Что такое плазменная сварка прямого действия

Плазменная сварка прямого и косвенного действия

С ростом точности деталей, изготавливаемых в промышленности и на частных предприятиях, появляется потребность в новых технологиях сварки и резки металлов. Одним из таких нововведений является плазменная сварка. Несмотря на то, что метод появился относительно недавно, он уже успел получить и занять свою нишу в промышленности и в руках частных лиц. Давайте рассмотрим, что такое технология плазменно дуговой сварки?

Принцип работы плазменной сварки

Во многом, плазменные сварочные аппараты напоминают принцип действия аргонно-дуговых и имеют схожую конструкцию горелки, которая в нашем случае называется – плазмотроном. Процесс образования плазмы происходит именно в горелке (об этом далее).

Плазма – это одно из состояний газа, которое образуется, если пропустить его через дугу. В этот момент происходят сложные химические и физические процессы, газ приобретает особые свойства. Нам, в данном случае интересен тот факт, что температура вырывающейся из сопла плазмы может доходить до 30 тысяч градусов, а это в 6 раз больше самой горячей дуги.

Таким образом, сущностью плазменной сварки является ионизация газа, проходящего под давлением.

В таких условиях происходит резка металла, который расплавляется мгновенно, а часть его просто испаряется. Для сваривания используют более щадящие режимы, а также технологию контроля дуги. Плазменные резаки считаются одними из наиболее точных и эффективных методов резки различных металлов.

Чтобы понять принцип работы плазменной сварки, нужно перейти непосредственно к аппарату. Сама плазменная сварка представляет собой небольшую, весом 5 – 9 кг установку, внутри которой расположился понижающий трансформатор, выпрямитель и набор схем управления. К ней подключается воздушный компрессор (если в сопло подается сжатый воздух) или специальные баллоны с плазмообразующим газом и инертным газом. В качестве газа для создания плазмы используют азот, кислород, аргон, воздух. На выходе устройства имеем горелку с набором газов (для сварки) или один вид газа для резки, а также плюсовую клемму (для прямого вида сварки). Так, как температура работы этого компонента очень высока, внутри горелки имеется жидкостное охлаждение.

Обратите внимание! От эффективности охлаждения горелки будет зависеть не только качество шва, но и долговечность электрода и других компонентов. Сварщик должен внимательно следить не только за ходом сварки, но и за поступлением воды.

Дальнейшее описание технологии приводит нас к двум ее разновидностям:

Плазменная сварка прямого действия

Первый и наиболее распространенный метод плазменной сварки имеет прямое действие дуги на деталь. Сваривание происходит прямой дугой, образующейся между деталью и электродом, однако сам процесс розжига плазмы имеет двухступенчатую схему.

На первом этапе внутренний стержень плазмотрона (изображение ниже) имеет отрицательную полярность, в то время, как ближняя стенка сопла получает положительный заряд из-за замкнутого переключателя (0). Внутри сопла образуются дуги (отмечено красным), которые ионизируют проходящий газ (2) и превращают его в плазму.

Следующий этап – непосредственно сварка, для этого на деталь цепляют плюсовую клемму и подносят работающий плазмотрон. В этот момент изделие имеет лучшую проводимость, поэтому дуги концентрируются на конце вольфрамового электрода, переключатель размыкает внутреннюю цепь плазмотрона и под действием давления, а также естественного расширения газа при превращении в плазму, происходит направленный выплеск энергии. При этом плазменная дуга имеет высокую стабильность, а минимальное разбрызгивание и изоляцию сварного участка обеспечивает инертный газ, проходящий по каналу (1). Газ не только защищает плазменную дугу, но и изолирует сварную ванну.

Плазменная сварка косвенного действия

Механизм плазмообразования в данном случае схож с предыдущим методом. Главное отличие в том, что направленность плазменного потока контролируется не направленностью электрического потока, а давлением газа, созданным системой и внутренним давлением сопла. Здесь помогает тот факт, что при переходе в состояние плазмы газ начинает увеличиваться в объеме до 50 раз, поэтому при возросшем давлении естественным образом стремится вырваться из сопла.

Оба описанных способа имеют место в современном мире, однако прямой метод имеет больше плюсов. Так он гарантирует более стабильную работу на малых силах тока, позволяет меньше расходовать дорогостоящий газ и имеет заметно меньшую степень разбрызгивания.Аналогичным образом происходит резка металла, только без использования инертного газа (1).

Оборудование для плазменной сварки

Современные сварочные плазменные аппараты – это компактные устройства, сравнимые по размерам с аргонно-дуговыми, инверторными или трансформаторными аппаратами. Простейшие модели имеют компактный размер и минимум настроек для удобства пользования. С их помощью можно производить сварку и резку металла.

С ростом цены увеличивается функциональность аппаратов, так в продаже можно найти оборудование, с функцией пайки. Устройства профессионального уровня позволяют проводить операции воронения, термического оксидирования, порошкового напыления и закалки.

Ценовую политику оборудования можно разделить на несколько категорий. К стартовым, относятся устройства мощностью 8 – 12 А. Их стоимость находится в пределах 25 – 40 тысяч рублей, это самые дешевые аппараты, которые можно приобрести и они уже в разы дороже инверторов, полуавтоматов. Некоторые аппараты поддерживают функцию микроплазменной резки, другими словами работы при малых токах от 0.1А.

В средней ценовой категории расположились сварки мощностью 25 – 150А. Они имеют расширенные настройки, позволяют подключать несколько видов газов и нередко имеют расширенный функционал. Стоимость таких аппаратов от 40 до 150 тысяч рублей.

Самые дорогие из неавтоматизированных – сварки мощностью выше 150 А. В их конструкцию заложен практически весь возможный функционал плазменной технологии, но все работы производятся сварщиком. Цена начинается со 100 тысяч и может превышать отметку 1 миллион рублей.

Область применения

Благодаря работе при температурах, доходящих до 30 000 градусов, технология позволяет работать со многими видами металлов: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, чугун, медь, латунь, бронза, титан, алюминий и другие. Вместе с высокой точностью работ, это обуславливает такие области использования технологии:

  1. пищевая промышленность;
  2. энергетическая сферы;
  3. химическое производство;
  4. ювелирное дело;
  5. машиностроение;
  6. приборостроение;
  7. медицинское оборудование;
  8. изготовление деталей высокой точности.

Преимущества и недостатки метода

Как видно, использование плазмы имеет свои преимущества, но не обошлось и без недостатков. Ниже, мы выделили основные положительные и негативные моменты.

Читать еще:  Кто разработал сварку под флюсом

Плюсы

  1. Высокое качество и скорость работ.
  2. Контроль глубины провара.
  3. Доступность технологии частным лицам.
  4. Безопасность работ.
  5. В процессе работы не остается отходов.
  6. Высокая точность резки позволяет дополнительно не обрабатывать кромки.

Основной положительный момент технологии – ее незаменимость. Большая часть работ может быть выполнены и другими методами, но когда речь идет о лучшей скорости, качестве и удобстве сварки, мы неизбежно приходим к плазменному методу.

Недостатки

  1. Дорогие аппараты и высокая стоимость работ.
  2. Высокие требования к квалификации сварщика.
  3. Необходимость качественного охлаждения из-за высоких температурных потерь.

Главный минус технологии – ее сложность. Чтобы обучить хорошего специалиста требуется время и деньги, в противном случае метод не сможет принести должных результатов. Это связанно с тем, что в процессе работ важно не только контролировать процесс сварки, но и внимательно следить за охлаждением, поступлением газов и многими другими параметрами.

Заключение

Теперь вы знаете, как работает плазменная сварка. Если стоимость оборудования вас не пугает, то технологию вполне успешно можно использовать для выполнения высокоточных работ в условиях дома или небольшого предприятия. Для создания герметичных швов и изготовления соединений высокой точности, подобные аппараты будут незаменимы, тем более, если мы говорим о промышленных масштабах. Здесь в дело вступают автоматизированные плазменные комплексы, сводящие к минимуму человеческий фактор и погрешность работ.

Принцип работы плазменной сварки, доступные способы

Развитие современной промышленности неразрывно связано с возникновением новых способов обработки и соединения различных материалов. Сварочное дело в этих случаях — одно из наиболее надежных. Технология сварки также развивается и совершенствуется. Одним из молодых и перспективных направлений является плазменная сварка. Этот метод значительно упрощает и облегчает работу, что заслуживает более подробного рассмотрения.

Особенности процесса

Данный способ соединения деталей напоминает аргонодуговую сварку по причине работ с инертными газами. Однако, отличия все же имеются. Например, сварочные работы осуществляются специальным аппаратом — плазмотроном.

Плазмой называют состояние, в которое переходит газ при воздействии электрической дуги. Происходит это все при многотысячных температурах, поэтому главной особенностью сварки плазмой является высокая рабочая температура — от 5 до 30 тысяч градусов. Это позволяет работать с элементами любого состава и габаритов.

Еще одной особенностью плазменной технологии является высокое давление на место соединения. Это происходит за счет цилиндрической формы сварной дуги, которая обеспечивает прогрев и одинаковое распределение мощности по всей поверхности рабочей струи. В обычной сварке это сделать сложнее, так как дуга конической формы и равномерно распределить силу давления и прогрев весьма сложно.

И третья важная особенность работы плазмой — это работа на малых токах. Да, именно плазменная технология позволяет производить сварку, как тонких листов материала, так и в труднодоступных местах.

Указанные особенности делают плазменный метод сварки практически универсальным. Со временем появились виды и разновидности, так как помимо сварочных работ при помощи плазмы легко выполнить и резку металлов.

Плазменная сварка различается по типу обработки, величине тока и способу подключения.

По типу обработки выделяют сварку:

  1. Дугой, образованной между соединяемыми поверхностями и неплавким электродом.
  2. Струей, образовавшейся между неплавящимся электродом и наконечником плазмотрона.

Так как работа плазмой возможна при различных токовых величинах, то выделяют:

  • микроплазменную обработку — осуществляется при напряжении до 25 ампер;
  • работу со средними токами — производится при токе до 150 А;
  • взаимодействие с токами свыше 150 ампер.

Плазмотрон и схема горелки определяют тип подключения к источнику тока:

  • прямого действия;
  • косвенного действия.

Каждый метод уникален и востребован в определенной сфере. Рассмотрим популярные из них.

Микроплазменный способ

Соединение деталей посредством микроплазменной технологии один из самых востребованных методов. Микроплазменная сварка позволяет скреплять тонкостенные детали и трубы, листы металла толщиной до 1,5 мм, и даже используется при производстве ювелирных украшений.

В случае использования этого метода диаметр рабочей струи плазмы не превышает обычно 2 миллиметров. Дуга мощная с высоким тепловым излучением. Газ, используемый при работе, обычно аргон, реже аргон с примесью гелия.

Подключение прямого действия

Помимо тонких работ при помощи микроплазмы схема подключения к источнику тока имеет не меньшее значение.

Этот метод считается основным в сварочных работах. Он осуществляется при помощи плазмы, образовавшейся между электродом и рабочей заготовкой. Дуга возбуждается постепенно, сначала на малом токе образуется дежурная струя, которая после контакта с рабочей поверхностью переходит в дугу прямого действия. Работа может проходить как при переменном, так и при постоянном токе.

Данный способ эффективен при резке металлов и неметаллов, сварки и наплавления. В бытовых условиях прямое действие также востребовано.

В связи с тем, что при прямом воздействии температура рабочей струи очень высока, обязательным условием является контроль нагрева сопла плазмотрона. При перегреве (что почти невозможно) желательно прекратить работу на некоторое время. Впоследствии же стоит проверить исправность оборудования, а при необходимости, устранить неисправность или приобрести новый аппарат.

Сварка косвенного действия

В этом случае дуга образуется между наконечником плазмотрона и электродом, газ выдавливает ее из сопла, в результате чего на выходе получается мощная струя плазмы.

Температура струи в данном случае намного ниже, чем при прямом воздействии. По этой причине косвенное воздействие часто применяют для соединения и резки деталей из материалов с низкой электропроводностью.

Давление газа контролирует силу выхода струи плазмы. Благодаря этому метод косвенного воздействия используется для напыления металла, прогрева заготовок.

От выбора режима работы зависит качество места соединения. При подборе режима необходимо учитывать тип подачи тока, какой материал подлежит сваривать, а главное — диаметр рабочей струи.

Плюсы и минусы

Как и любая технология, плазменная сварка имеет положительные и отрицательные стороны.

К плюсам можно определить:

  • высокая скорость плавления заготовок;
  • точные и качественные швы;
  • отсутствие шлака;
  • ровные края деталей при резке;
  • экологичность;
  • безопасность;
  • простота в использовании;
  • контроль глубины провара.

К отрицательным же моментам относятся:

  • высокая стоимость оборудования;
  • контроль охлаждения плазмотрона.
Читать еще:  Какие транзисторы используются в сварочных инверторах

Несмотря на то, что минусы у плазменной технологии существуют, они незначительны. Да и стоимость оборудования окупается довольно быстро, особенно квалифицированным мастером.

Про оборудование

Работа с плазмой невозможна без соответствующего оборудования. Сварочный аппарат для плазменной сварки довольно компактный, обычно его вес не превышает 10 килограммов (самый компактный около 5 кг). Для образования плазмы требуется подключить к аппарату установку с газом для работы. Защитить сварное соединение от окислов поможет инертный газ, также подключаемый к аппарату. Ну и конечно горелка, она подключается на выходе аппарата.

Вспомним о том, что плазменная сварка производится при очень высоких температурах, а это требует охлаждения сопла плазмотрона. В любом аппарате для плазменной сварки имеется отсек с охлаждающей жидкостью.

Оборудование для плазменной сварки действительно дорогое — аппарат малой мощности с минимальным набором функций стоит около 30 тысяч рублей. Соответственно, чем больше настроек (пайка, закалка), тем дороже агрегат.

Рекомендации

Не всегда со сварочным аппаратом работает профессионал, часто встречается и самоучка. Для подобной категории людей квалифицированные специалисты дают несколько рекомендаций:

  • перед работой проверить исправность оборудования, давление газа в установке;
  • прочистить плазмотрон до начала сварки;
  • подготовить и очистить от посторонних предметов рабочую зону;
  • алюминиевые детали сваривать (или резать) на низких токах.

Плазменная сварка — современная технология соединения и резки не только металлов, но и других материалов. Сварка плазмой востребована и у профессионалов, и у любителей — проста в работе и приносит хороший заработок независимо от сезона. Несмотря на высокую стоимость, необходимое для работы оборудование пользуется спросом, ведь потратив деньги однажды, можно стать обладателем замечательного агрегата с множеством дополнительных функций.

плазменная сварка

4.2.4.22 плазменная сварка (15): Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется сжатой дугой.

Примечание – Защиту можно создавать дополнительным газом. Может использоваться присадочный металл.

Смотри также родственные термины:

4.2.4.24 плазменная сварка дугой косвенного действия: Плазменная сварка, при которой электрический источник питания подключен к электроду и соплу, в результате чего образуется плазменная струя (см. рисунок 45).

1 – дуга косвенного действия; 2 – наплавка; 3 – присадочный металл;

Рисунок 45 – Плазменная сварка дугой косвенного действия

4.2.4.23 плазменная сварка дугой прямого действия: Плазменная сварка, при которой электрический источник питания подключен к электроду и заготовке (см. рисунок 44).

1 – дуга прямого действия; 2 – сварной шов; 3 – присадочный металл;

Рисунок 44 – Плазменная сварка дугой прямого действия

4.2.4.18 плазменная сварка плавящимся электродом в инертном газе (151): Комбинация сварки в инертном газе плавящимся электродом и плазменной сварки.

4.2.4.26 плазменная сварка порошком: Плазменная сварка с подачей металлического порошка (см. рисунок 47).

1 – сварной шов; 2 – дуга прямого действия; 3 – дополнительное сопло защитного газа (необязательно);

Рисунок 47 – Плазменная сварка порошком

4.2.4.25 плазменная сварка с переключаемой дугой: Плазменная сварка, при которой дуга может переключаться на режим прямого или косвенного действия (см. рисунок 46).

Примечание – Обычно используют для наплавки.

1 – переключаемая дуга; 2 – наплавка; 3 – присадочный металл;

Рисунок 46 – Плазменная сварка с переключаемой дугой

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое “плазменная сварка” в других словарях:

плазменная сварка — Ндп. сварка плазменной дугой плазменнодуговая сварка Сварка плавлением, при которой нагрев проводится сжатой дугой. [ГОСТ 2601 84] Недопустимые, нерекомендуемые плазменнодуговая сваркасварка плазменной дугой Тематики сварка, резка, пайка EN… … Справочник технического переводчика

плазменная сварка — получение неразъёмного соединения деталей и изделий с использованием для нагрева места контакта плазменной дуги либо плазменной струи. Выполняется при помощи плазмотрона, генерирующего плазму с температурой порядка 10 000 °C. Электрическую дугу… … Энциклопедия техники

ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА — сварка сжатой дугой, сварка плавлением, при к рой нагрев соединяемых деталей производят дугой, сжатой потоком газа или внеш. магн. полем. Выполняется плазматронами. При сжатии дуги повышается концентрация энергии, темп pa столба и уменьшается… … Большой энциклопедический политехнический словарь

плазменная сварка — Syn: плазменное сваривание … Металлургический словарь терминов

плазменная сварка дугой косвенного действия — 4.2.4.24 плазменная сварка дугой косвенного действия: Плазменная сварка, при которой электрический источник питания подключен к электроду и соплу, в результате чего образуется плазменная струя (см. рисунок 45). 1 дуга косвенного действия; 2… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

плазменная сварка дугой прямого действия — 4.2.4.23 плазменная сварка дугой прямого действия: Плазменная сварка, при которой электрический источник питания подключен к электроду и заготовке (см. рисунок 44). 1 дуга прямого действия; 2 сварной шов; 3 присадочный металл; Рисунок 44… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

плазменная сварка порошком — 4.2.4.26 плазменная сварка порошком: Плазменная сварка с подачей металлического порошка (см. рисунок 47). 1 сварной шов; 2 дуга прямого действия; 3 дополнительное сопло защитного газа (необязательно); Рисунок 47 Плазменная сварка порошком… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

плазменная сварка с переключаемой дугой — 4.2.4.25 плазменная сварка с переключаемой дугой: Плазменная сварка, при которой дуга может переключаться на режим прямого или косвенного действия (см. рисунок 46). Примечание Обычно используют для наплавки. 1 переключаемая дуга; 2 наплавка; 3… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

плазменная сварка плавящимся электродом в инертном газе — 4.2.4.18 плазменная сварка плавящимся электродом в инертном газе (151): Комбинация сварки в инертном газе плавящимся электродом и плазменной сварки. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СВАРКА ПЛАЗМЕННАЯ; СВАРКА ПЛАЗМЕННОДУГОВАЯ — [plasma arc welding] сварка плавлением, при которой нагрев проводится сжатой дугой. Плазменная и микроплазменная сварка относительно новый способ производства тонкостенных электросварных труб. Плазма образуется за счет ионизации в сильном… … Металлургический словарь

Принцип работы, области применения, плюсы и минусы, свойства плазменной сварки

Сравнительно недавно, на рынке появился новый тип соединения металлических деталей – это плазменная сварка.

Соединение металлических деталей, при помощи такого сваривания, стает все более распространенной.

Читать еще:  Сварка дюрали аргоном

Все это, благодаря тому, что плазма имеет высокий потенциал и эффективность выполненной работы. Разберем детально ее характеристики.

Общая характеристика

Реагируя на электрическую дугу, газ превратиться в плазму. Она возникает в наконечнике, его называют – плазмотрон.

Горелка, что используется для техники плазменного плавления, состоит из следующих компонентов: вольфрамовый электрод, трубки подачи газа и снижения температуры, а также само сопло плазмы.

Для сваривания деталей с толщиной более 9 мм, целесообразно применять именно такую сварку.

Есть некоторые сходства с дуговой, но лишь под воздействием плазмы можно достичь температуры около 30 тыс. градусов, в отличие от дуговой сварки, где максимальная температура в пределах 5-7 тыс. градусов.

Вот поэтому, часто применяется такое название, как «пламенно-дуговая сварка». С таким видом – возможно работать в различных помещениях, невзирая на пространственные ограничения.

По причине того, что только при использовании плазмы, достигается очень высокая температура плавления – ее используют со всеми группами металлов и их сплавов, как черных, так и цветных(титан, железо, медь, алюминий, и т.д).

Плазменную сварку широко используют во всех отраслях промышленности – авиационная, автомобильная, машиностроение, строительство. Без нее не обходится ни одно крупное предприятие.

Виды плазменной сварки, при применении электродов, которые не плавятся:

  • с электрической дугой между объектом и электродом.
  • с плазменной струей между наконечником плазмотрона и электродом.

Сила тока в каждом виде может быть:

  • минимальная (до 25 А)
  • средняя (до 150 А)
  • высокая (более 150 А).

Ионизация рабочего газа это основа плазменной сварки. То есть, газ превращаясь в плазму достигает максимальной температуры, что и позволяет надежно соединить детали или наоборот сделать разрез.

Выделяют такие виды плазменной сварки:

Остановимся на них более детально.

Плазменная сварка с точным способом сваривания

Это наиболее применяемый способ в промышленности. Реакция, которая происходит между электродом и поверхностью, возникает благодаря электрической дуге.

При работе с цветными металлами, нужно быть особенно внимательными, так как они имеют низкую температуру плавления (около 661 градуса). Поэтому, такие работы проводят под особым контролем, чтобы получить удовлетворительный результат.

К каждому сварочному аппарату прилагаются руководство пользователя, где указывается какую силу тока можно применять для разных групп металлов.

Так, плазменная сварка цветных металлов происходит с силой тока до 25 А, а черных металлов с высокой силой тока.

В дуге прямого способа реакция начинается с зажигания дуги с силой тока до 25 А, между соплом и деталью, в результате зажигается главная дуга, которая уже является прямой.

Электропитание происходит как от постоянного, так и переменного тока с прямой полярностью. Активация такой полярности происходит с помощью осциллятора.

Плазменная сварка с непрямым способом сваривания

Этот способ сварки имеет схожесть с точной сваркой. Разница лишь в том, что плазменная струя выходит из горелки, а образуется она между электродом и соплом. Важной деталью есть то, что газ имеет способность превращаться в плазму.

Он значительно увеличивает свои объёмы, более чем в 50 раз, это увеличивает скорости его выхода с аппарата. Энергия, которая образуется это мощный инструмент в сварочной деятельности.

Непрямое сваривание не сильно распространенное, тем не менее, имеет положительные характеристики:

  • даже с минимальной силой тока можно достигнуть ритмичной работы;
  • такой метод сокращает расход газа;
  • распыление металла практически отсутствует.

Такой метод используют, не только доя сваривания поверхности, но и для резки металла. Но при резке металлических поверхностей не применяют инертный газ. Поэтому с уверенностью говорим то, что точное и непрямое сваривание похожи между собой.

На рисунке изображено процесс возникновения плазменной струи. Суть такого метода в том, что отрицательному заряду присоединяется вольфрамовый электрод, а сопло к положительному.

Так, при непрямом методе, возникает электрическая дуга между соплом и электродом. Чтобы зажечь дугу, применяют, ток, который воздействует на сопло. Плазменная сварка достаточно компактная, а ее масса около 10 кг.

Характеристики оборудования

Аппарат состоит из схем управления, выпрямителя тока и трансформатора. Дополнительно присоединяются баллоны с газом зажигания и газом резки.

Характерной особенностью является то, что такой тип аппаратов обязательно имеет емкость с охлаждающим веществом. Это вещество необходимо, так как температура при выполнении сварочных работ очень большая.

Существует огромный выбор таких аппаратов. Самый простой аппарат весит около 5 килограмм и очень прост в использовании.

Для более сложных работ, где нужны дополнительные функции (пайка, закалка поверхности стали, очистка металла от грибка, резка стекла) используют более дорогие аппараты.

Ценовые рамки очень разные, и могут составлять от 400 евро (до 12А) и до 2 тыс. евро (до 150 А).

Аппараты с мощностью свыше 150 А очень дорогие, а их цена может быть в пределах 15 тыс. евро. Дорогие аппараты, в основном, покупают большие предприятиями, так как сфера выполнения работ с металлом у них может быть разная.

И приобретать несколько инструментов нецелесообразно.

Положительным в работе таких аппаратов есть:

  • большой КПД и короткое время на выполнение разного вида работ;
  • при плазменной резке металлических поверхностей края получаются без засечек;
  • работать можно с толстым металлом (до 1 см.);
  • не образуется изгарина;
  • возможно регулировать глубину провара металла;
  • доступность в работе с аппаратом.

Но все же, существуют и минусы:

  • высокие цены на аппараты;
  • разряд сварщика должен быть 4 или выше;
  • обязательность в контроле температуры при которой выполняется сварка / резка.

Подведем итог

Но если у сварщика есть 4 разряд и он профессионал в своем деле, можно зарабатывать высокую зарплату, так как такие мастера очень ценятся на крупных промышленных предприятиях.

Рекомендации квалифицированных пользователей:

  • работу необходимо выполнять в специальной одежде и приводить в порядок свое рабочее место и сварочный аппарат;
  • контролировать давление в баллонах для плазменных газов;
  • при работе с цветными металлами сила тока должна не превышать 12А;
  • плазмотрон должен быть продут и очищен от мусора;
  • что бы научится работать с плазменной сваркой – начинать нужно с микро плазменной сваркой.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector