Нормы времени на сварку металлоконструкций

Как определить нормы времени на сварку

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

• к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
• вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
• на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Пример расчетных действий

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

Расчет норм времени на сварочные операции

Расчет технической нормы времени полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

Нормируемые затраты рабочего времени делятся на подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности.

Сумма затрат основного и вспомогательного времени, а также времени на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности, называется нормой штучного времени, которая определяется по формуле:

где: То – основное время; Тв – вспомогательное время; Тобс – время обслуживания рабочего места; Тотд – время на отдых и естественные надобности.

Сумма основного и вспомогательного времени представляет собой оперативное время:

1. Подготовительно-заключительное время слагается из следующих элементов рабочего времени: получение производственного задания, указаний и инструктажа; ознакомление с работой, настройка полуавтомата, сдача работы.

Настройка полуавтомата включает установку величины сварочного тока, скорости сварки, скорости подачи электродной проволоки, оптимального расхода защитного газа, подготовку приспособлений.

Время на партию, в мин

Получение производственного задания, указания и инструктажа

Ознакомление с работой

Установка величины сварочного тока при питании дуги от сварочных преобразователей и трансформаторов с отдельной реактивной катушки

Установка скорости подачи электродной проволоки

Установка оптимального расхода защитного газа

Продувка газовых шлангов горелки

Включение и регулировка давления воды в шлангах

2. Основное время при полуавтоматической сварке в среде защитных газов – это время чистого горения дуги. Основное время на 1 пог. м шва при однослойной сварке рассчитывается по формуле:

где: F – площадь поперечного сечения шва (10 мм2); g – плотность наплавленного металла (7,8 г/см3); I – величина сварочного тока (120 А); aн – коэффициент наплавки (15 г/А ч).

Скорость сварки определяется по формуле:

Скорость подачи электродной проволоки:

где Fэ – площадь поперечного сечения электродной проволоки в мм2.

• 3. Вспомогательное время при полуавтоматической сварке разделяется на две группы:
• 1) зависящее от длины шва;
• 2) связанное с изделием и работой оборудования.

Вспомогательное время, зависящее от длины шва, охватывает следующие элементы рабочего времени: очистку и осмотр кромок, очистку шва от шлака, промер и осмотр шва и т.д.

Наименование элементов работы

Норма времени на 1 пог.м шва в мин

Очистка и осмотр свариваемых кромок без разделки кромок

Зачистка кромок вручную стальной щеткой

Осмотр шва от шлака, промер и осмотр шва наружных поверхностей стыковых и угловых швов

Норма времени дана на очистку, промер и осмотр последнего слоя шва

Переход сварщика к началу шва с полуавтоматом, газоэлектрической горелкой с подтягиванием проводов

Время дано на один переход

Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования, охватывает следующие элементы рабочего времени: установку свариваемого изделия на стеллаж, стенд, ролико-опору, в приспособление, поворот и уборку изделий после сварки, переходы электросварщика, подготовку, установку и регулировку оборудования и приспособлений для работы, включение и отключение оборудования в процессе работы.

1. Время на установку, повороты и снятие изделий вручную – 0,7 мин

2. Время на установку, повороты и снятие изделия – 3,0 мин.

3. Время на установку в начале шва головки полуавтомата и газоэлектрической горелки – 0,1 мин.

4. Время на включение и отключение установки – 5 мин.

5. Время на перемещение сварщика – 0,3 мин.

Всего норма вспомогательного времени составит 9,95 мин.

4. Время обслуживания рабочего места затрачивается на: раскладку и уборку инструмента, включения и выключения источника питания дуги, регулировку режимов сварки, установку кассеты с электродной проволокой в автомат, уборку электродной проволоки после окончания работы, смену кассет, баллонов с газом в процессе работы; подналадку оборудования, уход за ним и уборку рабочего места.

Расчет норм времени

Техническое нормирование предусматривает установления технически обоснованных норм времени на выполнение различных сварочных и сборочных работ. Технически обоснованные нормы времени позволяют сварщику производительно использовать рабочее место, полностью загружать сварочное оборудование, а при рациональных приемах сварки перевыполнять установленные нормы.

Нормирование сборки под сварку.

Сборка деталей и узлов может осуществляться по разметке, в простейших универсальных приспособлениях и в специальных стендах и кондукторах. Собираемые под сварку детали крепятся с помощью различного рода винтовых, рычажных, пневматических и других зажимов, а также электродуговой сваркой, прихватками.

Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени и времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает в себя время, затрачиваемое рабочим на получение производственного задания, указаний и инструктажа мастера, ознакомление с работой, получение и сдача инструмента и приспособлений, сдача работы.

Основное время это время сборки металлоконструкции, под сварку, в течении которого происходит координация, соединения и крепления входящих в изделие деталей и узлов.

Вспомогательное время затрачивается на доставку деталей и узлов к месту сборки, проверку их качества, измерение, разметку места установки детали или узла, зачистку собираемых кромок деталей, незначительную правку деталей в процессе сборки, кантовку узлов и деталей, зачистку шлака, окалины после прихватки, газорезки или подогрева.

Норма штучного времени на сборку конструкции в целом, определяется как сумма затрат времени, на установку и крепления всех деталей и узлов.

На проектируемом участке сборка корпуса сепаратора из готовых обечаек по кольцевым стыкам, на конструкции кольцевых стыков 2.

Штучное время на сборку двух обечаек под сварку кольцевого шва:

– подать обечайки на рабочее место сборки и установить их на роликоопоры.

– выправить обечайки, состыковать обечайки, выдержав зазоры и уступность кромок, согласно чертежу.

– прихватить ручной дуговой сваркой.

– кантовать обечайку при сборке.

K1 – коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.

Определяем основное время горения дуги.

То = 60F г/нд · Iсв

То = 60 · 23 · 7,85/15,4 · 545 = 1,3 мин.

Определяем вспомогательное время связанное со свариваемым швом (табл. 85, стр. 130)

tв.ш = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 , (2.13)

где t1 – время на зачистку кромок, 0,5 мин,

t2 – корректирование электрода относительно оси шва с передвижением автомата вручную, 0,15 мин,

t3 – отчистка шва от шлака осмотр и промер шва, 0,4 мин.

t4 – сборка флюса со шва и ссыпка его в бункер, 0,4 мин.

tв.ш = 0,3 + 0,15 + 0,4 + 0,1 + 0,4 = 1,55 мин.

Определяем вспомогательное время связанное с изделием (табл. 87, стр. 132)

tв.и = t1 + t2 + t3 + t4 + t5,, (2.14)

t1 – время на переходы сварщика, 1,5 мин,

t2 – подготовка флюсовой подушки для прямолинейных швов при длине подушки, 1,0 мин,

t3 – установка головки трактора, 1,6 мин.

t4 – отключение автомата после сварки, 0,5 мин.

t5 – клеймение шва, 0,1 мин.и

tв.и = 1,5 + 1,0 + 1,6 + 0,5 + 0,1 = 4,7 мин.

Определяем штучное время.

Тшт = [(То + tв.ш)·l + tв.и]·К1 , мин, (2.15)

где То – основное время на 1 погонный метр шва в минуту,

tв.ш – вспомогательное время связанное со свариваемым швом на 1 погонный метр шва в минуту,

tв.и – вспомогательное время связанное со свариваемым изделием в минуту,

К1 – коэффициент учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, 1,1.

Тшт1 = [(То + tв.ш)·l + tв.и]·К1 = [(1,3 + 1,55) · 7,5 + 4,7] · 1,1 = 21 мин.

Так как сварной шов сваривается с двух сторон, то общее штучное время составляет:

Tшт общ = 2 · 21 = 42 мин.

Так как сварная конструкция состоит из трёх обечаек (два шва):

Tшт = 42 · 2 = 84 мин.

3. Нормирование полуавтоматической сварки в среде СО2

Fшв1 = 40 мм2Fшв2 = 23 мм2

Норма времени для полуавтоматической сварки складывается из основного и вспомогательного времени.

Основное время определяется

То = 60F г/нд · Iсв (2.16)

То = 60 · 40 · 7,85/1,6 · 240 = 5 мин.

Определяем вспомогательное время связанное со швом

tвш = 0,5 + 0,4 + 0,15 = 1,05 мин.

t1 – зачистка кромок вручную, 0,5 мин,

t2 – промер и осмотр последнего слоя шва, 0,4 мин,

t3 – время на один проход, 0,15 мин.

Определяем вспомогательное время связанное со свариваемым изделием.

tви = 5 + 0,31 + 0,1 = 5,32 мин.

Определяем штучное время

Тшт1 = [(То + tв.ш)·l + tв.и]·К2 = [(5 + 1,05) · 3,2 + 5,32] · 1,1 = 248 мин. (2.17)

Нормирование ручной дуговой сварки (варка штуцера).

Подварка корня шва проводится на режимах d = 3, Iсв = 120А постоянный обратной полярности F1 = 30 мм 2

Определяем основное время.

То = 60F г/нд · Iсв (2.18)

То = 60 · 24 ·7,85/9 · 90 = 13 мин.

Определяем вспомогательное время связанное со швом

tвш = 12,6 + 0,18 = 12,78 мин.

Определяем вспомогательное время связанное с изделием

tви = 3,7 + 0,18 + 0,1 · 2 = 4,08 мин.

Определяем штучное время

Тшт1 = [(То + tв.ш)·l + tв.и]·К2 = [(13 + 2,25) · 1,9 + 12,78] · 1,1 = 45,9 мин. (2.19)

б = 9 гр. Fшв = 65 мм2

Определяем основное время.

То2 = 60F г/нд · Iсв

То2 = 60 · 54 ·7,85/9 · 90 = 31,4 мин.

Определяем вспомогательное время связанное со швом

tвш = 0,6 + 1,3 + 0,3 + 0,3 + 0,5 = 2,25 мин.

t1 – зачистка швов под сварку, 0,3 мин,

t2 – зачистка швов от шлака, 0,6 мин,

t3 – зачистка сварного соединения от брызг, 1,3 мин.

t4 – время на осмотр и промер шва, 0,3 мин,

t5 – время на смену электродов, 0,05 мин,

Определяем штучное время

Тшт2 = [(То + tв.ш)·l + tв.и]·К2 = [(31,4 + 2,61) · 1,9 + 12,78] · 1,1 = 85 мин.

Определяем основное время.

То3 = 60F г/нд · Iсв

То3 = 60 · 22 · 7,85/9 · 90 = 12,7 мин.

Определяем штучное время

Тшт1 = [(То + tв.ш)·l + tв.и]·К2 = [(12,7 + 2,25) · 1,9 + 12,78] · 1,1 = 45,8 мин.

Тобщ = 13 + 31,4 + 12,7 = 57 мин.

Т.к. на корпусе абсорбера 4 аналогичных штуцера, то

Нормативы сварочных работ – правила определения и единицы измерения

Содержание:

Сварочные работы, как и любой другой вид работ, должны регламентироваться определенными нормативами. И в данном случае правильно определенное нормирование – это очень значимый параметр для того, чтобы одновременно повысить выработку сварщика и снизить себестоимость продукции.

Нормативы сварочных работ включают в себя определение времени сварки, количество изготовленной продукции, а также расход электродов и других вспомогательных материалов. Зависят эти нормативы от многих факторов, в том числе, от применяемого способа сварки, от функциональных возможностей техники, используемой при сварке, от технологий и, конечно, от опыта сварщика. Понятно, что начинающий сварщик на изготовление одной сварной детали будет тратить больше времени, чем сварщик, обладающий большим опытом. Кроме того, на соблюдение норм, рассчитанных для той или иной работы с применением сварки, большое влияние оказывает и правильная организация рабочего места сварщика.

Определение нормы времени.

Одним из важнейших показателей, входящих в нормативы сварочных работ, является определение времени сварки. Время, необходимое для изготовления определенной сварной конструкции, складывается из времени, затрачиваемого на несколько основных этапов:

• Основные операции – это заготовительные, обрабатывающие, сборочные, непосредственно сварочные и отделочные операции, которые требуется выполнить для изготовления определенного изделия.
• Вспомогательные операции – это операции по контролю качества изделия, а также по транспортировке его на место дальнейшего применения.
• Дополнительное время – это то время, которое расходуется на обслуживание процесса сварки и на хранение детали между операциями.

В свою очередь, норма времени, необходимого для выполнения основных сварочных операций, складывается также из нескольких временных отрезков:

• Времени на подготовку отдельных деталей к процессу сварки, а также на проверку и наладку необходимых для сварки приспособлений и инструментов.
• Времени на выполнение основных операций – то есть, например, времени горения дуги при сварке определенной детали.
• Времени на вспомогательные операции – например, на смену электрода, осмотр сварного шва, очистку кромок и самого шва и так далее. Сумма времени на основные операции и на вспомогательные операции составляет так называемое оперативное время.

• Дополнительного времени – то есть, времени, необходимого для обслуживания рабочего места или для отдыха. В процентном соотношении к общему времени, выделяемому на изготовление одного изделия, дополнительное время составляет примерно 15%.
• Заключительного времени, которое требуется для того, чтобы привести в порядок рабочее место и сдать выполненную работу.

Кроме того, в расчете временной нормы обязательно присутствует коэффициент, который зависит от квалификации сварщика.

В результате таких подсчетов получается определенная норма, выраженная в рабочих единицах – и в данном случае, одна рабочая единица представляет собой одно готовое изделие, а если речь идет о достаточно объемных работах, то в большинстве случаев в результате этих подсчетов определяется время в минутах, необходимое для выполнения 1 метра сварного шва.

Норма выработки.

Норма выработки – это определенное количество работы, которое необходимо выполнить за определенное время. В большинстве случаев норма выработки выражается в метрах сварного шва или в количестве готовых сварных изделий небольшого размера, изготовленных за 1 час или за рабочую смену. Определяется норма выработки, исходя из расчетной нормы времени на изготовление одного метра сварного шва или одного готового изделия.

Пример:

Если для изготовления одного метра шва, исходя из расчетов, учитывающих все этапы работы и время, необходимое для наладки оборудования, подготовки материалов, выполнения всех операций и (обязательно!) отдыха сварщика, требуется 20 минут, то норма выработки за 1 час составит 3 метра.

Нормы расхода электроэнергии.

Это еще один важный норматив сварочных работ, необходимый для расчета себестоимости готового сварного изделия. Как правило, выражается расход электроэнергии в кВт/часах, требуемых для получения 1 кг наплавленного металла. Определяется этот норматив на основании показателей приборов учета электроэнергии.

Норма расхода инструментов.

В процессе сварки происходит не только расходование вспомогательных и основных материалов, но и износ самих инструментов, применяемых при сварке. Вид расходуемых материалов и инструментов зависит от способа сварки. Например, если речь идет о стыковой сварке, то износу подвергаются контактные губки, если производится точечная сварка, то изнашиваются электроды, при шовной сварке стоит говорить об износе роликов, а при рельефной сварке, в данном случае, говорят о контактных плитах. Скорость, с которой изнашиваются эти части оборудования, зависит от нескольких факторов:

• от материала, из которого они произведены;
• от поверхности свариваемых деталей (например, от того, насколько эта поверхность чистая);
• от выбранного режима сварки.

Учитывая все эти факторы, определяется норма расхода материалов и износа инструментов, которая также имеет очень большое значение для определения себестоимости готового сварного изделия.