте;
  • работать в рукавицах и защитных очках;
  • смазывать все крепежные места;
  • контргаить режущий диск;
  • сделать пожарный уголок близ станка.
Проблема Причина Решение
Зажимает режущий диск Сильное давление на заготовку при распиле.
Плохо закрепленный диск на валу эл. дв.
Затупившийся режущий элемент диска.
Прилагайте меньше усилий при распиловке на заготовку.
Проверьте крепление диска на валу, в случае надобности затяните сильнее.Замените режущий диск
Косой спил Эл. двигатель стоит не в уровень
Несимметричность рамы станка
Проверьте и исправьте погрешности при установке эл. дв при помощи шайб
Переварите раму, проверьте ее геометрию
Высокая вибрация Плохо закрепленный эл. дв.
Неровная поверхность под станком
Проверьте крепежи эл. двигателя
Подложите под раму мягкий материал и проверьте горизонт рабочей поверхности

Простой Распиловочный Станок Из Ручной Циркулярки

Главная страница » Простой Распиловочный Станок Из Ручной Циркулярки

Похожие записи

Распиловочный станок из ручной циркулярки

Циркулярный станок из ручной пилы – Универсальные козлы

Самодельный распиловочный станок. видеоклип стол для ручной циркулярки в кустарных условиях самодельная малый — экскаватор циркулярная пила видео сд

Как циркулярку сделать стационарной – Циркулярная пила своими силами

Стол для циркулярной пилы самостоятельно: видео, чертежи и фото

Станок циркулярка из ручной циркулярной пилы в кустарных условиях. – MicPlay – Fastest HD Videos Portal

Циркулярный станок из ручной циркулярной пилы своими

Читайте так же

Столик для циркулярной пилы

BOSCH Настольная циркулярная пила GTS 10 XC Professional (0601B30400) приобрести дешево – стоимость, отзывы, свойства

Как сделать неплохую циркулярку – Как сделать самодельный стол для циркулярки самостоятельно

Декабрь 2016 – Страничка 7 – Verius

Циркулярная пила в кустарных условиях

Самодельная циркулярная пила самостоятельно (циркулярка, распиловочный стол)

Простой распиловочный станок в мировом сообществе!

В самом конце видео я разыгрываю нож FlexCut! Конечно у меня встречаются неплохой распиловочный станок, мне понадоби.

Переделка ручной дисковой пилы Интерскол в циркулярную настольную

Ребятя, искреннее спасибо тем, кто пережевает за соблюдение ТБ в процессе снятия ролика ! Однако мы были очень осторожн.

Циркулярная пила в кустарных условиях регулировка – Как избрать дисковую пилу. Советы специалиста

Циркулярка в стол из ручной циркулярки

Читайте так же

Стол для ручной циркулярки

Раскроечный станок из циркулярки

Слова и музыка Ю. Коробейникова Циркулярная пила минусовка – слушать песня минусовка циркулярная пила

Распиловочный станок для циркулярки – РАСПИЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ – ПИЛЫ – ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ

Приспособление для дисковых пил на дому – Нева Систем Плюс

Торцовка для каретки своими силами – Тайландский массаж

Это любопытно

  • Ремонт телескопической стойки ВАЗ 2110 Прокачка неразборных амортизаторов ВАЗ. Сделай Сам! PakVim Fastest HD Video Experience pak vim Ремонт стоек амортизатора на дому, фото и […]
  • Как сделать колонки в машине. Vzmorie Adler Подий ПОД ДИНАМИКИ В СВОЁ АВТО Своими силами.PODIUM UNDER THE DYNAMICS. MicPlay. Fastest HD Videos Portal Акустический подий своими […]
  • Как заработать биткоин (bitcoin). Наилучшая стратегия ! Глядеть онлайн видео в Моем Мире. Бесплатная раздача Bitcoin на spinandw. zebroid.tv краны раздающие бесплатные биткоины САМыЙ Потрясающий […]
  • Отрастить волосы на дому отзывы. Sviyash-edu.ru Как вырастить волосы самостоятельно у парней. Как сделать омбре своими руками Full House Hair Cut Long Hairstyles Updated […]
  • Фрезерный стол с лифтом для ручного фрезера чертежи Неплохой мастер своими силами просто сумеет сделать лифт для фрезера Пример производства фрезерного стола своими силами, особенности и […]
  • KIVsound. Изготовка печатных плат своими силами самостоятельно. Ремонт печатных плат на дому. Создание тротуарной плитки Создание печатной платы дома. […]
  • Как сменять ос 7 на ос xp с диска. Stroy portal Переустановка пароля юзера в Ос 7/8 ИТ общество Украины Как убрать имя юзера и email-адрес с экрана входа Ос […]

Распиловочный станок из ручной циркулярки фото

Как изготовить распиловочный станок по дереву?

На стадиях конструирования и изготовления, распиловочный станок по дереву своими руками обязан обладать наиболее важным критерием для данного оборудования – качество спила по полуфабрикату (древесине).

Стоит заострить внимание на том, что на этапе конструирования агрегата нужно добиться его универсальности и относительной дешевизны относительно комплектующих материалов. Изначально требуется полное понимание принципа выполнения будущих работ, а также необходимо очертить рабочую поверхность, где непосредственно будут выполняться технологические операции.

Принцип работы

Основным рабочим органом распиловочной машины по дереву является металлический режущий круг, который производит разделение материала по заранее размеченному дереву или листу.

Для достижения наилучших качественных характеристик обрабатываемых полуфабрикатов на данном оборудовании, применяются два электромотора: первый, который выполняет основную функцию (вращение рабочего диска), а второй – не такой мощный, как вышеописанный.

Его основной функцией является подрезка уже выполненного спила. Такой конструктив позволит «уйти» от заусенцев и произвести распил полуфабрикатов максимально качественно.

Читать еще:  Стол для дровокола своими руками

Список материалов

Что касается технологичности, то сконструировать распиловочную машину достаточно легко, следовательно, последующие затраты для его обслуживания будут минимизированы. Ниже приведен перечень материалов, который понадобится Вам для сборки подобного оборудования своими руками:

  • листы металла (σ=3…5 мм);
  • квадратный трубный прокат;
  • 2 электропривода (один мощностью 500 кВт, другой – 200 кВт);
  • маховики и ременные передачи (можно применить автомобильные);
  • электрокабель;
  • автоматический рубильник.

Трехмиллиметровый листовой металлопрокат используют в качестве обшивки корпуса из «квадратных» труб. Обычно, каркас имеет вид сваренного куба, внутри него при помощи таких же трубных прокатов изготовлен держатель для мотора. Габаритные характеристики основы просчитываются индивидуальным образом, стоит не забывать про то, что пропорционально размерам будет рабочая поверхность.

Распиловочный станок своими руками: процесс изготовления

Электрическую часть лучше всего заказывать у профессионала своего дела, или позвать на помощь соседа, который разбирается в этой теме, чем выполнять данную операцию собственноручно. В большинстве случаев, как раз таки электропроводка выходит из строя в наиболее ответственный момент.

Необходимо всегда помнить, что во время работы с древесными полуфабрикатами, около машины появляются «барханы» стружки, которые могут очень просто воспламениться, следовательно, электропитание такого оборудования должен делать настоящий мастер.

Монтирование рабочей плоскости на каркас собственноручно не потребует тотальных усилий и сверхъестественных возможностей. Самый трудоемкий процесс: выполнение разметки пропилов. Берется картонный материал относительно вашему будущему рабочему столу, в области, где он состыкуется с рабочим органом, делается удлиненное отверстие.

Отверстие необходимо расположить так, дабы при работе диск не касался картонки и пребывал что наименьше в 2 мм относительно края обрабатываемого полуфабриката. Также ответственной операцией является обозначение регулировочной прорези для регулировочной плашки.

Сделав направляющую с помощью 5 мм металлопроката, ширина которой соответствует рабочей плоскости, а высотный параметр около 40 мм, монтируется сварочным аппаратом симметрично относительно центра 2 винта Ø 12…14 мм. Эти болты обеспечивают регулировку движения и перемещение статической направляющей плашки.

На картонной заготовке прорезаются все нужные вырезы, монтируется направляющая плашка, приваривается к основе.

После монтажа всех необходимых комплектующих, нужно произвести подключение распиловочного агрегата к электрической сети, а также выполнить проверку корректности вращения рабочего органа. Круг обязан выполнять вращение навстречу обрабатываемому полуфабрикату.

Лучше всего пробный запуск такого оборудования выполнять на определенной дистанции, используя переноску и размыкатель.

После выполнения проверки, нужно сделать тест на силовые возможности машины. Для этого есть два способа.

Проверка силового агрегата станка

Выполните подключение контактов электромотора, сделайте замеры нагрузки на холостом ходу при помощи амперметра. Если измеряемые параметры находятся выше номинального значения, которое указывается в паспорте двигателя, то необходимо устранение этих проблем по электрочасти.

Если параметр нагрузки является в пределах нормы, то пробуйте выполнять работу, подбирая толщину обрабатываемого материала так, чтобы показатель амперметра был на одно деление ниже, чем номинальное значение. Это и будет предельной толщиной, которую можно резать на этом оборудовании. Если же не хватает мощности, то можно попробовать поменять двигатель на более мощный.

Подключаем агрегат в существующую электрическую цепь, нажимаем кнопку «Пуск», ожидаем пока машина полностью наберет номинальное количество оборотов. Тактильно измеряем уровень нагрева электромотора.

Допустимое значение находится в районе 60 -75ºС. Если такая температура соблюдается, то человек спокойно может удержать руку на корпусе в течение 3 секунд. В работе рекомендуется периодически проверять электродвигатель на перегрев.

Обслуживание станка

Выполнять ремонт самодельного распиловочного оборудования и производить ревизии относительно него, достаточно несложное занятие. Необходимо лишь придерживаться простых правил:

  • соблюдать чистоту комплектующих и оборудования в целом, особенно электрическую его часть;
  • выполнять работы исключительно в электроизолирующих перчатках и очках, которые смогут защитить от пыли;
  • выполнять смазку всех крепежных элементов;
  • проводить балансировку режущего органа;
  • сконструировать пожарный щит неподалеку от оборудования.

Обладая таким оборудованием, вы не только упростите себе любые ремонтные работы, но также можете подзаработать на этом, сдавая машину в аренду или помогать выполнять технологические операции другим. Также, собрав распиловочный станок по дереву своими руками, вы всегда будете в курсе как быстро и надежно его отремонтировать, а также снова пустить в работу.

Видео: распиловочный станок по дереву своими руками.

Самодельный распиловочный станок для древесины.

В нашей работе по ремонту квартир часто приходится иметь дело с деревообработкой, особенно когда ремонт приближается к завершению. В этот период производится установка межкомнатных дверей, укладка паркета или паркетной доски, ламината, установка плинтусов, сборка и установка мебели. Часто требуется отпилить что-нибудь деревянное и при этом ровно. Переносные инструменты, такие как лобзик или циркулярная пила, конечно выручают в подобных случаях, но конкурировать по удобству и точности распила со стационарным станком для распиловки они не могут, даже с самодельным. Поэтому нам всегда хотелось обзавестись таким агрегатом. Даже подумывали о приобретении готового станка, но как то не попадалось ничего соответствующего нашим требованиям. Помог случай, как говорится: не было бы счастья, да несчастье помогло. На нашей циркулярной пиле сломалась крепление к металлической станине, то есть мотор работает, диск крутится, а упора нет, чуть было не выкинули аппарат. Вот Михаил и задумался о том как применить вышедший из строя инструмент. Тем более он давненько подумывал о самодельном распиловочном станке. Поколдовал некоторое время, покумекал и сделал легкую и удобную распиловку, да к тому же еще и совершенно бесплатную.

Читать еще:  Пресс для выпрессовки подшипников своими руками

Конструкция самодельной распиловки.

Станок получился на удивление удачным, а главное мобильным, что при нашей работе немаловажно. Сделан на базе разборного стола из «Икеи» с выдвигающимися ножками. Его легко можно доставить на объект и использовать по назначению. В собранном виде аппарат занимает совсем мало места и помещается в багажник легкового автомобиля. Все сменные диски и прочее, помещаются внутри кожуха. За счет того, что основным материалом для изготовления распиловочного станка послужила 10 миллиметровая фанера, он получился очень легким, но в то же время достаточно точным и крепким. В конструкции предусмотрен съемный ящик для сбора пыли и даже место для хранения аксессуаров.

Кнопка включения и регулировка выхода диска.
Червячный механизм регулировки глубины пропила.

Ранее мы уже использовали эту циркулярную пилу в качестве стационарной распиловки. Так поступают многие столяры. Станина циркулярной пилы прикручивается к листу фанеры или ДСП, делается пропил для диска, Затем лист переворачивается и закрепляется на ножках. Кнопка пилы фиксируется в нажатом положении и простейшая распиловка готова. Для регулировки выпуска пилы используется штатный механизм самой циркулярки. В нашем случае пришлось изобрести новый, но это и к лучшему. С помощью червячного механизма собственной конструкции, выпуск диска регулируется очень точно и плавно, что позволяет делать на станке много разных операций. Легко можно выбрать четверть, сделать ровную проточку на заданную глубину, шиповое соединение деталей. Регулировка производится вращением ручки на торце распиловочного станка. Туда же вынесена кнопка включения, что обеспечивает безопасность при работе. Надо сказать, что точность распила на нашем станке намного выше, чем при работе с закрепленной циркуляркой. Поверхность распиловочного стола отполирована и покрыта составом на основе масла и воска для защиты от влаги и лучшего скольжения деталей при подаче.

Диск строго перпендикулярен к циркулярному столу.

Система пылеудаления самодельного распиловочного станка.

Снизу механизм пилы закрыт кожухом из фанеры и оргалита. Большая часть опилок при работе распиловочного станка именно сюда и попадает, внизу ящика сделано отверстие, куда можно подставить ведро или мешок для сбора пыли. Отверстие можно заткнуть пробкой при небольших объемах работ и собирать опилки только в ящик. Сам кожух легко снимается для вытряхивания и очистки. Съемный кожух закрывает только зону где находится режущий диск станка, а двигатель находится в другом отсеке и не подвергается разрушающему действию пыли. При интенсивной работе в кожухе накапливается очень много опилок, что свидетельствует о хорошей пылевой защите. В противном случае вся эта пыль разлеталась бы по помещению. По ощущениям, древесной пыли стало намного меньше, чем при работе циркулярной пилы без кожуха. В дальнейших планах по усовершенствованию конструкции станка есть оснащение его крыльчаткой или вентилятором для еще лучшего пылеудаления.

Съемный ящик для сбора опилок.

С другой стороны, в образовавшемся пустом пространстве, (там где двигатель) сделан органайзер для хранения сменных дисков, ключа для их замены, сопутствующих инструментов. Довольно удобно получилось, не нужно беспокоиться где все это хранить и не забудешь случайно взять что-нибудь необходимое, а то так может вся работа встать.

Самодельные приспособления для точного распила древесины.

Из того же материала, то есть из фанеры сделано несколько приспособлений, нужных для качественного распила древесины. Упорная рейка с фиксатором обеспечивает точный параллельный распил древесины. Заготовка подается вдоль упорной рейки, которая не дает соскользнуть детали и задает размер. Фиксатор позволяет быстро перенастроить станок.

Упорная рейка для параллельного распила.

Каретка для торцевания помогает отпиливать заготовки строго под прямым углом, что является необходимым условием при изготовлении мебели и других задачах требующих высокой точности изготовления. Также сделаны большие салазки для торцевания. Дело обстоит так, что почти под каждую задачу, можно сделать специальное приспособление для распила, облегчающее работу и повышающее точность изготовления деталей из дерева. При наличии фанеры и прямых рук — это не проблема.

Каретка для торцевания.

Вот такой станок для распила древесины у нас получился. Конкуренцию заводу по выпуску электроинструментов мы конечно не составим, но для наших задач такого аппарата вполне достаточно. Пилит ровно и быстро, сейчас даже сложно себе представить, что раньше вручную что-либо пилили, к хорошему быстро привыкаешь – электролобзик пылится в гараже. Появилась возможность делать всякие интересные вещи из дерева, ДСП, фанеры и других похожих материалов. Например с помощью этого станка и фрезера была сделана мебель из дуба для ванной комнаты. Возможно в дальнейшем мы усовершенствуем этот станок или сделаем другой, о результатах сообщим дополнительно!

Торцевание заготовки с помощью салазок.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector