Отличие бура от сверла

Разница между буром и сверлом

Бур и сверло относятся к режущим инструментам. При работе каждым из них получаются углубления или отверстия цилиндрической формы. На первый взгляд, это говорит о том, что бур и сверло не различаются практически ничем. Однако ответ на вопрос, чем отличается бур от сверла, не так прост. У каждого инструмента существует много разновидностей, но можно совершенно четко определить, что отнести к сверлам, а что – к бурам. Для этого есть один важный критерий. Итак, обо всем по порядку.

Что обрабатывают буром и что – сверлом?

С помощью этих режущих инструментов можно проделать отверстия или углубления практически в чем угодно:

  • дерево и материалы на его основе (ДСП, ОСП, ДВП и т. п.);
  • пластик;
  • металл;
  • камень;
  • керамика;
  • кирпич, бетон и так далее.

Отличие бура от сверла состоит в том, что он обычно используется для обработки прочных, не амортизирующих материалов – бетона, камня. А сверло лучше подойдет, если надо просверлить более мягкие и упругие массивы: дерево, пластик. Металл, хоть и имеет большую прочность, материал упругий, пружинистый, поэтому его также обрабатывают сверлом. С чем это связано – рассмотрим ниже.

Сравнение

Сверла имеют большое количество разновидностей. Одни предназначены исключительно для обработки древесины и пластика, другие универсальны и могут применяться при сверлении отверстий даже в кирпиче и бетоне, когда использование бура в силу каких-то причин нецелесообразно. Они различаются конструкцией режущей кромки, количеством желобов для отвода стружки или другого удаляемого отхода (бетонной пыли и так далее). Обработка материала сверлением осуществляется следующим образом: сверло с большой скоростью вращается вокруг своей оси, режущая кромка входит в обрабатываемый материал, а через желоба отводятся отходы.

Для высверливания отверстий большого диаметра применяются сверла специальной конструкции, которые среди специалистов имеют жаргонное название «корона». Они используются для обработки мягких материалов (дерево, пластик) и представляют собой пустотелые сверла. Для обработки кафельных плиток также применяются сверла особого типа, получившие неофициальное наименование «перышко». Такие сверла обычно имеют диаметр не более 10 миллиметров.

«Перышко»

Принципиальное отличие бура от сверла состоит в том, что он предназначен для обработки материалов ударно-вращательным способом. То есть бур при работе совершает не только вращательные (вокруг оси), но поступательные (вдоль оси) движения. Такой способ обработки позволяет пробивать отверстия в прочных материалах, обработка которых сверлами невозможна или очень затруднена. Наконечник бура обычно имеет немного закругленную рабочую кромку, что позволяет увеличить его рабочий ресурс. С помощью бура можно пробивать отверстия длиной до 1000 мм (1 метр), правда, при этом работа проводится в три этапа с постепенным увеличением глубины проникновения.

Обычно бур и сверло различаются и типом хвостовика (та часть инструмента, которая крепится в патроне). Сверло, как правило, просто зажимается тремя кулачками. А для бура существует специальный патрон, позволяющий рабочему инструменту перемещаться вдоль оси вращения. Существуют электродрели с функцией долбления, в которых применяется обычный кулачковый патрон, однако практика показала, что в сравнении с перфораторами, где используется бур, они малоэффективны.

Таблица

В компактной таблице подведен итог, в чем разница между буром и сверлом. Здесь даны самые общие отличия между этими инструментами.

Чем отличаются буры для перфораторов от свёрл по бетону? Эффективно ли использование бура с ударно-вращательной дрелью?

Если не особенно приглядываться, то буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей. А если приглядеться, то увидим, что, хвостовик бура имеет достаточно сложную форму, получившую название SDS-plus и SDS-max. Во-вторых, спиралевидные канавки сверл имеют режущую рабочую кромку, а у буров они выводят из отверстия пыль и крошку. В-третьих, твердосплавная напайка бура имеет другую рабочую геометрию и иные углы заточки, что обусловлено жестким ударным режимом работы.
Ударно-вращательная дрель помимо заворачивания и выворачивание винтов, саморезов и шурупов, конечно же, позволяет выполнять сверление отверстий в различных материалах, как в простом вращательном режиме, так и в ударно-вращательном.
Если Вы хотите просверлить отверстия в плитах перекрытия с помощью ударно-вращательной дрели, используя бур вместо сверла, то это не принесет ожидаемого результата. Во-первых, патрон дрели не рассчитан на хвостовик бура (надо будет отрезать часть его болгаркой), во-вторых, у бура иной угол заточки, а, в-третьих, самое главное – у дрели не та ударная сила, это все равно, что бить молотком там, где нужна кувалда. Кроме того, используя дрель вместо перфоратора длительное время, Вы рискуете остаться и без нее, так как в обычной дрели ударная функция реализована механическим способом. При работе в ударно-вращательном режиме два зубчатых храповика дрели соприкасаются и при нажатии во время сверления перепрыгивают по зубьям, откуда и возникает ударный эффект. Поэтому амплитуда удара невысока и, следовательно, удары получаются слабыми, а бурение происходит медленнее. Зато при этом механический износ храповиков идет усиленными темпами.
В перфораторе ударная функция осуществляется пневматическим способом, а его ударный механизм напоминает затвор автоматического оружия. К тому же бур закреплен не в кулачковом, как у дрели, а в специальном патроне, который позволяет быстро менять бур, так как он в нем закреплен не жестко. В итоге удар по буру получается сильным.
Так что с точки зрения механики перфоратор значительно превосходит дрель с ударно-вращательной функцией. Если в дрели ударная функция реализована как дополнительная, и снижает надежность всей конструкции, то в перфораторе ударная функция является основной и реализована очень качественно и надежно. Кроме того, скорость сверления твердых материалов у перфоратора значительно выше, что повышает производительность работы.
В патрон перфоратора, из-за особенной его конструкции, также невозможно установить обычные сверла. Для установки сверл от обычной дрели используют специальный переходник, который обычно идет в комплекте с перфоратором.

Читать еще:  Виды сверл и их назначение

Добавлено: 17.01.2012 15:57

Обсуждение вопроса на форуме:

Другие публикации рубрики “Вопрос – Ответ Мастера”

Инструмент под названием «заклепочник» необходим для установки заклепок, которые бывают разных типов: односторонние вытяжные, двухсторонние, резьбовые и гаечные. Наиболее часто применяются односторонние вытяжные заклепки, которые представляют собой пустотелую заготовку со вставленным в нее металличе.

В «золотые застойные» годы почти каждый дачник считал, что отдых на дачном участке – это обработка грядок, посадка картошки и других овощных культур. Тогда даже в среде дачников был девиз: «Каждый сантиметр земли не должен пустовать!» На современном этапе развития нашего общества культура отдыха да.

При нагревании любое тело излучает тепло. Чем сильнее нагрет предмет, тем сильнее от него исходит тепло, то есть инфракрасные лучи, которые могут, не теряя своей энергии, проходить сквозь воздух и, только достигнув поверхности твердого тела, вызывать его нагрев. Тепло, исходящее от нагретого тела в .

Как отличить сверло от бура

На первый взгляд, бур и сверло схожи. Но это только визуально. Хотя буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей, однако применение сверл в перфораторе невозможно, как и применение буров в дрели. Это обусловлено конструктивными особенностями патрона, бур закрепляется в специальном патроне перфоратора (нежесткое крепление для быстрой смены бура), а сверло закрепляется в кулачковом патроне дрели (жесткое крепление).
No item found. Please check your config!

Основные различия сверл и буров

Сверло Бур
Хвостовик Хвостовик сверла отличается гладкостью Хвостовик бура обладает сложной формой, получившей название SDS-plus SDS-max
Канавки (бороздки) Спиралевидные канавки сверла имеют режущую рабочую кромку и являются достаточно острыми для вырезания отверстий в материале Канавки бура предназначены для вывода из отверстия пыли и крошек
Твердосплавные канавки Гладкая передняя поверхность сверла подходит для обработки вязких материалов, так как к ней практически не прилипает нарост, а задняя поверхность, сохранившая всю толщину покрытия, сопротивляется износу, связанному с трением Имеют другую рабочую геометрию, чем сверла и другие углы заточки, что обусловлено жестким ударным режимом работы

Сверло

Сверло – инструмент для создания отверстий или углублений в различных материалах. Чаще всего применяют в дрелях с вращательной или ударно-вращательной функциями и не подходят для перфораторов.

Сверла классифицируют по обрабатываемому материалу.

Сверло по металлу изготавливают из высокопрочной быстрорежущей стали с последующей обработкой или без нее. Нанесение защитного покрытия увеличивает скорость реза и срок службы сверла.

Помимо покрытия, сверла отличает и тип хвостовика (рис.1), который может быть конусным (1) или цилиндрическим (2). Конические (конус Морза) используют на металлообрабатывающем производстве.

Сверла по металлу, как наиболее прочные, используют в качестве универсальных для сверления разных материалов.

Для мягких металлов подходят сверла с углом заточки в 80–90°(рис.2). Чугун и сталь требуют сверл с углом заточки не меньше 116°. Для работы с закаленной сталью и аналогичными твердыми металлами необходимы профессиональные сверла, заточенные под углом 130–140°.

Сверла по дереву имеют другую конструкцию. Для повышения эффективности при работе с мягким волокнистым материалом их снабжают самоцентрирующейся головкой.

Сверление небольших отверстий производят спиральными сверлами (1), а для выполнения глубоких отверстий применяют витые односпиральные с острой кромкой (2). Хвостовики таких сверл чаще всего имеют цилиндрическую форму.

Для сверления глубоких и широких отверстий в дереве (диаметром 10–60 см) используется перьевое сверло соответствующего диаметра(рис.4).

Для сверления кирпича, керамики, бетона применяют сверла с твердосплавной вставкой и цилиндрическим хвостовиком.

Сверление производят дрелью в ударно-вращательном режиме(рис.5).

Бур – инструмент для бурения отверстий, применяется в перфораторах и не предназначен для работы со сверлом.
Бур в отличие от сверла может иметь головку с несколькими режущими кромками разной формы. По конфигурации заточки(рис.1) буры бывают классические (пластина имеет крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани) и центрирующие (пластина имеет геометрию, исключающую увод бура внутри отверстия от оси начального положения).

Режущие грани бура могут быть не только линейной формы, но и, например, волнистой с центрирующим шипом и крайними режущими выступами: такой вариант снимает твердый материал слоями, что является способом уменьшения нагрузки на перфоратор. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения (например, абразивных пород). Спиральная канавка бура служит для отвода отходов сверления и отличается формой спирали: производительность ее тем выше, чем круче навивка. Перфоратор используют для работ с твердыми материалами: бетонными и кирпичными стенами.

Отличается и хвостовик бура: он имеет цилиндрическую форму, но с выступами или выемками, обеспечивающими захват бура и его надежное удержание в патроне. Такая конструкция обусловлена большей мощностью удара у перфоратора, что требует также и большей прочности самого бура.

Наибольшее распространение получили буры SDS-plus для легких перфораторов и SDS-max для более мощных(рис.2).

Тип патрона перфоратора аналогичен по названию и строению с тем или иным типом хвостовика бура. Патроны отличаются размером, диаметром хвостовика, числом и размером выемок фиксации и передачи вращения, а следовательно, допустимыми нагрузками и силой удара. В перфораторах применяются различные виды патронов системы SDS в зависимости от условий проводимых работ и нагрузок или мощности самих инструментов. Патронам соответствуют свои буры, различные по форме хвостовиков.

Отличия сверла от бура

Сверло – инструмент для создания отверстий или углублений в различных материалах. Чаще всего применяют в дрелях с вращательной или ударно-вращательной функциями и не подходят для перфораторов.
Бур – инструмент для бурения отверстий, применяется в перфораторах и не предназначен для работы со сверлом.

С точки зрения механики перфоратор превосходит в значительной степени дрель с ударно-вращательной функцией. Основное назначение дрели – сверление, а ударная функция является дополнительной. В перфораторе, наоборот, главной является ударная функция (долбление), но и функция сверления имеет более высокую скорость, чем дрель, так как перфоратор предназначен для работы с очень твердыми и плотными материалами. Все эти различия влияют на выбор между сверлом и буром. На первый взгляд, буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей, но применение сверл в перфораторе невозможно, как и применение буров в дрели. Это обусловлено конструктивными особенностями патрона, бур закрепляется в специальном патроне перфоратора (нежесткое крепление для быстрой смены бура), а сверло закрепляется в кулачковом патроне дрели (жесткое крепление).

Основные различия сверл и буров:

Сверла

Сверла классифицируют по обрабатываемому материалу.

Сверло по металлу изготавливают из высокопрочной быстрорежущей стали с последующей обработкой или без нее. Нанесение защитного покрытия увеличивает скорость реза и срок службы сверла.

Помимо покрытия, сверла отличает и тип хвостовика, который может быть конусным (1) или цилиндрическим (2). Конические (конус Морза) используют на металлообрабатывающем производстве.

Сверла по металлу, как наиболее прочные, используют в качестве универсальных для сверления разных материалов.

Для мягких металлов подходят сверла с углом заточки в 80–90°. Чугун и сталь требуют сверл с углом заточки не меньше 116°. Для работы с закаленной сталью и аналогичными твердыми металлами необходимы профессиональные сверла, заточенные под углом 130–140°.

Сверла по дереву имеют другую конструкцию. Для повышения эффективности при работе с мягким волокнистым материалом их снабжают самоцентрирующейся головкой.

Сверление небольших отверстий производят спиральными сверлами (1), а для выполнения глубоких отверстий применяют витые односпиральные с острой кромкой (2). Хвостовики таких сверл чаще всего имеют цилиндрическую форму.

Для сверления глубоких и широких отверстий в дереве (диаметром 10–60 см) используется перьевое сверло соответствующего диаметра.

Для сверления кирпича, керамики, бетона применяют сверла с твердосплавной вставкой и цилиндрическим хвостовиком.

Сверление производят дрелью в ударно-вращательном режиме.

Буры

Бур в отличие от сверла может иметь головку с несколькими режущими кромками разной формы. По конфигурации заточки буры бывают классические (пластина имеет крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани) и центрирующие (пластина имеет геометрию, исключающую увод бура внутри отверстия от оси начального положения).

Режущие грани бура могут быть не только линейной формы, но и, например, волнистой с центрирующим шипом и крайними режущими выступами: такой вариант снимает твердый материал слоями, что является способом уменьшения нагрузки на перфоратор. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения (например, абразивных пород). Спиральная канавка бура служит для отвода отходов сверления и отличается формой спирали: производительность ее тем выше, чем круче навивка. Перфоратор используют для работ с твердыми материалами: бетонными и кирпичными стенами.

Отличается и хвостовик бура: он имеет цилиндрическую форму, но с выступами или выемками, обеспечивающими захват бура и его надежное удержание в патроне. Такая конструкция обусловлена большей мощностью удара у перфоратора, что требует также и большей прочности самого бура.

Наибольшее распространение получили буры SDS-plus для легких перфораторов и SDS-max для более мощных.

Тип патрона перфоратора аналогичен по названию и строению с тем или иным типом хвостовика бура. Патроны отличаются размером, диаметром хвостовика, числом и размером выемок фиксации и передачи вращения, а следовательно, допустимыми нагрузками и силой удара. В перфораторах применяются различные виды патронов системы SDS в зависимости от условий проводимых работ и нагрузок или мощности самих инструментов. Патронам соответствуют свои буры, различные по форме хвостовиков.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector