Бур и сверло различия

Разница между буром и сверлом

Бур и сверло относятся к режущим инструментам. При работе каждым из них получаются углубления или отверстия цилиндрической формы. На первый взгляд, это говорит о том, что бур и сверло не различаются практически ничем. Однако ответ на вопрос, чем отличается бур от сверла, не так прост. У каждого инструмента существует много разновидностей, но можно совершенно четко определить, что отнести к сверлам, а что – к бурам. Для этого есть один важный критерий. Итак, обо всем по порядку.

Что обрабатывают буром и что – сверлом?

С помощью этих режущих инструментов можно проделать отверстия или углубления практически в чем угодно:

• дерево и материалы на его основе (ДСП, ОСП, ДВП и т. п.);
• пластик;
• металл;
• камень;
• керамика;
• кирпич, бетон и так далее.

Отличие бура от сверла состоит в том, что он обычно используется для обработки прочных, не амортизирующих материалов – бетона, камня. А сверло лучше подойдет, если надо просверлить более мягкие и упругие массивы: дерево, пластик. Металл, хоть и имеет большую прочность, материал упругий, пружинистый, поэтому его также обрабатывают сверлом. С чем это связано – рассмотрим ниже.

Сравнение

Сверла имеют большое количество разновидностей. Одни предназначены исключительно для обработки древесины и пластика, другие универсальны и могут применяться при сверлении отверстий даже в кирпиче и бетоне, когда использование бура в силу каких-то причин нецелесообразно. Они различаются конструкцией режущей кромки, количеством желобов для отвода стружки или другого удаляемого отхода (бетонной пыли и так далее). Обработка материала сверлением осуществляется следующим образом: сверло с большой скоростью вращается вокруг своей оси, режущая кромка входит в обрабатываемый материал, а через желоба отводятся отходы.

Для высверливания отверстий большого диаметра применяются сверла специальной конструкции, которые среди специалистов имеют жаргонное название «корона». Они используются для обработки мягких материалов (дерево, пластик) и представляют собой пустотелые сверла. Для обработки кафельных плиток также применяются сверла особого типа, получившие неофициальное наименование «перышко». Такие сверла обычно имеют диаметр не более 10 миллиметров.

«Перышко»

Принципиальное отличие бура от сверла состоит в том, что он предназначен для обработки материалов ударно-вращательным способом. То есть бур при работе совершает не только вращательные (вокруг оси), но поступательные (вдоль оси) движения. Такой способ обработки позволяет пробивать отверстия в прочных материалах, обработка которых сверлами невозможна или очень затруднена. Наконечник бура обычно имеет немного закругленную рабочую кромку, что позволяет увеличить его рабочий ресурс. С помощью бура можно пробивать отверстия длиной до 1000 мм (1 метр), правда, при этом работа проводится в три этапа с постепенным увеличением глубины проникновения.

Обычно бур и сверло различаются и типом хвостовика (та часть инструмента, которая крепится в патроне). Сверло, как правило, просто зажимается тремя кулачками. А для бура существует специальный патрон, позволяющий рабочему инструменту перемещаться вдоль оси вращения. Существуют электродрели с функцией долбления, в которых применяется обычный кулачковый патрон, однако практика показала, что в сравнении с перфораторами, где используется бур, они малоэффективны.

Таблица

В компактной таблице подведен итог, в чем разница между буром и сверлом. Здесь даны самые общие отличия между этими инструментами.

Свёрла и буры по бетону: различия и особенности применения

Сверло представляет собой режущий инструмент для создания сквозных или глухих отверстий в материале, а также для увеличения диаметра уже существующих отверстий (операция рассверливания).

Различные типы свёрл предназначены для работы с конкретными материалами: металлами, пластиками, натуральным или искусственным камнем, кирпичом, бетонным покрытием и т.п.

Следует отметить, что в отличие от концевых фрез, свёрла не могут двигаться вдоль заготовки и снимать материал с поверхности – они рассчитаны только на осевую нагрузку.

Существуют свёрла и других конструкций (где вместо цилиндрического используется конический или четырёхгранный хвостовик, а режущий конус отличается хитрой формой). Однако описанное выше спиральное сверло наиболее универсально для широкого спектра работ в промышленности и строительстве.

Конструктивно, сверло представляет собой:

• режущий конус (в передней части) с острыми кромками – угол заточки влияет на характеристики сверла и определяется типом обрабатываемого материала;
• спиральные канавки для отвода стружки из области реза – их форма определяет скорость отвода стружки и производительность сверление (а также нагрев самого инструмента);
• и гладкий цилиндрический хвостовик для крепления сверла в патроне инструмента.

Свёрла по бетону и металлу

Чтобы просверлить отверстие определённого размера нужно взять сверло соответствующего диаметра. Однако помимо конструктивных размеров (диаметра и длины спиральной части) свёрла различаются типом режущего конуса. В соответствие с этим, свёрла предназначены для работы с определёнными материалами:

• пластичными (металлами, пластмассой, оргстеклом, текстолитом и т.д.);
• хрупкими (бетон, камень, неорганическое стекло, керамики и т.п.).
• В отдельную категорию можно выделить свёрла по дереву (пёрки). Для таких свёрл характерно наличие острого кончика, облегчающего начальное проникновение в материал.

Свёрла для металлов (как пластичных – бронзы, латуни, алюминия, так и твёрдых – закалённых и легированных сталей) имеют конус с углом между режущими кромками от 140 до 90 град. При этом универсальным считается угол 120 град.

Однако даже самое хорошее сверло по металлу не справится с «вгрызанием» в бетонную или кирпичную стену. При таких попытках кончик сверла моментально затупиться, едва успев выбрать небольшую лунку! Чтобы обеспечить возможность эффективной работы по бетонным и каменным поверхностям, разработаны специальные свёрла. Их конец представляет собой своего рода плоскую двухплечную «бабочку», кромки которой снабжены напайками из специального материала. Чаще всего это победит (сплав карбидов вольфрама и кобальта) – по твёрдости он сравним с алмазом.

Сверление с ударом

Для ударных дрелей-перфораторов существуют специальные линейки режущего инструмента. От обычных свёрл они отличаются во-первых, повышенной твёрдостью материала – для перфораторов свёрла изготавливают из быстрорежущей, углеродистой или легированной стали (возможно, с напайкой высокой твёрдости на режущие кромки).

Второе отличие – форма сверла и/или отводящих стружку канавок (встречаются перьевые или центровочные – со спиральными или прямыми канавками).

И наконец третье (пожалуй, основное) отличие – форма хвостовика. Чтобы облегчить установку сверла в патрон перфоратора (с одновременной гарантией строгой центровки при работе), хвостовик такого инструмента имеет специальные выемки-желобки. Подобная система имеет получила название SDS, что в переводе с немецкого расшифровывается как «вставь, поверни – и работай». Именно так SDS-сверло и крепится в патроне перфоратора – быстро, легко и надёжно (не нужно искать ключи и прилагать усилия для затяжки, как в трёхкулачковом патроне обычной дрели).

Нужно заметить, что свёрла для перфоратора часто называются бурами. Этим подчёркиваются очевидные конструктивные различия (наличие того же SDS-хвостовика) и общее назначение – применение бура для сверления с ударной нагрузкой.

Хвостовик SDS имеет разновидности:

• SDS-plus – на сегодняшний момент самый распространённый вид инструмента с диаметром хвостовика от 10 до 40 мм. Система крепления предусматривает четыре проточки на хвостовике (пара направляющих и две для фиксации). Минимальная длина буров с хвостовиками SDS-plus – от 110 мм (и не более 1 м). Диаметр – от 4 до 32 мм. Буры SDS-plus в основном применяются на лёгких ручных перфораторах.
• SDS-max – данная разновидность хвостовиков применяется для инструмента большого диаметра (свыше 20 мм), предназначенного для мощных, тяжёлых сверлильных машин-перфораторов. Хвостовик диаметром 18 мм имеет три открытых паза и два закрытых (стандартное углубление в патрон – 90 мм).

Правила выбора и работы со свёрлами по бетону

Кроме практического опыта, успешность работы с перфоратором зависит от правильного подбора инструмента. Начинать, естественно, следует с определения назначения сверла (для металла, бетона, дерева) и его размеров. Бывалые мастера рекомендуют иметь не одно, а сразу целый набор свёрл определённого типа, но разного диаметра. Это значительно расширяет технологические возможности – даже если использовать обычный ручной инструмент. Кроме того, свёрла одного размера часто продаются в виде набора из нескольких единиц, потому что инструмент для перфоратора не поддаётся перезаточке/восстановлению, не требует бережного ухода и в буквальном смысле является расходным элементом.

Второй критерий – материал инструмента. Как отмечалось выше, свёрла для бетона изготавливают из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали. Их можно отличить по цвету:

• угольно чёрный для «быстрореза» (вопреки расхожему мнению, это не самый твёрдый инструмент).
• Золотистый оттенок сверла говорит о том, что в процессе изготовления оно подвергалось отпуску (термической обработке – нагреву до линии фазовых превращений в стали и последующему медленному охлаждению). А значит, внутренние напряжения в металле удалены, и сверло отличается повышенной прочностью.
• Ярок-золотой цвет свидетельствует о покрытии сверла нитрилом титана – такой инструмент отличается наилучшей стойкостью и качеством.

В процесс работы с перфоратором важно следить, чтобы сверло не перегревалось. При этом ни в коем случае нельзя «насильственно» охлаждать инструмент (например, окунанием в воду)! Давать отдых можно лишь перерывом в работе (причём время простоя должно равняться времени сверления). К слову, слишком быстрый нагрев сверла свидетельствует о неправильном режиме работы (чрезмерные обороты или затупление инструмента).

Если при сверлении инструмент застрял в бетоне, не следует расшатывать работающий перфоратор! Нужно немедленно прекратить сверлить, раскрепить и вытащить инструмент из патрона. Далее, следует поставить новое сверло и аккуратно рассверлить перфоратором материал вокруг застрявшего инструмента (тогда можно будет извлечь его из стены).

И наконец, для обеспечения качественного сверления и долговечности инструмента важно правильно держать перфоратор (строго перпендикулярно поверхности, не допуская его «вихляний») и не прилагать чрезмерных усилий надавливания. Помните, что силу резания обеспечивает электромотор инструмента, а не оператор, держащий его!

Для чего нужен бур по бетону – разновидности и область применения

Тот, кто хоть раз попробовал сделать отверстие в бетоне своими силами, знает, что его нужно именно бурить, а не сверлить. Можно, конечно, попробовать использовать ударную дрель со сверлом по бетону, но это только для очень неглубоких и маленького диаметра отверстий. В нашей статье мы расскажем о различных насадках (бур по бетону 20 мм, 30 мм, 50 мм и другие), и о том, как с ними обращаться.

Правильный выбор бура

Самое первое, с чего хотелось бы начать, это то, что для работы с бетоном следует пользоваться перфоратором с бурами — насадками нужного диаметра, если вы, конечно, хотите добиться желаемого результата.

Но и это еще не все, можно взять перфоратор любой мощности и все-таки не достигнуть цели. Только удачно подобранный бур станет залогом наилучшего результата и четкого выполнения поставленных задач.

Отличие бура от сверла

На первый взгляд несведущий человек с трудом отличит бур для бетона от сверла с победитовым наконечником, применяемого на базе ударной дрели.

Отнюдь, различия есть и довольно существенные:

• Хвостовик бура сложной формы по стандарту SDS, тогда как у сверла он гладкий.
• Борозды на сверле, закрученные в форме спирали острые-режущие, а у бура эти же части предназначены для удаления пыли и крошек бетона, образующихся в процессе бурения.

На фото изображен именно бур, который используется для перфоратора

• В отличие от своих собратьев, насадки на перфоратор не затачивают, не охлаждают и не закаливают. Они, как правило, одноразовые, не подлежат коррекции и ремонту. В связи с этим продают их обычно в упаковке по десять штук.

Внимание!
Инструкция работы трехрежимных перфораторов разрешает использовать их в комплекте со сверлом в режиме дрели, используя особый переходник (идет в комплекте).
Буры также можно устанавливать на дрель, только не ждите от этого союза эффективной работы.
Больше того, насадку может заклинить в патроне, и вместо бурения вы займетесь ремонтом дрели.

Вот так выглядит сверло для дрели, которым можно делать неглубокие отверстия

Разновидности насадок на перфоратор

Решить какие буры по бетону лучше однозначно можно так- применять подходящие для конкретного случая.

Сменные насадки на перфоратор для бурения бетона и железобетона имеют несколько модификаций:

• Для просверливания отверстий малых и средних размеров, напоминающие по внешнему виду сверло. Например, стержень буров для отверстий диаметром до 10 мм изготовлен в форме шнека с наконечником и режущей кромкой, выполненных из твердосплавного металла. Надежность инструмента, который испытывает большие ударные нагрузки, увеличивается за счет некоторого скругления формы наконечника бура.

У настоящего строителя есть набор различных насадок

• Специальные насадки-коронки для устройства отверстий большого диаметра при установке:
  • Выключателей.
  • Розеток.
  • Разветвительных коробок.

При работе разрушенный материал основы остается внутри коронки для сверления бетона.

Такие насадки на бурильный инструмент в свою очередь подразделяются на:

• Алмазные (с соответствующим названию напылением на режущей кромке) используются для безударного бурения с одновременным охлаждением водой.
• Зубчатые коронки для, так называемого, «сухого» бурения, у которых кромка оснащена зубьями из твердого сплава. Эти насадки предназначены для работы перфоратора в ударном режиме.

Коронка для сверления отверстия под коммуникации

Промышленное бурение

Бурение в заводских условиях или на больших стройках, при условии, что необходимо выполнить многократное бурение с точной разметкой по ГОСТу, выполняется автоматически специальным оборудованием.

Бур машина по бетону, в зависимости от настройки, способна выполнять сверление бетона в разных направлениях:

Машинное бурение выполняется насадками с алмазным напылением и зубчатой кромкой различного калибра:

• Для глубоких или сквозных отверстий маленького диаметра.
• Насадки, справляющиеся одновременно с глубоким бурением больших отверстий (50х1000 мм и более).

Бурильно-сверлильные машины с насадками разного типа просто незаменимы:

• При выполнении замены инженерных коммуникаций в старых зданиях в местах прохода их через конструкции в непредусмотренных ранее местах (стен и перекрытий).
• При выполнении вводов инженерных сетей в здания через фундамент.
• Устройстве вводов и проходов подземных трасс через железобетонные и бетонные колодцы.

К сведению!
Перфораторы отлично справляются и с другими видами работ.
Используя специальную насадку можно быстро и без особых усилий демонтировать старую облицовку из кафельной плитки или излишние наплывы бетона.

Удерживать перфоратор гораздо удобнее с помощью специальной дополнительной ручки

Нюансы процесса бурения железобетона

И все же позволим себе дать несколько дельных советов для новичков и не только:

• Всегда в процессе бурения используйте скоростной режим, рекомендуемый производителем.
• Период непрерывной работы инструмента должен быть не продолжительным. Во избежание перегрева бур для железобетона необходимо вынимать из отверстия каждые 10 сек, и давать возможность охладиться.
• Бороться с быстрым нагреванием насадки нужно уменьшая его трение о бетон. Для этого перед началом работ, устанавливая бур по железобетону на перфоратор, капните на хвостовик немного технического масла.
• Старайтесь постоянно выдерживать ось бурения. Даже при небольшом перекосе бур (особенно длинный) может поломаться.
• Не используйте, предлагаемые в продаже, переходники якобы позволяющие пользоваться насадками для мощных инструментов на аналогах классом ниже. Производители, таким образом, пытаются унифицировать свою продукцию, не один профессионал не пойдет на это.
• Если работать предстоит своими руками с бетонной конструкцией, имеющей частый арматурный каркас, сразу приготовьте алмазные буры по бетону. Они как раз приспособлены к работе в подобных условиях.

При работе с тонким сверлом будьте аккуратны, любое искривление может привести к деформации насадки

Важно!
Инструкция к каждому отдельно взятому инструменту дает четкие рекомендации по его эксплуатации.
Внимательное изучение ее будет гарантом долголетней службы перфоратора и всегда неизменно точным выполнением отверстий заданных параметров.

• В конце остается добавить-приобретайте приоритетно инструменты и насадки к ним производителей только с хорошей репутацией, зарекомендовавших себя на международном рынке. Цена на такое оборудование несколько выше, но это окупится долгим сроком службы и качеством работы.

Вывод

Надеемся, что вышеописанная информация была вам полезна, хотя бы потому, что вы смогли больше узнать о разнообразных вариантах насадок для перфоратора (к примеру, что существует бур по бетону 8х600 мм).

Помните, что какую бы работу вы не проделывали, не следует пренебрегать безопасностью своей и близких.В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Чем отличаются буры для перфораторов от свёрл по бетону? Эффективно ли использование бура с ударно-вращательной дрелью?

Если не особенно приглядываться, то буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей. А если приглядеться, то увидим, что, хвостовик бура имеет достаточно сложную форму, получившую название SDS-plus и SDS-max. Во-вторых, спиралевидные канавки сверл имеют режущую рабочую кромку, а у буров они выводят из отверстия пыль и крошку. В-третьих, твердосплавная напайка бура имеет другую рабочую геометрию и иные углы заточки, что обусловлено жестким ударным режимом работы.
Ударно-вращательная дрель помимо заворачивания и выворачивание винтов, саморезов и шурупов, конечно же, позволяет выполнять сверление отверстий в различных материалах, как в простом вращательном режиме, так и в ударно-вращательном.
Если Вы хотите просверлить отверстия в плитах перекрытия с помощью ударно-вращательной дрели, используя бур вместо сверла, то это не принесет ожидаемого результата. Во-первых, патрон дрели не рассчитан на хвостовик бура (надо будет отрезать часть его болгаркой), во-вторых, у бура иной угол заточки, а, в-третьих, самое главное – у дрели не та ударная сила, это все равно, что бить молотком там, где нужна кувалда. Кроме того, используя дрель вместо перфоратора длительное время, Вы рискуете остаться и без нее, так как в обычной дрели ударная функция реализована механическим способом. При работе в ударно-вращательном режиме два зубчатых храповика дрели соприкасаются и при нажатии во время сверления перепрыгивают по зубьям, откуда и возникает ударный эффект. Поэтому амплитуда удара невысока и, следовательно, удары получаются слабыми, а бурение происходит медленнее. Зато при этом механический износ храповиков идет усиленными темпами.
В перфораторе ударная функция осуществляется пневматическим способом, а его ударный механизм напоминает затвор автоматического оружия. К тому же бур закреплен не в кулачковом, как у дрели, а в специальном патроне, который позволяет быстро менять бур, так как он в нем закреплен не жестко. В итоге удар по буру получается сильным.
Так что с точки зрения механики перфоратор значительно превосходит дрель с ударно-вращательной функцией. Если в дрели ударная функция реализована как дополнительная, и снижает надежность всей конструкции, то в перфораторе ударная функция является основной и реализована очень качественно и надежно. Кроме того, скорость сверления твердых материалов у перфоратора значительно выше, что повышает производительность работы.
В патрон перфоратора, из-за особенной его конструкции, также невозможно установить обычные сверла. Для установки сверл от обычной дрели используют специальный переходник, который обычно идет в комплекте с перфоратором.

Добавлено: 17.01.2012 15:57

Обсуждение вопроса на форуме:

Другие публикации рубрики “Вопрос – Ответ Мастера”

Инструмент под названием «заклепочник» необходим для установки заклепок, которые бывают разных типов: односторонние вытяжные, двухсторонние, резьбовые и гаечные. Наиболее часто применяются односторонние вытяжные заклепки, которые представляют собой пустотелую заготовку со вставленным в нее металличе.

В «золотые застойные» годы почти каждый дачник считал, что отдых на дачном участке – это обработка грядок, посадка картошки и других овощных культур. Тогда даже в среде дачников был девиз: «Каждый сантиметр земли не должен пустовать!» На современном этапе развития нашего общества культура отдыха да.

При нагревании любое тело излучает тепло. Чем сильнее нагрет предмет, тем сильнее от него исходит тепло, то есть инфракрасные лучи, которые могут, не теряя своей энергии, проходить сквозь воздух и, только достигнув поверхности твердого тела, вызывать его нагрев. Тепло, исходящее от нагретого тела в .