Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Маркировка электродов

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки, условное обозначение состоит из:

• индекса Э – электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
• дефиса;
• цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;
• букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм 2 ) применяют 7 типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм 2 ) до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) применяют 2 типа электродов: Э55, Э60. Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) применяют 5 типов электродов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей – 9 типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др.

Марка электрода

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.

Диаметр электрода

Диаметр электрода (мм) соответствует диаметру металлического стержня.

Назначение электрода

• Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) – маркируется буквой У;
• Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) – маркируется буквой Л;
• Для сварки теплоустойчивых сталей – маркируется буквой Т;
• Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – обозначается буквой В;
• Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – маркируется буквой Н.

Коэффициент толщины покрытия

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру металлического стержня d, электроды подразделяются на следующие группы:

• с тонким покрытием (D/d≤1,2) – маркируется буквой М;
• со средним покрытием (1,2 1,8) – Г.

Обозначение плавящегося покрытого электрода

Буква Е – международное обозначение плавящегося покрытого электрода.

Группа индексов, указывающих характеристики металла шва или наплавляемого металла

Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ).

В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс·м/см 2 ). Например, Е-12Х2Г2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см 2 (3,5 кгс·м/см 2 ).

В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса: первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс·м/см2); второй индекс – максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.

Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящей из трёх или четырёх цифр:

• первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
• второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
• третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
• четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.

Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей. Первый индекс указывает среднюю твёрдость наплавленного металла и выражается дробью: в числителе – твёрдость по Виккерсу, в знаменателе – по Роквеллу.

Второй индекс указывает, что твёрдость наплавленного металла обеспечивается: без термической обработки после наплавки – 1, после термической обработки – 2.

Например: Е-300/32-1 – твердость наплавленного слоя без термообработки.

Обозначение вида покрытия

• А – кислое покрытие;
• Б – основное покрытие;
• Ц – целлюлозное покрытие;
• Р – рутиловое покрытие;
• АР, РБ, РЦ и т.д. – смешенные покрытия – соответственно: кисло-рутиловое, рутилово-основное, рутилово-целлюлозное;
• П – прочие.

При наличии в покрытии железного порошка более 20% добавляется буква Ж, например, АЖ.

Про покрытия электродов есть статья Покрытие сварочных электродов.

Обозначение допустимых пространственных положений

• 1 – для всех положений.
• 2 – для всех положений, кроме вертикального “сверху-вниз”.
• 3 – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального “снизу-вверх”.
• 4 – для нижнего и нижнего для угловых соединений.

Чаще используется международное обозначение положений швов, для которых предназначены электроды.

Обозначение характеристик сварочного тока и напряжения холостого хода источника питания

Цифрой обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

Справочник сварщика

Различные типы электродов имеют собственную маркировку. Маркировка указывает на основную информацию и параметры того или иного типа электрода. И, для того чтобы научиться понимать, какими свойствами обладает тот или иной электрод, мы расскажем о том, как расшифровать маркировку электродов.

Перед началом любых сварочных работ убедитесь, что электрод соответствует государственному стандарту. Для этого, на упаковке электродов найдите сокращение «ГОСТ – ХХХ-ХХ-Х), где вместо «Х» будет отображена комбинация цифр. Рассмотрим маркировку электрода, на примере одного из них. Итак, в нашем примере рассмотрим электрод Э46-ЛЭЗМР-3С (также, его называют «синим» электродом).

Маркировка может отличаться от того, что будет описана в примере, однако, принцип расшифровки остается одинаковым. Причиной различной маркировки является использование электродов в тех или иных условиях сварки, при работе с различными металлами, материалами и так далее.

Итак, электрод – Э46-ЛЭЗМР-3С. Любой электрод маркируется на 12 комбинаций (шифров), благодаря которому можно узнать о нём ту или иную информацию.

«Э46» – это сочетание указывает на тип электрода, который в данном случае предназначен для сваривания углеродистых и низколегированных сталей, предел прочности, при разрыве которых достигает до 46 кгс/кв. мм.

«ЛЭЗМР» – указывает на марку электрода и производителя (в данном случае, это «Лосиноостровкский электродный завод», а марка электрода МР-3С).

«Ø» – символ, указывающий на диаметр электрода (сам диаметр указан в другом месте на упаковке).

«УД» – сочетание, указывающее на назначение электрода.

– «У» – указывает на возможность сварки углеродистых и низколегированных сталей, предел прочности, при растяжении которых достигает значения в 588 МПа, или же 60 кгс/кв.мм.

– «Д» – указывает на коэффициент толщины покрытия, в данном случае, это толстое покрытие 1,45

«Е» – индекс, указывающий на плавящееся покрытие электрода.

«43» – значение, указывающее на предел прочности при растяжении (значению 43 соответствует величина в 430 МПа, или 44 кгс/кв.мм.).

«1» – указывает на относительное удлинение, значение «1» соответствует показателю в 20%.

«(3)» – это обозначение указывает на минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва должна составлять не менее 32 Дж/кв.см, значение «3» соответствует температуре -20°С.

«РЦ» – значение, указывающее на вид покрытия, в данном случае, сочетание «РЦ» указывает на рутилово-целлюлозное покрытие.

«13» – сочетание, указывающее на допустимые пространственные положения, сварочный ток и напряжение холостого хода. В данном случае, «1» соответствует значению «для любого пространственного положения», а цифра «3» указывает на возможность сварки переменным и постоянным током обратной полярности, а также на напряжение ХХ (холостого хода) около 50В.

Примерно в такой способ маркируются электроды. Для расшифровки обозначений электродов, предлагаем ознакомиться с подробной информацией и всеми возможными обозначениями, которые встречаются в электродах.

Тип электрода. Итак, для ручной дуговой сварки или наплавки, маркировка электрода всегда будет начинаться со значения «Э». Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, маркировка типа электрода будет состоять из трёх значений. Из буквы «Э», цифры, которая указывает на предел прочности при растяжении, и букву «А», которая указывает на то, что металл шва имеет повышенную пластичность и ударную вязкость.

Для сваривания теплоустойчивых или высоколегированных сталей, а также для наплавки, тип электрода может иметь дополнительные символы, указывающие на процентное содержание других химических элементов.

Марка электрода. В этом случае, каждому типу электрода может соответствовать как одна, так и несколько марок.

Диаметр электрода. Значение диаметра электрода будет соответствовать диаметру металлического стержня этого электрода.

Назначение электрода. В данном случае, достаточно руководствоваться таблицей, приведенной ниже.

Коэффициент толщины покрытия. Это значение указывает на соотношение между диаметром покрытия электрода и диаметром металлического стержня. В зависимости от этого, значение коэффициента будет соответствовать таким значениям:

Группа индексов, указывающих на характеристики металла шва, или же наплавляемого металла. Для электродов, которые используются при сварке углеродистых и низколегированных сталей (предел прочности, при растяжении которых равен до 588 МПа).

Для сталей, у которых этот предел выше 588 МПа, характеристика металла шва электродов будет выглядеть несколько иначе:

Для теплоустойчивых сталей:

Для высоколегированных сталей (4 индекса):

Для наплавки поверхностных слоев (2 индекса):

Вид покрытия. Для определения вида покрытия, достаточно руководствоваться следующей таблицей значений:

Пространственные положения нумеруются по такой таблице значений:

А также, указываются международные пространственные положения в таком виде:

Характеристики сварочного тока и напряжения холостого хода определяются по следующей таблице:

Вот, собственно, и всё, что нужно знать о маркировке и расшифровке электродов. На практике, достаточно знать несколько значений для того чтобы понять, какой именно электрод подходит для тех или иных видов сварочных работ.

Обозначения маркировки электродов для ручной дуговой сварки

При сварке металлов, их совместимость с составом наплавляемых стержней определяют по маркировке электродов, которая в обязательном порядке наносится на упаковку. Чем точнее подобраны по элементам материалы, тем прочнее окажется соединение. Важно уметь правильно прочитать зашифрованную в буквенно-цифровых обозначениях информацию, в которой заложены сведения о назначении и химическом составе электродов и их покрытия.

Способы сваривания металлов

Самый распространённый вариант соединения металлических деталей — это дуговая сварка, когда скрепление происходит за счёт плавления под воздействием высокой температуры электрической дуги. По типу применяемого оборудования, условиям проведения процесса, другим техническим признакам различают следующие разновидности способов:

• степень механизации производства дуговой сварки — ручная и автоматическая;
• характер ограждения места стыковки: под флюс, в защитном газе, на открытом воздухе;
• род электрического тока — переменный или постоянный;
• оборудование: трансформаторы и сварочные инверторы;
• разновидность газа, применяемого для защиты;
• полярность — обратная или прямая;
• вид электродов для сварки: плавящиеся, несгорающие и другие.

Соединение посредством ручного дугового метода осуществляется стержнями разных типов и производится под флюсом, защитным газом. Особенность способа заключается в том, что сварщик по ходу работы отслеживает качество шва и имеет возможность изменить параметры: величину тока, длину дуги и другие составляющие факторы.

Виды стержней для ручной сварки

Электроды для производства работ методом дуговой сварки подразделяют на плавящиеся и несгораемые. Первые изготавливают из стали, чугуна, меди — в зависимости от соединяемых металлов, и используют в качестве катода или анода, присадочного материала. Плавящийся электрод состоит из внутреннего стержня, структура которого обусловлена свойствами свариваемых металлов, и внешней оболочки. Покрытие электрода (есть виды и без него) многофункционально: удержание дуги, добавка в сплав необходимых химических элементов для раскисления и легирования металла, образование газового облака, защищающего шов от окисления.

Несгораемые электроды изготавливают из тугоплавких веществ — это уголь, графит или вольфрам. С их помощью разжигают и удерживают дугу, а наполнение шва металлом осуществляют ручной подачей в зону нагрева плавкого материала.

Множество вариантов исполнения покрытых электродов в различных сочетаниях веществ, взаимодействующих при сварке, обусловило появление нескольких классификаций, помогающих ориентироваться при выборе нужных композиций. По назначению различают:

• сплавы углеродистые и с небольшим количеством примесей;
• наплавочные электроды с особыми свойствами;
• стали повышенной прочности;
• материал с расширенным набором лигатур.

Другие параметры обозначают деление: по толщине слоя покрытия (тонкие, средние и толстые), роду тока (постоянный и переменный), составу обмазки (кислотный, основной, рутиловый) и пространственному расположению электрода. Сечение стержня и качество шва также имеют свою шифровку.

Обозначения электродов

Многочисленные марки электродов для ручной дуговой сварки регламентируются нормативным документом ГОСТ 9466–75 . Согласно этому нему на упаковку наносят сведения о 9 основных параметрах:

1. Тип покрытых стержней для сварки высокопрочной стали — маркировка начинается на Э (электрод), а дальше цифры о предельных ударных нагрузках, которые заканчиваются символом А, означающим стойкость шва к воздействиям: Э42А указывает на допустимый удар 42 кг/мм2. Если соединяют термостойкие и высоколегированные стали, то после Э через чёрточку следуют символы химических элементов (М — молибден, А — азот, Ф — ванадий) и дозировки в промилле (‰). Цепь информации о составе следует в порядке убывания: Э-10ХЗМ1БФ.
2. Марка электродов — полностью зависит от производителя, подобие фирменного знака.
3. Диаметр проволоки под обмазкой изменяется в пределах 1,6―12,0 мм, но чаще применяется размер 3―5 мм и входит в обозначение конкретной цифрой после указания марки.
4. Функция — изготовленные для работы с углеродистыми сталями прочностью до 60 кг/мм2 сварочные электроды: маркировка и назначение заключены в букве У; легированные конструкционные выше 60 кг/мм2 — Л; с низким коэффициентом теплопроводности — Т; в присутствии большой доли примесей — В, а наплавочные — Н.
5. Толщина обмазки — по соотношению диаметров слоя покрытия и внутренней проволоки: тонкое — М (до 1,20), среднее — С (1,21―1,45), толстое — Д (1,46―1,80), особо толстое — Г (свыше 1,80).
6. Группа качества шва — их три: 1, 2, 3. Большему номеру соответствуют повышенные требования по прочности и рабочей температуре.
7. Вид обмазки: А — кислотное, Б — основное покрытие (фтористо-кальциевое), Ж — с повышенным содержанием железа, Р — рутиловое, Ц — целлюлозное и комбинированное — АЦ, БЦ, РЦ.
8. Пространственное расположение шва: 1 — все, включая потолочный; 2 — кроме вертикального, направленного сверху; 3 — по отвесу и по уровню; 4 — горизонтальное нижнее.
9. Напряжение холостого тока трансформатора и полярность постоянного сварочного тока: маркировка сварочных электродов и их расшифровка осуществляются по специальным таблицам, в которых индексы помечаются цифрами от 0 до 9.

Недостаточно просто ознакомиться с условными обозначениями, нанесёнными на упаковку — их надо прочитать. Для этого потребуется заглянуть в справочники.

Определение свойств изделия по шифру

Для лучшего запоминания следует наглядно провести расшифровку электродов по обозначению. Для примера можно взять изделие с таким кодом:

Раскладка установления свойств по маркировке:

• тип электрода Э — известный символ, 46 — разрывная нагрузка сваренного шва, кг/мм2;
• марка: ЛЭЗ — Лосиноостровский электродный завод, МР-3С — собственно и есть марка изделия, установленная изготовителем;
• диаметр указывается цифрой или значком Ø, что говорит о наличии таблички с размерами или о надписи в печати;
• назначение электрода и мощность его покрытия: У — сваривать углеродистую и низколегированную стали; Д — обмазка толстая;
• индекс Е 43 1 (3) указывает характеристики обрабатываемых металлов, значение определяют по ГОСТу 9467−75;
• вид покрытия — Р (рутиловое), Ц — целлюлозное;
• положение электрода при сварке — 1, значит, любое; 3 — рекомендуемый сварочный ток, его можно узнать из таблицы.

Сегодня имеется большой выбор изделий для соединения любых металлов посредством электрической дуги. Пользуясь маркировкой, всегда можно подобрать именно тот электрод, который нужен.

Маркировка электродов

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью обозначение типа электродов состоит из:

• – индекса Э – электрод для ручной дуговой сварки и наплавки:
• – цифр, следующих за индексом, обозначающих величину временного сопротивления разрыву σ_в;
• – индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной прочности.

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки обозначение типа электродов состоит из:

• – индекса Э – электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
• -дефиса (тире);
• – цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента:
• – букв и цифр, указывающих содержание химических элементов в процентах.

Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5% цифра после буквенного обозначения химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σ_в до 490 МПа (50 кгс/мм2) применяют 7 типов электродов: Э 38; Э 42; Э 46; Э 50; Э 42А; Э 46А; Э 50А.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σ_в от 490 МПа (50 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 2 типа электродов: Э 55; Э 60.

Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с σ_в свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 5 типов электродов: Э 70; Э 85; Э 100; Э 125; Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей – 9 типов: Э-09М; Э-09МХ; 3-09Х1 М; Э-05Х2М; Э-09Х2М1; Э-09Х1МФ; Э-10Х1МНБФ; Э-ЮХЗШБФ; Э-10Х5МФ.

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов: Э-12Х13; Э-06Х13Н;Э-10Х17Т;Э-12Х11НМФ;Э-12Х11НВМФ и другие.

Для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами – 44 типа: Э-1 ОГ2; Э-1 ОГЗ; Э-12Г4; Э-15Г5; Э-16Г2ХМ; Э-ЗОГ2ХМ и другие.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σ_в до 588 МПа (60 кгс / мм2> – маркируется буквой У:
Для сварки легированных конструкционных сталей с σ_в свыше 588 МПа (60 кгс / мм2) – маркируется буквой Л:
Для сварки теплоустойчивых сталей – маркируется буквой Т:
Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – маркируется буквой В;
Для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами – буквой Н;

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру электродного стержня d электроды подразделяются на следующие группы:

• с тонким покрытием (D/d ≤ 1,2)- маркируются буквой М;
• со средним покрытием (1,2 1,8) – Г.

6.1 Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σ_в до 588 МПа (60 кгс/мм2)