Как сделать мини циркулярку своими руками

Мини циркулярная пила своими руками

Циркулярная пила – это полезный помощник для мужчин в домашнем хозяйстве или мастерских. Оборудование подойдет для работы с небольшими по размерам древесными материалами. Его можно изготовить самостоятельно, или приобрести готовое устройство. Второй вариант не вызывает много вопросов, но в случае первого необходимо разобраться более детально в конструкции, пошаговой инструкции и целях назначения.

Что такое мини пила циркулярная

Электрическая мини циркулярка – оборудование узкого профиля, которое вполне способно заменить обычную циркулярную пилу или угловую шлифовальную машинку.

Инструмент является незаменимым для домашнего строительства. Он справится с резкой любого пиломатериала при помощи пильного диска.

Устройство пилы имеет непростую конструкцию, но несмотря на это, сделать своими руками ее несложно. Для этого не потребуются специальные навыки электрика или слесаря.

Как сделать самодельную мини пилу

Самым простым вариантом для базы будущей циркулярки будет ламинат, а точнее, его маленькая часть, которая придаст устойчивости для работы и избавит от перемещений, вызванных вибрацией. Такой плотный материал можно использовать и в качестве столешницы.

Для рамы применяют металлическую вагонку, где заранее просверливаются отверстия для подшипников оси, шпилек крепления и двигателя. Для последнего берут моторчик, например, из стиральной машинки или другой электротехники. Мощности в 40 Вт достаточно.

Для вращения частей конструкции применяются ременки без поперечного рифления. Подойдет простая ременная или шестеренная передача.

Ось, которая держит всю пилу, делается из строительной шпильки (6 мм), крепится на две гайки. Шаг резьбы подбирается путем сверления дырок под крепление мотора. Если рама имеет продолговатые прорези – это идеальный вариант для регулировки положения двигательного прибора и натяжения ремня.

Блок питания – элемент, который питает всю конструкцию, напряжения в 24 Вольта будет достаточно для простых работ, более 35 – подойдет для толстых материалов.

На картинке видно, что вылет составляет около сантиметра. Чем тоньше столешница, тем больше это значение. 1 см хватит для оргстекла формата А4, стеклотекстолита размером 10*5, березовой фанеры и пр.

Итак, конструкция состоит из:

1. Стола
2. Моторчика
3. Регулировочного бокового упора
4. Оси
5. Подшипников
6. Ременной передачи
7. Двигателя

Все детали можно найти дома, в гараже или мастерской, то есть нет необходимости тратиться на расходные материалы. Поэтому инструмент своими руками – самый бюджетный вариант, который всегда пригодится в хозяйстве.

Для чего нужна дисковая мини пила

Устройство мини циркулярной пилы принесет пользу для быстрого и удобного распила не очень твердого материала. Например, древесины, мягкого пластика или металла.

Мини пила по дереву позволяет работать с этим материалом как вдоль, так и поперек. Использовать циркулярку можно при угле в 45 градусов. Применяют оборудование для сборки мебели, работы в частных мастерских и др. С ним есть возможность заменить несколько других инструментов, ведь при самостоятельном его изготовлении добавляются необходимые функции на усмотрение мастера.

Таким образом, пила подойдет для работы с:

• деревянными брусками;
• гипсокартоном;
• ламинатом;
• мягким металлом.

Пример по изготовлению мини циркулярной пилы – один из многих вариантов сбора электрического инструмента, но он является самым быстрым, экономичным и легким. Создать циркулярную пилу можно из двигателя или старой болгарки.

Как сделать стационарную или ручную циркулярку своими руками

Циркулярная пила, сделанная своими руками, отличный инструмент, позволяющий решить большое количество бытовых и иных задач. По сути, самостоятельно изготовить это устройство не трудно даже в той ситуации, если у вас нет никаких специальных навыков, самое главное хотя бы немного понимать принцип обработки металлических сплавов.

Материалы, необходимые для работы, можно найти в домашней мастерской или в гараже. Итак, циркулярка из дисковой пилы своими руками делается из следующих элементов:

• уголок из крепкой стали;
• прямоугольная профильная труба;
• двигатель.

Готовую циркулярную пилу можно расположить на верстаке. Если у вас его нет, придется делать стол самостоятельно. Двигатель можно взять от старого мотоблока или стиральной машины.

Циркулярка из угловой шлифовальной машины

Если у вас есть собственная «болгарка», это очень хорошо. Для создания «циркулярки» нужно сделать осевую рукоять и скользящий упор к агрегату. В конструкцию скользящего упора входит пара отрезков стального уголка, размещенных по сторонам распилочного диска. С помощью гаек и болтов они соединяются поперечной связкой, а зазор между рабочей частью и боковинами конструкции будет обеспечиваться шайбочками.

На «болгарке» нужно заранее натянуть ленточный хомут из металла винтовой стяжкой вниз. Затем нужно прикрепить сложенную вдвое металлическую полоску к отверстиям для скользящего упора. Стойку и хомут можно объединить, но в этой ситуации металлическая полоска получится слишком толстой.

Затем в редукторе будущего инструмента нужно будет сделать несколько отверстий для болтов. Для этой цели корпус разбирается, и обозначаются точки, где будет происходить сверление. С помощью сделанных отверстий закрепляется осевая рукоять, потому что «штатная» ручка не даст сделать хороший пропил, даже если у мастера очень сильные руки.

Рукоять создается из металлической трубки или прута. Конструкции можно придать форму рога или скобы. Концы элемента, с помощью которых она будет прикрепляться к редуктору, нужно снабдить отверстиями для установки крепежей.

Также нужно сделать штангу, которая будет регулировать процесс. Для этой цели нужно взять кусок металлического прута, из одного его конца сделать петлю, слегка ее расклепать и сделать отверстие для переднего упорного болта.

С другого конца штанги нужно сделать резьбу, которая позволит соединить ее с рукоятью. Заранее на эту резьбу следует накрутить одну крепкую гайку, а после того, как конструкция будет собрана, вторую. Опуская и подтягивая их, можно регулировать глубину распила. Кстати, если вместо болгарки воспользоваться дрелью, можно изготовить аналогичный инструмент.

Таким образом можно самостоятельно сделать из обыкновенной болгарки хорошую циркулярную пилу, с помощью которой можно разрезать различные материалы.

Компактный настольный станок

Выше говорилось о том, как собрать ручную циркулярку. Теперь расскажем, как превратить это устройство в стационарное. Этот процесс предполагает изготовление станины П-образной формы из трубы, а также установку поперечного рычага. Нижние концы конструкции должны изгибаться горизонтально по направлению распила. К столу они крепятся с помощью болтов. Устойчивость обеспечивается дополнительными опорам.

Подвижность рычага обеспечивается посредством распила горизонтального сегмента на две одинаковых части, которые фиксируются между собой хомутами. Диск для распила крепится к вертикальному элементу станину хомутами.

Стационарная установка

Станок, похожий на заводские модели, нуждается в грамотном отношении в процессе сборки, поэтому нужно заблаговременно позаботиться обо всех мелочах. Настольный вариант «циркулярки» отличается от стационарного лишь высотой станины, что определяется особенностями работы и размерами будущих заготовок. Разовую обработку можно произвести и с помощью обыкновенной настольной пилы, которую после работы можно с легкостью убрать в кладовую или сарай. А вот мастеру, который постоянно имеет дело с древесиной, потребуется стационарная установка. Следовательно, ему нужно сделать стол для циркулярной пилы своими руками.

Циркулярный станок имеет следующие преимущества:

• Такое оборудование позволяет делать более качественные и глубокие распилы.
• Станок гораздо удобнее ручного оборудования.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что циркулярные пилы, изготовленные самостоятельно, обладают вполне понятной и простой конструкцией, а чертежи, которые можно отыскать на просторах Всемирной паутины, значительно упростят процесс сборки оборудования. Перед самостоятельным изготовлением «циркулярки» следует по отдельности рассмотреть все необходимые элементы, чтобы понимать нюансы функционирования и установки самодельного оборудования.

Чипгуру

Мини циркулярка своими руками

Мини циркулярка своими руками

Сообщение #1 omich » 23 окт 2017, 17:56

Вот уж, действительно, “Лучше день потерять, потом за пять минут долететь” (С) Мультфильм “Крылья, ноги и хвосты”.

Предисловие.
Забегая вперед, на самом деле ушло полдня. В выходные устанавливал детенышу в комнату двойные раздвижные двери с механизмом синхронного открывания и столкнулся с некоторой незадачей: Откосы для выбранных дверей нужного цвета “Венге” были только шириной 8 см, а стена с одной стороны 9 см, а с другой 8 см, плюс, стыковка лицевой части, плюс как минимум, надо еще немного оставлять для запенивания, т.е. надо брать один целый и еще 4 см полоску отпиливать, а с другой стороны 3 см , т.к. там толщина стены меньше. Электрическим лобзиком “как по струне” у меня никогда не получается пилить, он все время норовит уходить в стороны от линии и рез получается, хоть и небольшими, но “волнами”. Обычной ножовкой может и можно было отпилить ровно, но 2-х метровый откос такой узкой ширины дома даже закрепить не на чем.
Короче, недолго думая решил построить мини циркулярку, тем более, что задумывался о ней еще давно и заранее у китайских братьев прикупил, как оказалось, очень неплохие пильные диски 89 мм 80 зубов с посадкой 10 мм и толщиной 1 мм. Понравилось, что зубья разведены, т.е. лезвие застревать не будет.
Шпиндель у меня тоже был приобретен еще 2016 году, причем, с доставкой из России за 5 дней. Из шпинделя планировал сделать фрезерную приставочку к токарному для нарезания зубьев, но так пока руки и не дошли, поэтому пользую его везде, где можно.

Итак, поехали.
В интернете глянул как делали другие, благо, тема мини циркулярок очень популярна и решил, что мне это тоже по силам.

Первое, с чего начал – выточил держатель для пильного диска. В качестве заготовки взял обычный болт М10, накрутил и сильно затянул на нем 4 гайки и зажал в токарный патрон. Затем, сделал центровкой дырку и подпер вращающимся центром.
Посадку сделал 10,01 мм, под резьбу для гайки М8 оставил 7,9 мм, а для зажима в цангу 6,65, чтобы проходила в гайку:

На фото специально для сравнения размеров положил гайку М8, там же видны гайки в патроне, которые держат заготовку. Вытачивал только одним отрезным резцом, причем, “шлифовал” им же, т.к. на 2,5 тыс оборотах рез получается зеркальный и позволяет снимать, буквально, по сотке. Резьба тут еще не нарезана, резал ее потом станком при помощи самодельного штурвала.

Тут уже примерка шпинделя и пильный диск будущей циркуляки закреплен в держателе.

Вырезал дырку под держатель шпинделя и сначала думал будет достаточно двигатель, “положить” на фанеру, поэтому им же “фрезернул” углубление для вентилятора, поскольку, у него диаметр чуть больше.

Примерил, но диск выглядывал всего на 12 мм, поэтому решил сделать углубление и поднять лезвие на толщину фанеры 10 мм. 22 мм это уже вполне нормально, оставляю так:

Вид снизу. Дополнительные “стойки” не для крепления ножек, а для воздушной заслонки(фото будет ниже).

Шпиндель крепится на 10 мм фанере, а толщиной прокладок из той же фанеры путем удаления слоев, подогнал по высоте, чтобы двигатель не выступал выше рабочей плоскости циркулярки:

Вид снизу уже готовой циркулярки, но тут уже после первых испытаний добавлено щеточное уплотнение от той же раздвижной двери, иначе, ветер от крыльчатки шпинделя выдувал опилки. Теперь же, опилок в комнате вообще нет, а все они ложатся ровной кучкой на стуле, к которому струбцинами прикреплена циркулярка, причем, даже не понадобилось делать дополнительную боковую крышку.

Вылет получился 22 мм. Толщина лезвия пильного диска 1 мм, но зубья разведены, и рез получается что-то около 1,5 мм или чуть больше.

В итоге, полдня потратил на изготовление мини циркулярки и затем за пару минут порезал откосы. Максимальные обороты 12 тыс по возможностям шпинделя не делал, т.к. на диске написано не более 10 тыс оборотов, но до на 6. 8 тыс разгонял. Рез получается, практически, шлифованным и внизу на табуретке, буквально, мелкая пыль. Режет очень шустро. Пробовал пилить и 10 мм фанеру и просто рейки до 20 мм, двигатель просто не замечает нагрузки и даже не снижает обороты.
Конструкция получилась легко разборная, это если понадобится шпиндель, но, вообще, уже подумываю приобрести еще такой же, чтобы этот не трогать.

Самодельная мини циркулярная пила

Для тех, кто занимается поделками, важно иметь под рукой небольшую циркулярную пилу, которой можно обрезать и изготавливать разные детали из дерева. Ее просто изготовить самому. Для этого понадобится: плиты МДФ; электродвигатель; наждачная бумага; муфта; разъем; клей; крепеж; труба из полипропилена; ручку; скотч или клейкая лента; термотрубка; кнопка выключения; 12-вольтный блок питания; пильный диск.

Для работы нужно подготовить инструменты: электродрель со сверлами; отвертку; пилу; струбцину; электролобзик; паяльник; линейку.

Из листа МДФ вырезают стол, прямоугольную и две трапециевидных части. Они понадобятся, чтобы разместить и закрепить двигатель.

Мотор используют, к примеру, от стеклоочистителей, которые имеются в автомобиле. Его крепежной частью располагают на прямоугольной заготовке, делают разметку мест крепления. В последних устраивают дрелью отверстия. В центральной части устраивают выборку, чтобы в ней разместился без проблем прилив, который есть на двигателе. Фиксируют мотор на заготовке с помощью четырех болтов.

На вал электродвигателя, который выступает за пределы прямоугольной заготовки из МДВ, устанавливают муфту, а на нее – пильный диск.

Далее занимаются столом. Закрепляют его струбциной. Располагают на нем двигатель, отмечают прорезь, в которую будет входить диск пилы. Мотор убирают и, пользуясь лобзиком, прорезают прорезь.

Двигатель кладут на стол, размещая пильный диск в устроенной ранее прорези. Крепят его к столу, приклеивая вначале прямоугольную деталь из МДФ, к которой мотор был прикручен ранее. Затем добавляют по ее торцам трапециевидные заготовки из МДВ и все соединения тоже проклеивают.

Изготавливают опорную часть. Вырезают из МДФ прямоугольник по размерам немного меньше, чем стол. К нему по углам приклеивают отрезки (всего четыре) полипропиленовой трубы. Сверху располагают стол, который тоже приклеивают к торцам трубок.

Направляющую планку делают из двух узких полосок МДФ-плиты. Их склеивают между собой длинными сторонами под прямым углом. После размещают параллельно режущему диску и крепят к столу саморезами.

Для ориентации с размерами, по краям стола приклеивают ленты из белого материала. После на нем наносят метрическую разметку.

Подсоединение двигателя к аккумулятору производят через кнопку-выключатель. Все соединения изолируют изолентой.