Сатинирование нержавеющей стали

Сатинирование стали

Зачем нужно сатинировать сталь

Нержавеющая сталь очень часто используется для создания элементов декора и производства различных деталей. По завершении абразирования металл полируют или сатинируют.

Для определения внешнего вида деталей из нержавейки используется такая характеристика, как класс шероховатости. Кстати, самый высокий его показатель можно сравнить с изделиями, обработанными до зеркального блеска. Но они часто оцарапывается при эксплуатации, тускнеют, теряют привлекательность.

Самой практичной обработкой металлов сегодня считается сатинирование. Поверхность обретает «атласный» вид (от французского слова «satin» – атлас). Мелкие загрязнения или повреждения, образующиеся в процессе эксплуатирования сатинированной нержавейки, практически незаметны.

Инструменты и материалы

Сатинирование нержавеющей стали осуществляется двумя способами: вручную и с применением пневмоинструмента.

Для первого метода применяется:

Для обработки при помощи пневмоинструмента понадобятся:

  • пневматический ленточный напильник;
  • шлифовальные ленты;
  • шлифовальная ленточная пневматическая машинка барабанного вида.

Процесс сатинирования

Технология такой обработки подразумевает использование специальных шлифовальных материалов, которыми обрабатывают всю поверхность нержавейки таким образом, что происходит частичное снятие верхнего слоя металла, поэтому он обретает штриховой узор – риску. Матовость такой поверхности будет зависеть от зернистости инструментов – чем она больше, тем матовее получиться ее внешний вид.

На мелких деталях штриховой узор мастера чаще всего наносят с помощью шлифка, к примеру, при сатинировании ножей и клинков. А на крупном производстве для этого применяют машинную обработку. При хорошей отделке изделия получают матовый оттенок, но при этом отражают прямые солнечные лучи.

  1. Сначала нужно удалить сварной шов, все царапины, прижоги и тому подобное. Затем зачистить всё изделие для гладкости.
  2. Стыковки риски различного направления размётываются защитной алюминиевой лентой. Приклеиваем её в несколько слоев на изделие. Затем отделываем поверхность до гладкости возвратно-поступательными движениями, не нажимая слишком сильно.
  3. По завершении обработки одной части изделия, отклеиваем ленту. Продолжаем работу с другой частью. Наносим защитную ленту на уже отделанную поверхность и шлифуем следующую область рядом. Обрабатываем изделие так, как описано во втором шаге.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2014.12.24

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Обработка нержавейки методом сатинирования

В данных материалах содержится информация по процессу сатинирования материалов из нержавеющей стали. Они включают в себя описание самого процесса и информацию по технологии обработки, инструментах и обрабатывающих материалах.

Современная дизайнерская мысль, в качестве компонентов для декоративной отделки разнообразных промышленных изделий, нашла широкое применение нержавеющей стали.

В качестве финишной операции при обработке поверхности применяются два метода, это либо полировка, либо сатинирование.

Для определения конечной чистоты обработки материала применяется такой параметр, как класс шероховатости.

После обработки поверхности по самому высокому классу шероховатости, мы получаем так называемую «зеркальную» поверхность. Такая чистота обработки довольно популярна и повсеместно применяется для окончательной обработки деталей. Эта технология имеет ряд недостатков, к ним в частности относятся повреждения от внешних воздействий, в виде царапин и вмятин, которые в конечном итоге неблагоприятно воздействуют на декоративные качества покрытия.

Для нивелирования этих отрицательных эффектов, современные дизайнерские решения предполагаю замену полировки на сатинирование. Поверхность изначально обрабатывается под определённого вида геометрические узоры (направленные риски), которые в процессе эксплуатации изделия делают визуальное восприятие повреждений практически незаметным.

Инструменты и материалы

Далее, давайте более подробно остановимся на двух методах сатинирования нержавеющей стали: ручной и с применением специальных инструментов.

При ручном методе нам понадобятся:

  • Шлифовальные листы Scotch-Brite™

  • Шлифок 3M™ Twist-Lok™ 961

Второй метод предполагает использование инструмента, это:

  • Пневматическая ленточная шлифовальная машина барабанного типа 3400 об/мин 3M™ 28339
  • Пневматический ленточный напильник для лент 13 х 457мм 3M™ 28366
  • Шлифовальные ленты Scotch-Brite™ SC-BL

Особенности технологической обработки

Сатинированная поверхность может получиться при обработке самыми разными абразивными материалами, однако есть один, который позволяет выполнить всю операцию по одношаговой схеме – это Scotch-Brite™.

Хорошим примером станет вариант сатинирования поверхности, которая имеет сечения в виде прямого угла со сварочным швом в 45˚. На разных сторонах угла направление рисок будет перпендикулярным. Основным итогом этого задания, будет обеспечение ровной линии стыковки рисок разных по направлению в месте нахождения сварочного шва.

Для выполнения работы выбираем шлифовальную ленту Scotch-Brite™ SC-BL A MED. В зависимости от того, какую конфигурацию риски мы хотим получить, возможно, применение ленты с разной зернистостью.

Примечание. Ограничения по максимальной скорости вращения ленты 15-20 м/с или 3400 об/мин.

1. Начальным этапом по обработке, станет процесс удаления сварного шва, царапин и прижогов, после чего, производится обработка всей детали для удаления последствий предыдущей обработки с целью получения однообразной текстуры.

2. Вторым шагом станет разметка линии стыковки рисок разного направления, для этого мы воспользуемся алюминиевой лентой 3М™ (или её аналогом). Наклеим ленту по линии стыковки. Желательно наклеить ленту в несколько слоёв. Продолжаем обработку до получения структуры имеющей однородную поверхность. Обработка производится движениями возвратно-поступательного характера, с небольшим нажимом и в одном направлении.

Читать еще:  Как определить нержавеющую сталь в домашних условиях

3. Закончив сатинирование одной части прямого угла, переносим ленту на уже обработанную поверхность – по линии состыковки, и проводим операцию по сатинированию аналогично первой стороне.

Бывают случаи, когда сатинированная поверхность в ходе эксплуатации получает повреждения и нуждается в восстановлении. В этом случае, возможность использования инструмента может быть ограничена. При таком раскладе на помощь приходят шлифовальные листы Scotch-Brite™.

Если вы не помните зернистость материала, который применялся при первоначальной обработке, воспользуйтесь способом ручной подборки (желательно на таком же материале, что и оригинал). На начальном этапе, выбираем абразивный лист с наименьшей зернистостью и начинаем подборку. Если результат, полученный в процессе обработки не соответствует необходимым критериям качества поверхности, тогда применяем лист с большей зернистостью и производим повторную шлифовку, до получения нужного качества поверхности. Останавливаем свой выбор на листе, имеющем набольшую схожесть с требуемым рисунком. Для получения наиболее качественной поверхности рекомендуется использование шлифка 3M™ Twist-Lok™.

Техническая информация

Шлифовальные ленты Scotch-Brite™ SC-BL (слабо растяжимые) для финишных операций по металлу и дереву.

Каталог инструмента и оборудования 3M™

Листы и рулоны Scotch-Brite™ для ручной шлифовки

Рекомендации по технике безопасности

При выполнении работ по шлифованию поверхностей неукоснительно придерживайтесь соблюдения правил техники безопасности.

Перед тем, как начать работу:

  • Обратите внимание на необходимость согласования рабочей максимальной скорости вращения применяемого инструмента с ограничениями указанными на применяемых абразивных материалах.
  • Убедитесь в надёжности крепления барабана шлифмашины до момента её включения.

Как сатинировать нержавейку.

Сатинирование металла — создание рисунка направленной шлифовки на поверхности металла.

Все мы знакомы с таким видом поверхности.

Направленную шлифовку делают в большинстве случаев на нержавеющей стали.

Или на латуни и аналогичным мягких металлах.

Такой рисунок может наносится практически на любые формы поверхности, на плоские или скруглённые. Сатинирование придает равномерный вид большим поверхностям и изделиям в целом.

Сатинирование очень практичный вид поверхности и его очень удобно наносить на плоские изделия или близкие к плоскостям.

Например столешницы, металлические шкафы.

Сантехника из нержавейки.

Изделия из нержавеющего профиля. Такие как торговое оборудование, мебель и так далее.

Сатинирование значительно практичнее полировки, дольше сохраняет свой внешний вид и за ним легче ухаживать.

Кроме того, его существенно проще получить, если знать как и чем это делается.

И сейчас я все расскажу.

Шлифовальный барабан с гильзами.

Бывает двух видов — жесткий или надувной.

  • Надувной барабан мягче, и может нивелировать неровности поверхности, обходить их. Но не так долговечен.

Барабаны используются для агрессивной, предварительной шлифовки, реже для финишного сатинирования.

С их помощью вы можете создать направленную шлифовку на поверхности после удаления сварного шва или предварительной шлифовки кругами. То есть из круговой риски сделать однонаправленную прямую, как на фото ниже.

Гильзы представляют собой замкнутое кольцо из абразивного полотна. Такая маленькая шлифовальная лента. И если у шлифовального барабана размер указывается по диаметру самого ролика (90 или 100 мм), то у гильз указывается длина окружности. То есть шлифовальная гильзы для барабана диаметром 90 мм будет иметь длину 295 мм.

Используя шлифовальные гильзы из разных абразивных материалов и разную зернистость, вы можете получать разнообразные виды поверхности.

  • Служат для удаления следов грубой обработки металла после удаления шва, и для создания грубой направленной шлифовки.
  • Удаляют грубые дефекты и царапины на поверхности металла.

В ряде случаев даже применяются для удаления сварного шва. Изготавливаются в зернистостях Р24 — Р180.

Больше всего сегодня используются гильзы с керамическим абразивным зерном (красные, бордовые). Они имеют высокую агрессивность и ресурс, и мало греют поверхность.

Ими как раз и наносят основной рисунок, удаляя при этом следы не направленной шлифовки или царапины. Чаще всего в ход идут зерна Р80 и Р120.

  • Cлужат для создания мелкой направленной риски на поверхности металла, удаления дефектов.
  • Позволяют получить менее грубую в сравнении с традиционными абразивами поверхность, при этом не уступая в агрессивности.
  • За счет широкого диапазона зернистостей позволяют подготавливать поверхность к полировке.

Как правило этот материал служит для получения более деликатного вида поверхности, более мелкого рисунка. Ряд пользователей использует эти гильзы вплоть до Р2000, чтобы подготовить поверхности к полировке. Но такие задачи встречаются значительно реже, чем грубое нанесение рисунка.

Достаточно агрессивны чтобы удалить небольшие царапины и дефекты, но при этом дают гладкий финиш.

  • Позволяют за один этап получить ровную шлифованную поверхность, приятную на ощупь и удалить дефекты (два в одном).
  • Могут служить недорогой альтернативой шлифовальным валикам.
Читать еще:  Какой химический элемент преобладает в сталях

Гильзы из нетканого полотна совмещают в себе агрессивность абразивного зерна с мягкостью самой структуры нетканых материалов. при этом у них довольно плотное основание, которое позволяет оказать достаточное давление на зерно и на поверхность.

Нетканые гильзы весьма универсальный инструмент. А вид рисунка, который они позволяют получить очень часто похож на рисунок заводской шлифовки металлических поверхностей. За это их так любят те, кто занимается ремонтом и восстановлением например лифтовых стен и подобных изделий из больших шлифованных листов.

Шлифовальные гильзы отлично создают направленную шлифовку, но часто оставляют грубую риску и переходы между слоями на поверхности. Кроме того такая грубая риска создает неровности, за которые легко цепляется пыль и остается на поверхности. Это ускоряет загрязнение поверхности, быстро портит ее внешний вид и за ней будет сложно ухаживать.

Необходимо поверхность доводить до более гладкого состояния, финишировать.

Шлифовальные валики из Scotch-Brite.

  • Служат для финишной направленной шлифовки поверхности.
  • Могут удалять очень небольшие (неглубокие) царапины и дефекты поверхности.
  • Обеспечивают минимальные переходы, делают поверхность более равномерной и блестящей, приятной на ощупь.

Валики из нетканого полотна — это самый простой и удобный способ финиширования сатинированной поверхности. Он “размазывает” переходы между зонами шлифовки, которые видны после грубого абразивного зерна.

И заглаживает все грубые микро заусенцы на поверхности. Шлифовальные валики достаточно мягкие, чтобы огибать небольшие неровности поверхности и сглаживать их.

Они могут применяться и самостоятельно для нанесения мелкого рисунка шлифовки, если поверхность металла достаточно гладкая и не имеет крупных царапин.

Например валик зернистостью Coarse (P80) способен “перебить” рисунок после шлифовки кругами на липучке Р180–320.

Комбинированные шлифовальные валики.

  • Более агрессивны чем валики из Scotch-Brite за счет лепестков абразивного материала, но уступают по агрессивности шлифовальным гильзам.
  • Одновременно выполняют две операции: удаление дефектов и финишное сатинирование.
  • Удобны при применении на больших плоскостях.

Комбинированный валик так же отлично создает финишный рисунок. Риска получается более блестящей, чем от стандартного валика за счет лепестков абразивного полотна. Эти же лепестки могут снимать чуть больше металла, чем чистый “скотч-брайт” и удалять небольшие царапины.

Но комбинированные валики следует применять по поверхностям которые шире самого валика, или почти соответствуют его ширине. Иначе абразивные лепестки могут снашиваться не равномерно, а затем наносить не равномерный рисунок.

Переходник вставляется в барабан или валик в пазы, и с обратной стороны накручивается на УШМ с установленным фланцем и притягивается к валу.

Способы обработки нержавеющей стали: наиболее востребованные варианты

Обработка нержавейки, которая может выполняться с использованием различных методик и технологий, позволяет не только наделить изделия из данного металла требуемыми параметрами и качественными характеристиками, но и придать их поверхности привлекательный внешний вид. Правильно подбирая и используя различные методы обработки, из нержавеющих стальных сплавов производят изделия различного назначения, которые полностью отвечают предъявляемым к ним требованиям.

Механическая обработка нержавейки элетроинструментом позволяет быстро убрать с поверхности шероховатости

Шлифование и полировка (сатинирование)

Нержавеющая сталь благодаря целому перечню достоинств одинаково успешно применяется для изготовления изделий как практического, так и чисто декоративного назначения. Чтобы придать их поверхности привлекательный внешний вид, а также добиться достижения требуемого уровня шероховатости, их часто подвергают шлифованию и полировке, которые обозначаются одним общим термином – сатинирование. Такое название данные методы обработки получили из-за того, что после их выполнения поверхность нержавейки напоминает по своей текстуре ткань атлас или сатин.

Обработка сварочного шва на нержавейке начинается с выведения поверхности до мелких рисок посредством болгарки с лепестковым кругом

Кроме придания поверхности изделия из нержавеющей стали привлекательного внешнего вида, шлифование позволяет устранить поверхностные дефекты металла или сделать их практически незаметными. Как шлифование, так и полировка нержавеющей стали может выполняться вручную или при помощи специальных устройств, работающих на электрическом или пневматическом приводе. Из наиболее распространенных аппаратов, применяемых для шлифования, следует выделить:

  • пневмонапильник ленточного типа;
  • шлифовальную машинку барабанно-ленточного типа;
  • другие устройства, предполагающие использование шлифовальных лент.

В домашних условиях шлифование чаще всего выполняется вручную, для чего могут потребоваться шлифовальные листы или инструменты, которые называются шлифками. В отличие от условий домашних мастерских, на производственных предприятиях шлифование нержавейки выполняется с использованием специального оборудования.

Шлифовку нержавейки начинают с зерна 180, затем 320 и 600, а заканчивают полировкой войлочным кругом

Когда для шлифования нержавеющей стали применяется ручной инструмент шлифок, такая обработка выполняется в следующей последовательности.

  1. Если детали из нержавейки были соединены при помощи сварки, то с их поверхности удаляют прижоги и сварной шов.
  2. Ту часть поверхности, которая первой будет подвергнута шлифованию, следует ограничить, используя для этого клейкую алюминиевую ленту (она наклеивается в два-три слоя).
  3. Область поверхности, которая не заклеена защитной лентой, обрабатывается при помощи возвратно-поступательных движений шлифка, при этом давление, оказываемое на инструмент, не должно быть слишком сильным.
  4. После достижения требуемого результата шлифовки алюминиевой лентой заклеивается уже обработанная часть, а обработке подвергается тот участок, который с ней граничит.

В тех случаях, когда использование шлифка является нецелесообразным, для обработки нержавейки используют шлифовальные листы. Чтобы правильно подобрать такой шлифовальный инструмент по его зернистости, используют пробные черновые детали.

Для шлифования и полировки нержавейки также могут использоваться токарные станки, на которые устанавливаются специальные круги. Выполнять такие отделочные операции с применением токарного станка можно как в производственных, так и в домашних условиях, если такое оборудование имеется в оснащении вашей домашней мастерской. Для эффективного выполнения этих технологических операций могут быть использованы даже простейшие модели токарных станков.

Читать еще:  Какая марка стали самая прочная

Метод травления

Травление является достаточно распространенным методом обработки изделий из нержавеющих сталей. Такую технологическую операцию, которая позволяет удалить с поверхности изделия из нержавеющей стали различные дефекты, используют для устранения следов сварки, после выполнения термической обработки, а также обработки деталей методами пластической деформации. Кроме того, травление позволяет удалить с нержавейки цвета побежалости, а также обновляет на ней пассивный слой, защищающий металл от последствий воздействия повышенной температуры.

Для выполнения травления в производственных условиях применяются водные растворы кислот или расплавленные щелочные среды. При использовании кислотных сред травление выполняется в два этапа, первый из которых предполагает обработку нержавеющей стали сернокислым раствором, а второй – раствором на основе азотной кислоты. Чтобы выполнить щелочное травление, изделие из нержавейки помещают в расплав каустической соды, которая, не изменяя структуру стали, эффективно разрушает оксидную пленку, сформировавшуюся на ее поверхности.

Вернуть нержавеющей поверхности металлический блеск и восстановить потерю хрома после сварки можно с помощью травильной пасты

В домашних условиях травление выполняют при помощи специальных паст, имеющих желеобразную консистенцию. Используя такие пасты, следует иметь в виду, что в их состав, кроме плавиковой и азотной, входит соляная кислота, а также хлориды, представляющие опасность для здоровья человека, поэтому обращаться с ними следует крайне осторожно.

Пасту для травления нержавейки следует наносить только на тщательно очищенную и обезжиренную деталь, для чего ее промывают теплой водой и обрабатывают любым доступным моющим средством. После непродолжительной выдержки (от 10 до 60 минут) травильная паста смывается, для чего также используют обычную проточную воду. Наносят пасты для травления нержавейки кислотостойкими кистями и специальными пластиковыми лопатками.

Большие площади нержавеющих поверхностей обрабатывают травильными спреями с помощью струйного напыления

На сегодняшний день большой популярностью пользуются травильные пасты следующих торговых марок, уже успевшие доказать свою высокую эффективность.

Такая паста обеспечивает надежную защиту нержавейки от негативного влияния температурных воздействий, а также нивелирует все поверхностные дефекты сварных соединений. Что удобно, эту пасту, которая эффективно обрабатывает стальное изделие всего за 10 минут, можно использовать для травления и вертикально расположенных поверхностей.

При помощи такой пасты, время воздействия которой на поверхность изделия должно составлять около 45 минут, можно не только устранить мелкие дефекты сварных соединений, но и очистить нержавейку от следов коррозии, придать ей красивый металлический блеск. Выбирая такой состав, следует иметь в виду, что использовать его для обработки нержавейки можно лишь при температуре окружающей среды не ниже +50.

Stain Clean (ESAB)

Это полностью готовая к использованию травильная паста, которая не требует особых условий применения и отличается высокой эффективностью.

Другие способы обработки изделий из нержавейки

Изделия, изготовленные из нержавеющих сталей, часто подвергают хромированию, что позволяет:

  • придать им привлекательный внешний вид;
  • повысить устойчивость к механическим воздействиям (трение, удары и др.);
  • значительно увеличить их коррозионную устойчивость.

Между тем качественно выполнить операцию хромирования можно только в производственных условиях, так как для ее осуществления необходимы не только особые расходные материалы и специальное оборудование, но и наличие соответствующих знаний и навыков.

На фото показаны сварные швы нержавейки после обработки 85 % ортофосфорной кислотой – результат травления выглядит не хуже механической полировки

В домашних условиях можно выполнить другую операцию, позволяющую придать поверхности изделия из нержавейки привлекательный внешний вид, – воронение. Такая обработка может выполняться по одной из следующих методик:

  • кислотное воздействие;
  • использование щелочей;
  • применение теплового воздействия.

Конечно, наиболее простым и доступным методом отделочной обработки стальных изделий является их покраска, которая также может выполняться с использованием различных технологий и расходных материалов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector