Закалка стали 9хс режимы

Закалка стали 9хс режимы

quote: закалка – на нем же через магнит и куда? Масло, вода или их комбинация?

Уж сколько раз твердили миру. Ну нельзя использовать никакие магниты для сталей,которые хоть чем-то легированы. Только на углеродках типа У удается более=менее поймать температуру. Для сталей хоть чуть легированных точка Кюри отличается от Т закалки градусов на 100-150. А калить,конечно в масло. Вода только для чистых углеродок и то необязательно.

idz posted 12-5-2012 22:09 Вот и появляются доп. вопросы. А как же тогда без магнита? Опытным путем по цвету накала, потом гнуть, ломать – смотреть зерно и т.д.?

Udod posted 12-5-2012 22:20

quote: А как же тогда без магнита? Опытным путем по цвету накала,

Именно так, ну или можете поискать пирометр

Udod posted 12-5-2012 22:24

А можно сделать так,чnобы на бок не ложиться или экран не крутить

idz posted 12-5-2012 22:40 Это проще, чем пирометр.

Udod posted 12-5-2012 22:50 В общем то поймать глазом температуру не так уж и сложно. Главное при подобной тренировке не менять марки сталей и осознавать,что будет весьма приличное количество брака(иногда неисправимого И делать закалку обязательно в затемненном помещении. Для 9ХС цвет примерно спелой морковки (с вишнями разной степени спелости сравнивать не люблю )

idz posted 12-5-2012 22:59 Спасибо, чудес не бывает.

Alan_B posted 12-5-2012 23:01 Без надежных средств измерения температуры НАДЕЖНО попадать в режим очень непросто.
Кажущаяся температура весьма сильно зависит от

1. Внешнего освещения
2. Состояния измерителя
3. Марки стали (точнее, окалинообразования)

Лучше купить термометр с термопарой – вполне доступно.

Udod posted 12-5-2012 23:07

quote: Лучше купить термометр с термопарой – вполне доступно.

Алан ,все это хорошо для муфельной печи. Мерить температуру в горне – занятие бессмысленное.

idz posted 12-5-2012 23:07

quote: Originally posted by Alan_B:

Лучше купить термометр с термопарой – вполне доступно.

Шалим posted 12-5-2012 23:13

quote: Без надежных средств измерения температуры НАДЕЖНО попадать в режим очень непросто.
Кажущаяся температура весьма сильно зависит от
1. Внешнего освещения
2. Состояния измерителя

Согласен. Особенно первый пункт. Но есть ньюансы

Я пробовал ковать 9хс. Результат не очень впечатлил, по сравнению с углеродкой и шх. Да и ржавеет довольно сильно. Прям как 60с2а.
Так что предпочтительнее углеродку всё таки. Режет отлично, при минимальном уходе не ржавеет вааще, хоть и темнеет.

Udod posted 12-5-2012 23:21 9Хс ковал всего пару раз. Один раз умудрился перекалить- поломалась. Во втором случае рекламаций не получал Сам не пробовал в работе,но слышал,что при хорошей закалке сталь очень неплоха для клинков. Надо будет еще попробовать (небольшой запасец имеется )

Шалим posted 12-5-2012 23:32

quote: слышал,что при хорошей закалке сталь очень неплоха для клинков.

Вилленыч, если опыт есть, можно и из ст3 конфету сделать. Главное ключик к железке подобрать. Я не подобрал, хотя и не занимался плотно. Как и ты пару раз ковал, благо Шухер привёз 2 метчика, но нареканий на клинок не было.

Udod posted 12-5-2012 23:37

quote: благо Шухер привёз 2 метчика, но нареканий на клинок не было.

Закалка стали 9хс режимы

  • Сделать заказ
  • Поставка марок стали
  • О компании
  • Преимущества
  • Контакты
  • Срочно продаём
  • Скачать прайс

[‘page’,’prod_cat’,’page_with_form’],attrs => [‘publication’,’description’,’position’,’hot’],condition => qq)” _style=”2″> order_by=> [[‘RAND()’] <'hot'>==1″>

  • [

    9ХС Заказать >>

    Общие сведения 9ХС

    Химический элемент %
    Вольфрам (W), не более 0.20
    Ванадий (V), не более 0.15
    Кремний (Si) 1.20-1.60
    Медь (Cu), не более 0.30
    Молибден (Mo), не более 0.20
    Марганец (Mn) 0.30-0.60
    Никель (Ni), не более 0.35
    Титан (Ti), не более 0.03
    Фосфор (P), не более 0.030
    Хром (Cr) 0.95-1.25
    Сера (S), не более 0.030

    Механические свойства 9ХС

    t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
    Состояние поставки [27]
    20 445 790 26 54 39 243
    200 320 710 22 48 88 218
    400 330 620 32 63 98 213
    600 170 200 52 77 172
    700 83 98 58 77 147
    Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
    800 110 130 26 68
    900 65 74 41 95
    1000 42 46 52
    1100 20 31 54
    1200 15 20 83 100

    Технологические свойства 9ХС

    Критическая точка °С
    Ac1 770
    Ac3 870
    Ar1 730
    Mn 160

    Твердость 9ХС

    Расстояние от торца, мм / HRC э
    5 10 15 20 25 30 40 50 60
    63 56 36,5 32 30 28 26 25 24

    Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 190
    Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 79
    Плотность, pn, кг/см3 7830
    Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 400

    Теплостойкость, красностойкость 9ХС

    Курс валют

    5ХНМ ф280 круг ков.

    34ХН1М ф75,ф80 круг ков.

    Из наличия недорого:

    ст. У12А ф4,45мм; ф4,6мм серебрянка

    ст. 20Х12ВНМФ ЭП428 ф30 круг

    ст. 25Х2М1Ф 230х230х270 поковки
    ст. 40Х 280х280 кв.заготовка
    Поковка ст.38Х2Н2МФА ф480х85
    Полоса 09Г2С 60х310
    Шестигранник 65 ст.12ХН2

    Структурные превращения при термической обработке.

    Сталь подвергаем неполной закалке при этом её нагреваем до образования аустенита и цементита вторичного. Далее выдерживаем при данной температуре (840 ºС) для получения однородного аустенита.

    Последующее охлаждение в масле со скоростью большей, чем Vкрит (меньшая скорость охлаждения, при которой аустенит превращается в мартенсит ), обеспечивает получение мелкозернистого мартенсита.

    Рассмотрим превращение в масле, происходящее в стали 9ХС, при нагреве исходной равновесной структуры Ф+Ц. На практике при обычных скоростях нагрева (электропечи) под закалку перлит сохраняет своё пластинчатое или зернистое строение до температуры Ac1 (770 ºС для стали 9ХС). При температуре Ac1 в стали происходит превращение перлита в аустенит. Кристаллы (зёрна) аустенита зарождаются в основном на границах фаз феррита и цементита. Образование зёрен аустенита происходит с большей скоростью, чем растворения цементита перлита, поэтому необходима выдержка стали при температуре закалки для полного растворения цементита и получения гомогенного аустенита.

    Изменения структуры стали при закалке в масло.

    При непрерывном охлаждении в стали с Vохлажд > Vкрит аустенит превращается в мартенсит. Мартенситное превращение развивается в стали с высокой скоростью ( 1000-7000 м/с) в интервале температур Мн…Мк. При этом необходимо учитывать, что с увеличением содержания углерода в стали температуры Мн и Мк понижаются ( точки Мн и Мк изменяют своё положение на графике ). Введение легирующих элементов также изменяет положение точек Мн и Мк . Например, введение кремния и хрома их повышает. В результате закалки стали 9ХС её структура имеет

    кроме мартенсита и некоторое количество остаточного аустенита ( 6-8 % ).

    Образование в результате закалки мартенсита приводит к большим остаточным напряжениям, повышению твердости, прочности, однако при этом возрастает склонность к хрупкому разрушению, что требует проведения дополнительно последующего отпуска.

    Отпуск – это нагрев закалённых сталей до температур, не превышающих Ac1

    При отпуске происходит несколько процессов. Основной – распад мартенсита, состоящий в выделении углерода в виде карбидов. Кроме того, распадается остаточный аустенит, совершаются карбидное превращение и коагуляция карбидов, уменьшаются несовершенства кристаллического строения твёрдого раствора и остаточные напряжения.

    Рассмотрим превращения в закаленной стали при отпуске. Первое превращение при отпуске развивается в диапазоне 80. 200ºС и приводит к формированию структуры отпущенного мартенсита. В результате этого уменьшается удельный объем мартенсита, снижаются остаточные напряжения. Второе превращение при отпуске развивается в интервале температур 200. 260 о С и состоит из следующих этапов:

    1) превращение остаточного аустенита в отпущенный мартенсит;

    2) распад отпущенного мартенсита

    3) снижение остаточных напряжений;

    4) некоторое увеличение объема, связанное с переходом А остМ отп.

    Третье превращение при отпуске развивается в интервале 300. 400ºС . При этом заканчивается распад отпущенного мартенсита и процесс карбидообразования. Формируется феррито-карбидная смесь, существенно снижаются остаточные напряжения.

    Структуру стали после низкого отпуска (до 250 С) называют отпущенным мартенситом; структуру стали после среднего отпуска 350. 500ºС – трооститом отпуска; после высокого отпуска 500. 600 ºС – сорбитом отпуска.

    В стали 9ХC после неполной закалки в масле и низкого отпуска при 170ºС образуется структура отпущенного мартенсита.

    Сталь 9ХС. Основные данные.

    ГОСТ 5950-73. Инструментальные легированные стали.

    Назначение: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

    Характеристика и применение стали 9хс

    На сегодняшний день в металлургии встречается огромное количество инструментальных сталей различных марок. Их распространение связано с уникальными эксплуатационными качествами, некоторых из которых достигаются путем легирования состава различными химическими веществами. Инструментальные стали применяются для производства инструментов, а также ответственных деталей, которые на момент эксплуатации подвергаются повышенному износу. Рассмотрим подробнее сталь 9хс: характеристики, применение и расшифровку маркировки.

    Расшифровка маркировки

    Для маркировки сталей и других материалов разрабатываются определенные стандарты, применение которых позволяет упростить процесс определения химического состава. Расшифровка данной стали проводится следующим образом:

    • У инструментальной группы первая цифра указывает на содержание углерода (в десятых долях процента), то есть в этом случае в составе 0,9% углерода. Этот элемент считается основным, так как определяет особенности кристаллической решетки, твердость, прочность, хрупкость и другие качества.
    • Как ранее было отмечено, сталь была легирована для изменения некоторых эксплуатационных характеристик. В качестве легирующих материалов использовались хром и кремний, которых не более 1,5%.

    Кроме вышеприведенных элементов, в составе присутствуют и многие другие, которые являются неотъемлемой частью сталей.

    Основные характеристики

    Эксплуатационные качества практически любого материала во многом зависят от химического состава. Характеристики 9хс были несколько изменены путем добавления в состав легирующих элементов кремния и хрома.

    Характеристики стали 9хс можно охарактеризовать следующим образом:

    • Небольшая концентрация хрома определяет то, что металл имеет привлекательный вид, а также небольшую коррозионную стойкость.
    • Кремний повышает прочность структуры, износостойкость.
    • Низкая свариваемость. Присутствие в составе достаточно большой концентрации кремния становится причиной снижения показателя свариваемости. Поэтому при необходимости соединения двух элементов путем сваривания требуется проводить подогрев структуры.
    • Высокая склонность к отпускной хрупкости. Именно поэтому при термической обработке применяются методы, которые снижают вероятность появления дефектов или повышения хрупкости.

    Особенности состава и структуры определяют высокую вероятность возникновения деформации протяжки. Для уменьшения степени дефектов проводится термическая обработка в два этапа: до механической обработки и после выполнения чистовых работ.

    Особенности термической обработки

    При проведении термической обработки рекомендуется соблюдать нижеприведенные правила:

    • Следует постоянно и точно контролировать температурный режим.
    • Проводить периодическую проверку твердости.
    • Выполнять рентгенанализ структуры для определения внутренних пороков.
    • Делать металлографический анализ структуры.

    Сегодня для термообработки применяются электрические печи, которые имеют герметичный кожух и система автоматической регулировки температуры нагрева. При необходимости можно контролировать состояние атмосферы для повышения эксплуатационных качеств.

    Технологии закалки

    Возможные технологии закалки:

    • Нагрев до температуры 870 градусов Цельсия и отпуск при 500 градусах Цельсия. Остывание может проходить в воде или масле.
    • Нагрев до 870 градусов Цельсия и отпуск при температуре 200 градусов Цельсия.

    Отжиг выполняется при 800 градусах Цельсия с последующей изотермической выдержкой при 710 градусах Цельсия. Форма выпуска заготовок: кованные заготовки, калиброванные прутки, полосы, шлифованные прутки и серебрянка. При выпуске заготовок учитываются стандарты, установленные в ГОСТ.

    Область применения

    Рассматриваемый сплав имеет относительно невысокую стоимость, однако не может выдерживать длительное воздействие высокой температуры. Именно поэтому он особо популярен среди производителей ножей. При необходимости сплаву можно придать требуемую форму, для чего не требуется специальное оборудование. Изначально изделие затачивается, после чего подвергается термической обработке. Выпуская продукцию подобного типа, следует учитывать, что рассматриваемый сплав обладает некоторой хрупкостью и нужно проводить термическую обработку для ее снижения.

    Основное назначение сплава заключается в применении при производстве различных инструментов, к примеру, сверл или метчиков. Главное условие — инструмент не должен во время работы нагреваться до критических значений. Кроме этого, сплав походит для выпуска ответственных деталей, которые работают в сложных эксплуатационных условиях. Поэтому 9ХС часто применяют в машиностроительной или иной подобной промышленности.

    Читать еще:  Пищевая сталь какой марки бывает
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector