12.12.2019

Трубы стальные тонкостенные сортамент

Трубы. ГОСТы

1. ГОСТ 10704-91. PDF Трубы стальные электросварные прямошовные (сортамент).

2. ГОСТ 10705-80. PDF Трубы стальные электросварные (технические условия).

3. ГОСТ 10706-76. PDF Трубы стальные электросварные прямошовные (технические требования).

4. ГОСТ 11068-81. PDF Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали (технические условия).

5. ГОСТ 13663-86. PDF Трубы стальные профильные (технические требования).

6. ГОСТ 30245-03. Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций (технические условия).

7. ГОСТ 3262-75. PDF Трубы стальные водогазопроводные (технические условия).

8. ГОСТ 550-75. PDF Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей промышленности (технические условия).

9. ГОСТ 8639-82. PDF Трубы стальные квадратные (сортамент).

10. ГОСТ 8642-68. PDF Трубы стальные овальные (сортамент).

11. ГОСТ 8645-68. PDF Трубы стальные прямоугольные (сортамент).

12. ГОСТ 8731-87. PDF Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (технические условия).

13. ГОСТ 8732-78. PDF Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (сортамент).

14. ГОСТ 8733-74. PDF Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные (технические требования).

15. ГОСТ 8734-75. PDF Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные (сортамент).

16. ГОСТ 9940-81. PDF Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали (технические условия).

17. ГОСТ 9941-81. PDF Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные из коррозионностойкой стали (технические условия).

Трубопроводная арматура. ГОСТы

1. ГОСТ 1215-79. PDF Отливки из ковкого чугуна (общие технические условия).

2. ГОСТ 12815-80. PDF Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей).

3. ГОСТ 12816-80. PDF Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (общие технические условия).

4. ГОСТ 12820-80. PDF Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2) (конструкция и размеры).

5. ГОСТ 12821-80. PDF Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (конструкция и размеры).

6. ГОСТ 17375-2001. PDF Отводы крутоизогнутые типа 3D (R = 1.5DN) (конструкция).

7. ГОСТ 17380-83. PDF Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру?10Мпа(?100 кгс/см2) (технические условия).

8. ГОСТ 8944-75. PDF Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов (технические требования).

9. ГОСТ 8946-75. PDF Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные (основные размеры).

10. ГОСТ 8947-75. PDF Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники переходные (основные размеры).

11. ГОСТ 8948-75. PDF Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые (основные размеры).

12. ГОСТ 8949-75. PDF Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные (основные размеры).

13. ГОСТ 8952-75. PDF Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные (основные размеры).

14. ГОСТ 8956-75. PDF Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты компенсирующие (основные размеры).

15. ГОСТ 8960-75. PDF Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Футорки (основные размеры).

16. ГОСТ 8965-75. PDF Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6Мпа.

17. ГОСТ 8969-75. PDF Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6Мпа. Сгоны (основные размеры).

Справочник металлопроката

Труба холоднодеформированная бесшовная

Трубы бесшовные холоднодеформированные в г %CITY%

К данному виду металлопродукции относятся холодно- деформированные (трубы х/д) и теплодеформированные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

Сортамент труб соответствует ГОСТ 8734-78 .

В зависимости от отношения наружного диаметра (Дн) к толщине стенки (s) разделяют:

– трубы тонкостенные при Дн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5 мм;

– трубы толстостенные при Дн/s от 6 до 12,5;

– трубы особо тонкостенные Дн/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее;

– трубы особо толстостенные при Дн/s менее 6.

Трубы толстостенные изготовляются термически обработанными. Без термической обработки изготовляются трубы тонкостенные, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и бол

Труба тонкостенная хорошо работает на изгиб. Такие трубы х/д, небольшого диаметра, широко используется для изготовления мебельной и электроосветительной фурнитуры.

По длине трубы х/д подразделяются: – немерной длины от 1,5 до 11,5 м; – мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине + 10 мм; – длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5 м

В зависимости от показателей качества трубы толстостенные и тонкостенные изготовляются следующих групп Б, В, Д, Е: Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281; В — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь; Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательногогидравлического давления; Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

В зависимости от назначения и технических требований трубы тонкостенные и трубы толстостенные изготовляют из стали марок с химическим составом согласно ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.

Трубы бесшовные представляют собой варианты без сварного спирального либо продольного шва. Для изготовления применяется прокатка на станках, которые известны под названием трубопрокатных агрегатов. Труба бесшовная нашла свое достойное признание в сфере авиастроения, автотракторостроения, котлостроения и прочих направлениях машиностроения. Также является отличным подспорьем в химической и нефтедобывающей промышленности, различных видах коммунального хозяйства.

Читать еще: Электрохимическая полировка нержавеющей стали в домашних условиях

В трубопрокатное производство входит изготовление труб бесшовных холоднокатаных (требуется прокатка в холодном состоянии труб после горячей прокатки), труб бесшовных горячекатаных (прокат ведется в горячем состоянии).

Длительное развитие трубопрокатного производства позволяет сегодня эффективно использовать различные трубопрокатные агрегаты, различие между которыми заключается в типоразмере труб на выходе, также возможна классификация по типам прокатки.

Бесшовные холоднокатаные трубы (трубы холоднодеформированные), производящиеся по ГОСТ 8734-78. Наружный диаметр 8-450 мм., толщина стенки может составлять от 0.08 до 20 мм. Немерная длина находится в диапазоне 1.5-11.5 м, мерная длина – 4.5-9 м.

Разнообразие способов производства позволяет обеспечить высокий уровень прочности в отношении атмосферного давления, экономию собственного времени и средств для выбора материалов.

Отличия труб бесшовных могут заключаться в марке стали, которая используется при производстве, толщине и диаметре стенок. Основные марки стали при производстве бесшовных труб : сталь 9Г2с, сталь 20, сталь 10, ст 35, ст 40х, ст45, ст30ХГСА. Такое разнообразие позволяет всегда найти оптимальный вариант, который будет точно соответствовать вашим приоритетам.

Бесшовными называется трубы, не имеющие сварного спирального или продольного шва.

Их изготавливают путём прокатки нагретого слитка на специальных установках, которые и проделывают отверстие в центре трубы. В отличии от других труб, бесшовные обладают повышенной прочностью и надёжностью, что позволяет использовать их в таких сферах, как авиастроение, машиностроение, а также в нефтяной и химической отраслях и др.

Размер труб определяется внешним диаметром. Прокат горячедеформированных бесшовных труб осуществляется в соответствии с ГОСТ 8732–78 и ГОСТ 8731-74, по сталям разновидности: сталь 10, сталь 20, сталь 35, сталь 45, сталь 09г2с и т.д.

Сортамент труб соответствует ГОСТ 8734-78.

В зависимости от отношения наружного диаметра (Дн) к толщине стенки (s) разделяют:

– трубы тонкостенные при Дн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5 мм;

– трубы толстостенные при Дн/s от 6 до 12,5;

– трубы особо тонкостенные Дн/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее;

– трубы особо толстостенные при Дн/s менее 6.

По длине трубы х/д подразделяются:

немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;
длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5 мм .

В зависимости от показателей качества трубы толстостенные и тонкостенные изготовляются следующих групп Б, В, Д, Е:

Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;

Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательногогидравлического давления;

Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 8734-75: “Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент”

(утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 октября 1975 г. N 2604)

ГОСТ 8734-75 скачали 2897 человек

Текст документа

Межгосударственный стандарт ГОСТ 8734-75
“Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент”
(утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 13 октября 1975 г. N 2604)

Seamless steel tubes cold deformed. Range

Дата введения 1 января 1977 г.

Взамен ГОСТ 8734-58

1a. Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1483-78. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

1. Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. В зависимости от отношения наружного диаметра (D_н) к толщине стенки (s) трубы подразделяются на:

особотонкостенные при D_н/s более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

тонкостенные при D_н/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;

толстостенные при D_н/s от 6 до 12,5;

особотолстостенные при D_н/s менее 6.

3. По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины от 1,5 до 11,5 м;

мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм; по заказу внешнеторговых организаций трубы изготовляют мерной длиной от 4 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;

длины, кратной мерной, от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2.

5. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например по наружному диаметру – повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки – обычной точности, либо с односторонним допуском на размеры. Значение величины одностороннего допуска не должно превышать суммы двухсторонних предельных отклонений, приведенных в табл. 2. При этом значение теоретической массы 1 м труб вычисляется по среднему арифметическому значению суммы плюсового и минусового предельных отклонений, приведенных в табл. 2.

Читать еще: Самокальная сталь что это такое

Таблица 1

Наруж- │ Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

диаметр│ 0,3 │ 0,4 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,8 │ 1,0 │ 1,2 │1,4 │1,5 │1,6 │1,8 │2,0 │2,2 │2,5

│ Особотонкостенные │ Тонкостенные │Тонкостенные │Толстостенные │Особотолстостенные

5 │0,0348 │0,0454 │0,0555 │0,0651 │0,0829 │ 0,0986 │0,112 │0,124 │0,129 │- │- │- │- │-

6 │0,0422 │0,0552 │0,0678 │0,0799 │ 0,103 │ 0,123 │0,142 │0,159 │0,166 │0,174 │0,186 │0,197 │- │-

7 │0,0496 │0,0651 │0,0801 │0,0947 │ 0,122 │ 0,148 │0,172 │0,193 │0,203 │0,213 │0,231 │0,247 │0,260 │0,277

8 │0,0570 │0,0750 │0,0925 │ 0,110 │ 0,142 │ 0,173 │0,201 │0,228 │0,240 │0,253 │0,275 │0,296 │0,315 │0,339

9 │0,0644 │0,0847 │ 0,105 │ 0,124 │ 0,162 │ 0,197 │0,231 │0,262 │0,277 │0,292 │0,320 │0,345 │0,369 │0,401

10 │0,0718 │0,0947 │ 0,117 │ 0,139 │ 0,182 │ 0,222 │0,260 │0,297 │0,314 │0,332 │0,364 │0,395 │0,426 │0,462

11 │0,0792 │ 0,105 │ 0,129 │ 0,154 │ 0,201 │ 0,247 │0,290 │0,331 │0,351 │0,371 │0,408 │0,444 │0,477 │0,524

12 │0,0866 │ 0,114 │ 0,142 │ 0,169 │ 0,221 │ 0,271 │0,320 │0,366 │0,388 │0,410 │0,453 │0,493 │0,532 │0,586

13 │0,0940 │ 0,124 │ 0,154 │ 0,184 │ 0,241 │ 0,296 │0,349 │0,401 │0,425 │0,450 │0,497 │0,543 │0,586 │0,647

14 │ 0,101 │ 0,134 │ 0,166 │ 0,198 │ 0,260 │ 0,321 │0,379 │0,435 │0,462 │0,489 │0,542 │0,592 │0,640 │0,709

15 │ 0,109 │ 0,144 │ 0,179 │ 0,213 │ 0,280 │ 0,345 │0,408 │0,470 │0,499 │0,529 │0,586 │0,641 │0,694 │0,771

16 │ 0,116 │ 0,154 │ 0,191 │ 0,228 │ 0,300 │ 0,370 │0,438 │0,504 │0,536 │0,568 │0,630 │0,691 │0,749 │0,832

17 │ 0,124 │ 0,164 │ 0,203 │ 0,243 │ 0,320 │ 0,395 │0,468 │0,539 │0,573 │0,608 │0,675 │0,740 │0,803 │0,894

18 │ 0,131 │ 0,174 │ 0,216 │ 0,258 │ 0,339 │ 0,419 │0,497 │0,573 │0,610 │0,647 │0,719 │0,789 │0,857 │0,956

19 │ 0,138 │ 0,183 │ 0,228 │ 0,272 │ 0,359 │ 0,444 │0,527 │0,608 │0,647 │0,687 │0,764 │0,838 │0,911 │1,017

20 │ 0,146 │ 0,193 │ 0,240 │ 0,287 │ 0,379 │ 0,469 │0,556 │0,642 │0,684 │0,726 │0,808 │0,888 │0,966 │1,079

21 │ – │ 0,203 │ 0,253 │ 0,302 │ 0,399 │ 0,493 │0,586 │0,677 │0,721 │0,765 │0,852 │0,937 │1,020 │1,141

22 │ – │ 0,213 │ 0,265 │ 0,317 │ 0,418 │ 0,518 │0,616 │0,711 │0,758 │0,805 │0,897 │0,986 │1,074 │1,202

23 │ – │ 0,223 │ 0,277 │ 0,331 │ 0,438 │ 0,543 │0,645 │0,746 │0,795 │0,844 │0,941 │1,036 │1,129 │1,264

24 │ – │ 0,233 │ 0,290 │ 0,346 │ 0,458 │ 0,567 │0,675 │0,780 │0,832 │0,884 │0,985 │1,085 │1,183 │1,326

25 │ – │ 0,243 │ 0,302 │ 0,361 │ 0,477 │ 0,592 │0,704 │0,815 │0,869 │0,923 │1,030 1,134 │1,237 │1,387

26 │ – │ 0,253 │ 0,314 │ 0,376 │ 0,497 │ 0,617 │0,734 │0,849 │0,906 │0,963 │1,074 1,184 │1,291 │1,449

27 │ – │ 0,262 │ 0,327 │ 0,391 │ 0,517 │ 0,641 │0,764 │0,884 │0,943 │1,002 │1,119 1,233 │1,346 │1,511

28 │ – │ 0,272 │ 0,339 │ 0,405 │ 0,537 │ 0,666 │0,793 │0,918 │0,980 │1,042 │1,163 1,282 │1,400 │1,572

30 │ – │ 0,292 │ 0,364 │ 0,435 │ 0,576 │ 0,715 │0,852 │0,987 │1,054 │1,121 │1,252 1,381 │1,508 │1,695

32 │ – │ 0,312 │ 0,388 │ 0,465 │ 0,616 │ 0,764 │0,911 │1,056 │1,128 │1,200 │1,341 1,480 │1,617 │1,819

34 │ – │ 0,331 │ 0,413 │ 0,494 │ 0,655 │ 0,814 │0,971 │1,126 │1,202 │1,278 │1,429 1,578 │1,725 │1,942

35 │ – │ 0,341 │ 0,425 │ 0,509 │ 0,675 │ 0,838 │1,000 │1,160 │1,239 │1,318 │1,474 1,628 │1,780 │2,004

36 │ – │ 0,351 │ 0,438 │ 0,524 │ 0,694 │ 0,863 │1,030 │1,195 │1,276 │1,357 │1,518 1,677 │1,834 │2,065

38 │ – │ 0,371 │ 0,462 │ 0,553 │ 0,734 │ 0,912 │1,089 │1,264 │1,350 │1,436 │1,607 1,776 │1,942 │2,189

40 │ _ │ 0,391 │ 0,487 │ 0,583 │ 0,773 │ 0,962 │1,148 │1,333 │1,424 │1,515 │1,696 1,874 │2,051 │2,312

Наружный │ Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

│ 2,8 │ 3,0 │ 3,2 │ 3,5 │ 4,0 │ 4,5 │ 5,0 │ 5,5 │ 6,0 │ 6,5 │ 7,0

ГОСТ 8734-75 – Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные – ЧТПЗ

Содержание

Продукт холодной прокатки, из углеродистой, низколегированной и легированной сталей – трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75. Изделия находят применение для изготовления трубопроводов, производственных конструкций, деталей машин, криогенной техники, мебели и мн. др.

Технологический процесс производства холоднокатаного трубопроката характеризуется двумя ключевыми моментами:

По прохождении прошивного стана заготовка охлаждается водой и проходит все операции при температуре ниже точки пластичности. Название «холоднокатаная» весьма условно – подвергаясь деформации металл выделяет значительное количество тепла.
Перед заключительной калибровкой труба холоднодеформированная ГОСТ 8734-75 подвергается отжигу. Она повторно разогревается до температуры рекристаллизации, после чего постепенно остывает. Это делает металл более пластичным и вязким и заставляет его избавиться от внутренних напряжений, возникших в процессе деформации.

Труба холоднодеформированная: требования ГОСТ 8734-75

Коридор диаметров выпускаемого на ЧТПЗ холоднокатаного трубного проката – 5-250 мм при толщине стенок изделий 0,3-24 мм.

Государственный стандарт распределяет сортамент холоднокатаных бесшовных труб на четыре группы по толщине стенок.

Особо тонкостенные трубы. Имеют соотношение внешнего диаметра к толщине стенок > 40.
Тонкостенные трубы. Имеют соотношение внешнего диаметра к толщине стенок 12,5-40.
Толстостенные трубы. Имеют соотношение внешнего диаметра к толщине стенок 6-12,5.
Особо толстостенные трубы. Имеют соотношение внешнего диаметра к толщине стенок 10 мм.

Читать еще: Механические свойства стали 12х18н10т

По требованию заказчика параметр кривизны изделий Ø 20-90 мм не должен быть выше 1 мм на 1 м длины трубы. Обратите внимание, что для труб с отношением внешнего диаметра к толщине стенки ≤ 50, не подвергаемых термической обработки, параметры допустимой кривизны устанавливаются индивидуально, в соглашении производителя с заказчиком трубопроката.

Материал труб и перечень технических требований к ним представлен в ГОСТ 8733-74.

Основные технические требования к холоднодеформированным трубам

Согласно вышеназванному госстандарту, на поверхности готовых изделий не должно быть трещин, пленов, рванин, раковин и закатов. При этом допускается наличие отдельных незначительных забоин, окалин и их следов, которые не препятствуют осмотру, а также небольших вмятин, следов правки, рисок и следов зачистки ранее обнаруженных дефектов. Перечисленные дефекты входят в пределы нормы в том случае, если они не выводят габариты трубопроката за предельные значения отклонений.

При обнаружении незначительной окалины поверхность трубы может быть очищена от нее по требованию заказчика.

ГОСТ 8733-74 предписывает обрезать концы изделий под прямым углом и зачищать их от заусенцев. При удалении заусенцев допускается появление фасок.

По требованию заказчика на концах изделий, которые подлежат сварке, с толщиной стенки 10 мм).

Кроме этого, описываемый ГОСТ допускает возможность поставки труб без финишной термообработки по предварительному соглашению производителя с заказчиком. Во всех иных случаях обжиг готовых труб является обязательным.

Возможна поставка труб вне стандартов с толщиной стенок, которая ограничена лишь габаритами заготовки. Эти трубы не являются собственно холоднокатаными, поскольку изготавливаются путем продольного сверления предварительно откалиброванной болванки.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75: сферы применения

Бесшовные стальные трубы, изготавливаемые методом холодной деформации, используются в магистральных трубопроводых, в качестве элементов котельных установок, применяются во множестве инженерно-технических конструкций, при производстве деталей машин (в авто-, авиа- и судостроении), химическом оборудовании, мебельной фурнитуры и многих других технических областях.

Конкретные сферы применения бесшовных стальных холоднокатаных труб определяются следующими технико-эксплуатационными свойствами данного вида трубопроката:

полным отсутствием шва;
высочайшей прочностью на разрыв;
возможностью их изготовления с максимально толстыми стенками;
минимальной вероятностью протечек (что является их ключевым конкурентным преимуществом перед сварными аналогами).

Приведем перечень сфер применения холоднокатаных бесшовных труб.

Гидравлические системы. Толстостенные стальные холоднодеформированные бесшовные трубы обычно изготавливают используются в качестве базового конструкционного элемента для изготовления гидравлических цилиндров. Трубы способна выдерживать чрезвычайно высокое давление поршня и широко используется на сверхтяжелой грузоподъемной спецтехнике.
Энергетическая отрасль. Бесшовные холоднокатанные трубы используют в качестве теплосъемников в котлах. От толщины стенок изделия зависит не только способность трубы противостоять разрыву давлением пара изнутри, но и устойчивость конструкции к прогоранию снаружи. Применение бесшовных труб в котлах весьма оправдано с точки зрения рентабельности и длительности эксплуатации.
Нефтедобыча. Трубопрокатная продукция находит применение на протяжении всего цикла добычи нефти. Изделия разных типов используются непосредственно при бурении скважины, для установки в ней обсадки, а также для откачивания нефти и ее транспортировки по нефтепроводу. Насосно-компрессорные трубы способны выдерживать давление породы в сотни атмосфер.
Химическая промышленность. Здесь толстостенные трубы холоднодеформированные по ГОСТ 8734-75 используются на некоторых этапах нефтепереработки и газополимеризации. Эти технологические операции в нефтехимии связаны с огромными величинами давления.
Авиация, автопром и судостроение. В этих сферах промышленности высокая прочность используемого трубопроката на разрыв, как правило, не требуется. Однако гораздо большее значение приобретает герметичность. Стальные бесшовные трубы снижают возможность утечек жидкостей и газов по определению – они не имеют шва.

Труба стальная холоднодеформированная ГОСТ 8734-75: основные преимущества

Ключевым достоинством цельного трубопроката является отсутствие швов. Это качество обеспечивает их чрезвычайную надежность и минимизирует риски утечек рабочей среды. Отсутствие сварного шва во много раз увеличивает прочность изделий по сравнению со свариваемыми.

Холоднодеформированная труба, изготовленная из толстого листового металла, характеризуется высокими антикоррозийными качествами. Следует иметь в виду, что трубы из нержавеющих марок не отличаются гибкостью. Это необходимо учитывать при проведении строительно-монтажных работ.

Труба бесшовная может производиться из широкого ассортимента марочной стали (10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 09Г2С), которые характеризуются разной степенью теплопроводностью и температурными показателями линейного расширения.

Соединение бесшовных труб

Принципиальной разницы между методами стыковки бесшовных электросварных труб выделить нельзя. В некоторых случаях на выбор метода влияет толщина стенок.

Соединение особо тонкостенных трубы, не имеющих катанной резьбы, производится исключительно с помощью газовой сварки. Обычная электросварка особо тонкостенных труб, как правило, рискованна и не приносит результата – трубы прогорают насквозь.

Тонкостенные трубы также свариваются исключительно газом. Это актуально в в том числе в случае установки тонкостенных стальных труб на отопление.

Широко практикуется соединение тонкостенных труб на резьбы. При соблюдении технологии нарезания резьбы, соединение получается чрезвычайно надежным, а отсутствие сварного шва минимизирует риски нарушения целостности трубной конструкции. Особо тонкостенные трубы нарезать нельзя любой резец прорезает их насквозь.

Для сваривания толстостенных труб используются электроды. Сварка производится только после снятия фаски. Если этого не сделать прочность труб страдает из-за слабости сварного шва. Благодаря фаске труба проваривается по всей толщине металла.

Складской комплекс ЧТПЗ реализует холоднокатаные бесшовные трубы по ГОСТ 8734-75 в диапазоне диаметров 95-250 мм с толщиной стенок 1,5-24 мм из сталей марок 10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 09Г2С. Минимальный заказ на производство холоднокатаной трубы по ГОСТ 8734 – это 100 метров для тонкостенных труб и 1 тн для тянутых.

Оценка статьи:

Загрузка...