Техника безопасности при сварке полуавтоматом

Охрана труда

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

1. К электросварочным работам допускается лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, имеющее удостоверение на право производства работ и получившие квалификационную группу по технике безопасности, согласно правилам Госэнергонадзора. Лица женского пола могут допускается к ручной электродуговой сварке только на открытых площадках все помещения.

2. Каждый электросварщик может быть допущен к работе только после прохождения или вводного инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии, инструктажа на рабочем месте, который должен производиться также при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы.

Повторный инструктаж производится не реже одного раза в месяц. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале. Знание сварщиком правил техники безопасности проверяется ежегодно.

3. Электродуговая сварка производится как переменным током, так и постоянным. Переменный ток поступает через сварочный трансформатор, а постоянный – от варочного генератора.

Источником сварочного тока могу быть только однопостовая и многопостовая трансформаторы, генераторы и выпрямители.

Специально назначенные для электросварочных работ электросварочные установки включается в электросеть при помощи пусковых устройств.

Осуществлять питание сварочной дуги непосредственно от силовой или осветительной электросети запрещается.

4. Все электросварочное оборудование должно быть в запущенном исполнении, а все вращающееся под напряжением питающей сети, должны быть надежно ограждено.

Все органы управления сварочным оборудованием должно иметь надежные фиксаторы, исключающие самопроизвольное или случайное их включение (или отключение). Размещение сварочного оборудования, а также расположение и конструкция его узлов и механизмов должна обеспечивать безопасности и свободный доступ к нему.

5. Вследствие невыполнения правил техники безопасности при производстве электросварочных работ могут возникнуть:

– поражения электрическим током;

– поражения глаз светом сварочной дугой;

– вредное воздействие ультрафиолетовых и инфракрасных лучей;

– отравление организма вредными газами, выделяемыми при сварке металлов;

– ожог брызгами расплавленного металла.

6. Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями установки, находящейся под напряжением, так и при соприкосновение с металлическими частями установки, случайно оказавшимся под напряжением следствие повреждения изоляции.

Электрический ток может оказывать вредное воздействие на организм человека: вызывать ожоги, поражение внутренних органов и даже смерть пострадавшего.

7. С целью предупреждения поражений рабочих электрическим током все металлические части электроустановки (корпуса электрогенераторов, сварочных трансформаторов, кожуха рубильников), которые могут оказаться под напряжением при каких-либо неисправностях, должны быть заземлены.

Для устройства заземления применяются трубы диаметром 35 – 40 мм длиной 2,5 – 3,5 м или полосовая сталь толщиной не менее 4 мм и шириной 48 мм. Сопротивление защитного заземления должно быть не более 40 м.

8. сварочная дуга является мощным источником излучения с различной волн, которые в разной степени влияют на здоровье человека и, в особенности на его зрение. Невидимые инфракрасные лучи при длительном облучение вызывает общую потери зрения. Видимые световые лучи, при которых излучение вызывает временное ослепление, а при длительном – общее ослабление зрения.

Ультрафиолетовые лучи, даже при сравнительно коротком облучении (в течение несколько минут), вызывают заболевание глаз (светобоязнь), а при длительном облучении (в течение 1-3 ч.) кроме того, вызывают ожоги тела.

9. Для предохранения глаз и кожи от вредного влияния сварочной дуги, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, от ожогов расплавленным металлом, электросварщик должен работать с защитным щитком, маской или шлемом со специальными светофильтрами, в брезентовом костюме и брезентовых рукавицах с крагами.

Брюки и куртка носятся только на выпуск, карманы куртки должны быть закрыты клапанами, ботинки плотно зашнурованы.

Светофильтры подбираются в зависимости от силы тока (ГОСТ 9497 – 60). Указанные светофильтры изготовляются размером 121 х 69 мм. Для предохранения их от брызг расплавленного металла светофильтр следует прикрывать снаружи обычными бесцветными стеклами.

10. При сварке в закрытом помещении рабочие места электросварщиков должны быть отделены от смежных, рабочих мест и проходов экранами. При сварке на открытом воздухе ограждения других рабочих.

11. Для удаления вредных газах и пыли при производстве электросварочных работ внутри закрытых помещений должна устанавливается вытяжная вентиляция, обеспечивающая полную замену загрязненного воздуха чистым.

12. Рабочее место электросварщика должно быть хорошо освещено, искусственное освещение при работе в закрытых сосудах должно осуществляться переносными лампами с напряжением не более 12 В. При работе на отрытом воздухе рабочее место сварщика должно быть защищено от дождя и ветра. Для работы в сидячем или лежачем положении сварщик должен быть обеспечен специальными коврами.

13. Электросварка и резка цистерн. Баков, бочек, резервуаров и других емкостей из – под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов без предварительной тщательной очистки, пропаривания этих емкостей и удаление газов вентилированием не допускаются. В работе должны принимать участие не менее двух человека, из которых один рабочий обязан наблюдать за сварщиком, находясь вне резервуара.

14. Все электросварочные установки, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, отсеках сосудов и др.), должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12В с выдержкой времени не более 0,5 сек.

Электросварщики должны быть обеспечены резиновыми шлемами для защиты головы, специальными диэлектрическими галошами, перчатками.

15. Выполнять сварочные работы на высоте с лесов, подмостей и люлек разрешается только после проверки этих устройств руководителем работ, а также принятия мер против загорания настилов и падения расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей.

Читать еще:  Сварка кузова автомобиля инвертором

3.1. Восстановление деталей полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа

Сварка в углекислом газе находит все большее применение при восстановлении и упрочнении деталей, благодаря дешевизне и недефицитности защитной среды в сравнении с наплавкой в инертных газах и больший производительности (в 2-3 раза) и лучшей технологичности, чем сварка слоем флюса.

В настоящее время определились два основных направления в использовании сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом:

– сварка проволокой диаметром 1,6-2,0 мм;

– сварка проволокой диаметром 08-1,2 мм.

Применение электродных проволок малых диаметров позволяет сваривать вертикальные и потолочные швы. Малые размеры сварочной ванны и охлаждающего действия струи углекислого газа создают благоприятные условия для хорошего формирования валика во всех пространственных положениях.

Полуавтоматическую сварку в углекислом газе успешно применяют при ремонте узлов и деталей малых толщин, с толщиной 0,5 мм и более (кузова легковых кабин и оперения грузовых автомобилей и др.) . она может быть успешно применена при ремонте корпусных и других стальных и чугунных деталей, имеющих трещины, износ привалочных и посадочных поверхностей.

Краткая характеристика способа восстановления полуавтоматической сваркой в среде СО2

Сущность способа заключается в том, что электрическая дуга горит между электродом и свариваемой деталью в струе газа, вытесняющего воздух из плавильного пространства, и тем самым ванна расплавленного металла защищается от действия кислорода и азота воздуха.

Углекислый газ является окислительной средой, он интенсивно окисляет железо и большинство легирующих элементов. Особенно сильно выгорают элементы имеющие большое сродство к кислороду: углерод, алюминий, титан, кремний, марганец. При сварке проволоками с большим содержанием углерода, вследствие его сильного окисления и выделения окисей углерода из сварочной ванны в период кристаллизации образуются поры. Поэтому качественная сварка в среде углекислого газа возможна только при использовании электродных проволок, содержащих достаточное количество элементов раскислителей марганца (1,07-1,85%) и кремния (0,8-1,1%), способных затормозить реакцию образования окиси углерода в период кристаллизации сварочной ванны. В присутствии раскислителей наплавленных металл получается плотным и пластичным. В составе проволоки соотношение марганца к кремнию должен быть равен 1,5…2,0.

– ознакомиться с оборудованием, приспособлениями при сварке в углекислом газе;

– освоить технологический процесс сварки;

– ознакомиться с правилами выбора режимов сварки. Получение практических навыков работы на полуавтомате;

1. Сварка двух образцов из тонколистовой стали в на лест и в стык;

2. оценка качества сварочного шва по результатам внешнего осмотра, замер шва.

Оборудование рабочего места

– полуавтомат сварочный для ручной электродуговой сварки в среде защитных газов СП-1;

– баллон группы В по ГОСТ 949257, емкостью 40 л., где содержится 25 кг жидкой углекислоты под давлением 40 кг/см 2 , из которого при испарении образуется 12,6 м 3 углекислого газа;

– осушитель газа, в котором осушаемым веществом служит силинагель Марок КСМ или КСК ГОСТ 3956-54. Применение осушителя позволяет улучшить качество сварочного шва, благодаря отсутствию в защитной среде паров воды;

– электродвигатель, предохраняющий редуктор от замерзания;

– газовый счетчик (ротаметр) типа РС-5 или РС-3, РС-3а, ИРКС-6,5, ИРКС-13 и др;

– пистолет сварочный со шлангом;

– штангенциркуль ШЩ 0-125 0,1 ГОСТ 166-80;

– кусачки торцевые ГОСТ 7282-76;

– молоток слесарный ГОСТ 2310-77.

Устройство и принцип работы полуавтомата СП-1

Сетевое напряжение через контакт пускателя подается на первичную обмотку силового трансформатора. С вторичной обмоткой трансформатора сварочное напряжение выпрямляется выпрямителем и с катодов поступает на сварочный пистолет, а с анодов на кабель заземления. Потенциометр предназначен для плавной регулировки скорости подачи проволоки. Клавиша, расположенная на сварочном пистолете, служит для включения полуавтомата в работу. Сварочная проволока в зону сварки подается механизмом подачи через разъемный шланг, сопла сварочного пистолета. Скорость подачи проволоки регулируется изменение напряжения электродвигателя. Защитный газ в зону сварки подается из баллона через редуктор, электропневмоклапан, шланг сварочного пистолета, газовое сопла пистолета.

Конструкция полуавтомата ПО-1

Все основные узлы и элементы полуавтомата расположены в несущем корпусе, передняя стенка которого является лицевой панелью. На лицевой панели расположены: разъем сварочного пистолета; переключатель силы сварочного тока; потенциометр скорости подачи проволоки. Через шнур в задней стенке подключается углекислый газ. Под крышкой, обеспечивающей удобный доступ, на вертикальную панель установлен механизм подачи проволоки и катушка со сварочной проволокой. Механизм подачи проволоки имеет подающий и прижимные ролики. На подающем ролике выполнена проточка для исключения увода сварочной проволоки. Вращением подающего ролика осуществляется подача в сварочный пистолет. Прижимной ролик закреплен в серьгу, обеспечивающую плавную регулировку усилия приема и сварочной проволоки винтом. Механизм подачи проволоки от несущего корпуса изолирован диэлектрическими прокладками. В закрытой части корпуса вмонтирован трансформатор. Там же на диэлектрических прокладках смонтирован блок.

Техника безопасности при сварке в углекислом газе

– к работе со сварочным полуавтоматом допускаются лица, ознакомленные с общими требованиями техники безопасности при электросварочных работах.

– категорически запрещается работа при снятых боковых панелях с включенным напряжением.

– не допускается повреждение токоведущего провода.

– техническое обслуживание производится только после отключения полуавтомата от внешней сети.

– при сварке газы не должны попадать за защитный щиток (в зону дыхания) сварщика. В защитных помещениях при отсутствии стационарных вентиляционных устройств следует обязательно устанавливать их на время работы с данным полуавтоматом.

Подготовка СП-1 к работе. Работа по подготовке осуществляется в следующем порядке

– установить баллон с углекислым газом в удобном месте, недалеко от места сварки. Закрепить его цепочкой;

Читать еще:  Какие сварочные аппараты инверторного типа лучше

– присоединить к баллону редуктор У-30. Допускается замена редуктором на РК-53 ГМ, ДЗД 1-59м. В случае применения баллонов с неосушенным защитным газом (пищевая углекислота), перед редуктором необходимо применять осушитель (силикогель);

– присоединить штуцер шланга к редуктору;

– заправить конец проволоки с катушки во входное сопло, подающего ролика, выходное сопла механизма подачи проволоки. При необходимости отрегулировать положения входного и выходного сопла, а также направляющей входного сопла;

– исправить шланг сварочного пистолета, вытянуть шланг, нажать клавишу сварочного пистолета и держать до выхода сварочной проволоки. Конец проволоки отрезать на расстоянии 3-5 мм от сопла тока;

– отрегулировать скорость подачи проволоки потенциометром;

– кабель заземления необходимо присоединить к свариваемому изделию по возможности ближе к сварки. Выполнить несколько пробных сварочных швов и визуально оценить качество сварки.

Материалы, применяемые при наплавке в среде углекислого газа

Электродная проволока. Для сварки деталей изготовленных из мало, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, в основном марки электродной проволоки (табл. 6).

Техника безопасности при сварке и средства защиты

Подготовку к сварочным работам нужно проводить с оборудованием рабочего места в целях безопасности.
Работа со сваркой относится к особо опасным видам работ. Также опасны и предварительные работы перед сваркой.
Это и подготовка поверхности металла под сварку, резка металла, фиксация материала перед сваркой.
Различают несколько факторов, подвергающих риску жизни и здоровья человека:

  • Поражения электрическим током
  • Воздействие излучения электрической дуги на органы зрения
  • Попадания инородных предметов в глаза
  • Поражение органов дыхания вредными и ядовитыми газами
  • Ожоги открытых участков тела расплавленным металлом
  • Травмирование при сварочных работах в закрытых помещениях или на высоте
  • Поражение при взрыве газобаллонного оборудования

Подготовка k сварке

Перед началом проведения работ необходимо:

  1. убедится в том, что электросеть «выдержит» нагрузку сварочным аппаратом
  2. проверить исправности изоляции силового кабеля и кабелей подключаемых к электрододержателю и клемме заземления
  3. Проверить исправность используемого вспомогательного оборудования (в частности «болгарки»).

Средства защиты глаз при сварке

маска сварщика с асф

Воздействие излучения электрической дуги на органы зрения – один из самых опасных факторов, с которым встречается производитель сварочных работ.

При выполнении особо сложных работ требуется помощник, который также может получить повреждение сетчатки глаза. Поэтому, как сварщику, так и помощнику необходимо обеспечить надежную защиту от ожогов глаз от электронной дуги.

Самым надежным способом защиты глаз являются маски сварщика, защитные щитки и очки сварщика.
Маски являются одни из самых надежных и распространенных средств защиты.
Или это будет маска-хамелеон (которую удобно подстроить «под себя»), или это будет простая маска– выбор за вами, но защитное устройство для глаз – эта та необходимость, с которой вы столкнетесь еще до начала работ.

Ваш помощник также будет подвержен воздействию сварочной дуги на глаза. В большинстве случаев его помощь необходима в подготовке свариваемого материала и его «фиксации» в месте сварки.
Для этих работ достаточно использование защитных очков.


Читайте на сайте статью:
Ремонт маски хамелеон своими руками

Защита органов дыхания

фильтрующие средства защиты органов дыхания

Поражение органов дыхания вредными и ядовитыми газами – фактор, возникающий при работах в закрытых помещениях и при работах с материалами, покрытыми ядовитыми или приводящими к затрудненному дыханию веществами (в основном при ремонте и газовой резке использованных емкостей).
Хорошо себя зарекомендовали маски-хамелеоны — маски с асф с возможностью подвода отфильтрованного воздуха.
Фильтрация воздуха, благодаря применению в сменных картриджах блоков фильтрации полиэфирсульфона, достигнута почти 100%-ная.
Эти маски полезно использовать также и при работах в условиях повышенных температур.
Принудительная циркуляция воздуха способствует охлаждению лица и препятствует запотеванию стекла.

Читайте статью:
Как выбрать маску для сварки: ХАМЕЛЕОН или сварочный светофильтр ( отзыв сварщика )

Защита защита от брызг сварки

Ожоги при работе со сварочным оборудованием можно получить не только при газопламенной резке или сварке, но и при работах с простой электродуговой сваркой.

Зачастую, начинающие неопытные сварщики, мало уделяют внимание специальной одежде. А ведь немало случаев прожига и даже возгорания от капли расплавленного металла, образующейся во время сварки.
Для защиты рук используют краги.
Для защиты тела – огнезащитные куртки, брюки, костюмы. Наиболее эффективен – комбинезон.
Для ног используют специальные ботинки сварщика.
Одежда и обувь должна быть подогнана по размеру. Вы должны себя чувствовать в ней комфортно – от этого зависит производительность и эффективность вашей работы.

Читайте статью:
Выбор средств защиты сварщика: спецодежда, краги и обувь. Требования, ГОСТ

Техника безопасности при сварке на высоте

Работы в помещениях, где происходит сборка масштабных конструкций, и работы на высоте имеют повышенный риск травмирования.

При их проведении необходимо использовать специальную маску, используемую вместе с защитной каской.
Для безопасной работы на высоте необходимо использовать защитный пояс, который предусматривает возможность надежного страховочного крепления к конструкции, ботинки не должны иметь металлических деталей.

Техника безопасности при газовой сварке

Опасность работ с помощью газобаллонного оборудования очень высока. Новичкам необходимо, до приобретения необходимой квалификации и стажа, все работы проводить под присмотром опытного работника.

  • Все оборудование должно быть промышленного производства и проходить периодическую проверку.
  • Перед началом проведения работ, убедитесь в исправности газобаллонного оборудования, исключите попадание на газовые баллоны попадание прямых солнечных лучей.
  • Не допускать попадание машинного масла на кислородные баллоны.
  • Определить место для хранения газосварочного оборудования и недопущения до него посторонних лиц.
  • Газовые баллоны удобней всего хранить в специальных шкафах.
Читать еще:  Сварка алюминия полуавтоматом в среде углекислого газа

металлический шкаф для газового баллона

В заключении хотелось бы отметить, что все вышеперечисленные в 5-ти частях мероприятия, не освещены полностью, но дают представление новичкам об опасности проведения сварочных работ и проведения необходимых защитных мер.
Прежде, чем приступать к работам, изучите необходимую литературу по мерам безопасности, советуйтесь со специалистами.

Стенды по технике безопасности при сварке

Техника безопасности при сварке

Стенд: Защитные средства при сварочных работах

Техника безопасности при сварке полуавтоматом

Полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в смеси защитных газов.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

К полуавтоматической сварке в смесях защитных газов могут быть допущены электросварщики прошедшие обучение, допущенные к работе на сварочных машинах, а также должны быть аттестованные.

Присадочный материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 2246.

Сварочный защитный газ может использоваться как в виде готовой смеси в баллонах по ТУ 2114-02-05015259, так и от магистрального смесителя.

Сварочные материалы, применяемые для сварки, должны подвергаться входному контролю на соответствие требованиям стандартов (ГОСТ, ОСТ, ТУ и др.).

Марка сварочной проволоки выбирается в зависимости от материала свариваемого изделия и указывается в КД и техпроцессе. При полуавтоматической сварке в смеси защитных газов в качестве присадочного материала применяется сварочная проволока диаметром 0,8 -1,6 мм.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Состав поста полуавтоматической сварки в смеси газов:

  • сварочный источник питания;
  • подающий механизм с держателем для кассеты с проволокой;
  • сварочная горелка с водяным охлаждением;
  • автономный водоохладитель;
  • комплект соединительных кабелей.

ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОТЕ

Перед включением поста необходимо проверить целостность сетевого, сварочных и соединительных кабелей, шлангов, а также надежность заземления установки.

Перед каждой заменой кассеты со сварочной проволокой (при необходимости и чаще) снимать горелку с проволокоподающего устройства, снимать газовое сопло и держатель сопла и продувать проволокоподающий канал (спираль) горелки сжатым воздухом.

ВНИМАНИЕ: перед заправкой проволоки в подающий механизм, проверить по спецификации соответствие подающих роликов, направляющих втулок, контактного наконечника, канала горелки, диаметр и марку применяемой проволоки.

ВНИМАНИЕ: при использовании в горелке тефлонового направляющего канала, перед заправкой проволоки необходимо закруглить кончик проволоки напильником.

Подключить полуавтомат к газовой магистрали (баллону). Установить расход газа при помощи ротаметра (смотри приложение А).

Проверить уровень охлаждающей жидкости в бачке водоохладителя, при необходимости – долить. Шланги для подачи газа и охлаждающей жидкости должны быть соединены штуцерами, зажаты «хомутами» и не допускать протечек.

ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА СВАРКИ

Использование аргона и смесей на его основе требуют тщательной подготовки поверхностей свариваемых деталей под сварку. Это обусловлено меньшей раскислительной способностью аргона по сравнению с двуокисью углерода. Разделка под сварку и поверхность основного металла на расстоянии 20 мм от сварного шва, должна быть зачищена до металлического блеска.

Перед началом работы (а также при замене баллона) следует проверить ротаметром расход защитного газа (одновременно произойдет продувка газовой системы).

При получении швов темного цвета или образовании пор следует проверить:

  • соответствие используемых газов;
  • расход защитного газа на горелке;
  • отсутствие подсоса воздуха в сопло горелки;
  • отсутствие окислов и загрязнений на основном и присадочном материале;
  • правильность установленного режима сварки.

При сварке в нижнем, горизонтальном, потолочном положении горелку следует вести «углом вперед» (75-80°) без поперечных колебаний. Такой способ сварки позволяет обеспечить наилучшую защиту зоны сварки.

Сварку необходимо вести узкими валиками, не допуская перегрева сварного соединения.

При сварке стыков в вертикальном или потолочном положении, режимы сварки должны быть понижены по току на 25-30 %, а по напряжению на 2-3 В по сравнению со сваркой в нижнем положении. Применение импульсной сварки позволяет получать поверхность шва сходную по качеству со швами, свариваемыми аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, что дает возможность в некоторых случаях избежать операции финишной зачистки поверхности сварного соединения.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать меры безопасности в соответствии с требованиями «Инструкции по охране труда для электросварщиков».

К работе на сварочном оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные работе на сварочном полуавтомате, аттестованные квалификационной комиссией филиала, прошедшие инструктаж и имеющие удостоверение по группе электробезопасности не ниже второй. Повторную проверку знаний требований по электробезопасности электросварщики должны проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

Для удаления вредных примесей, пыли, а также для подачи чистого воздуха, производственные помещения цехов должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, а рабочие места – местной вытяжной вентиляцией.

Подсоединение и отключение от сети сварочных установок, должны производиться службой энергетика цеха. Все оборудование и металлические части должны быть надежно заземлены.

Места выполнения электросварочных работ должны быть ограждены несгораемыми щитами или ширмами.

Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.

Для защиты органов дыхания электросварщики должны применять респираторы или при наличии – сварочной маской с принудительной подачей воздуха в зону дыхания.

Обеспечение требований безопасности при работах с ручными пневматическими машинами следует выполнять по инструкции «Инструкция по охране труда при работе с ручными и пневматическими машинами».

Обеспечение требований пожарной безопасности следует выполнять по инструкции «Требования пожарной безопасности при электросварочных и газорезательных работах».

Помимо всех этих требований в последнее время приходят современные технологии и следовательно дополнения к требованиям. К примеру в последнее время для освещения помещений используют экономичное LED (светодиодное освещение) или светодиодные трубки. Без сомнения, лучшим выбором будут именно диоды, которые прослужат вам несколько лет без потери силы света.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector