Роликовые вращатели для сварки

Сварочные роликовые вращатели

Роликовые сварочные вращатели применяются в процессе сварки для удержания и перемещения детали с нужной оператору скоростью. Они представляют собой корпус с крепящимися к нему полиуретановыми роликами, в которые устанавливается элемент для проведения сварочных работ. Для управления роликовыми сварочными вращателями используются шкаф управления и педаль. Со всеми моделями вы можете ознакомиться в данном разделе нашего сайта.

NHTR-1000

Универсальный роликовый вращатель.

  • Грузоподъемность: 1000 кг
  • Диаметр обечайки:
  • Скорость вращения:

Цена по запросу

NHTR-3000

Универсальный роликовый вращатель.

  • Грузоподъемность: 3000 кг
  • Диаметр обечайки: 4
  • Скорость вращения:

Цена по запросу

NHTR-6000

Универсальный роликовый вращатель.

  • Грузоподъемность: 6000 кг
  • Диаметр обечайки:
  • Скорость вращения:

Цена по запросу

Универсальный роликовый вращатель.

  • Грузоподъемность: 1000 кг
  • Диаметр обечайки:
  • Скорость вращения:

Цена по запросу

Серия DKG

Универсальные настраиваемые роликовые вращатели.

  • Грузоподъемность: 2-800 т
  • Диаметр обечайки: 150-9000 мм
  • Скорость вращения: 100-1000 мм/мин

Цена по запросу

Серия DSK

Универсальные настраиваемые винтовые роликовые вращатели.

  • Грузоподъемность: 2-100 т
  • Диаметр обечайки: 150-5500 мм
  • Скорость вращения: 100-1000 мм/мин

Цена по запросу

Серия DZG

Самоцентрирующиеся универсальные роликовые вращатели.

  • Грузоподъемность: 2-650 т
  • Диаметр обечайки: 150-8000 мм
  • Скорость вращения: 100-1000 мм/мин

Цена по запросу

Роликовые сварочные вращатели значительно упрощают процесс сварки, так как позволяют закрепить элемент, над которым будут проводиться работы, в удобной для оператора позиции, а затем проворачивать его со скоростью, равной скорости образования сварочного шва.

При выборе роликового сварочного вращателя необходимо обращать внимание на следующие критерии: грузоподъемность, диаметр обечайки и скорость вращения.

Для моделей, представленных в данном разделе, грузоподъемность варьируется от 1000 до 6000 кг, минимальный диаметр обечайки составляет 20 мм, максимальный — 4000 мм. Минимальная скорость вращения — 50 мм/мин, максимальная — 2000 м/мин.

Жесткость несущей конструкции обеспечивает устойчивость оборудования и закрепленных в нем деталей в процессе работы, покрытые полиуретаном ролики — прочное сцепление с деталью и меньшую степень износа материала, а плавная регулировка скоростей значительно упрощает процесс сварки.

Работа с каждой моделью предполагает свои нюансы при использовании. Для более подробной консультации обратитесь к нашим специалистам.

Сварочные роликовые вращатели


Сварочные роликовые вращатели (сварочные приводные роликоопоры, вращатели для труб, роликовые позиционеры, роликоопоры)

Сварочные роликовые вращатели (опоры) используются для установки цилиндрических изделий в удобное для сварки положение, а также для вращения изделий со сварочной скоростью при полуавтоматической и автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов под флюсом, в среде защитных газов и при наплавочных работах.

Сварочные роликовые опоры состоят из секций. В комплекте вращателя их может быть две и более. Конструктивно каждая секция представляет собой сварную конструкцию на которой устанавливаются блоки роликоопор.

Секции подразделяются по возможности перемещения на:
– стационарные
– передвижные
по наличию привода на:
– приводные
– неприводные (холостые)
по конструкции роликоопор на:
– с одинарными роликами
– самонастраивающиеся (балансирные, самоустанавливающиеся)

При необходимости перемещения секцию устанавливают на тележку, способную перемещаться по рельсам (рельсовую тележку). Секции могут перемещаться как вручную, так с помощью электропривода. Такое решение облегчает манипуляции роликовыми опорами при стыковке обечаек.

Для вращения роликов, как правило, используется частотно регулируемый привод, состоящий из электродвигателя переменного тока и частотного преобразователя, обеспечивающего плавную бесступенчатую регулировку скорости вращения. Однако в тех случаях, когда требуется высокая мощность в широком диапазоне скоростей, устанавливается двигатель постоянного тока с широтно-импульсным модулятором (преобразователем). Следует иметь в виду, что использование электродвигателей постоянного тока ведёт к значительному удорожанию оборудования.

Обычно на приводной секции оба ролика являются приводными, однако встречаются бюджетные варианты с одним приводным роликом. Такая экономия негативно сказывается на качестве сварки: может снизиться равномерность вращения обечайки, а также увеличиться её смещение вдоль продольной оси.

Для обеспечения автоматических процессов на сварочных роликовых вращателях предусматривается возможность их сопряжения со сварочным оборудованием.

Для вращения длинномерных деталей возможна синхронизация вращения нескольких приводных секций.

При работе с изделиями близких диаметров или с тонкостенными обечайками опоры только на пару роликов может быть недостаточно. В этом случае эффективно использование самонастраивающихся (самоустанавливающихся) сварочных роликоопор (роликовых сварочных вращателей). Охват обечайки четырьмя роликами не только равномерно распределяет усилия, но и облегчает стыковку обечаек.

По типу покрытия и конструкции роликов сварочные роликовые вращатели бывают:

с металлическими роликами – эти ролики применяются на вращателях большой грузоподъемности (более 100 т), а также при использовании сварочной технологии, предусматривающей нагрев поверхности обечаек
комбинированными роликами, которые в целях улучшения сцепления с вращаемой деталью состоят из одного центрального обрезиненного диска, покрытого слоем специально резины и двух боковых стальных дисков меньшего диаметр. При нагрузке резина проминается, и изделие ложится на стальные диски
с покрытыми роликами – специальная резина или полиуретан. В настоящее время все большее распространение получает полиуретановое покрытие, отличающееся высокой прочностью и хорошим сцеплением.

При подборе сварочных роликовых вращателей необходимо учитывать характеристики свариваемого изделия (массу обечаек и всего изделия, характер материала, толщину стенки, наличие выступающих элементов (патрубки, ниппели и др.), а также технологию сварки.

Ролики с резиновым и полиуретановым покрытием Наборные широкие ролики с полиуретановым покрытием для вращения тонкостенных обечаек
Сварочный вращатель с металлическими роликами Сварочный роликовый вращатель с комбинированными роликами

Пример бюджетного варианта самонастраивающегося сварочного роликового вращателя Пример экономварианта обычного сварочного роликового вращателя

Возможно Вас заинтересуют следующие позиции:

СВАРОЧНЫЕ РОЛИКОВЫЕ ВРАЩАТЕЛИ

С началом применения вращателя процесс сварки значительно облегчился и стал более эффективным, автоматизированным. При помощи такого устройства изделие подлежащее сварке легко устанавливается в удобном для оператора положение. При этом обрабатываемая деталь перемещается со скоростью, соответствующей скорости формирования сварочного шва. Это сварочное приспособление представляет собой конструкцию из шкафа управления, стойки с циркулярным приводом и подвижной задней стойки. Существуют как ручные, так и автоматические вращатели.

Cварочный роликовый вращатель предназначен для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов, а также для установки изделий на маршевой скорости в положение, удобное для ручной и полуавтоматической сварки.

Важная особенность: с помощью вращателя достигается рациональное расположение свариваемого участка, за счет чего вспомогательное время на сварку сокращается до минимума.

Какие ролики выбрать?

Есть 3 типа роликов:

Прорезиненные Стальные Покрытые полиуретаном

Прорезиненные ролики – решают проблему не снятого усиления продольного шва, вращения деталей с выраженным эксцентриситетом, недогибом обечайки в зоне продольного стыка, вращения деталей с отклонениями от цилиндричности при использовании нескольких секций сварочного вращателя. Минус – затруднения использования при больших нагрузках.

Полиуретановые ролики – меньше изнашиваются, однако слой покрытия достаточно тонкий и жесткий, обладает достаточно малым трением о деталь. Затрудняет использование при значительных неровностях в области продольного сварного шва, когда деталь имеет эксцентриситет. В этом случае вращаемое изделие может проскользнуть, подпрыгнуть, подвиснуть (в случае использования нескольких секций вращателей).

Стальные ролики – выдерживают большие нагрузки и долговременный нагрев в зоне контакта с деталью. Однако при попадании между роликом и обечайкой шлака, брызг, окалины вдавливается в поверхность обечайки. А также имеют меньшую сцепляемость по сравнению с другими вариантами.

Какой вид конструкции выбрать?

По конструкции имеется три варианта:

Передвижные Переставные Самоустанавливающиеся

Переставные ролики – позволяют подогнать роликоопору под нужный диаметр, но не позволяют никак компенсировать неравномерность загрузки секций, неточности формы свариваемых деталей, задать направленный дрейф обечайки. При работе сварочного вращателя в режиме “кантователя” или ручной сварки это не мешает, если нет технологической потребности делать много оборотов детали при сварке. Если подобное ставить под автоматизацию – гарантированно будет дрейф детали в случайном направлении – насколько это повлияет на сварку зависит от скорости дрейфа и возможностей следящих систем.

Передвижные ролики – позволяют сделать точную подгонку под изделие, создать направленный дрейф. Соответственно вместе с буфером-упором антидрейфа эта система позволяет иметь минимальное смещение линии шва относительно неподвижной сварочной гол

Самонастраивающиеся опоры – имеют минимум по 4 ролика на секции расположенные на 4-х осях. Они позволяют работать с изделиями с большим эксцентриситетом, с тонкостенными обечайками, но у многих из них есть одно неприятное свойство – неустойчивая работа в среднем диапазоне диаметров и масс заготовок. Минус системы 2-4 ролика в том, что движение вниз внутренних роликов происходит, начиная с определенного веса заготовки.

Именно начиная с него опора “самоустанавливается”. Если планируется использование самоустанавливающихся роликоопор в широком диапазоне масс и диаметров – то не исключен вариант такой загрузки, что одна из секций ушла в режим “самоустановки” а вторая остается на 2-х роликах.

Синхронизация нескольких приводных секций роликоопор, тип и расположение приводных двигателей

Наиболее распространенный тип комплекта – 1 или 2 асинхронных двигателя на секцию +1 преобразователь частоты с входным регулирующим сигналом “ток” или “напряжение” – потенциометр настройки скорости вращения. Схема проста и нормально работает на 1 опоре.

Простейший вариант синхронизации 2-х таких секций – выдача управляющего сигнала одного уровня. При этом скорости синхронизируются, но нагрузки распределятся неравномерно, так как вращаемое изделие редко представляет собой правильный цилиндр – имеются овальности, которые могут быть по-разному ориентированы на разных частях емкости. Поэтому если одной приводной секции хватает на вращение 10 тонн, то 2-х хватит при такой схеме отнюдь не на 20 тонн, а возможно значительно меньше. На самом деле, перегружаться в таком случае будут оба привода: привод, который оказался на меньшем радиусе пытается один крутить тяжелое изделие с заданной скоростью, второй, который на большем – начинает раскручиваться и тормозить вращение до заданной скорости. Если ролики обрезиненные — за счет упругой деформации происходит некоторая компенсация такой неравномерности нагрузки. Если ролики стальные, то возможно проскальзывание или остановка вращения из-за токовой перегрузки приводов.

Сварочный роликовый вращатель с системой компенсации смещения обечайки грузоподъёмностью 500 т

Системы ведущий – ведомый – основаны на связях между приводами, при которой один из приводов вращает изделие с заданной скоростью, а остальные подключаются для снятия нагрузки с него по мере необходимости. В предельном случае скорости вращения и нагрузки могут быть вообще разными – вращение конических деталей.

AC или DC двигатель? Второй тип обладает большими стартовыми моментами, проще синхронизируется при больших мощностях. Первый – дешевле и неприхотлив в эксплуатации.

Расположение двигателей:

  • один на опору с приводом на 1 ролик – применимо для легких изделий без необходимости, какой-либо точности при вращении
  • 2 двигателя на 2 ролика опоры — нормальная схема, но она предполагает расположение двигателей близко к поверхности обечайки, что затруднят использование в условиях повышенного нагрева поверхности изделия в области роликоопор. Есть конструкции, в которых двигатель экранирован или удален от поверхности, но это далеко не всегда.
  • 1 вынесенный двигатель с передачей вращения на 2 ролика. Эта система позволяет работать на наплавке, с горячими поверхностями. Компактные вторичные редукторы уменьшают габарит роликоопор вдоль оси свариваемой обечайки.

У вас есть вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Роликовые сварочные вращатели

Сварочные позиционеры, колонны и роликовые вращатели:

Как купить Роликовые сварочные вращатели

Компания “МОССклад” поставляет Роликовые сварочные вращатели во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Роликовые вращатели заготовок для сварки следующих производителей: BENDMAK, и другие.

Приобрести Роликовые сварочные вращатели у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в таблице выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе “Как купить”
  • Позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на svar@mossklad.ru

Роликовые вращатели

Роликовые вращатели (роликовые стенды) — это механизмы (комплекс механизмов), с помощью которых значительно увеличивается скорость производства сварочных работ при изготовлении цилиндрических, конических и сферических изделий.
Вращатели используются для поворота и позиционирования труб, сосудов малого и большого диаметра, резервуаров разного типа и назначения.
Сварочные вращатели можно разделить на несколько категорий:
1. Вращатели с малой грузоподъемностью;
2. Регулируемые роликовые вращатели;
3. Самоцентрирующиеся роликовые вращатели;
4. Роликовые вращатели с функцией ANTI DRIFT (компенсация смещения обечайки).

Вращатели с малой грузоподъёмностью

Вращатели малой грузоподъемности служат для малогабаритных изделий весом от 50 до 1000 кг. На такие вращатели обычно устанавливаются изделия небольших диаметров. Любой вращатель малой грузоподъемности состоит из приводной и холостой секции, электрического привода, жестких роликов, покрытых полиуретаном для лучшего сцепления, и системного блока управления, который дает возможность задавать скорость вращения и другие параметры по желанию заказчика. Дополнительно вращатель малой грузоподъемности может оснащаться сварочной горелкой, регулируемой по высоте с помощью универсального штатива, что позволит автоматизировать сварочный процесс и повысит эффективность работы.

Регулируемые роликовые вращатели

Регулируемые роликовые вращатели предназначены специально для работы с трубами большого диаметра, сосудами, обечайками, резервуарами и другими крупногабаритными изделиями. Конструкция регулируемых роликовых вращателей состоит из мощного электрического привода, работающего от трехфазной сети переменного тока, надежной прочной рамы и роликов большого диаметра, покрытых полиуретаном для лучшего позиционирования изделий. Для крепления и регулировки роликов на станине вращателя используется или крепление болт-гайка, или червячный механизм, или электрический привод. Комплект роликовых вращателей включает в себя приводную и холостую секцию, где приводная секция отвечает за вращение изделия, а холостая за поддержание и равномерное распределение нагрузки. Для решения более сложных технических задач, связанных с обработкой тяжелых изделий длиной более 3 м, регулируемые роликовые вращатели рекомендуется оснащать дополнительными холостыми секциями.

Самоцентрирующиеся роликовые вращатели

Самоцентрирующиеся роликовые вращатели, или по-другому роликоопоры балансирного типа, отличаются от других видов вращателей функцией самовыравнивания. Такая функция позволяет роликам самим настраиваться по диаметру изделия в пределах диапазона регулировки, а также центрировать изделия в секции. Каждая секция самоцентрирующихся роликовых вращателей имеет по 4 ролика, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение веса изделия. Данный тип роликовых вращателей обладает большой грузоподъемностью и позволяет работать с широким диапазоном свариваемых изделий.

Роликовые вращатели с функцией ANTI DRIFT

Роликовые вращатели с функцией ANTI DRIFT (компенсация смещения обечайки) используются для предотвращения эффекта «винта» (продольного смещения) во время вращения больших по весу и диаметру заготовок. Функция ANTI DRIFT выполняется с помощью серводвигателя за счет движения вверх-вниз. Использование подобной функции позволяет повысить качество сварки и увеличить производительность. Роликовые вращатели с функцией компенсации смещения обечайки применяются для вращения особо тяжелых изделий, например, цистерн, котлов, нефтяных резервуаров.

Если у вас возникли вопросы по выбору модели роликового вращателя, то вы можете позвонить по номеру +7 (495)739-51-02 и получить бесплатную консультацию от специалистов.

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО “МОССклад” (статьи 1259 и 1260 главы 70 “Авторское право” ГК РФ от 18.12.2006 г. N 230-ФЗ)
© 2006-2019 ООО “МОССклад”.

Режим работы ООО “МОССклад”:
ПН – ПТ 9:00 – 18:00 (Мск)

Читать еще:  Забор из профлиста своими руками без сварки
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector