Стальное литье по выплавляемым моделям

Стальное литье по выплавляемым моделям

Литье стали по выплавляемым моделям – это метод получения стальных отливок, который обеспечивает получение изделий высокого качества.

Точное литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям подразумевает получение сложных по форме отливок со следующими свойствами:

1. масса отливки составляет от нескольких грамм до десятков кг;

2. стенки имеют толщину от 0,5 мм и выше;

3. отливка отличается высокой точностью размеров.

Благодаря подобным характеристикам получаемых деталей, метод литья стали по выплавляемым моделям практически не требует последующей мехобработки. Это значит, что деталь будет получена почти за один технологический процесс. Благодаря этому значительно снижается стоимость получения готового изделия.

Заказ литья стали по выплавляемым моделям

1. Для размещения заказа на точное литье стали по выплавляемым моделям нам необходим чертеж или эскиз изделия с указанием необходимого количества.

2. Мы посчитываем стоимость литья на одно изделия, исходя из количества. Также подсчитывается цена пресс-формы, которая необходима для литья. Стоимость оснастки зависит от объема изделий. Пример приведен ниже.

3. После согласования цены и заключения договора начинаем работу:

1) изготавливается пресс-форма – 100% оплата;

2) выполняется литье стали, чугуна, бронзы, латуни или алюминия по выплавляемым моделям. Оплата отливок идет по схеме 50% – предоплата, 50% – по уведомлению о готовности.

4. При необходимости отливки могут быть подвержены термообработке и гальванопокрытию: отжиг, цинкование, фосфатирование, никелирование, хромирование, электрополирование.

5.. Отправляем отлитые детали заказчику. Доставку выполняем транспортной компанией в любой город России: Москва, Владивосток, Санкт-Петербург, Тула, Нижний Новгород, Пенза, Челябинск, Рязань, Ярославль, Мурманск, Липецк, Белгород, Курск, Ставрополь, Красноярск, Севастополь, Ставрополь, Владимир, Орел, Воронеж, Самара, Саратов, Ростов-на-Дону, Томск, Симферополь, Киров, Ижевск и другие.

Если литье стали нужно доставить поблизости, к примеру, Чебоксары, Ульяновск, Кстово, Казань, Саранск, Набережные челны, то можем выполнить доставку собственными силами. Но объем заказа на стальные отливки в этом случае должен быть значительным.

Какие материалы отливаем

Методом выплавляемого литья мы отливаем изедия:

1. из практически всех марки чугунов от СЧ15 до ВЧ50, включая износостойкие;

2. обычные углеродистые стали ст20, ст30, ст35, ст45;

3. высоколегированные стали, жаропрочные и нержавеющие стали: 15Х14НЛ; 12Х18Н10ТЛ.

4. почти все марки бронзы, латуни и алюминия.

Добрый день. Есть ли у Вас возможность изготавливать такие детали? Материал 12х18н10т. Нужно точное литье нержавеющей стали по выплавляемым моделям.
Если да, то хотелось бы узнать, как у Вас все это происходит (Заказ), сколько будет стоить например оснастка, либо какая минимальная партия должна быть, чтобы оснастка была бесплатная?

Изготавливать можем. Стоимость литья и оснастки посчитаем. Какой необходим объем?
Вам нужна:
Гайка РОТ без фланца 1-40 Поворотная?
Вентиль криогенный прямой Ду 40 (ВПК)?
Вентиль криогенный прямой Ду 40 (ВПК-40) Модель?
Две другие детали на фото тоже нужны?
Просим сообщить количество на каждую позицию.

Стоимость оснастки будет зависеть от объема, так как если объем большой, то нужно делать многоместную оснастку. Если объем будет небольшой, то хватит и одноместной оснастки. Соответственно стоимость оснастки может разниться в несколько раз. Но трудоемкость литья при одноместной оснастке несколько возрастает.
Какие требования к литью – чистота поверхности? Чертеж не литейный. Для точного обсчета желательны чертежи или образцы. На фото видна резьба – ее нужно делать мехобработкой после литья.

После уточнения данных вопросов выдается коммерческое предложение. Это может быть и прайс-лист на литье по выплавляемым моделям, если изделий много. Далее заключается договор, и мы приступаем к изготовлению отливок.

Этапы и особенности литья по выплавляемым моделям

Технология литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) – один из древних способов производства металлических изделий под низким давлением. Он используется для изготовления высокоточных деталей сложной формы. Применяется в случаях, когда невозможно использование более простых методов. Данный процесс обработки металла считается прогрессивным, экономным и трудосберегающим.

Как проходит процесс?

Для производства сложных деталей путем литья под давлением выполняется запрессовка материала в специальную пресс-форму. Она точно повторяет конфигурацию элемента будущего изделия и выполнена из материала, который отличается составом, зависящим от параметров будущих изделий. Для мелких используется эластичный легкий состав (воск, парафин или стеарин), а для крупных – более твердый и прочный (пластмасс, полистирол). Материалы не образуют дефектов – изменений формы вылитого изделия в процессе охлаждения при воздействии давления. Габариты отливки рассчитываются с припусками на усадку состава.

Готовые единичные формы собираются в блоки и поступают на заливку. На данном этапе подготовленная форма и все элементы литниковой системы (полости детали) покрываются жидкой смесью со связующим наполнителем. Далее выполняется обсыпка формы в несколько слоев. Каждый пласт отличается фракцией зерна и требует тщательной просушки. В результате формируется плотная оболочковая форма созданного блока. После вытопки ее прокаливают при высокой температуре (около 1000° С) для ликвидации посторонних газообразующих веществ.

Читать еще:  Приварка фланцев к стальным трубопроводам

Далее, в полученную форму заливается разогретый металл. Содержимое охлаждают и отправляют на выбивку, которая выполняется при помощи молотов. Отливки, полученные этим способом, имеют высокую точность.

Технология практически не имеет недостатков, а ее преимуществом называют возможность производства элементов из сплавов, не поддающихся механической обработке, а также изготовления соединенных отливок с точными размерами, которые необходимы для получения узлов оборудования и не требуют их дополнительной сборки из мелких деталей. Литьё по моделям применяется в опытном, серийном и массовом производстве. Помимо высокой прочности, данные отливки, имеют хорошую чистоту поверхности. Данный способ используют для производства важных узловых деталей.

  • модель изготавливается из легкоплавкого материала;
  • детали собираются в блоки;
  • окружаются керамической оболочкой, затвердевающей и образующей форму;
  • при дальнейшем нагревании формы, модель отливки плавится и изымается;
  • в появившиеся полости (литниковую систему) заливается металл, который в точности повторяет исходную форму всех элементов будущей детали.

Область применения технологии

Область применения данного метода – изготовление отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов. Это корпуса и элементы приборов, режущий и медицинский инструмент, детали для авто, фото и видеотехники, швейного и текстильного оборудования, для выполнения некоторых элементов художественного литья, а также в ювелирной отрасли.

Выплавляемые модели изготавливают в пресс-формах из парафиновых, восковых, стеариновых составов, включающих жирные кислоты. Данные составы характеризуются высокой эластичностью, полностью заполняют все полости и дают четкий отпечаток.

Использование технологии литья открывает перед инженерами огромный потенциал, дающий возможность проектировать сложные тонкостенные конструкции, соединять единичные детали в компактные цельнолитые узлы. При этом значительно уменьшается масса и размеры изделий, создаются нестандартные элементы, необходимые в процессе ускоренного развития технического прогресса, усложняются конструкции, видоизменяются, усовершенствуются и корректируются многие комплектующие и узлы. Со временем модифицировался и состав отливок. В некоторых случаях требовалось создание жаропрочных сплавов, которые удалось получить, в результате использования никеля.

Выбор литейного сплава

Современный процесс изготовления отливок по моделям включает серьезный подход к выбору литейного сплава. Их изготавливают из различных литейных сплавов: углеродистых и легированных, стойких к коррозии, жаростойких и жаропрочных сталей, цветных сплавов и составов на основе чугуна.

При производстве литейной продукции учитываются условия, в которым она будет функционировать. От этого и зависит материал отливок. Так для производства высокогерметичных корпусов подбирается металл, несклонный к образованию усадочной рыхлости и пористости. Для комплектующих, требующих высокой жаропрочности – никелевые составы.

При выборе литейного сплава необходимо иметь полное представление и точные требования к материалу отливок. Четко сгруппировать условия работы и назначение будущих деталей. Это даст возможность наиболее правильно подобрать необходимый сплав, с учетом его специфических характеристик.

Оборудование для литья

При выполнении работ, связанных с литьем по выплавляемым моделям, нужны знания и специальное оборудование. Это оригинальные и компактные системы, необходимые для качественного заполнения литейной формы с оптимальной скоростью и получения металла необходимой плотности. Их работа исключит образование пустот и неметаллических включений, что значительно повысит качество и эксплуатационные характеристики будущих изделий.

Каждая литая деталь – это оригинальная конструкция, требующая наличия самостоятельной литниково-питающей системы (ЛПС) для отдельной отливки. Вместе с этим они имеют много общего – размеры стенок, узлов, соединений. Это дает возможность для использования типичных конструкций ЛПС и формирования стандартных методов расчета.

В процессе производства используются автоматы для приготовления модельного состава и изготовления элементов. Это агрегаты для приготовления смесей, линии для охлаждения пресс-форм, установки для приготовления покрытия, бойлерклавы для удаления составов, оборудование для обжига керамических форм, гидравлические молоты и т.д.

Организация литейного производства

Не у всех есть возможность иметь целый арсенал приспособлений для самостоятельного выполнения литья. Поэтому не стоит своими руками, в домашних условиях, без применения спецтехники осуществлять сложные литейные работы. Доверьте их профессионалам, имеющим для этого все необходимые навыки, оборудование и экспертные познания.

Если вы запланировали открытие собственного литейного производства, но ощущаете недостаток знаний, его организацию лучше поручить прогрессивной инжиниринговой компании «СЛТ – современные литейные технологии», специализирующейся на различных технологиях литейной отрасли. Это специалисты с большим опытом в данной сфере, оказывающие все виды инжиниринговых услуг – от этапов проектирования, ввода в эксплуатацию литейного производства и до его выхода на высокие проектные мощности.

Читать еще:  Марганцовистые стали марки

Стальное литье по выплавляемым моделям

Московский литейный завод выполняет литье алюминия по выплавляемым моделям для производства металлических изделий сложной формы. Получаемые детали из алюминия имеют высокую устойчивость к коррозии, в процессе эксплуатации не теряют свой внешний вид, имеют высокую прочность, электро- и теплопроводность, относительно легкие по весу.

Благодаря дешевизне, широкой распространенности как природного ресурса, доступности добычи, отличным техническим качествам, алюминий — популярный металл, используемый в разных отраслях промышленности. Из алюминия изготавливают конструкционные детали для различных видов транспорта, для использования в строительстве, на нефтехимических производствах, в машиностроении и приборостроении. По выплавляемым моделям можно производить: детали для автомашин, крыльчатки для насосов сложной конфигурации, детали для оборудования и приборов, лопасти турбинных двигателей для авиатехники и другие технические изделия.

Модельное литье из алюминия — многоступенчатый производственный процесс

Литье алюминия по выплавляемым моделям происходит в несколько этапов:

  • изготовление моделей или блоков моделей из легкоплавкого материала;
  • нанесение на модели огнеупорного материала, сушка покрытия;
  • выплавка модели из огнеупорной оболочки, прокаливание получаемых форм;
  • заливка подготовленной формы горячим алюминием;
  • равномерное охлаждение металла, получение готовых литых изделий.

Особенностью данной технологии является одноразовое изготовление моделей и форм для литья, используемых для последующего производства готовых металлоизделий.

Современная технология литья алюминия по выплавляемым моделям позволяет получать тонкостенные детали сложной конфигурации, имеющие высокую чистоту поверхности и повышенную точность размеров. Получаемые изделия по данной технологии литья обычно не требуют дополнительной механической обработки, кроме поверхностей сопряжения. Отсутствие в изготовляемых формах для литья разъемов способствует тому, что в изделиях не возникают перекосы и заливы. В результате прогрессивной технологии производства, строгому рентгеновскому контролю готовых изделий потребителям поступает качественная продукция.

Точное литье алюминия

Точное литье алюминия по выплавляемым моделям позволяет производить изделия сложной конфигурации, с высокой точностью размеров формы изделий и толщины стенок, требуемого класса шероховатости поверхностей. Цех точного литья на заводе оснащен современным комплексом оборудования для литья различными способами, станками для окончательной обработки изделий.

Московский литейный завод — производитель качественных литых изделий из металлов

Предприятие имеет обширный производственный опыт в изготовлении литых изделий из цветных металлов, в частности из алюминия. В технологический процесс задействовано современное оборудование под руководством квалифицированного персонала. Все изделия проходят жесткий контроль по качеству, соответствуют нормативным требованиям ГОСТов и международным системам качества.

Изделия из алюминия вы можете подобрать из каталога готовой продукции, выпускаемой на Московском литейном заводе, либо разместить индивидуальный заказ на серийный выпуск продукции по предоставленным чертежам или образцам. Доставка готовых изделий осуществляется на договорных условиях. По всем вопросам обращайтесь по контактным телефонам, указанным на сайте — наши менеджеры предоставят интересующую вас информацию.

Типовые цены

Изделие Срок изготовления Цена
Бронзовая заготовка 3 кг 2-3 дня 1620 руб.
Литые заготовки подставок 5 дней 450 руб.
Литье из чугуна 5 дней 90 руб/1 кг
Литье из аллюминия 5 дней 290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы 5 дней 540 руб/ 1 кг

Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

Учебные материалы

Применяется для стального литья, а также для получения отливок из цветных металлов и их сплавов при небольших размерах деталей (например, детали швейных машин, режущий инструмент сложной формы из очень твердых материалов, детали ружей, мелкие детали счетных машин). Этот метод обеспечивает очень высокую степень точности до ±0,005 мм на 25 мм длины отливки, после которого почти не требуется механической дообработки.

Сущность метода состоит в том, что модель изготавливается из легко–плавких материалов: стеарина, парафина, воска, канифоли или чаще из смеси этих материалов.

После получения формы при просушке и прокалке этих форм, модель в форме расплавляется и состав ее выливается из формы, таким образом форма получается неразъемная, цельная, что и обеспечивает высокую точность отливок. Формовочная смесь состоит из мелкого пылевидного песка, небольшого количества каолина и водного раствора жидкого стекла (Na2O·SiO2), т.е. представляет сметанообразную массу. Парафино-стеариновая модель, изготовленная в специальных прессформах для получения формы, погружается в эту смесь. В результате на поверхности модели образуется тонкая корка формы (толщиной 0,5÷2 мм), которая присыпается мелким песком.

Такая готовая форма с моделью внутри в течение 5–6 часов сушится на воздухе, а затем помещается в специальный сушильный шкаф литниковой системой вниз, где при t до 200°С модель расплавляется и вытекает из формы. Для упрочнения формы, она затем помещается в печь, где прокаливается при t3800–900°C. При этом остатки состава модели выгорают. Чтобы форма не разрушалась во время заливки металла ее ставят в специальные ящики из листвой стали и засыпают песком. Литниковая система обычно делается после получения самой формы. Причем в силу малых размеров деталей несколько форм блокируют и соединяют в общую литниковую систему. После заливки жидкого металла в такую форму и затвердения его, форма разрушается.

Читать еще:  Сварка алюминия со сталью

Для лучшего отделения формовочной смеси от отливки, отливку погружают в щелочные растворы, где формовочная смесь растворяется и окончательно отделяется от отливки.

Пресс формы изготавливают из пластичных сплавов, цветных металлов, обжимая и спрессовывая их на специальную модель из стали, называемой эталоном при Р = 1,5÷2 атм (0,15…0,2 МПа).

Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций.

Изготовление моделей

Модельный состав, состоящий из двух или более легкоплавких компонентов: парафина, стеарина, жирных кислот, церезина и др., в пастообразном состоянии запрессовывают в прессформы (рисунок 2.5, а). В качестве материала прессформ в зависимости от вида производства используют гипс, пластмассы, легкоплавкие металлы, сплавы, сталь или чугун. После затвердевания модельного состава прессформа раскрывается и модель (рисунок 2.5, б) выталкивается в ванну с холодной водой.

Рисунок 2.5 – Последовательность операций процесса литья по выплавляемым моделям:

1 – прессформа; 2 – модельный состав; 3 – модель; 4 – модельный блок;
5 – емкость с керамической суспензией; 6 – специальная установка для обсыпки; 7 – кварцевый песок; 8 – бак с водой; 9 – устройство для нагрева воды; 10 – электрическая печь; 11 – оболочки; 12 – жаростойкая опока;
13 – ковш с расплавленным металлом

Сборка модельных блоков

Для этого модели собирают в модельные блоки (рисунок 2.5, в) с общей литниковой системой. В один блок объединяют от 2 до 100 моделей. Соединяют модели в кондукторе, механически скрепляя или склеивая их. Одновременно ведется отливка литниковой системы.

Для сборки моделей в блоки в кондукторе выставляют металлические стояки из алюминия, наращивают на них слой модельного состава толщиной 25 мм и крепят к нему модели. Этот прием ведет к повышению прочности блока, сокращению расхода состава, обеспечению удобства транспортирования, хранения и просушивания блоков при нанесении обмазки.

Покрытие моделей огнеупорной оболочкой

Модельный блок погружают в керамическую суспензию, налитую в емкость (рисунок 2.5, г), с последующей обсыпкой кварцевым песком в специальной установке (рисунок 2.5, д). Используемая керамическая суспензия состоит из огнеупорных материалов (пылевидный кварц, тонкоизмельченный шамот, электрокорунд и другие материалы) и связующего (гидролизованный раствор этилсиликата).

Затем модельные блоки сушат 22,5 ч на воздухе или 20 – 40 мин в среде аммиака. На модельный блок наносят 46 слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого слоя.

Выплавление модельного состава из форм производят в горячей воде (80 – 90°С) (рисунок 2.5, е). При выдержке в горячей воде в течение нескольких минут модельный состав расплавляется, всплывает на поверхность ванны, откуда периодически удаляется для нового использования.

Подготовка литейных форм к заливке

После извлечения из ванны оболочки промывают водой и сушат в шкафах (1,52 ч при 200°С). Затем оболочки ставят вертикально в жаростойкой опоке, вокруг засыпают сухой кварцевый песок и уплотняют его, после чего форму направляют в электрическую печь (рисунок 2.5, ж), в которой ее прокаливают (не менее 2 ч при 900 – 950°С).

В печи частички связующего спекаются с частичками огнеупорного материала, влага испаряется и остатки модельного состава выгорают.

Заливка расплавленного металла из ковша производится сразу же после прокалки в горячую литейную форму (рисунок 2.5, з).

Охлаждение отливок.

После охлаждения отливки форму разрушают. Отливки отделяют от литников и для окончательной очистки направляют на химическую очистку, затем промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обработке и контролю.

Участки литья по выплавляемым моделям имеются на многих судостроительных и машиностроительных заводах. На них изготовляют сложные по конфигурации стальные отливки, получение которых другими способами или с применением механической обработки невозможно или привело бы к значительному усложнению технологического процесса и удорожанию продукции. К таким отливкам относятся в основном различные мелкие детали: турбинные лопатки, крыльчатки, решетки, распылители, угольники, кронштейны, рукоятки, ключи и другие детали высокой точности.

Электрошлаковое литье (ЭШЛ) – это способ получения фасонных отливок в водоохлаждаемой металлической литейной форме – кристаллизаторе, основанной на применении ЭШЛ расходуемого электрода. Применяется для получения точных крупных стальных (спец. сплавов) отливок ответственного назначения (фасонные элементы аппаратуры, работающие под давлением).

Сущность заключается в том, что приготовление расплава (плавка) совмещено по месту и времени с заполнением литейной формы Vраспл. = Vкристал.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector