Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Содержание:

Создание рабочего места для сварщика – это важная составляющая сварочных работ. От соблюдения всех требований, предъявляемых к сварочному посту, будет зависеть как безопасность работника, так и качество выполняемых работ.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки отличается от обустройства рабочего места для проведения автоматической и полуавтоматической сварки. Об особенностях применяемого оборудования и инструментах поговорим далее.

Устройство поста для ручной дуговой сварки.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки традиционно оборудуется всеми устройствами, инструментами и материалами, которые могут потребоваться во время сваривания. Обязательно наличие сварочного аппарата, который включает в себя источник питания, аппаратуру для пуска, провода для осуществления сварки, держатели электродов. Кроме этого, правильно должно быть оборудовано и само рабочее место сварщика.

Сварочные посты бывают как стационарными, так и передвижными (то есть такими которые можно перевозить на разные площадки).

Особенность работы на стационарном посту заключается в том, что к рабочему месту сварщика подаются конструкции, которые необходимо сварить. Сварщик, выполняя работы, перемещается от шва ко шву, при этом вся аппаратура находится на одном месте.

Отметим, что допускается передвижения сварщика в пределах длины кабеля, используемого при сварке. Обычно это не больше 30-40 метров. Сразу оговоримся, что более длинные провода обычно не используются, так как это приводит к значительному падению напряжения в цепи. А это сказывается на всем сварочном процессе.

Стационарный сварочный пост для ручной сварки.

Размеры сварочного поста зависят от объемов работ, которые выполняет сварщик. Так, если он обычно работает с металлоизделиями небольших размеров, то и сварочный пост имеет соответствующие габариты. Кроме того, эти факторы также влияют и на то, как правильно обустроить сварочный пост.

Обычно для таких постов изготовляют металлическую кабину с высотой стен не меньше двух метров. Вообще, кабина выполняется из любых материалов, которые не подвержены возгоранию – это листы стали, плиты, изготовленные из асбестоцемента и прочее.

Кабина имеет вход, который закрывается специальной брезентовой шторкой. Предварительно брезент поддают обработке пропиткой, имеющей огнестойкие свойства. Из стойких к огню материалов выполняется и пол кабины.

Такая кабина имеет и вентиляцию – для этого стены ее поднимают над полом на полметра. Внутри кабины устанавливается стол из металла для работы стоя или сидя. Заметим, что часто устанавливают не стол, а специальный кантователь либо другое устройство, которое позволяет поворачивать металлоизделие без особых усилий.

Также кабина оснащается стулом, сиденье которого при необходимости можно поднять. Имеются в кабине карманы либо ящики для отходов, инструментов и необходимых для сварки материалов.

Отметим, что сварочная аппаратура может находиться как внутри кабины, так и за ее пределами. Находиться аппарат для ручной сварки может не дальше, чем за 15 метров от кабины.

Передвижной пост для ручной сварки.

На разнообразных стройках обычно используются сварочные посты передвижного типа. Передвижной сварочный пост создают непосредственно на стройплощадке. Обычно оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки размещается в передвижных машинных залах, которые делаются из стали (каркас) и тонких железных листов (обшивка). В таком машинном зале может быть от одного до трех сварочных аппаратов. Здесь также находятся аппаратура для пуска, шкаф, где хранятся инструменты, кабеля и пр., печь, предназначенная для прокалки электродов.

Заметим, что такие машинные залы комплектуются полозьями и проушинами, чтобы их можно было перемещать на небольшое расстояние по горизонтальной поверхности, и с помощью кранов поднимать их.

При маленьких объемах работ, сварочный пост можно организовать и собственно на строительной площадке. Его ставят исключительно под навесом так, чтобы аппаратура находилась не далеко от места, где требуется произвести сварочные работы. Если пост находится на площадках, расположенных на высоте от двух метров, пост обязательно оборудуют ограждениями, лестницами.

Некоторые особенности работы на сварочном посту.

При работах сварщики обязательно используют щиток для защиты, который обычно держат в левой руке. Чтобы освободить руку, могут использоваться и специальные шлемы.

Если на стационарном сварочном посту сваривается небольшое по размерам изделие, то к металлическом столу подводят провод, а металлоизделие кладут на стол. Это позволяет включить изделие для сварки в цепь.

Заметим, что такие сварочные посты в цехах могут питаться от многопостового сварочного преобразователя.

Соблюдая все основные требования к сварочному посту для ручной дуговой сварки, можно значительно обезопасить сварщика во время проведения работ от удара током, возгораний и прочих явлений. Для большей защиты обязательно нужно использовать комплект защитной одежды, обувь, перчатки и щеток.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

При выполнении производственных операций за рабочим или бригадой рабочих закрепляют рабочее место, определённый участок производственной площади, оснащенный согласно требованиям технологического процесса соответствующим оборудованием и необходимыми принадлежностями.

Рабочее место электросварщика называют сварочным постом.

Рисунок 1 – Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Он может быть стационарным или передвижным. Стационарные сварочные посты представляют собой сварочные кабины, а передвижные сварочные посты применяют в случаях выполнения ремонтов в цехах, и при выполнении крупногабаритных изделий.

Данную металлическую конструкцию будем изготавливать в сварочной кабине. Сварочная кабина должна иметь размеры 2 м*2,5 м, высота ограждений – 1,8 мм, которая располагается над полом на высоте до 300 мм. Ограждения должны иметь светлую окраску, и должны быть выполнены из тонкого металла или брезента, которые пропитываются огнестойким составом Ограждение должно быть или металлическим, или должны быть брезентовые занавески, чтобы защитить рядом работающих от искровых излучений. Сварочная кабина должна быть снабжена источником питания сварочной дуги, сварочными проводами, держателем для электрода, маска для защиты лица, средства пожаротушения, необходимые дополнительные инструменты, асбестовый лист. Основной вид оборудования сварочных постов – источники питания дуги. В данном случае источником питания является выпрямитель марки ВД-306. Сварочные выпрямители служат для преобразования переменного тока в постоянный, предназначенный для питания сварочной дуги. Сварочный выпрямитель обеспечивает стабильное и устойчивое горение сварочной дуги, качественное формирование сварного шва, геометрию сварного шва. Сварочный выпрямитель ВД-306 предназначен для питания сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов.

Рисунок 2 – Сварочный выпрямитель ВД-306

2. выпрямительный блок

3. понижающий трансформатор (с подвижной первичной обмоткой)

Сварка выпрямленным током может производиться на прямой и обратной полярности. При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+ « источника, а электрод – к зажиму «-» источника; а при обратной полярности – наоборот. Это необходимо учитывать при сварке различных видов металлов и их толщины.

Данную конструкцию будем сваривать на обратной полярности, так как сталь низколегированная.

Для выполнения сварочных работ сварщик должен иметь определённый набор инструментов и принадлежностей:

Стальные щетки для зачистки кромок перед сваркой и удаление с поверхности швов остатков шлака;

Набор шаблонов для проверки размеров швов и формы подготовки кромок;

Ящик для хранения и переноски инструмента.

Электрододержатель служит для крепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Это один из основных инструментов электросварщика, от которого во многом зависят производительность и безопасность труда. Необходимо, чтобы электрододержатель был легким (массой не более 0,5кг) и удобным, имел надежную изоляцию, не нагревался при работе, а также обеспечивал быстрое и надежное закрепление электрода.

Сварочные провода предназначены для подвода тока от силовой сети к месту сварки. Сварочные аппараты подключают к силовой сети проводами марки КРПТ.

От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР или ПРГД с резиновой изоляцией. К электрододержателю должен быть подключен гибкий медный провод марки ПРГД длиной не менее 3м.

Для подсоединения «массы» к заготовке служат винтовые или пружинные зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем или закрепляют механически.

Дополнительный инструмент необходим для подготовки кромок под сварку, выполнения сборочных операций и очистки сварного соединения после сварки.

Сварщик должен быть одет в специальную одежду, изготовленную из брезентового материала, пропитанного специальными веществами. Для защиты глаз, шеи должны быть щитки и маски.

Одежда сварщика должна защищать его от светового и теплового излучения дуги, а также от попадания на кожу брызг расплавленного металла. В комплект одежды входят куртка, брюки и рукавицы.

Куртку и брюки шьют из брезента, сукна или асбестовой ткани. Одежду из прорезиненного материала не применяют, так как её легко прожечь нагретыми металлическими частицами. Брюки должны прикрывать обувь для предохранения ног от ожога. Рукавицы могут быть брезентовыми.

8 Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимися электродами

Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом.

Сварочный пост (рисунок 38) состоит из сварочного аппарата- источника питания дуги электрическим током, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и собственно самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным постом, при переменном – передвижным.

1–источник питания; 2–ящик для электродов; 3–ящик для инструмента; 4–стеллажи для деталей и готовых сварных узлов; 5–стул сварщика; 6–стол сварщика; 7– печь для прокалки электродов

Рисунок 38 – Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Пост дуговой сварки постоянного тока включает:

– источник питания постоянного тока.

– амперметр и вольтметр постоянного тока.

– комплект инструментов сварщика: электрододержатель, маска (щиток), щетка металлическая, зубило-молоток, клеймо сварщика, пенал для электродов.

Пост сварки переменного тока отличается источником питания и типом измерительных приборов. Балластный реостат отсутствует.

Стационарные сварочные посты размещают в цехах для изготовления сварных строительных конструкций. К посту подают собранную под сварку конструкцию, и при выполнении нескольких сварных швов сварщик передвигается и его рабочее место меняется от шва к шву, а источник питания током и пусковая аппаратура остаются на месте. Передвижение сварщика может быть в пределах длины сварочного кабеля- не более 30 –40 м; при большей длине растет падение напряжения в сварочной цепи, что препятствует нормальному процессу сварки.

При сварке небольших изделий сварочный пост оборудуют в открытой сверху кабине размерами в плане 2000х2000мм; 2000×3000мм и высотой не менее 2 м, которую изготавливают из любых несгораемых материалов (тонкие стальные листы, асбестоцементные плиты и т. п.). Вход в кабину делают в виде штор из брезента с огнестойкой пропиткой, а пол из огнестойких материалов. Между стенками кабины и полом должен быть зазор не менее 50 (обычно 150–300) мм для вентиляции. Кабины должны освещаться естественным или искусственным светом (80–100 лк), вентилироваться (воздухообмен 40 м 3 /час) и иметь местную вентиляцию. В кабине устанавливают металлический сварочный столвысотой 0,5–0,6 м (для работы сидя) или 0,9 м (для работы стоя). Вместо стола может быть установлен кантователь, позиционер или другое механическое оборудование, облегчающее поворот изделия для удобства сварки.

Сварщику необходим набор инструментов и принадлежностей и он должен быть обеспечен средствами личной защиты и спецодеждой.

Инструмент и принадлежности

К инструменту сварщика относятся:

1 Электрододержатель, от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (ни более 0,5кг) и удобный в обращении.

2 Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.

3 Сварочные провода, по которым сварочный ток поступает от сварочного аппарата к месту работы марки ПРГ, АПР, ПРГД, КГ, КОГ и др. с резиновой изоляцией.

К принадлежностям сварщика относятся;

– стальная щётка, применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки;

– молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварных швов и для поставки личного клейма;

– зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.

Для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов или универсальный шаблон сварщика УШС (рисунок 39).

Шаблон сварщика универсальный предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного шва.

Обозначение “Шаблон сварщика универсальный УШС 3 модели 00314 ТУ 3936-050-00221190-99”.

Основные технические характеристики:

– диапазон измерения глубины дефектов (вмятин, забоин) глубины разделки шва до корневого слоя, превышения кромок (шкала Г), 0 – 15 мм;

– диапазон измерения высоты усиления шва (шкала Г), 0 – 5 мм;

– диапазон измерения величин притупления и ширины шва (шкала Е), 0 – 50 мм;

– диапазон измерения величины зазора (шкала И), 0,5 – 4 мм;

– диапазон измерения углов скоса кромок (шкала Д), 0 – 45 град.;

– номинальные значения диаметров электродов, измеряемых шаблоном (пазы Ж), 1; 1,2; 2; 2,5;3; 3,25; 4; 5 мм;

– масса (не более), 0,18 кг.

Рисунок 39 – Универсальный шаблон сварщика УШС-3

Устройство и принцип работы.

Шаблон состоит из основания 1, соединенного осью 4 с движком 2 и закрепленного на движке указателем 3.

Контроль производится следующим образом:

1. Контроль глубины раковин, глубины забоин, превышение кромок глубины разделки стыка до корневого слоя и высоту усиления шва производят при установке шаблона поверхностью А на изделие, затем поворотом движка

2 вокруг оси 4 ввести указатель 3 в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски К по шкале Г. 2. Контроль зазора производится введением движка 2 его клиновой частью в контролируемый зазор. По шкале И, нанесенной на движке, считывается результат.

3. Контроль притупления шва, ширины шва производить при помощи шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.

4. Контроль углов скоса кромок производится при установке шаблона поверхностью Б на образующую изделия. Затем, поворотом движка 2 совместить без зазора его поверхность В с измеряемой поверхностью. Результат считывается по шкале Д против поверхности движка В.

5. Определение диаметров проволоки производится с помощью пазов Ж. Показатели назначения. Наименование показателя, Единица измерения Значение Контроль глубины дефектов (вмятин, забоев) глубины разделки шва до корневого слоя, превышение кромок (шкала Г), мм 0 – 15 Контроль высоты усиления шва (шкала Г), мм 0 – 5 Контроль величины притупления и ширины шва (шкала Е), мм 0 – 50 Контроль зазоров (шкала И), мм 0,5 – 4,0 Контроль углов скоса кромок (шкала Д), градус 0 – 45 Определение номинального значения диаметра электродов, мм 1,0; 1,2; 2,0; 2,5; 3,0; 3,25; 4,0; 5,0

Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами (линейка, рулетка). Для проверки углов используется угольник.

ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОСТА ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Стационарный сварочный пост для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, таки на открытой производственной площадке (строительномонтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

В зависимости от характера выполняемой работы и размеров свариваемых конструкций сварочный пост может располагаться в специальных сварочных кабинах или непосредственно на конструкции.

В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов. При питании сварочных постов от многопостовых источников сварочный ток разводят по кабинам с помощью токоподводящих проводов или шин. В кабине устанавливают рубильник или магнитный пускатель для включения сварочного тока.

Сварочные кабины размерами 2000×2000 или 2000×3000 мм используют при сварке небольших изделий. Стены кабин изготавливают из несгораемых материалов и окрашивают огнестойкой краской, поглощающей ультрафиолетовые лучи. Стены имеют высоту 1800—2000 мм, а для лучшей вентиляции подняты над полом на 200—300 мм. Дверной проем в кабине закрывают брезентом, пропитанным огнестойким составом. Пол настилают из огнеупорного материала — кирпича или бетона. Кабины должны освещаться естественным или искусственным светом (80—100 лк), вентилироваться (воздухообмен 40 м 3 /ч) и иметь местные отсосы, поглощающие газы и пары из зоны сварки.

Внутри кабины устанавливают металлический сварочный стол высотой 500—600 мм для работы сидя или около 900 мм для работы стоя (площадью около 1 м 2 ) со стальными болтами для крепления токоподводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. С боковой стороны стола имеются гнезда для хранения электродов или присадочной проволоки (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Сварочная кабина:

• 1 — источник питания; 2 — ящик для электродов; 3 — ящик для инструмента; 4 — стеллажи для деталей и готовых сварных узлов; 5 — стул сварщика;
• 6 — стол сварщика; 7 — электропечь для прокалки электродов

Для выполнения сварочных работ сварщику требуется определенный набор инструментов и принадлежностей. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой.

Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока. Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготавливаемые по требованиям и классификации ГОСТ 14651—78Е: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 А; III типа — для тока 315—500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8—10 тыс. зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные электрододержатели (рис. 1.2). Электрододержатель (ГОСТ 14651—78Е) должен быть легким (массой не более 0,5 кг), с надежной изоляцией, не нагревающимся при работе и обеспечивающим быстрое и надежное закрепление электрода (рис. 1.3). В зависимости от способа крепления электродов различают пассатижные (ЭП и ЭД), винтовые, эксцентриковые (ЭУ и ЭДС) и другие виды электрододержателей (табл. 1.1).

Рис. 1.2. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — щипцовый; в — завода «Электрик»; г —с пружинящим кольцом

Рис. 1.3. Электрододержатель серии ЭП:

• 1 — защитный колпачок пружины; 2 — пружина; 3 — рычаг с верхней губкой; 4 — теплоизоляционная защита;
• 5 — нижняя губка; 6 — конус резьбовой втулки

Технические характеристики различных марок электрододержателей для ручной электродуговой сварки плавящимся электродом