Сварочная колонна для сварки под флюсом

Сварочные головки с контроллерами для сварки под флюсом


Сварочные головки SAW серии MZ9

SAW головка с высокой степенью надежности и производительности.

– Цифровой индикатор. Используется для установки сварочного тока и напряжения перед началом сварки и для контроля параметров в процессе сварки. Переключатель – устанавливает время возрастания тока при зажигании дуги.
– Трехпозиционный переключатель режимов установки параметров зажигания дуги, сварки и затухания дуги (заварки кратера).
– Цветные индикаторы выбранных режимов.
– Переключатель цифровой – устанавливает время затухания дуги (заварки кратера)
– Регуляторы установки параметров трех режимов: зажигания дуги, сварки и затухания дуги.
Переключатель – устанавливает время дожигания проволоки по окончании сварки.
– Переключатели полярности и способа зажигания дуги

Интерфейс кабельных соединений

– Разъем подключения наружного оборудования для интеграции сварочной системы. Осуществляет запуск и остановку интегрированного оборудования.
– Разъем для подсоединения кабеля управления источником тока. Управляется контроллером.
– Разъем для подсоединения кабеля управления сварочной головки, регулирования подачи проволоки, реверса, запуска и остановки сварки. Механизм перемещения сварочной головки может начать движение при нажатии кнопки «Старт» или при возбуждении дуги. Механизм перемещения может останавливаться при нажатии кнопки «Стоп», либо автоматически при обрыве сварочной дуги.

Технические характеристики

Модель MZ9-630B/C MZ9-1000B/C MZ9-1200B/C
MZ9-1600B/C
Диаметр проволоки, мм 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 2,4; 3,2; 4,0; 4,8 3,2; 4,0; 4,8; 6,4
Способ зажигания дуги Касанием / Чирканием
Скорость сварки, м/ч 30-300 20-200 16-160
Диапазон регулировки кросс-слайдеров в вертикальной и горизонтальной плоскости, мм Модель B (ручной): 150 x 150
Модель C (электрический): 200 x 200
Угол наклона сварочной головки вправо/влево, ° 45
Угол наклона сварочной головки вперед/назад, ° 45
Объем емкости для флюса, л 8
Вес катушки для проволоки, кг 25

Подающий механизм проволоки

Модель Состав
MZ9-1250T01 содержит панель управления, подачу проволоки, лазерное управление, крепление горелок, емкость для флюса
MZ9-1250T02 содержит панель управления, подачу проволоки, лазерное управление, крепление горелок, комплект горелки, емкость для флюса
MZ9-1250T03 механизм подачи спиральной трубки: содержит панель управления, подачу проволоки

Контроллер сварочной головки KMU4400 Контроллер сварочной головки KMU4500

Габариты контроллера сварочной головки

Контроллер сварочной головки

• Цифровые индикаторы. Используются для установки сварочного тока и напряжения перед началом сварки и для контроля параметров в процессе сварки.
• Ручка установки сварочного тока
• Ручка установки сварочного напряжения
• Переключатель диаметра используемой проволоки
• Кнопка перемещения сварочной проволоки вверх
• Кнопка перемещения сварочной проволоки вниз
• Сетевой выключатель

Сварочная колонна с тандемной сварочной головкой, трехосевым суппортом, отслеживателем шва джойстикового типа и системой видеонаблюдения Сварочная колонна со сварочной головкой малых размеров для сварки под флюсом внутренних швов в трубах малого диаметра.
Сварочная головка оснащена системой видеонаблюдения.

Сварочная головка для сварки внутренних швов в трубах диаметром более 300 мм. Правильный механизм

Сварочный центр для сварки труб малого диаметра Образец шва, полученного при сварке труб малого диаметра Единый пульт управления сварочным центром для сварки труб малого диаметра

Трёхдуговая сварочная головкой малых размеров для сварки под флюсом внутренних швов в трубах малого диаметра.

Сварочная колонна со сварочной головкой, двухосевым суппортом, отслеживателем шва джойстикового типа и системой видеонаблюдения

Возможно Вас заинтересуют следующие позиции:

Автоматическая колонна для сварки обечаек диаметром от 500 до 3500 мм под слоем флюса

В процессе развития производства и появления новых заказов для газовой промышленности у клиента возникла потребность в автоматизации сварочных процессов, а именно стал необходим комплекс автоматизированной сварки обечаек диаметром от 500 до 3500 мм. Специалистами компании «ДельтаСвар» было предложено решение: автоматическая сварочная колонна 4х4 с источником для сварки под слоем флюса мощностью 1000А.

  • сварочная колонна, высота подъема 4000 мм, длина стрелы 4000 мм
  • источник для сварки под слоем флюса Idealarc DC 1000, Lincoln Electric
  • сварочная головка NA-5, Lincoln Electric
  • блок управления сварочными процессами NA-5, Lincoln Electric
  • система рецеркуляции флюса
  • система видеонаблюдения
  • система тактильного слежения по стыку
  • роликоопоры самоцентририрующиеся

В процессе реализации проекта были проведены монтажные работы колонны и роликоопор на рельсовый путь длиной 10 м. Также проведены пуско-наладочные работы с отработкой режимов сварки и обучение персонала заказчика.

В результате реализованного проекта заказчик получил возможность увеличить производительность сварки обечаек больших диаметров в 3 раза, малых диаметров в 5 раз. Также на предприятии заказчика появилась возможность обработки и сварки новых видов изделий с большим диаметром и весом для нужд нефтегазовой и химической промышленности.

Подобный проект и вид оборудования также может быть реализован в смежных областях производства металлоконструкций для нефтегазовой, химической и добывающей промышленности.

Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 или напишите нам.

Читайте также:

Внедрение установки для сварки продольных швов обечаек диаметром 108-850 мм из нержавеющей стали
Многие предприятия используют на производстве сварку TIG. Но ручная аргонодуговая сварка имеет очень низкую производительность, что сопровождается большой вероятностью появления дефектов. Ручная сварка TIG требует от сварщика ювелирных навыков владения горелкой и понимания нюансов процесса, поэтому отыскать действительно первоклассного специалиста не так уж и просто. Наш клиент занимается производством обечаек из нержавейки и использовал в своем сварочном производстве ручную аргонодуговую свар.

Поставка автоматического комплекса для сварки продольных швов обечаек (Симер LS 06)
У клиента возникла задача автоматизации сварки обечаек из нержавеющих, легированных и углеродистых сталей диаметром от 47 мм до 313 мм. Толщина листа: от 3 мм до 6 мм, длина заготовки: от 110 мм до 390 мм. Разделка кромок и дополнительная механическая обработка сварного соединения не требовались. .

Специальная установка для многопроходной сварки кольцевых швов
Основной сферой деятельности заказчика является производство гидроцилиндров для машиностроительной отрасли как на российский рынок, так и на европейский. Клиент осуществляет поставку своей продукции по всему миру, и к качеству его продукции предъявляются очень высокие требования. .

Автоматизированный комплекс для TIG сварки/наплавки труб и фланцев
Одним из видов деятельности предприятия заказчика является изготовление продукции из легированных сталей и титановых сплавов. Ранее работы по наплавке и сварке проводились вручную, что нередко являлось причиной возникновения некачественных швов. Для повышения качества выпускаемой продукции необходимо было провести модернизацию сварочного производства на предприятии. .

Комплекс оборудования для автоматической электродуговой наплавки колесных пар
Предприятие заказчика занимается несъемным ремонтом колесных пар поездов необщего пользования. Восстановление изношенных колес осуществляется методом наплавки. Ранее заказчик выполнял наплавку вручную, что было трудоемко и занимало много времени. Для увеличения скорости ремонта колесной пары необходимо было автоматизировать данный процесс. .

Это видео недоступно.

Очередь просмотра

Очередь

  • Удалить все
  • Отключить

Сварочная колонна для сварки под флюсом продольных и кольцевых швов трубодеталей

Хотите сохраните это видео?

  • Пожаловаться

Пожаловаться на видео?

Выполните вход, чтобы сообщить о неприемлемом контенте.

Понравилось?

Не понравилось?

Сварочные центры консольного типа

Сварочные центры консольного типа BOTA разработаны для повышения производительности и соответствия производства высоким стандартам качества. Центры BOTA, оборудованные стандартными сварочными модулями и дополнительным оборудованием, являются превосходным решением самых сложных задач с применением автоматической сварки.

Разработано и построено для профессионалов
Сварочные центры BOTA разработаны в тесном сотрудничестве с лучшими специалистами в данной области. Обширный опыт BOTA в проектировании и изготовлении автоматических сварочных систем стал решающим фактором в развитии сварочных центров BOTA. Центры BOTA, разработаны на основе таких же высоких стандартов качества, как роликовые опоры и манипуляторы BOTA и отвечают последним европейским норма безопасности. Все сварочные центры BOTA имеют маркировку CE.

Модульность обеспечивает универсальность
Сварочные центры консольного типа BOTA имеют модульную структуру. Для наиболее эффективного выполнения поставленной задачи каждую сварочную колонну можно изготовить в зависимости от используемого метода сварки, материала и конфигурации изделия. С целью получения максимальной производительности кроме размеров центра можно выбрать: тип сварочного оборудования (голова и источник), размер и тип суппортов, метод крепление сварочной головы, систему подачи и рециркуляции флюса, размер катушки с проволокой и её расположение, способ слежения за швом и т.д.

Высокое качество, всесторонняя поддержка заказчиков
В каждом сварочном центре BOTA используются высококачественные компоненты известных производителей, получивших мировое признание. Все ответственные конструкции и детали серийно производятся и тестируются. Это гарантирует наивысшую эффективность работы даже в самых трудных производственных условиях. Всесторонняя поддержка клиентов со стороны компании BOTA обеспечивает постоянство и непрерывность производственного процесса, а также оптимальное использование оборудования.

Широкая область применения
Сфокусировав свое внимание, прежде всего на процессе сварки компания BOTA разрабатывает сварочные центры и дополнительное оборудование к ним с целью совершенствования сварочного процесса. К примеру, в сочетании с роликовыми опорами BOTA можно получить комплексное решение для сварочного производства, обеспечивающее требуемую производительность или даже превосходящую её. Выбрав оборудование BOTA, вы инвестируете в партнёра с большим опытом и эффективными решениями, которые позволят вам существенно увеличить производительность.

BOTA MD — представляют собой серию сварочных центров средней сложности и нагрузки. Жесткая структура с приводом посредством зубчатой рейки c линейным направляющими обеспечивает плавность движения и как, результат, отличное качество сварки. Это универсальное и экономичное решение, особенно для сварки под слоем флюса одной проволокой или расщепленной дугой, его также можно применять при сварке в среде защитных газов и при сварке неплавящимся электродом.

• Экономичный способ повышения производительности, качества сварки и безопасности
• Оборудование идеально подходит для решения любых задач автоматизации
• Несколько типоразмеров, типов сварочного оборудования и широкий выбор дополнительного оборудования
• Передовые технологии

Сварочный центр BOTA MD 4×4 с комплектом роликовых опор BOTA

Сварка внутреннего продольного шва на
центре BOTA с комплектом роликовых опор
защитных газов на центре серии MD

Идеальное решение автоматизации
Сварочные центры BOTA серии MD подходят для сварки как продольных, так и кольцевых швов. Размеры серии MD варьируются от 3х3 до 5х5 метров (подъём консоли х перемещение консоли). Центры серии MD можно комбинировать с роликовыми опорами BOTA для повышения производительности, качества сварки и безопасности работы. Безопасность гарантируется, например, устройством для предотвращения опрокидывания. Панель управления сочетает в себе контроль за параметрами сварки, хранение данных о режимах сварки, дистанционное управление и иные передовые функции, интегрированные в её интерфейс. Центр может быть оснащен подвижной платформой для движения по рельсовому пути и другими опциями.

Сварочная колонна для сварки под флюсом

КОМПЛЕКС ДУГОВОЙ СВАРКИ КДС-114

Комплекс дуговой сварки КДС-114 предназначен для сварки наружных кольцевых швов изделий диаметром от 133 мм.

ВНЕШНИЙ ВИД КОМПЛЕКСА

+ Технические характеристики 2 4…6 Диапазон перемещения консоли по вертикали, мм 2000 Диапазон перемещения консоли по горизонтали, мм 2000 Скорость перемещения колонны по рельсам, м/час 15…150 Скорость подъема консоли, м/час 42 Скорость перемещения консоли по горизонтали, м/час 9…150 Габариты (длина х ширина х высота), мм, не более 13000х6000х4000 Диапазон перемещения рабочего инструмента по вертикали (вертикальный ход головки), мм 240 Диапазон перемещения рабочего инструмента по горизонтали (поперечный ход головки), мм 240 Номинальный сварочный ток источника питания (при продолжительности включения ПВ = 100%), А 1000 Пределы регулирования сварочного тока источника, А 50…1000 Пределы регулирования напряжения на дуге, В 12…38 Скорость подачи проволоки, м/ч (м/мин) 32…320 (0,53…5,3) Диаметр сварочной проволоки головки с составным и цельным мундштуками, мм 2…4 Максимальная длина изделия, мм 8000

1. Сварочная колонна;

2. Головка для кольцевой сварки;

3. Шкаф управления комплексом ;

4. Источники питания сварочной дуги;

5. Кронштейн с пультами управления комплексом;

6. Система флюсооборота;

7. Рама вращателя;

8. Приводная стойка вращателя;

9. Стационарная стойка вращателя;

Система подготовки воздуха (условно не показана).

Читать еще:  Выбор сварочной маски хамелеон
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector