Чертежный стол своими руками

Изготовление классического столярного верстака своими руками

О столярных верстаках

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Как сделать из дерева стол своими руками: пошаговый мастер-класс

Кто сказал, что стол – простой предмет интерьера? На самом деле, создание стола – увлекательное занятие, особенно своими руками из натурального дерева. Сегодня в обзоре нашей редакции мы расскажем как своими руками сделать стол из дерева, какими знаниями нужно обладать, чтобы ваша конструкция служила долгие годы без нареканий.

Столы из дерева могут быть самыми разными, главное знать последовательность работ

Идеи для изготовления своими руками стола из дерева: фото, рекомендации, чертежи и пошаговые инструкции

Прежде, чем приниматься за работу, важно определиться со следующими моментами:

  1. Размеры и условия эксплуатации. От этого будет зависеть функционал и дополнительные мероприятия, которые необходимо будет предпринять.
  2. Найти (начертить) план-схему.
  3. Выбор материала и фурнитуры.

Для начинающего мастера выбирать лучше эскизы попроще. Вот некоторые эскизы, которые могут вам пригодиться.

Классический вариант деревянного стола для кухни

Дачный столик из натуральной древесины

Статья по теме:

Мебель своими руками из дерева. Фото-примеры, чертежи, схемы, материалы; особенности изготовления мебели для сада, детской, бани, беседки, советы и рекомендации мастеров — читайте в нашей публикации.

Деревянный стол для дачи и дома: выбор материала

Лучше всего использовать натуральное дерево. Для опытного мастера подойдут даже старые доски. Несколько движений рубанком и вот – сырье для работы готово. Подготовленную древесину необходимо просушить.

Иногда можно использовать разное сырье

Преимущества деревянных столиков из натурального дерева в том, что они легко подвергаются реставрации

Инструменты, необходимые для создания деревянного стола своими руками

Для изготовления, например, деревянного садового стола потребуется минимальный набор ручного инструмента: ножовка, молоток, стусло, отвёртка, гвозди, шурупы, рулетка или линейка, угольник и карандаш.

Читать еще:  Подключение насосной станции к скважине своими руками

Набор инструментов для работы по дереву

Статья по теме:

Мебель из поддонов: что это такое, преимущества и недостатки; пошаговое изготовление журнального стола, кресла, дивана, лавки, стеллажа; особенности декора с фото — читайте в публикации.

Стол из дерева своими руками: чертежи, фото и пошаговые инструкции

Для работы можно использоваться как цельные доски, так и ЛДСП. Проведите ревизию старой мебели, возможно, что вы найдете материалы, которые можно использовать.

Изготовление круглого деревянного стола

Давайте рассмотрим процесс изготовления простого круглого стола из досок для дачи. Нам потребуются обычные доски и рейки для закрепления конструкции.

Важно! Перед началом работ доски необходимо обработать рубанком и наждачной бумагой.

Иллюстрация Описание действия

Обработанные доски выкладываем в той последовательности, в которой мы будем сбивать стол. В нашем случае они имеют пазы и соединять их будем по системе шип-паз.

Соединяем доски с помощью саморезов и сдавливаем струбцинами. Через 24 часа струбцины можно снять.

С помощью брусков наращиваем столешницу. Далее, на полученном щите найти центр и, при помощи циркуля или вспомогательных средств (гвоздь, бечевка и карандаш), очертить круг с диаметром 1000 мм.

Далее, при помощи электролобзика, вырезаем круг по очерченному контуру.

Шлифуем рабочую поверхность.

Ножки будем делать из брусков размером 4×4 см. Обрабатываем их шлифмашинкой.

Ножки закрепляем на уголки.

Вот такой простой столик для дачи у нас получился.

Статья по теме:

Кровать из поддонов своими руками пошагово: фото этапов работ, преимущества и недостатки таких кроватей, их разновидности, а также пошаговый мастер-класс по изготовлению подобных конструкций, как правильно подобрать матрас для кроватей из поддонов — в нашей публикации.

Как сделать деревянный кухонный стол

Очень простой и стильный стол можно получить, потратив буквально один вечер в гараже.

Простой и стильный вариант кухонного стола может быть поддержан и во всем остальном убранстве помещения

Кстати, эта модель очень популярная, если хотите такой же себе на кухню, можете сделать его своими руками.

А вот ещё один вариант изготовления простого кухонного стола своими руками —

Стол для дачи своими руками – 3 простых варианта

Стол – мебель без которого нельзя обойтись ни в городе, ни на даче. Стол можно поставить на веранду, в беседку или просто в тенистое место. За ним можно обедать, устраивать застолья или играть в настольные игры на свежем воздухе. Недорого можно приобрести только пластиковый не большой столик, большой деревянный стол для дачи дешевле сделать своими руками. В статье будут представлены три варианта столов и чертежи для их изготовления.

Содержание

Размеры стола и особенности постройки

Оптимальный размер столешницы стола для дачи 80х120 см. Меньший по размеру стол будет значительно уступать по функциональности, стол больших размеров будет слишком громоздким и его тяжело будет убирать на зиму. Размер стола 80х120 см позволит проводить торжественные застолья с числом участников 8 – 10 человек.

Стол для дачи проще всего изготовить из досок. К тому же это наиболее доступный и недорогой материал. Достоинство изготовлении стола из дерева состоит в том, что доски можно напилить на нужный размер на любой строительной базе, и без проблем довести на дачу, тем самым сэкономив на транспортировке. Следует отметить, что при габаритах стола 75х80х120 см самой длинной доской будет доска столешницы длиной 120 см. Доска такой длины полезет практически в любую машину.

Разновидностей конструкций столов достаточно много, однако по большому счету различие только в виде ножек, на которые опирается столешница. Поэтом ножки у стола это самый сложный элемент всей конструкции.

Столешница для стола

Столешница у стола на даче изготавливается из досок. Толщина досок может быть от 30 до 50 мм. Однако оптимальным вариантом является доска толщиной 40 мм.

Важным моментом является нарезка досок. При длине столешницы 120 см, необходимо 5,3 доски шириной 150 мм, 6,6 досок шириной 120 мм и 8 досок шириной 100 мм. Учитывая, что доски продают длиной чуть более 6 м, то для столешницы целесообразно выбирать доску шириной 100 мм.

Выбрав доску шириной 100 мм не придется подгонять или изменять размеры столешницы, что значительно упростит работу по устройству стола. Кроме того, останется еще 2 доски длиной 120 мм, которые можно использовать для других деталей.

Читать еще:  Изделия из жести своими руками

Если приобрести нужную доску не получается можно сделать столешницу не сплошной, а с промежутками. Такая столешница будет выглядеть не менее интересно. При этом вода, которая может скапливаться на столе со сплошной столешницей будет стекать через зазоры между досками.

Стол с прямыми ножками

Стол с прямыми ножками самая простая конструкция стола для дачи. Это устойчивый удобный стол, который будет хорошо служить как внутри помещения, так и на открытом воздухе.

Ножки для стола состоят из 4х элементов 2 вертикальных стойки и 2 горизонтальных. Верхняя горизонтальная стойка крепится к столешнице, нижняя является опорой.

Конструкция ножек может быть различной. Например, вместо опоры на нижнюю доску можно сделать, чтобы опора была на вертикальные стойки, а нижнюю доску можно сделать в качестве дополнительной для прочности.

Обратите внимание в данной конструкции соединение досок выполняется без дополнительных пазов. Это сильно упрощает сборку стола. Чтобы все элементы были хорошо закреплены необходимо все соединения проклеить столярным клеем. В этом случае доски можно соединять саморезами.

Порядок сборки стола следующий:

  • Собирают ножки. Для этого необходимо напилить согласно чертежу доски. Места соединения обработать клеем и стянуть саморезами или конфирмантом.
  • На ровной площадке разложить доски для столешницы, разметить положение ножек и закрепить доски столешницы через верхнюю планку ножек.
  • Установить горизонтальную стяжку между ножками.
  • Выждать 2 – 3 часа пока клей высохнет и обработать стол от заусенцев и острых краев.
  • Далее стол можно лакировать. Либо просто обработать антисептиком.

Стол с Х образными ножками

Стол с Х образными ножками по сути мало чем отличается от стола с прямыми ножками, просто имеет другую форму ножек. Однако изготовить без создания дополнительных пазов на ножках невозможно. Это несколько усложняет работу.

Ножки стола состоят из 3-х элементов. Две скрещивающихся опоры и вертикальная верхняя планка. Верхняя планка, как и в предыдущем случае необходима для крепления столешницы.

Чтобы соединить ножки в наклонных опорах необходимо сделать прорезь в пол доски.

Порядок сборки стола следующий:

  • Нарезают доски необходимой длины.
  • В ножках делают паз в пол доски. Паз можно сделать электролобзиком или фрезером.
  • Собирают ножки. Соединения проклеивают. Части скрепляют саморезами.
  • Раскладывают доски столешницы и крепят к ним собранные ножки.
  • Устанавливают нижнюю доску стяжку.
  • Обрабатывают стол от заусенцев и покрывают лаком.

Стол со скамейками

Стол со скамейками довольно часто устанавливают на веранды или под открытым небом. В отличие от описанных выше конструкций он не требует наличия дополнительных лавок или стульев, лавки входят в конструкцию стола.

Недостатком этого варианта стола на дачу является то, что конструкция получается довольно громоздкая, и убирать ее на зиму становится очень проблематично.

Особенностью конструкции стола в том, что лавочки закрепляются непосредственно на ножках стола. Поперечины, на которые крепятся скамьи одновременно являются стяжкой ножек, а скамьи играют роль продольной стяжки.

Порядок сборки стола со скамейками следующий:

  • Нарезают доски нужной длины.
  • Собирают ножки и опору для настила скамейки. Места соединений проклеивают и стягивают саморезами.
  • Размечают доски для столешницы и монтируют их к ножкам.
  • Закрепляют скамейки.
  • Обрабатывают пропиткой или антисептиком.

Фрезерный стол своими руками с инструкцией

Данный столик идеально подойдет для небольших поделок в гараже или на даче. С помощью данного самодельного ферезерного стола я сделал гримерное зеркало, светильник, а также в других проектах, которые пока не опубликованы на сайте.

Инструмент

  • фрезер с прямой пазовой фрезой с диаметром до 12 мм;
  • шуруповерт;
  • сверла по дереву и металлу, сверло для зенковки;
  • ножовка по металлу;
  • кондуктор для сверления;
  • измерительный инструмент: рулетка, угольник;
  • карандаш.

Материалы

  • столешница из ЛДСП 800 x 600;
  • ровный брусок 800 x 40 x 80 мм (для параллельного упора);
  • 2 доски 750 x 40 x 100 мм для каркаса жесткости;
  • 4 бруска 250 x 40 x 100 мм для ножек стола;
  • 2 бруска 40 x 40 x 150 мм для крепления фрезера к столешнице;
  • 2 болта М8 длинной 100 мм;
  • 2 рукоятки звездообразные DIN 6336 форма D с внутренней резьбой М8;
  • шина направляющая T-track PR TR019;
  • ползун для шины T-track PR TR013;
  • саморезы 3,5 x 55;
  • шурупы 3,5 x 10;
  • эпоксидный клей;
  • шайбы для саморезов.

Пошаговая инструкция изготовления фрезерного стола

1. Размечаем столешницу из ЛДСП по схеме ниже:

Читать еще:  Гальванический элемент своими руками

Делим столешницу на 3 равных части. Первая линия — расположение шины для углового упора. Вторая линия — 0, т.е. это будет точка отсчета. Проводим по центру перпендикулярную линию: в месте пересечения со второй линией — центр фрезера.

Справа и слева отступаем по 10 см, отчерчиваем. Эти линии — будущее расположение шин для параллельного упора.

Все линии на столешницы фрезера должны быть строго параллельны торцам столешницы. Пересекающаяся первая линия и линия центра должны быть строго под 90 градусов по отношению друг к другу.

2. Далее нужно укрепить столешницу брусками. При закреплении брусков нужно учесть, что их крепление саморезами не должно попадать в линии и вокруг них примерно на 7-10 см, так как возможно повреждение фрезы. Шайбы нужны, чтобы не сильно «утопить» саморез и не испортить гладкую поверхность ЛДСП.

3. Бруски для крепления самого фрезера у меня остались от предыдущей версии стола, который был больше похож на поделку семиклассника

Со стороны крепления столешницы также выфрезеровал углубление примерно на 4-6 мм, чтобы фрезер стоял более точно и надежно. Фрезер просто вставляется в созданный паз и фиксируется комплектными направляющими от фрезера в пазы на фото ниже.

4. Переворачиваем столешницу, фиксируем купленную шину с ползуном параллельно линии, которая предназначена под шину для углового упора. Размер шины T-track PR TR019 в ширину 19 мм, в высоту 12,5 мм. Фрезеруем на полную длину столешницы.

Аналогичным образом фрезеруем под пазы для параллельного упора. Длина паза должны быть от 0 до края столешницы.

Очень важно, чтобы пазы были для параллельного упора были идеально параллельны друг другу, иначе будет перекос и упор будет застревать. Перекос в 0,5-1 мм будет не очень заметен, а вот в 2-3 мм уже непоправимо.

5. После примерки шины разрезаем ее на 3 куска: 80 см, 20 см и 20 см. Немного зашлифовываем торцы, чтобы не пораниться при монтаже и последующей эксплуатации.

6. Без сверлильного станка или кондуктора очень сложно сделать точно перпендикулярные и ровные отверстия в шине и ползуне. Например, вот так я испортил один отрезок ползуна:

В шине обязательно нужно сделать зенковку отверстия, чтобы шуруп крепления не выступал в шине и не мешал двигаться ползуну.

7. Чтобы фрезерный стол приносил максимум удовольствия очень важно, чтобы плоскость шины идеально совпадала с плоскостью столешницы. Вставляем вот такие самодельные приспособы.

фото приспособы

Смазываем все пазы эпоксидным клеем, вставляем приспособы в паз, шину вставляем в паз и прикручиваем к столешнице. Благодаря таким приспособам и клею шина не будет прогибаться или выпирать при последующей эксплуатации.

8. Параллельный упор я сделал из бруска 800 x 40 x 80 мм. Самая ровная сторона бруска и будет упором. Сверлим брусок с двух сторон напротив установленных шин, чтобы болт М8 резьбой свободно двигался в отверстии. Шляпку болта вставляем в шину — она идеально подходит под ширину. Надеваем шайбу и закрепляем звездообразной ручкой.

9. Угловой упор изготовлен из ползуна, куска бруса и фанеры.

Через некоторое время я все же купил обычный с транспортиром, так как нужно было фрезеровать под разными углами.

Стоимость материалов и трудозатраты

  • Доски и бруски — около 300 рублей;
  • ЛДСП — 150 рублей;
  • шины и направляющие — 750 рублей;
  • болты, шайбы, саморезы — 150 рублей;
  • эпоксидный клей — 100 рублей;
  • 2 звездообразные ручки — 150 рублей.

Итоговая стоимость составила примерно 1 600 рублей (без учета доставки).

Данный фрезерный стол я собрал примерно за два вечера (4-5) часов. И еще несколько советов, которые, я надеюсь, позволят съэкономить немного времени и сил:

  • При покупке ЛДСП внимательно посмотрите на плоскость детали, если есть хоть немного искривление — берите другую. Чтобы не нести с собой линейку — приложите торцом другую деталь большей длины по диагонали той детали, которую хотите купить.
  • Внимательнее размечайте столешницу — это самый главный этап в сборке фрезерного подстолья.
  • Заранее сделайте отверстие большим диаметром, чем используемая фреза минимум на 5 мм.
  • Не зажимайте сильно параллельный упор. Металлические болты могут сильно повредить мягкий алюминий шины.

И самое главное — пробуйте, ошибок не бывает только у тех, кто ничего не делает 😉

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector