Губки для тисков слесарных своими руками
Тиски для слесарных работ: сделай сам
При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:
- Как самому сделать слесарные тиски из металла.
- Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
- Какие инструменты потребуются.
Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция
В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.
Для изготовления самодельных тисков нужны детали:
- Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
- Направляющая призма – профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
- Основа губок – уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
- Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
- Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.
Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:
1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.
Затем места сварки зачистили.
2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт – шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.
3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.
4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.
Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.
Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.
Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.
5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.
Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.
В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.
Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.
В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.
Чертёж губок для слесарных тисков.
6. С торца профильной трубы приварены два уголка.
Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.
Нужны губки для тисков
Добрый день всем! Не получается найти губки для тисков 140мм. У кого есть, предложите.
у фрезеровщиков есть
Электросваркой свари полосу металлическую в несколько раз, да сделай самостоятельно
Mutru4 , Это понятно, что у них есть.
LexxLexx написал:
Электросваркой свари полосу металлическую в несколько раз, да сделай самостоятельно
LexxLexx , Халтура если честно.
Kolbenschmid ,
. В смысле? К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования? При минимальных усилиях результат будет неотличим от оригинала.
LexxLexx написал:
Kolbenschmid ,
. В смысле? К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования? При минимальных усилиях результат будет неотличим от оригинала.
LexxLexx , Вот эту работу халтурой не назовешь. Сварить из полосы( Увы увольте
Kolbenschmid ,
-Пилите! Пилите,Шура!Пилите!Они золотые. )))) Эти губки вам дороже новых тисов обойдутся )))
Вы, случаем, не Зенит-Арену строите?
LexxLexx написал:
К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования?
Как минимум твёрдость. Полоса , что продаётся на рынках – Ст3
Alex___dr , Эээ, а нагреть докрасна и в отработке остудить не проще? Закалка называется.
LexxLexx написал:
Alex___dr, Эээ, а нагреть докрасна и в отработке остудить не проще? Закалка называется.
Закалка Ст3? Даже не знаю, что сказать.
LexxLexx написал:
Kolbenschmid ,
-Пилите! Пилите,Шура!Пилите!Они золотые. )))) Эти губки вам дороже новых тисов обойдутся )))
Вы, случаем, не Зенит-Арену строите?
LexxLexx , Я просто разместил объявление о покупке.
Alex___dr , В армии типа сапожных ножей так делали из полосы. Твердость была хорошей.
Если вам её недостаточно, то можно сделать губки для тисков из напильника. Но тут уже другая проблема – отверстия трудно будет просверлить.
LexxLexx написал:
Alex___dr , В армии типа сапожных ножей так делали из полосы. Твердость была хорошей.
Если вам её недостаточно, то можно сделать губки для тисков из напильника. Но тут уже другая проблема – отверстия трудно будет просверлить.
LexxLexx , Губки должны быть немного вязкие. Один хороший удар по губкам из напильника и они треснут. Если не травматично, то хорошо.
Kolbenschmid , Губки должны быть немного вязкие. Один хороший удар по губкам из напильника и они треснут. Если не травматично, то хорошо.
Мягкие, средние, жесткие вам не нравятся. На вас, батенька не угодишь. Сделайте из рашпиля для дерева – он для вас в меру вязкий?
LexxLexx написал:
Kolbenschmid , Губки должны быть немного вязкие. Один хороший удар по губкам из напильника и они треснут. Если не травматично, то хорошо.
Мягкие, средние, жесткие вам не нравятся. На вас, батенька не угодишь. Сделайте из рашпиля для дерева – он для вас в меру вязкий?
LexxLexx , Из напильника, рашпиля не пойдут. Легче Б/Ушные найти, возможно доработать напильником.
Ну кому как, по мне – так легче, быстрей и дешевле сделать.
LexxLexx написал:
Alex___dr , Эээ, а нагреть докрасна и в отработке остудить не проще? Закалка называется.
LexxLexx , для информации, калятся только определенные марки сталей.
Говно типа Ст3, Ст 20 к ним не относятся. Это во первых.
А во вторых каждую конкретную марку стали надо еще и нагреть до определенной температуры,
чтобы получить нужную твердость. Тупо нагреть резачком и в водичку бросить, это фигня все.
Может не закалиться, а можно и “стекло” сделать, что сломается махом.
Губки делаются из инструментальных марок сталей, одновременно и твердых и вязких.
А не из говна или напильников.
Иван555 , Про тиски для станков и фрезеров не скажу. Но губки для ручных тисков делались в Союзе из мягкого металла. Полотно ножовки по металлу оставляло на них довольно глубокий след и не ломалось если соскальзывало. Простой гвоздь делал в них приличную бороздку. На инструментальную сталь или булат это не было похоже. На уроках труда по два молотка в год я собственноручно вытачивал напильником, потом полировали, заливали и снова полировали. Правда при фрезеровке отверстия для ручки на боковых стенках бойка были существенные вмятины – приходилось напильником ух заново убирать. У фрезера губки тисков были жёсткими. Трудовик у нас фанат металла был – металлист. Многому нас научил.
Легирующие добавки и углерод могут существенно повысить качество стали и его эксплуатационные характеристики, но задача этих добавок не дать молекулам железа выстроиться в правильную решётку. Чем правильнее решётка – тем мягче металл. Закалке (и соответственно отпуску (отжигу) подвержены почти все металлы, другая сторона – что не все металлы (и легированные стали) приобретают одинаковые свойства. Сущность закалки как можно более быстро понизить температуру расплавленного металла, чтобы молекулы как можно меньше выстроились в решётку. Сендаст (лезвия для бритья) так и получают – льют расплавленный металл на вращающийся массивный барабан с жидким азотом внутри.
Для меня, например, очевидно, что закаливать металл надо либо в масле, либо в смеси масла и воды в которой разведена максимальная доза азотных удобрений. В простой водичке трудовик закаливать сталь запрещал.
Первые два захода раза греть надо до ярко малинового цвета и резко в масле остужать. А в третий заход металл отпускают (чтобы не был как стекло) греют до тёмно-малинового (бардового) цвета и оставляют остывать на воздухе.
В результате этих манипуляций насыщается углеродом (углеродом и азотом в случае с азотными удобрениями) верхний слой и он становился прочным. При отпуске происходит уменьшение внутренних напряжений в металле. Он теряет часть прочности но становится более вязким. Таким образом в верхний слой (пусть и микронный) устойчив к истиранию, внутренний более вязкий который восприимчив к динамическим нагрузкам.
Таким образом резюмирую всё вышесказанное могу предположить:
1.Губки для ручных серийных чугунных тисков (на заднем плане фото у ТС именно такие- made in USSR) не делают из инструментальной (высоколегированной) стали;
2.По чугунным тискам нельзя сильно бить молотком, сломаете -треснет их основание. Отсюда следует что губки для ручных чугунных тисков вполне можно изготовить и из отпущенного большого напильника;
3.Губки для ручных чугунных тисков вполне могут быть изготовлены из металлической полосы. Если не устраивает их прочность, то правильная закалка и отпуск существенно повысят их прочность и они не будут хрупкими;
4.Закалке и отпуску могут повергаться любые марки стали и почти все металлы. Обратная сторона этой медали – не все из них приобретают одинаковые улучшенные эксплуатационные характеристики.
Тиски своими руками: изготовление разных вариантов
Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.
Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).
Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирные
ФОТО: Леонид Шальман
Основные элементы тисков для домашней мастерской
Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.
Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Основные элементы тисков
ФОТО: usamodelkina.ru
Тиски слесарные своими руками
Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.
Материалы и инструменты
Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.
Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.
Чертежи
После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.
Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru
Инструкция по изготовлению
Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.
Тиски своими руками для сверлильного станка
Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.
Материалы и инструменты
Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.
Чертежи
Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.
Инструкция по изготовлению
Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.
Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru
Столярные тиски для верстака
Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.
Материалы и инструменты
В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.
Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.
Чертежи
Конструкция видна из фотографии.
Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com
Инструкция по изготовлению
Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.