Как сделать кромкообрезной станок своими руками

Как сделать двухпильный кромочный станок своими руками

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Конструкция кромкообрезного станка

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

• способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
• по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
• подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

• опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
• подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.

Советы по комплектации оборудования

Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

• линейку;
• указатель глубины пропила;
• защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.

Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:

Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

• Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
• Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

1. Узел автоматического обрезания облицовки.
2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
4. Узел подачи ленты для клейки.
5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Кромкообрезные станки

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

• двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
• дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
• частота вращения – 3000 об/мин;
• регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
• глубина пропила 85 – 105 мм;
• допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

как сконструировать кромкообрезной станок

кромкообрезной универсальный станок как можно сделать очень надо, позарес

Здравствуйте есть у каго какие мнения на счёт этой замуты.

Думаю со столом проблем не будет сделать можно.

а как вот на счёт прижимных частей?
роликов?
и самое главное нагревательный механизм?

2alex.u Знаете почему вам не отвечают? Да потому что, никто гадать не хочет что за станок, какой материал обрабатывается, какие размеры исходного материала, какие применяются режущие(обрабатывающие) инструменты, какие скорости (производительность), точность и в чем заключается его универсальность. Вот потрудитесь ответить на эти не сложные вопросы, а потом глядишь и люди потянутся с ответами.
ЗЫ На некоторых мне известных сайтах такие вопросы вообще закрываются пока автор не раскроет суть вопроса.

Как мне уже надоело писать подобные ответы на подобные вопросы.

пытаюсь наладить производство корпусной мебели.пытаюсь длать всё своими руками.И также клею кромку простым утюгом.
Материал лДСП толщиной 16,32 мм; распиливается форматником.
Точность изделия должна быть нормальной; уневерсальность в том чтобы был не громозкий и можго было настраивать под заданную толщину.
Интересует самоделка которая сможет наклеивать кромку на торец изделия.
Смысл такой: кромка подаётся, проходит через нагревательное устройство, потом проходит через вальцы, которые приглаживают. Затем надо чтоб отрезало лишние остатки по пласти и зачищало(прошкуривало)

попробуйте “подсмотреть” как сделано аналогичное промышленное оборудование, например у Virutex (поищите взрыв-схемы)

благадорю за помощь.

посмотрел чегото не нашёл схем.
а подробнее можно?

Одна из “точек входа” ” > .
Там поиском выбираем интересующий девайс, например EB10CF (Hot Air Edge Bander), запрашиваем подробную информацию, а в ней есть ссылки на деталировку (spare parts), инструкции и т.п.
Например, взрыв-схема для EB10CF лежит по ссылке ” >
Удачи!

вегома тож делает обрезчики.

блогадарю за объяснения, посмотрю теперь разберусь

alex.u написал :
Интересует самоделка которая сможет наклеивать кромку на торец изделия.

Вообще такой станок называется кромкооблицовочный,если клеить предварительно намазанную клеем кромку,достаточно промышленного фена+ 2 ролика с приводом.Но если нужна и клеенамазка,а она обязательно потребуется если делать мебель на продажу,то проще купить маленький станочек.Свесы на первых порах можно снимать ножом.Если такой вариант не устраивает,то есть станки проходного типа -наклейка кромки+снятие свесов с пласти,снятие свесов с торцов-вручную.
Ну а если говорить про полный автомат,то он делает все что надо-но цена конечно велика.Самоделку сделать не реально,ты определись для себя чем ты хочешь заниматься:производством мебели или станков.

alex.u написал :
пытаюсь наладить производство корпусной мебели.пытаюсь длать всё своими руками.И также клею кромку простым утюгом.

. вот и клейте дальше утюгом,это на первое время будет намного экономней.
А уж когда дела пойдут-купите нормальный станочек. самоделка обойдётся дороже,так как самое дорогое в этой жизни-ВРЕМЯ.
Вы определитесь для себя чем хочете заниматься-производством мебели или станков;слова не мои-цитирую semnikolaich!

блогадарю за пояснения, тоже про это подумал что проще купить магазинный.
А так пока клеить утюгом.

alex.u написал :
А так пока клеить утюгом.

Работал 15 лет на маленькой фирме и о станочке не мечтали-всё утюгом,дёшево и качественно. перед моим увольнением вроде пошёл разговор о кромочном.

Долго шли для принятия правильного решения.

кромкообрезной универсальный станок как можно сделать очень надо, позарес

Давайте разбираться. тоже озадачили данной проблемой.
итак, пришел к выводу что нужно делать отдельно кромкооблицовачный, клеенаносящий станки. а также станок для снятия свесов. т.е. кромкооблицовачный на каждом мебельном посте. клеенаносящая машина одна для всех. ну а свесы это по желанию.
кромкоблицовочный. кромка идет с клеем. т.е. основная задача это плавить клей перед подачей кромки на прижимные ролики. станок должен быть настольным, чтобы по окончанию работы убиралась в верстак.
посмотрим в сторону JEB 1 фирмы JET. станок состоит из 6-7 деталей и фена. регулировка температуры ведется феном. подачи кромки нету. скорость подачи регулируется опытом. в общем полнейший примитив. стоит правда 12-15 т.р. непонятно правда за что.
после пары эксперементов пришел к выводу. что устройство кромкооблицовачного станка должно содержать. а ) предварительный нагрев кромки ( тут все просто и дешево. пара тэнов и терморегулятор от утюга (его за глаза хватит) с шупом в зоне прохождения кромки. это даст нам 100 С для первичного обогрева. т.е. клей плавится еще не будет. в общем вся эта байда нужна для работы в зимнее время или на сквознике. делается она включаемая по желанию. ) б ) основной нагрев. этот уже плавит клей. тут несколько вариантов исполнения пришли в голову. от нормального терморегулятора с термопарой и жестко зафиксированной зоной прохождения кромки. до не регулируемого нагревательного элемента и регулируемой зоной сближения кромки с нагревательным элементом. в ) обязательно подача кромки механизированна. ( так мы создаем более менее стабильные условия регулировки. ) понадобится мотор-редуктор. и также схема управления. она может быть ШИМом. либо механически. г) схема обрезки кромки.

вот как то так. если про это вкратце. всякую механику в расчет не беру. ибо простая до умопомрачения. )))

по поводу тех, кто кричит, что это невозможно. ради бога работайте на своем оборудовании и радуйтесь. ) здесь я так понимаю тема для тех кто это хочет сделать самостоятельно.