Сварка кованных элементов

Ковка или сварка: в чем разница

Изделия, изготовленные из металла и используемые для оформления дизайна дома, офиса, двора, сада и т.п., всегда отличаются высокой прочностью и долговечностью. Это могут быть ограды и заборы, решетки на окнах и перила, мебель и предметы декора, беседки и детские качели… Не случайно, все больше людей при строительстве или ремонте здания, облагораживании территории отдают предпочтение этому материалу, вошедшему в нашу жизнь несколько тысячелетий назад. К тому же современные достижения в области ковки и сварки позволяют сделать металлические изделия еще и невероятно красивыми.

Разберемся, в чем разница между двумя основными способами изготовления металлоконструкций: ковкой и сваркой.

Ковка

Она возникла еще в 4-3 тысячелетиях до нашей эры в странах Востока и постепенно распространилась по всему миру. Различают ковку холодную и горячую, на молотах (машинную), ручную и штамповку.

Традиционно для придания металлу желаемой формы кузнецы применяют ручную горячую ковку. Суть ее в следующем: в горне или печи металл нагревают до высокой температуры, после чего с помощью кузнечных инструментов ему придают необходимую форму. Отдельные части будущего изделия соединяют между собой с помощью заклепок, сварки или других конструктивных элементов. Эта технология позволяет изготавливать предметы интерьера с живописными узорами, каждый из которых является уникальным по своей сути.

При холодной ковке металлу придают нужную форму без нагревания, поэтому при таком способе декор будет сравнительно проще.

Сварка

Сваркой металла стали активно заниматься около полутора столетий назад, когда была обнаружена электрическая дуга. Соответственно, сам процесс – это соединение металлических деталей посредством установления связей между атомами в свариваемых частях. Существует несколько разновидностей сварки металлоконструкций, но чаще всего применяются электродуговая и газовая сварка. При качественно выполненной работе детали прочно скрепляются друг с другом, и такая конструкция практически не поддается механическому воздействию подручными средствами.

Сварка часто незаменима и для сбора в единое целое кованых изделий. Это помогает существенно сэкономить время и, следовательно, снизить стоимость работ.

Особенности кованых и сварных изделий

И те и другие отличаются надежностью и высокой механической защитой (это особенно важно для оград, заборов, ворот, оконных решеток). Все работы обычно выполняются вручную, что гарантирует приобретение клиентом уникальных изделий.

Разницу же между ними можно обозначить так:

  • ковка – это престижно и изысканно;
  • сварка – практично и недорого.

Остановимся на отличиях ковки и сварки подробнее.

Хорошо нагретый металл легче поддается деформации, поэтому кованые изделия часто отличаются более сложным рисунком и многообразием используемых элементов. Это преимущество проявляется в прекрасном внешнем виде всех кованых изделий. Кстати, мастер художественной ковки сможет реализовать почти все ваши задумки при оформлении жилища, что сделает его индивидуальным и неповторимым.

Сварные изделия обычно базируются на использовании несколько деталей, изготовленных вручную, но по шаблону: колец, овалов, дуг, прутьев и т.п. Их сочетание позволяет создавать оригинальные узоры, в том числе, ажурные, которые заиграют после правильной обработки поверхности металла, например, порошковой покраски под патину. В целом, можно отметить, что в основе сварного рисунка лежит симметрия и геометрическая правильность, хотя нередко такие изделия дополняются коваными элементами: листиками, розетками, пиками и пр., что делает их еще более привлекательными.

На изготовление кованых металлоконструкций уходит гораздо больше времени в сравнении со сварными. Да и интенсивность труда будет несколько выше. Отсюда разница в цене: изделия, изготовленные с помощью сварки, стоят на порядок дешевле и при этом нисколько не уступают кованым в прочности и надежности. Следовательно, для многих клиентов это более экономичное приобретение.

Хотя чаще всего при изготовлении металлических изделий для дома и офисных помещений: заборов, ворот, оконных решеток, перил, мебели, предметов декора и т.п. – мастера сочетают ковку и сварку, что позволяет сделать их презентабельными внешне и приемлемыми по цене.

Что выбрать для себя – личное дело каждого человека. Но в любом случае вы получите долговечное и экологичное изделие, которое будет украшать ваш дом на протяжении нескольких лет.

Ворота своими руками

Кованые автоматические распашные ворота. Фото МеталлоСтиль

Кованые распашные ворота, зашитые деревом. Фото Цитадель

Рассмотрим здесь, для тех, кто хочет сделать ворота своими руками, какие бывают виды, используются элементы, требуются оборудование и навыки и как конкретно делать.

Виды самых красивых уличных кованых ворот: из готовых деталей и другие, посмотреть картинки, какие конструкции можно сделать

Красивые и надежные кованые ворота пользуются популярностью у клиентов. Они выступают в качестве визитной карточки жилища и его хозяина. Металлические конструкции с ярким дизайном гармонично дополняют частные владения: дома и дачи, а также муниципальные и коммерческие строения. Мастера кузнечного дела воплощают в жизнь различные проекты. Широкий выбор позволяет покупателям выбрать подходящее изделие. Альтернативой покупке или заказу кованых ворот у специалистов является их самостоятельное изготовление. Именно производству конструкций своими руками посвящена эта страница.

Представленные далее виды кованых ворот позволяют понять, какие существуют конфигурации изделий. Иллюстрации послужат демонстрацией и поспособствуют выбору оптимального решения. Кроме этого, «домашние» мастера имеют возможность позаимствовать интересные дизайнерские решения и применить их на практике.

Читать еще:  Сварка глушителя инвертором

Существует большое количество видов кованых ворот, основными из которых являются:

С калиткой

с калиткой, которая может располагаться рядом с воротами или на некотором расстоянии, также встречаются конструкции со встроенной калиткой;

Кованые ворота со встроенной калиткой. Фото ТНВ Ковка

На гараж

гаражные ворота — это стильно, красиво, удобно, современно и надежно;

Кованые гаражные ворота. Фото MetalExpert

Для дома или дачи

изделия для дома/дачи или для коммерческих помещений следует выбирать исходя из дизайна окружающей обстановки и профиля деятельности компании;

Кованые ворота и забор в общественном месте. Фото Сварог

Распашные и откатные

Кованые откатные ворота с калиткой и забором. Фото Тимерград

Прозрачные и глухие

прозрачные (классические;), комбинированные и глухие (закрытые);

Кованые глухие откатные ворота с листовым металлом. Фото Мастерская изящной ковки

с вставками из профнастила, поликарбоната, листового металла или деревянные с ковкой;

Кованые откатные ворота с профнастилом. Фото Гефест

ковано-сварные, т.е. выполненные из готовых деталей, а также проекты с уникальным дизайном.

Откатные ворота со штампованными элементами. ФотоТРИ МАРИ

Еще больше интересных вариантов изделий представлено в разделе «Фото кованых ворот (как прислать фото)». Или предлагаем посмотреть видео со слайдшоу работ кузнецов из нашей галереи.

Художественная горячая и холодная ковка

Существует две технологии обработки металла, оба способа применяются как на производстве, так и в домашних условиях.

  1. Холодная ковка подразумевает обработку заготовок без предварительного нагрева посредством гибки и штамповки, которые выполняются на специальном оборудовании. Готовые детали затем собираются в единую композицию, при этом используется метод сварки. Таким образом ковано-сварные ворота обладают приемлемой стоимостью и достаточно типовым дизайном.
  2. Горячая ковка — это кропотливая и трудозатратная обработка металла с помощью ручных инструментов и приспособлений. В результате, исполнитель получает полностью уникальный по дизайну предмет, отличающийся высокой стоимостью.

Элементы из кованого металла для украшения

Кованые откатные ворота с элементами: пики, кольца, запятые. Фото КовАрт

При изготовлении ворот, полностью выполненных из кованого металла, а также конструкций с вставками из других материалов: поликарбонат, профнастил, древесина используются различные декоративные элементы. Кроме этого, исполнитель имеет возможность приобрести недорогие ворота со стандартным дизайном и украсить их по своему пожеланию. Для обоих вариантов подходят и нередко применяются следующие виды деталей:

Из вышеперечисленных и других кованых элементов возможно собрать интересные и оригинальные композиции. Приобрести декоративные и функциональные детали возможно у сотрудников компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы».

Технология, процесс, способы и методики изготовления своими руками, силами, в домашних условиях: как правильно ковать, сварить, сборка, покраска, как сделать систему затвора, легко и недорого

Представленная далее инструкция по изготовлению ворот своими руками включает все этапы производства: подготовка элементов, указание необходимого оборудования и инструмента, сборка, покраска и монтаж. Чтобы воплотить в жизнь подобный проект, исполнитель должен обладать соответствующим навыками. Приобрести их возможно освоив операции ковки или уделив внимание обучению кузнечному делу в учебном заведении, самостоятельно, на мастер-классах.

Необходимые материалы: профиль, прутки, декоративные детали

Для изготовления исполнителю потребуются профильные трубы для каркаса и прутки (круглого или квадратного сечения) для орнамента. Альтернативой является приобретение готовых деталей. Для придания конструкции закрытости необходимо купить листовой металл, поликарбонат, деревянные доски или профнастил.

Необходимое оборудования: кондуктор, станок и прочие

Для производства ворот исполнителем могут использоваться специальные станки (улитка, гнутик, волна, для торсировки) или инструменты и приспособления для ручной работы: кондуктор, наковальня, молот, вилки.

Видео: двухстворчатые распашные арочные ворота с калиткой выполнены из профильной трубы и зеленого профнастила, украшены завитками и листьями, ковка и сварка своими руками

  • Каркас выполняется из профильной трубы.
  • В углах конструкции располагаются небольшие композиции из завитков и листьев.
  • Верхняя часть каркаса калитки выполняется из квадрата, слегка надрезанного, чтобы придать радиус. Разрезы (щели) затем завариваются.
  • Из профнастила вырезается кусок необходимого размера и формы для калитки и створок ворот.
  • Калитка делается прочнее с помощью квадрата 20х20, из которого выполняется так называемый контур с двумя поперечными линиями, имеющий чуть более меньший размер, чем каркас калитки.
  • В калитку врезается замок.
  • Осуществляется сборка каркаса ворот, точнее двух створок и орнамента для полотна.
  • Для ворот также собирается контур, используются прутки 20х40 для поперечных и продольных линий на полотне, по периметру — 20х20.
  • Каркас калитки и ворот обрабатывается цинкарем (преобразователь ржавчины) и окрашивается.
  • Производится сборка каркаса и контура, осуществляется установка профнастила.

Монтажные и сервисные бригады

Монтаж кованых изделий занимает свое положение в процессе этапа работ по производству кованых изделий,доставки на объект и их установки.Сам процесс занимает определенное количество времени.Наши бригады монтажников выполняют полный комплекс по установки кованых изделий например как кованы ворота,кованые решетки,кованые лестницы,кованые перила и т.д.

Монтаж кованых изделий производится с помощью сварки или разъемных соединений. В зависимости от того, к какому несущему материалу будет крепиться изделие, при его установке могут использоваться опорные столбы, закладные элементы, кронштейны, анкерные болты, саморезы и другие крепежные детали.

Читать еще:  Вытяжка для сварочного поста своими руками

Мы используем Аргонодуговую сварку – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.Что это дает?-многие фирмы приезжают на монтаж с обычной дуговой сваркой которая при работе разбрызгивает брызги,тем самым сжигает внутреннюю отделку помещения или уложенный например на кованую лестницу дубовую ступеньку,а аргонодуговая сварка в свою очередь не коптит и не дает брыз раскаленного металла,тем самым сохраняя отделку помещения.Как это достигается?-Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен.Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик.

Монтаж и установка кованых изделий не обходиться в некоторых случаях например, как монтаж кованых козырьков или кованых лестниц без сверления отверстий.Для этого используется перфоратор для проделывания в стене,кирпиче,бетоне отверстий для анкеров или закладных деталей.

Давайте разберемся,а что такое Перфора́тор? — сверлильная машина, обеспечивающая наряду с вращением рабочего инструмента его продольно-осевое движение.

Для создания импульса, направленного в сторону обрабатываемого материала, используется электромагнитный или пневматический механизм (обратное движение происходит за счёт упругих свойств обрабатываемого материала). По устройству и применению имеет ряд сходств с дрелью. Первые перфораторы были разработаны в 1851 году специально для горнодобывающей промышленности. К 1932 году появился первый электрический перфоратор. Мощность перфоратора определяется энергией удара (в джоулях) и мощностью электродвигателя (в ваттах).Перфоратор сверлит отверстия в бетоне и подобных ему материалах значительно эффективнее, чем ударная дрель. Это достигается за счёт отдельного пневмомеханизма, тогда как у дрели удар достигается за счёт двух храповиков и зубчиков на них: при движении храповиков зубчики постукивают друг о друга. У перфораторов энергия удара достигает нескольких джоулей и является ключевой характеристикой, тогда как для дрелей энергия удара обычно вообще не указывается из-за её незначительности. Применение перфоратора целесообразно во всех случаях сверления в бетоне, природном камне и т. д., если допускается ударное воздействие на материал. Сверление кирпича не всегда экономически оправдано, а иногда технологически недопустимо: в частности, при сверлении в пустотелом кирпиче отверстий под анкер или дюбель.

Подкраска изделий после монтажа художественной ковки изделий.

Обязательно после установки кованых изделий на объекте группа монтажников производит подкраску кованых частей где применялась сварка,зачистка,прикручивание и другие работы.Подкраска производится либо кистью или краскопультом.Для защиты используются специальные краски, призванные сохранить внешний вид и структуру художественной ковки.

Сама по себе краска не защищает от коррозии. Необходимыми нам защитными функциями обладают грунтовки, наносимые непосредственно перед окраской. Грунтовочные составы имеют хорошие водоотталкивающие характеристики и прочно удерживаются на металлической поверхности. Для продления срока службы защитного покрытия и придания требуемого внешнего вида готовому изделию, поверх грунтовки металл окрашивают специальными красками.Самыми распространенными красками для кованых изделий есть составы на акриловой основе. Применять их нужно вместе с специальными грунтами. В зависимости от состава и производителя, срок службы может быть от 6 до 8 лет. Обычно производители рекомендуют использовать краску и грунтовку одной марки.В последнее время стали популярны виды красок «три в одном». В такой краске одновременно содержится преобразователь ржавчины, грунтовка и декоративное покрытие. Применение таких красок значительно экономит время, необходимое на постепенное нанесение всех слоев. Такую краску можно нанести прямо на ржавчину, а процесс очистки поверхности сводится к снятию рыхлого слоя ржавчины.Быстросохнущие краски позволяют обычно долгий процесс окраски изделий художественной ковки проводить в течение 60-90 мин. Минимальная толщина такого покрытия – 100 мкм. Обычно такие составы служат от 5 лет, при соблюдении технологии нанесения. У такой продукции есть одна особенность: в течение нескольких часов после окраски начинается полимеризация покрытия, и нанести повторный слой вы можете только после его завершения. Иногда такой процесс может занять почти две недели, поэтому внимательно изучайте способ применения выбранной краски.Благодаря окраске вы не только сохраните невредимыми ваши изделия, но и сможете придать им необходимый эстетический вид. Многообразие предлагаемых видов краски позволит подобрать необходимый цвет и оттенок, благодаря чему кованые изделия легко впишутся в любой интерьер.

Читать еще:  Чем обработать днище автомобиля после сварки

Уборка помещения после монтажа кованых изделий.

Ну и конечно-же после всех манипуляций с монтажом кованых изделий остается грязь,которую наши сотрудники убирают за собой.Да, полы вымыть,или убрать пылесосом начисто все мы не сможем,но значительную часть мусора мы всегда убираем за собой.Чтобы вам было приятно и легко оценить весь наш труд при приемке кованого изделия установленного у Вас дома или в офисе.

*Доставка кованых изделий

В Нашей компании существует доставка кованых изделий!Она абсолютна бесплатная,вне зависимости от того насколько находится объект по удаленности от Города Москва.Кованые ворота будь они распашные или откатные доставляются краном-манипулятором,остальные же вещи не тяжелее 200 кг,осуществляется обычным грузовым транспортом.

Ковка или сварка: в чем разница

Изделия, изготовленные из металла и используемые для оформления дизайна дома, офиса, двора, сада и т.п., всегда отличаются высокой прочностью и долговечностью. Это могут быть ограды и заборы, решетки на окнах и перила, мебель и предметы декора, беседки и детские качели… Не случайно, все больше людей при строительстве или ремонте здания, облагораживании территории отдают предпочтение этому материалу, вошедшему в нашу жизнь несколько тысячелетий назад. К тому же современные достижения в области ковки и сварки позволяют сделать металлические изделия еще и невероятно красивыми.

Разберемся, в чем разница между двумя основными способами изготовления металлоконструкций: ковкой и сваркой.

Ковка

Она возникла еще в 4-3 тысячелетиях до нашей эры в странах Востока и постепенно распространилась по всему миру. Различают ковку холодную и горячую, на молотах (машинную), ручную и штамповку.

Традиционно для придания металлу желаемой формы кузнецы применяют ручную горячую ковку. Суть ее в следующем: в горне или печи металл нагревают до высокой температуры, после чего с помощью кузнечных инструментов ему придают необходимую форму. Отдельные части будущего изделия соединяют между собой с помощью заклепок, сварки или других конструктивных элементов. Эта технология позволяет изготавливать предметы интерьера с живописными узорами, каждый из которых является уникальным по своей сути.

При холодной ковке металлу придают нужную форму без нагревания, поэтому при таком способе декор будет сравнительно проще.

Сварка

Сваркой металла стали активно заниматься около полутора столетий назад, когда была обнаружена электрическая дуга. Соответственно, сам процесс – это соединение металлических деталей посредством установления связей между атомами в свариваемых частях. Существует несколько разновидностей сварки металлоконструкций, но чаще всего применяются электродуговая и газовая сварка. При качественно выполненной работе детали прочно скрепляются друг с другом, и такая конструкция практически не поддается механическому воздействию подручными средствами.

Сварка часто незаменима и для сбора в единое целое кованых изделий. Это помогает существенно сэкономить время и, следовательно, снизить стоимость работ.

Особенности кованых и сварных изделий

И те и другие отличаются надежностью и высокой механической защитой (это особенно важно для оград, заборов, ворот, оконных решеток). Все работы обычно выполняются вручную, что гарантирует приобретение клиентом уникальных изделий.

Разницу же между ними можно обозначить так:

  • ковка – это престижно и изысканно;
  • сварка – практично и недорого.

Остановимся на отличиях ковки и сварки подробнее.

Хорошо нагретый металл легче поддается деформации, поэтому кованые изделия часто отличаются более сложным рисунком и многообразием используемых элементов. Это преимущество проявляется в прекрасном внешнем виде всех кованых изделий. Кстати, мастер художественной ковки сможет реализовать почти все ваши задумки при оформлении жилища, что сделает его индивидуальным и неповторимым.

Сварные изделия обычно базируются на использовании несколько деталей, изготовленных вручную, но по шаблону: колец, овалов, дуг, прутьев и т.п. Их сочетание позволяет создавать оригинальные узоры, в том числе, ажурные, которые заиграют после правильной обработки поверхности металла, например, порошковой покраски под патину. В целом, можно отметить, что в основе сварного рисунка лежит симметрия и геометрическая правильность, хотя нередко такие изделия дополняются коваными элементами: листиками, розетками, пиками и пр., что делает их еще более привлекательными.

На изготовление кованых металлоконструкций уходит гораздо больше времени в сравнении со сварными. Да и интенсивность труда будет несколько выше. Отсюда разница в цене: изделия, изготовленные с помощью сварки, стоят на порядок дешевле и при этом нисколько не уступают кованым в прочности и надежности. Следовательно, для многих клиентов это более экономичное приобретение.

Хотя чаще всего при изготовлении металлических изделий для дома и офисных помещений: заборов, ворот, оконных решеток, перил, мебели, предметов декора и т.п. – мастера сочетают ковку и сварку, что позволяет сделать их презентабельными внешне и приемлемыми по цене.

Что выбрать для себя – личное дело каждого человека. Но в любом случае вы получите долговечное и экологичное изделие, которое будет украшать ваш дом на протяжении нескольких лет.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector