Сварочный аппарат для сварки алюминия своими руками

ПРОСТОЕ САМОДЕЛЬНОЕ оборудование для сварки алюминия/нержавейки в среде аргона

Первоначальное сообщение и дальнейшее обсуждение его удалено
После неспешных поисков схемы простейшего осцилятора прошло уже около года.Снова взялся за это дело.
В сети полно схем осциляторов,но все они содержа либо много компонентов,либо дифицитные моточные изделия.Ни то ни другое меня не привлекало.Хотелось что то простое и гениальное.
Были опробованы самодельные схемы на основе высокочастотного генератора из “электронного трансформатора” + тдкс. Проработало это недолго,т.к. ТДКС дает перекос по одному плечу и ЭТ вылетает.Надолго забросил я все это конструирование и. Вот взялся снова.

Для начала было решено отмести все необязательные компоненты типа клапанов для пред/пост газа и т.п.Все это можно выполнять вручную на первых порах,тем более что горелка у меня вентильная.

Вот что получилось:
За основу взята катушка для розжига пром.котлов.Такую катушку можно раздобыть у любого киповца работающего на котельной.Деталь отнюдь не дорогая и устаревшая,так что скорее всего можно добыть за бутылочку нашего продукта.
Катушка предстваляет собой некое подобие катушки зажигания от русского автомобиля,но в нее уже вживлен внутрь прерыватель.Подавая на нее около 12в питания ,она начинает самостоятельно генерировать высокое напряжение и дугу на выходе(около 10-20кВ) как и автомобильная.
Если не найдете именно такую катушку(желательно для упрощения) то можно использовать и автомобильную с небольшими переделками.
Схема проста до безобразия,но полностью работоспособна и уже опробована мною на деле

Такую схему можно собрать навесным монтажем на куске дощечки буквально за 20 минут.
Теперь подробнее о компонентах схемы
1)Катушка розжига выглядик как автомобильная катушка зажигания–круглая бобина.Изображения не нашел готового,если кому надо сфоткаю.
2)Конденсатор.Высоковольтный конденсатор наиболее вероятно найти в старом черно-белом ламповом телевизоре.Выглядит он вот так


Впринципе подойдут и другие варианты,вплоть до самодельного из банки с опилками обернутой фольгою.Говорят тоже работает.Проще всего добыть в любом радиомагазине.Главное что бы он был на 30 киловольт примерно и емкостью не более 1000 Пикофаррад.
3) Разрядник.Много споров как сделать правильно разрядник.Обычно он испытывает серьезные перегрузки и быстро сгорает.Многие делают его из 2 обломков вольфрамовых электродов.Я считаю что самым очевидным решением является простая свеча зажигания.Тепрературы ей не страшны.
Самые большие грабли на которые я наступил-это свечка с сопротивлением радиопомех.Из за этого нюанса схема напроч не работает.Я сутки просидел и не мог понять в чем причина.Свеча должна звониться накоротко между колпачковым выводом и центральным язычком разрядника.
4)трансформатор связи.Тут тоже как оказалось огромный простор для творчества.Обычно рекомендуют использовать сердечник от ТВС. Это совсем не обязательно.Можно использовать почти любой ферритовый сердечник.В любом старом телевизоре или мониторе таких сердечников как минимум 2 шт.Один установлен у на цоколе кинескопа.Он предствляет собой конусное кольцо с обмоткой.Его необходимо аккуратно снять и удалить с него все лишнее–обмотки,пластик итд.
Еще один вариант провод-присоска на кинескопе.По этому проводу вы как раз придете к т.н. ТДКС внутри него есть тоже сердечник.Некоторые разбираются без проблем,некоторые придется поковырять.Сердечник очень хрупкий как стекло,будьте аккуратнее.
Последний вариант купить или найти любой старый радиоприемник.Там установлена длинный ферритовый стержень с катушкой–магнитная антенна.Вот этот стержень тоже подойдет.

Далее на любом из этих сердечников(удалив все лишнее) мотаем 5-10 витков любым толстым проводом,шиной или прямо проводом от держака(горелки). Чем больше витков влезет,тем длинее дуга получится при поджиге.
Обмотка которая идет к разряднику содержит 3-4 витка любого провода в толстой изоляции.Отлично подойдет провод от той же присоски с кинескопа.Можно использовать центральную жилу от антенного кабеля,там тоже изоляция толстенная.
На крайний случай обычный сетевой провод в 2-3 слоя термоусадки.
Должно получиться примерно так(фото не мое)

Или если мотать на стержне то просто в ряд,как пружинка.

Чем запитать схему?любой источник напряжения 10-15 вольт.В моем случае это трансформатор мощностью 100вт.Работает как от постоянного тока так и от переменного,поэтому я подключил прямо к обмотке трансформатора через концевик.
Если у кого нет трансфа,можно на первое время и от авто-мото аккумулятора запитать.
Если планируете для аллюминия со сварочным трансформатором использовать,то можно на этом трансформаторе дополнительную обмотку намотать на 12 вольт.Возьмите простой првод сечением 1-2 квмм,типа сетевого шнура,только 1 жила и намотайте 10-20 витков прямо на сварочном трансформаторе поверх его обмоток.Количеством витков подбирается нужное напряжение.
Выключатель–лучше всего испольхзовть педальку.Если подключать напрямую от кнопки горелки,то нужно автореле для развязки и доп. обмотка питания.Схему уже начинает усложняться.У меня так сделано.
Если надо то нарисую более сложную схемку с развязкой через реле и клапанами с задержкой подачи газа.

Обмотку трансформатора связи и вашего сварочника нужно сфазировать.Если подключено правильно,то при нажатии на кнопку/педальку дуга(силовая) зажигается мгновенно.Если не правильно,то тонкая высокочастотная искра тянется а силовая дуга зажигается неохотно,с более близкого расстояния.Для проверки фазировки просто поменяйте концы любой из обмоток местами.
ОЧЕНЬ ВАЖНО СДЕЛАТЬ ЦЕПЬ ЗАЩИТЫ СВАРОЧНИКА/ИНВЕРТОРА.
Именно это и было одной из загвоздок.Изначально я хотел превратить свой простой инвертор в тиг сварку,а без осцилятора это було очень геморно.Потом я долго не мог найти схему защиты инвертора от пробой высоким напряжением.
Попалась инструкция от “заводского” осцилятора где приведена схема защиты инвертора.Она так же подойдет и для обычного сварочика

по этой ссылке п9.1 описана схема защиты инвертора.Без нее инвертор крякнет за секнду.С ней все работает,я лично проверил https://docviewer.yandex.ru/. ;c=586ce6e99531
все компоненты покупаются в радиомагазине менее чем за 50 рублей.

При работе с нержавейкой(постоянный ток)достаточно поджеч дузу и отпустить кнопку/педальку.
На переменке нужно постоянно удерживать кнопку для поддержания дуги.

Если нужна более навороченная схема с клапанами и релюхой развязки,то нарисую.
Фотки тоже выложу по просьбе заинтересованных.
Самое главное,что для многих катушка поджига может оказаться дефицитным элементом.ЕЕ можно заменить простой бобиной от жигулей+реле стартера+2 конденсатора.Данную схему тоже приведу по просьбе.

Как модернизировать инвертор для сварки аргоном

Сварка цветных металлов и сплавов — сложная операция даже для опытного мастера. Кто хоть раз стыкался с необходимостью сваривания алюминия или титана, тот знает цены на эти услуги. Часто они столь высоки, что от сварки приходится отказываться и покупать новую деталь или менять целый узел. Но чаще всего, 80-90% цены — это не стоимость оборудования, а оплата услуг сварщика.

Читать еще:  Полуавтомат сварочный для кузовных работ

Не хочу утверждать, что сварка аргоном, а именно она применяется в этом случае, очень сложна и сильно отличается от сварки ММА. Да, она несколько сложнее в техническом плане и требует определенных навыков, но если вы освоили сварку покрытым электродом, то, после небольшой практики, сможете варить и аргоновой сваркой ТИГ.

Закономерный вопрос — где взять аппарат? Решить его можно двумя путями — купить инвертор с режимом TIG или переделать свой аппарат. Аргонная сварка из инвертора своими руками — вполне решаемая задача даже в условиях личного гаража, не говоря уже о мастерской или металлообрабатывающем цехе.

Особенности аргоновой сварки

Сварка в аргоновой атмосфере отличается от обычной ММА такими особенностями:

  • производится при постоянном обдуве аргоном;
  • ток может использоваться как переменный, так и постоянный (обратной полярности);
  • необходимо использовать вольфрамовый электрод;
  • без присадочной проволоки варить можно только особо тонкие листы;
  • для розжига дуги необходим осциллятор;
  • техника проводки электрода имеет определенную специфику.

Рассмотрим все пункты по отдельности. Может показаться, что они напрямую не относятся к теме, как из обычного инвертора сделать профессиональную аргоновую сварку, но, зная эти тонкости, станет легче учесть все особенности аппарата и технологии.

Схема аргонной сварки:

Зачем нужен аргон

Этот элемент (Ar) входит в группу (18) инертных (можно посмотреть в периодической таблице) газов, которые в обычном состоянии практически не взаимодействуют с большинством веществ, включая металлы, кислоты, соли и щелочи. По распространенности в природе он находится на третьем месте после кислорода и азота, что определяет его достаточно невысокую цену по сравнению, например, с гелием.

Практические свойства при сварке определяет его вес — он тяжелее азота и кислорода более чем в два раза, появляясь в зоне сварного шва, он попросту вытесняет эти газы и окутывает ванну, не допуская возникновения химических реакций окисления. Этот факт необходимо учитывать при сварке на открытом воздухе — сильный или умеренный ветер может ухудшить качество сварки.

Сварочный ток

Электрический ток напряжением 30-80 В и силой 20-200 А — диапазоны, применяющиеся при сварке цветных металлов в инертной атмосфере. Выбор параметров тока производится согласно специальных таблиц и зависит от диаметра электрода и толщины свариваемого металла. Правильно выбрав характеристики тока, вы сможете выполнить самый сложный шов даже на самодельном аппарате.

Электрод

Вольфрамовый остро заточенный стержень, использующийся в роли электрода удобен тем, что:

  • он не плавиться (Т плавления выше 3000 0 С, даже при красном калении он не размягчается) при температурах сварки цветных металлов;
  • позволяет получить очень тонкую дугу, дает возможность формирования компактного шва;
  • испарение электрода составляет не более 0,01 грамма на 1 м шва.

При этом промышленность выпускает такие электроды в более чем 25 видах, выбрать нужный не составит особого труда.

Присадочная проволока

Дополнительный материал, который при сварке плавиться электрической дугой и заливает шов. При застывании он образует монолитное соединение. На особо тонких листах проволока практически не нужна, но для сварки объемных деталей она необходима.

Материал проволоки выбирается в соответствии со свариваемым металлом: для алюминия — алюминиевая, для нержавейки — из легированной стали определенной марки.

Осциллятор

При сварке постоянным током вольфрамовым электродом довольно сложно разжечь электрическую дугу. Если выполнять эту операцию касанием, как при сварке ММА, то возможно пригорание электрода, проплавление металла, приварка части материала к острию электрода и прочие неприятности.

Осциллятор — специальный аппарат, который вырабатывает высокочастотный ток для подачи импульса розжига. В дальнейшем он периодически генерирует поддерживающие импульсы, стабилизирующие дугу и позволяет сварщику уверенно работать как при постоянном, так и при переменном токе.

Перед тем, как сделать полноценную аргоновую ТИГ сварку самому, необходимо купить осциллятор, например УВК 7, или собрать его самостоятельно по одной из схем:

Но практика показывает, что осциллятор заводского изготовления работает намного надежнее. А цена его не столь высока, чтобы тратить неделю времени на поиск деталей, сборку и настройку самодельного устройства.

Тем более, что заводской осциллятор подключается очень просто практически к любому аппарату инверторного или трансформаторного типа — достаточно при помощи специальных разъемов навесить его на сварочные электрокабели. Он работает параллельно с аппаратом и на сварочный ток влияния не оказывает, поддерживая только стабильность дуги.

Но при покупке осциллятора следует учесть, что некоторые модели работают при напряжении холостого хода от 40 В. Если вы собрались вести сварку при U= 28-30В, то генератор импульса может не сработать.

Техника сваривания

К конструкции аппарата отношение имеет косвенное, но в виде справочной информации необходимо знать, что при сварке ТИГ используется максимально короткая дуга — около 2 мм. Электрод ведется только прямолинейно, не осуществляя характерных для ММА движений перпендикулярно направления шва в двух плоскостях.

Этим достигается две цели — поток аргона не уходит из зоны сварочной ванны и не позволяет ей окислиться и появляется возможность выполнения очень тонкого шва, практически незаметного на поверхности металла.

Самодельный аппарат ТИГ на инверторе

Основными частями такой установки являются:

  • инвертор с возможностью сварки ММА;
  • горелка TIG;
  • баллон с аргоном;
  • манометр;
  • осциллятор;
  • соединительные шланги и кабели.

Собрать их нужно в соответствии со следующей схемой:

После настройки параметров тока, включить инвертор, подготовить металл и начинать сварку.

При выборе составных частей аппарата особое внимание следует уделить сварочной горелке. Промышленность производит их очень много разновидностей, рассчитанных на разные диаметры электродов и величину сварочного тока. Для бытового применения, а именно так и используются самодельные аппараты, нужно выбирать горелку, рассчитанную на минимальные диаметры вольфрамового стержня и токи до 200 А.

На максимальных параметрах работать все равно не придется, а переплачивать вдвое за горелку промышленного уровня нет смысла. Многие сайты интернета рекомендуют сделать горелку самостоятельно. В принципе, это возможно. Но если купить все детали и собрать самостоятельно, то по стоимости она сравняется с заводской, а по качеству сборки и возможности регулировок и настроек будет хуже на порядок. В этом случае остается только успокаивать себя тем, что горелка сделана своими руками.

Читать еще:  Сварка кованных изделий

Можно сделать вывод, что переделка инвертора ММА в установку ТИГ не требует вмешательства в работу самого аппарата — необходимо только докупить периферию и правильно все собрать. По сравнению с покупкой инвертора, в котором предусмотрен режим TIG, это обойдется почти вдвое дешевле.

О собственном опыте трансформации инвертора в аппарат TIG редакция предлагает поделиться на страницах сайта. Нас и наших читателей интересуют советы и личные разработки практиков. Пишите нам, самые интересные разработки будут опубликованы под именем автора.

Как правильно варить алюминий аргоном

Есть несколько способов неразъемного соединения этого капризного материала, у каждого есть достоинства и недостатки. Но надежные и эстетичные швы, не требующие дополнительной обработки, создаются только сваркой алюминия аргоном. Успешность работы определяется правильностью выбора оборудования, расходных материалов и знания нюансов метода.

Особенности сварки алюминия аргоном

Выполняя работу нужно учитывать неординарность характеристик этого металла:

  1. Из-за повышенной химической активности поверхность алюминия при контакте с воздухом быстро покрывается оксидной пленкой. Она плавится при температуре более 2000⁰C, а металл — 660⁰C. Если твердые кусочки пленки попадут в шов, его прочность уменьшится.
  2. При сварке алюминия трудно контролировать процесс, так как его цвет не меняется после расплавления.
  3. Материал гигроскопичен, поэтому впитывает атмосферную влагу, которая при нагреве испаряется с поверхности, снижая качество соединения.
  4. Из-за высокого коэффициента линейного расширения место соединения при остывании может деформироваться и растрескаться. Для компенсации усадки сварка аргоном проводится с повышенным расходом проволоки или модифицируют шов.
  5. Если неправильно настроить расход газа при выполнении аргоновой сварки алюминия, он вспенивается при недостатке, а избыток затрудняет сформировать шов.

Необходимое оборудование и материалы

Для работы потребуется аппарат выдающий переменный ток, поскольку сварку алюминия постоянным током аргоновым методом провести не получится. Оптимальным вариантом будет инвертор с режимом тиг и набором опций, позволяющих:

  • бесконтактно зажигать дугу;
  • заваривать кратер на конце шва;
  • регулировать баланс тока;
  • устанавливать период времени, в течение которого продолжается подача аргона после отключения дуги.

Чтобы снизить расход газа для сварки алюминия нужно обзавестись горелкой с газовой линзой (цангодержателем), внутри которой помещена сетка. При проходе аргона через ячейки улучшается защита места сварки при меньшем расходе. Для установки линз выпускаются сопла нескольких диаметров, чем больше размер, тем надежнее защита.

Сварка проводится универсальным вольфрамовым электродом (AC/DC) любой окраски или специализированным для работы переменным током (AC) зеленого цвета. Конец заостряется, но оставляется притупление. После розжига дуги он станет похожим на каплю. Чтобы вольфрам не перегревался, электрод вставляют в сопло с вылетом 3 — 5 мм. При работе он загрязняется алюминиевыми брызгами, тогда конец снова заостряют.

Так как у алюминия высокая скорость плавления присадочная проволока должна быть диаметром не меньше толщины деталей, чтобы успевать продвигать ее. Она может подаваться вручную или механизмом полуавтомата. Работая с чистым алюминием, чаще всего выбирают проволоку №5356, а со сплавами — №4043, с добавлением кремния.

Для tig сварки алюминия требуется чистый газ аргон с концентрацией 98 — 99%. Поэтому покупать его нужно у надежных продавцов. Редуктор и манометры лучше выбрать импортные, поскольку они позволяют точнее настраивать расход, чем отечественные модели.

Настройка аргонового аппарата

Сначала настраивается расход газа в диапазоне 6 — 12 л/мин по манометру, который ближе к шлангу. Работая в помещении, значение устанавливается в 1,5 раза меньше чем на улице. Завышенный расход создает турбулентные завихрения, которые газ смешивают с воздухом, снижая тем самым надежность защиты зоны сварки.

В зависимости от толщины заготовок настройку аппарата для сварки аргоном по току проводят по таблице:

Толщина металла, мм

Величина тока, А

Диаметр электрода из вольфрама, мм

Для алюминия устанавливается полярность 50/50. Однако при работе с чистым металлом для получения тонкого шва и меньшего разогрева электрода регулятор баланса тока сдвигают в сторону отрицательных значений. Для сплавов лучше пользоваться положительным диапазоном, но не увлекаясь. Переменный ток с большой положительной полуволной губителен для электрода.

Время затухания дуги при заваривании кратера, в зависимости от толщины заготовок устанавливается 2 — 4 секунды. Продолжительность подачи аргона после завершения сварки 3 — 5 секунд.

Подготовка деталей к сварке

Прежде чем начинать сваривать детали их очищают от грязи и жира любым растворителем. Оксидную пленку удаляют щеткой с металлическим ворсом или напильником. Использование абразивного инструмента нежелательно. Крупинки, оставшиеся в царапинах, попадут внутрь шва, что не лучшим образом скажется на его качестве. С кромок толстого алюминия (больше 4 мм) снимают фаски под углом 45 — 65⁰.

Для удаления влаги заготовки подогреваются до 150⁰C. Для снижения риска прожога тонкого металла до нуля под заготовки подкладывают стальные или медные пластины. Они улучшают отвод тепла, что позволяет ускорить процесс, за счет чего экономится энергия и газ. Сварку в среде аргона проводят сразу после подготовки, чтобы алюминий не успел окислиться.

Процесс сварки алюминия аргоном: пошаговая инструкция

Главным для начинающих, осваивающих эту технологию, является строгое выполнение несложных правил:

  1. Для создания ровного шва заготовки предварительно прихватываются с обеих сторон.
  2. Присадочную проволоку подают после появления сварочной ванны. Важно не промедлить, чтобы не прожечь в металле дырку.
  3. При сваривании алюминия аргоном длину дуги выдерживают на уровне 3 мм.
  4. Электрод располагают под углом 80⁰, а проволоку перпендикулярно к нему. Для предотвращения разбрызгивания алюминия ее подают плавно, без рывков.
  5. Если сваривается тонкий алюминий, электрод ведут вдоль стыка без поперечных движений. При работе с заготовками толще 3 мм допускаются зигзагообразные колебания.
  6. Технология сваривания аргоном предусматривает движение проволоки перед электродом.
  7. Шов завершается нажатием кнопки на аппарате, которая включает таймер затухания дуги.
  8. Положение горелки не меняют до окончания продувки аргоном.
  9. У правильно сделанного шва поверхность получается ребристой без пор и трещин.

Освоив технологию аргонодуговой сварки алюминия можно неплохо зарабатывать. За 1 см такого соединения платят 45 и более рублей. Но чтобы стать востребованным специалистом придется сначала потренироваться, чтобы научиться создавать надежные швы.

Читать еще:  Обшивка цоколя металлопрофилем

Как сделать сварочный осциллятор для алюминия своими руками: схема

При работе с заготовками из алюминия или высоколегированных марок стали часто возникают сложности с розжигом дуги. Причина – наличие поверхностной оксидной пленки, ухудшающей контакт неплавящегося электродного стержня с материалом детали.

Для устранения такой проблемы предназначен сварочный осциллятор, способствующий моментальному формированию дуги и поддерживающий ее устойчивость.

Принцип действия прибора

При сопряжении цветных металлов применяются аргонодуговые агрегаты и вольфрамовые электроды, подплавляющие кромки и создающие защитную ванну. Изделия из нержавейки и алюминия соединяются посредством агрегатов инверторного типа.

В обоих случаях имеется проблема – трудности с первоначальным образованием дуги. Для цветных металлов применяется постукивание стержнем по изделию, но при этом образуются следы от прилипания и трещины, требующие удаления. Применение осциллятора позволяет избавиться от таких проблем при соединении аргоном.

При работе с тонкостенными заготовками на низких токах дуга периодически тухнет, ее вторичное формирование требует затрат рабочего времени. Здесь также используется осциллятор с целью устранения проблемы.

Приборы собираются по различным схемам, но каждый из них нужен для образования дуги промеж заготовкой и стержнем на удалении порядка 5 мм. Осциллятор располагают в интервале от аппарата до горелки.

Оборудование функционирует таким образом:

  • изменение поступившего напряжения в непродолжительные высокочастотные импульсы;
  • суммирование импульсов и сварного тока с целью улучшения розжига.

Из чего состоит?

Осциллятор для сварки входит в схему промеж выпрямителем (либо трансформатором) и электродным держателем. Конструкция большинства моделей включает такие элементы:

  • блок для выпрямления напряжения;
  • накопительный блок для зарядки от конденсаторов;
  • питающий блок;
  • блок, генерирующий импульс;
  • узел управления;
  • газовый клапан (в аргоновых приборах);
  • повышающее трансформаторное устройство;
  • измеритель напряжения.

Какие бывают?

Осцилляторы выпускаются таких типов:

  • непрерывной работы;
  • импульсного типа;
  • с конденсаторами.

Какой именно применить прибор определяется от характера производимых работ и подлежащих свариванию заготовок.

Непрерывного действия

Осцилляторы этого типа к выходному току прибавляют высокочастотный ток (150-250 кГц) со значительным напряжением (3-6 кВ). Дуга поджигается без соприкасания нержавеющей либо алюминиевой детали со стержнем. Горение стабильное при низком токе, что достигается повышенной частотой тока, приходящего от сварочного аппарата с осциллятором.

В схеме осциллятора для сварки алюминия своими руками предусматривается параллельное либо последовательное включение прибора. Второй вариант предпочтительней, потому как не предусматривает по причине ненадобности предохранения от напряжения.

Импульсный

Устройства импульсного типа применяются преимущественно для соединения переменным током.

Помимо начального формирования дуги, приборы требуются для ее поддерживания при переменах полярности. Осцилляторы непрерывного принципа работы не имеют подобных функций, что влечет снижение качества.

C накопительными конденсаторами

Для формирования дуги без соприкасания также используются приборы с конденсаторами, собирающими заряд от заряжающего оборудования. При необходимости вторичного поджига конденсаторы разряжаются, а высвободившийся ток переходит к дуге.

Как устроен?

Напряжение, пропускаемое сквозь обмотку повышающего преобразователя, проходит по контуру и выполняет зарядку конденсатор. По достижении требуемой емкости выполняется разрядка и пробой, вызывающий КЗ контура. По этой причине возникают резонансные волны, создаваемые высокочастотным током, проходящим обвязки и конденсатор защиты, в итоге попадая к дуге.

Условия эксплуатационного использования и меры предосторожности

При задействовании осциллятора нужно соблюдать простые правила, следование которым повышает безопасность.

  1. Устройства можно применять при сваривании в цехах и на открытых производственных площадках.
  2. При атмосферных осадках использование осциллятора не допускается – это может повлечь порчу и необходимость ремонта прибора.
  3. Работу разрешается выполнять в температурном диапазоне от -10 до 40°С, влажности воздуха до 98% и давлении атмосферы 85-106 кПа.
  4. Нельзя задействовать прибор в пыльных и загазованных цехах.
  5. Работа с аппаратом для сварки должна выполняться только при наличии заземления.
  6. До проведения работ нужно удостовериться в правильности подключения устройства, исправности контактов.
  7. Снятие кожуха с осциллятора допускается только после отключения его от сети.
  8. Рабочую поверхность прибора следует содержать в чистоте. При образовании нагара покрытие зачищается мелкой наждачкой.

Как изготовить своими руками?

Как уже отмечалось, посредством осциллятора осуществляется формирование дуги без необходимости соприкасания электродного стержня и подлежащей свариванию заготовки, удержание стабильности горения.

Такие функции прибора возможны за счет накладки на приходящий ток высокочастотного тока со значительно большей величиной напряжения. Задействуются осцилляторы, как правило, для соединения заготовок, изготовленных из алюминия.

Для сборки сварочного осциллятора своими руками предназначена схема, распространенная из-за своей простоты. Основной частью этой схемы считается трансформаторное устройство, увеличивающее напряжение с поступающих 220 В до 3 кВ. Самой большой проблемой сборочных работ считается разрядник, используемый для прохождения электрической искры высокой мощности.

Также важная деталь – контур колебаний, в который в обязательном порядке включается блокирующий конденсатор. Этот контур, содержащий помимо конденсатора еще и разрядник с индуктивной катушкой, помогает решить главную задачу устройства – формирование высокочастотных затухающих волн. Данные импульсы облегчают поджиг дуги и содержат ее в устойчивом состоянии.

Как изготавливаемый в заводских условиях, так и смонтированный самостоятельно прибор может выполняться по двум схемам – импульсного и непрерывного типа. Лучшим считается задействование осциллятора импульсного типа, позволяющего обеспечить быстрое и легкое первичное формирование дуги, удержание стабильности ее горения на непостоянном токе на протяжении всего времени пользования.

Непрерывный тип приборов считается не настолько эффективными. В их состав нужно включать приборы, предохраняющие от воздействия увеличенного напряжения.

В качестве управляющего блока служит кнопка, позволяющая совместно выполнить включение и подать защитную газовую среду в зону сваривания двух элементов. Сами импульсы высокой частоты, из-за которых обеспечивается эффективное проведение сварочных работ, вырабатываются высоковольтным трансформирующим оборудованием и разрядником.

Элементы на выходе такого прибора – пара контактов: минус и плюс. Первый подключается с подлежим свариванию изделиям, а второй, выходящий от высоковольтного преобразователя – к горелке сварочника.

Главное, что нужно учесть при изготовлении и применении самостоятельно собранного осциллятора – это правила безопасности, предъявляемые к работам с установками, подключаемыми к электросети. При соблюдении данных правил важно неукоснительно соблюдать электрическую схему и порядок ее сборки, применять для изготовления только оптимально подходящие по своим параметрам элементы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector