Нормирование сварочных работ полуавтоматом

Нормирование сварочной работы. В чем оно заключается

Содержание:

Знание временных стандартов, стандартов выработки и потребления электроэнергии и электродов дает возможность определить нормирование сварочной работы. Организовать этот процесс должным образом – это гарантия высокой работоспособности процесса сваривания и понижение стоимости полученного продукта. Рассмотрим нормы для электродуговой и контактной видов сварки.

Составляющие нормирования сварочных работ.

Нормы сварочных работ при электродуговом сваривании включают в себя такие составляющие, как время, количество работы, выработку и пр.

Время, затраченное на производство конкретной единицы, становится нормой времени при проведении электрического дугового сваривания. Один килограмм наплавленного в ходе процедуры сварки металла, один метр сварочного узла, а также одна деталь, изготовленная в ходе сваривания, – и будут количеством работы. Измеряют стандарты времени в минутах на метр. Под стандартом выработки понимается весь спектр работ, выполненный за определенное время. Эту выработку измеряют длиной сварочного шва (в метрах), который был выполнен за рабочий час или смену.

Потребление электроэнергии – тоже очень важная единица, как с технической, так и с экономической стороны. Единицы измерения расхода электроэнергии – киловатт в час на килограмм расплавленного в ходе процедуры сваривания металла.

Как рационально организовать личное место и работу сварщика?

Понятие нормирование сварочной работы подразумевает организацию труда, а также рабочего места. Главные задачи здесь – повышение эффективности процесса труда и обмен производственным опытом.

Увеличить производительность труда можно, правильно обустроив рабочее место сварщика. Все мероприятия, направленные на обустройство личного места работника, должны быть прописаны в планах НОТ (научная организация труда).

Рабочее место сварщика должно быть оснащено согласно всем требованиям техники безопасности. Кроме того, сварщику должно быть удобно выполнять свою работу, он должен иметь быстрый и легкий доступ ко всем необходимым деталям, инструментам, расходным материалам. Это значительно сэкономит время выполнения любых работ.

Формулы расчета норм сварочных работ для разных видов сварки.

Установка стандартов сварки имеет особое значение, ведь это основа плана трудовой деятельности, платы за работу и планирования производственных процессов. Норму времени определяют исходя из следующих параметров:

• время, потраченное на подготовку к работе, а также заключительное время;
• основное, машинное время;
• вспомогательное время;
• дополнительное время, которое расходуется на обслуживание рабочего места.

Достаточно важный показатель – это основное время, оно напрямую зависит от толщины и вида свариваемого металла, мощности, тока, положения шва, горелки, способа проведения самого процесса сварки и, несомненно, квалификации сварщика.

Формула для подсчета основного времени:

t – основное время, измеряется в часах;

L – длина шва, обычно измеряется в сантиметрах;

F – площадь сечения шва, также измеряют в сантиметрах, квадратных;

7,85 – плотность наплавленного металла, граммы на кубические сантиметры;

I – ток, в амперах;

К_н – коэффициент наплавки.

Основное время (в минутах) при газовой сварке определяют по формуле:

S – толщина свариваемого металла, в миллиметрах;

К – коэффициент, который зависит от рода сварного металла (для низкоуглеродистой стали это – 4 – 5; для легированной стали, чугуна, латуни и бронзы К = 6, для меди – 3,5, а для алюминия и его сплавов – 4).

Формула кислородной резки (мин):

L – длина резки (в миллиметрах),

v – скорость резки (миллиметры в минуту).

Как определить расход электроэнергии, электродов, флюса и газов?

Расход электроэнергии зависит от типа агрегата, использованного при питании сварочных постов. Примерные значения можно увидеть в таблице:

Общая электродная потребность высчитывается по суммарной массе расплавленного в ходе процесса сваривания металла плюс 20-30% (тонкое покрытие на электродах) и 40-60% (если покрытие толстое). Штучная электродная потребность определяется делением суммарной массы электродов на массу отдельно взятого электрода, но с учетом массы его покрытия.

Для расчета расхода электродной проволоки, если сварка ведется в защитном газе или под флюсом, считают вес наплавленного при сваривании металла, учитывая геометрические размеры шва; после чего к полученной величине добавляют три процента.

Определить потребление флюса можно так: 1,13G, где G – общее потребление электропроводной проволоки. Подсчитывается значение в килограммах.

Для определения количества наплавленного металла обычно используют формулу:

G = C * S

G – вес наплавленного металла на метр шва;

С – коэффициент;

S – толщина свариваемого металла (в миллиметрах).

Общее потребление проволоки при проведении газовой сварки можно определить, добавив к полученному значению С 10 – 15 % (это погрешность, на потерю от разбрызгивания и угара).

Как определить нормы времени на сварку

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

• к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
• вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
• на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Пример расчетных действий

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

Расчет норм времени на сварочные операции

Расчет технической нормы времени полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

Нормируемые затраты рабочего времени делятся на подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности.

Сумма затрат основного и вспомогательного времени, а также времени на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности, называется нормой штучного времени, которая определяется по формуле:

где: То – основное время; Тв – вспомогательное время; Тобс – время обслуживания рабочего места; Тотд – время на отдых и естественные надобности.

Сумма основного и вспомогательного времени представляет собой оперативное время:

1. Подготовительно-заключительное время слагается из следующих элементов рабочего времени: получение производственного задания, указаний и инструктажа; ознакомление с работой, настройка полуавтомата, сдача работы.

Настройка полуавтомата включает установку величины сварочного тока, скорости сварки, скорости подачи электродной проволоки, оптимального расхода защитного газа, подготовку приспособлений.

Время на партию, в мин

Получение производственного задания, указания и инструктажа

Ознакомление с работой

Установка величины сварочного тока при питании дуги от сварочных преобразователей и трансформаторов с отдельной реактивной катушки

Установка скорости подачи электродной проволоки

Установка оптимального расхода защитного газа

Продувка газовых шлангов горелки

Включение и регулировка давления воды в шлангах

2. Основное время при полуавтоматической сварке в среде защитных газов – это время чистого горения дуги. Основное время на 1 пог. м шва при однослойной сварке рассчитывается по формуле:

где: F – площадь поперечного сечения шва (10 мм2); g – плотность наплавленного металла (7,8 г/см3); I – величина сварочного тока (120 А); aн – коэффициент наплавки (15 г/А ч).

Скорость сварки определяется по формуле:

Скорость подачи электродной проволоки:

где Fэ – площадь поперечного сечения электродной проволоки в мм2.

• 3. Вспомогательное время при полуавтоматической сварке разделяется на две группы:
• 1) зависящее от длины шва;
• 2) связанное с изделием и работой оборудования.

Вспомогательное время, зависящее от длины шва, охватывает следующие элементы рабочего времени: очистку и осмотр кромок, очистку шва от шлака, промер и осмотр шва и т.д.

Наименование элементов работы

Норма времени на 1 пог.м шва в мин

Очистка и осмотр свариваемых кромок без разделки кромок

Зачистка кромок вручную стальной щеткой

Осмотр шва от шлака, промер и осмотр шва наружных поверхностей стыковых и угловых швов

Норма времени дана на очистку, промер и осмотр последнего слоя шва

Переход сварщика к началу шва с полуавтоматом, газоэлектрической горелкой с подтягиванием проводов

Время дано на один переход

Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования, охватывает следующие элементы рабочего времени: установку свариваемого изделия на стеллаж, стенд, ролико-опору, в приспособление, поворот и уборку изделий после сварки, переходы электросварщика, подготовку, установку и регулировку оборудования и приспособлений для работы, включение и отключение оборудования в процессе работы.

1. Время на установку, повороты и снятие изделий вручную – 0,7 мин

2. Время на установку, повороты и снятие изделия – 3,0 мин.

3. Время на установку в начале шва головки полуавтомата и газоэлектрической горелки – 0,1 мин.

4. Время на включение и отключение установки – 5 мин.

5. Время на перемещение сварщика – 0,3 мин.

Всего норма вспомогательного времени составит 9,95 мин.

4. Время обслуживания рабочего места затрачивается на: раскладку и уборку инструмента, включения и выключения источника питания дуги, регулировку режимов сварки, установку кассеты с электродной проволокой в автомат, уборку электродной проволоки после окончания работы, смену кассет, баллонов с газом в процессе работы; подналадку оборудования, уход за ним и уборку рабочего места.

3.2.7.1 Нормирование ручных сварочных и наплавочных работ

Основные приемы сварочных и наплавочных работ носят машинно- ручной или машинный характер. При этом их длительность зависит от уста­новленного режима работы.

Основное время для ручной сварки (наплавки) одного погонного метра определяют по формуле:

Таблица 3.35 – Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода

При ручной сварке коэффициент расплавления зависит от марки элек­трода (табл. 3.36).

Таблица 3.36 – Зависимость коэффициента расплавления от марки электрода

Коэффициент наплавки обычно меньше коэффициента расплавления на 3. 5 г/(А*ч), т.к. часть расплавленного электродного металла теряется на окисление, испарение и разбрызгивание.

Значения площадей поперечных сечений швов (слоев) приведены в таблице 3.37.

Таблица 3.37 – Площади поперечных сечений швов (слоев), см

где Т_В1 – вспомогательное время, связанное со швом (очистка кромок трещи­ны перед сваркой, возбуждение дуги, смена электрода, очистка шва от шлака и осмотр). Значение Т_В1 принимается по таблице 3.38;

Вспомогательное время при выполнении сварочно-наплавочных работ

определяют по формуле:

Т_в2 – вспомогательное время, связанное с перемещением изделия (подноска и установка на стол, повороты, снятие и относка). Значение Т_в2 выбирается со­гласно таблице 3.39;

Т_в3 – вспомогательное время на перемещения сварщика и подтягивание про­водов. При свободном перемещении принимают 0,6 мин, при затрудненном – 0,9 мин.

Таблица 3.38 – Вспомогательное время, связанное со швом, мин

Таблица 3.39 – Вспомогательное время, связанное с перемещением изделия, мин

Дополнительное время принимают в процентном отношении к опера­тивному времени в зависимости от положения сварщика во время работы: при удобном положении – 9 %; неудобном -11%; напряженном – 13 %.

Подготовительно-заключительное время устанавливают в процентном отношении от оперативного времени в зависимости от сложности работы: простая работа – 2 %; средней сложности – 6 %; сложная – 10 %.

Простая работа не требует ознакомления с технологией и чертежами, подготовки приспособлений. Работа средней сложности предполагает полу­чение задания, инструктаж и подготовку оснастки. Сложная работа – знаком­ство рабочего с технологической документацией, подготовку приспособле­ний для предотвращения деформаций и т.п.

Как и при нормировании ручной электродуговой сварки, для газовой сварки сначала определяют условия выполнения работы и содержание опе­раций. Производительность сварки зависит от расхода ацетилена в единицу времени, который, в свою очередь, будет определяться номером наконечника горелки. Последний принимают в зависимости от толщины свариваемого ма­териала (табл. 3.40).

Основное время при газовой сварке определяют по формуле: