Оксидирование нержавеющей стали

Воронение (чернение) нержавейки

Как (чем) можно проворонить (зачернить) нержавейку?

Безумно слижно. Практически невозможно.
Ну, как вариант- всякие там покрытия чёрным хромом, напыления. краска.

Вы про втулку если, то краска сотрется.
Может правда попробывать электролитом, как советовал HP-2000.

Не знаю, пробовал чернить нержавейку “Суперблю” и “Эхкалибр”-ом – брало всегда. Не с первого раза, но чернил.

“Клевер” делает это легко.

quote: Originally posted by Eldar_77:
“Клевер” делает это легко.

Совершенно верно
А слазит еще лучше

quote: Originally posted by miha2154:

Совершенно верно
А слазит еще лучше

если всё сделать правильно, то ничего не слазит.

quote: Originally posted by Eldar_77:

если всё сделать правильно, то ничего не слазит.

А правильно – это как?

1 шаг – подготовка: отшкурить 1000-2000 шкуркой.
2 шаг – обезжиривание: протереть ацетоном(опустить в ёмкость с ацетоном).
3 шаг – прогрев: облить кипятком (опустить в ёмкость с кипящей водой).
4 шаг – нанесение раствора (ватные диски + ватные палочки).
5 шаг – ждём высыхания раствора (

5 минут).
6 шаг – смываем кипятком выступивший налёт, протираем ветошью, затем металической ватой и опять возвращаемся к третьему пункту. Повторяем цикл (начиная с пункта 3) до появления неоходимой плотности цвета.
7 шаг – смазываем деталь хорошим слоем балистола.
и всё.

ЗЫ: где-то я это прочитал, а где не помню, так что заранее извиняюсь перед автором за нарушение авторских прав.

Небольшое уточнение – возможно некоторые сплавы “Клевер” и не возьмёт, но мне такая нержа не попадалась.

quote: шаг – прогрев: облить кипятком (опустить в ёмкость с кипящей водой

quote: Originally posted by Eldar_77:
ЗЫ: где-то я это прочитал, а где не помню, так что заранее извиняюсь перед автором за нарушение авторских прав.

Т.е. сам ты не пробовал?

отчего же,пробовал.получается не хуже,чем горячей водой и меньше заморочек.и догадался попробовать как раз при применении горячей воды:хотел ее высушить.могу сказать,что вообще без нагрева не получается ничего хорошего.

quote: Originally posted by EvilShooter:

Т.е. сам ты не пробовал?

Пробовал и не раз. Иначе бы не писал.

quote: Originally posted by MeXaHHuK:
могу сказать,что вообще без нагрева не получается ничего хорошего.

Золотые слова.

Прошу прощения за флуд.
Я тоже собрался заворонить втулку. Купил в Русаке (Красногорск) Excalibur (по-моему так называется). Подготовил поверзность, зачистил, обезжирил.
Начал красить этой жидкостью, а она прозрачного цвета и нет никакого результата.
Может мне брак продали??

Втулка сидит на стволе намертов, снять невозможно, поэтому особые извращения с ней не поделаешь, т.к. достанется и самому пистолету, что нежелательно и неудобно.

Так что, Клевер не берет?

quote: Originally posted by ZEE:
Так что, Клевер не берет?

Левак подсунули однозначно!!
Было у меня такое. Он сырую сталь даже не воронил. А купил его в охотнике на Профсоюзной!
Так что покупай новое зелье.

Клевер воронит гарантированно только ‘чёрные’ стали. При наличии в стали примеси хрома более 3-х процентов, результат не гарантирован

——————
‘. и тот, у кого нет меча, пусть продаст свою одежду и купит меч’
Евангелие от Луки 22:36

ствол на Хорхе старой модели – из нержи. Клевер взял, я, правда, случайно его туда капнул.

Нержавеющие стали изготавливаются не только с применением присадок хрома. И не все коррозионно стойкие стали являются т.н. ‘нержавейками’

——————
‘. и тот, у кого нет меча, пусть продаст свою одежду и купит меч’
Евангелие от Луки 22:36

Комплект ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (ВОРОНЕНИЕ) СТАЛИ/НЕРЖ. СТАЛИ

Комплект “ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (ВОРОНЕНИЕ) СТАЛИ/НЕРЖ. СТАЛИ” используется для чернения поверхности изделий из чугуна, углеродистых, нержавеющих или легированных сталей. После проведения процесса, полученное черное оксидированное покрытие обладает высокой атмосферной стойкостью, светостойкостью и используется в качестве финишного защитного-декоративного покрытия. В комплект “ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (ВОРОНЕНИЕ) СТАЛИ/НЕРЖ. СТАЛИ” входят все необходимые реактивы, используемые для подготовки стальной поверхности и нанесения черного оксидированного покрытия.

Для проведения процесса воронения не требуется использовать гальванические выпрямители – просто выдержите деталь определенное время в горячем растворе черного оксидирования, затем вытащите и тщательно промойте деталь. Для повышения защитных свойств оксидированного покрытия и получения глубокой насыщенности черного цвета, детали, после проведения процесса оксидирования промасливают, путем протирки поверхности промасленными салфетками или погружения в минеральное масло, нагретого до температуры 100-110°С. После проведения процесса воронения, полученное черное оксидированное покрытие не отслаивается, не образует задиров, не подвергается коррозии и обладает низким коэффициентом износа.

Применение

Используется для чернения стали и чугуна

Нужно приобрести

  • Дистиллированная вода

Сопутствующие комплекты

Комплекты

  • Металлическая емкость
  • 7 емкостей из ПП (⌀230*350 мм)
  • Металлический анод (80*180*4 мм)
  • Реагент ОБЕЗЖИРИВ-С10 (375 г)
  • Реагент ОБЕЗЖИРИВ-С20 (300 г)
  • Реагент АНТИ-ЭМУЛЬГ (200 г)
  • Реагент СМАЧИВАТЕЛЬ (25 г)
  • Реагент КАУСТИЧ. СОДА (50 г)
  • Реагент ОРГАНОР-ТЕЛЬ (25 г)
  • Реагент АКТИВАТОР (1 л)
  • Реагент ТРАВИЛЬН К-ТА (1 л)
  • Реагент ЧЕРН ОКСИД, ч. А (2750 г)
  • Реагент ЧЕРН ОКСИД, ч. В (1650 г)
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки (плексиглас)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
  • Металлическая емкость
  • 7 емкостей из ПП (470*310*250 мм)
  • Металлический анод (250*180*2 мм)
  • Нагреватель “ТН-20” (300 Вт)
  • Нагреватель “КН-1П”(300 Вт)
  • Реагент ОБЕЗЖИРИВ-С10 (1.1 кг)
  • Реагент ОБЕЗЖИРИВ-С20 (900 г)
  • Реагент АНТИ-ЭМУЛЬГ (600 г)
  • Реагент СМАЧИВАТ (75 г)
  • Реагент КАУСТИЧ СОДА (150 г)
  • Реагент ОРГАНОР-ТЕЛЬ (75 г)
  • Реагент АКТИВАТОР (3 л)
  • Реагент ТРАВИЛЬН К-ТА (3 л)
  • Реагент ЧЕРН ОКСИД ч.А (8.2 кг)
  • Реагент ЧЕРН ОКСИД ч.В (4.9 кг)
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки (плексиглас)
  • Бордовый СКОТЧ-БРАЙТ
  • Термометр (0-150 °С)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
  • Металлическая емкость
  • 7 емкостей из ПП (510*350*330мм)
  • 2 металлических анода (180*250*4 мм)
  • Нагреватель “ТН-20” (600 Вт)
  • Нагреватель “КН-1П”(600 Вт)
  • Реагент ОБЕЗЖИРИВ-С10 (2.23 кг)
  • Реагент ОБЕЗЖИРИВ-С20 (1.8 кг)
  • Реагент АНТИ-ЭМУЛЬГ (1.2 кг)
  • Реагент СМАЧИВАТЕЛЬ (150 г)
  • Реагент КАУСТИЧ СОДА (300 г)
  • Реагент ОРГАНОР-ТЕЛЬ (150 г)
  • Реагент АКТИВАТОР (6 л)
  • Реагент ТРАВИЛЬН К-ТА (6 л)
  • Реагент ЧЕРН ОКСИД ч.А (16.5 кг)
  • Реагент ЧЕРН ОКСИД ч.В (9.9 кг)
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки (плексиглас)
  • Бордовый Скотч-Брайт
  • Термометр (0-150 °С)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
  • Металлическая емкость
  • 7 емкостей из ПП (680*470*370 мм)
  • 4 металлических анода (180*250*4 мм)
  • Нагреватель “ТН-20” (1000 Вт)
  • Нагреватель “КН-1П”(1000 Вт)
  • Реагент ОБЕЗЖИРИВ-С10 (3.7 кг)
  • Реагент ОБЕЗЖИРИВ-С20 (3 кг)
  • Реагент АНТИ-ЭМУЛЬГ (2 кг)
  • Реагент СМАЧИВАТ (250 г)
  • Реагент КАУСТИЧ СОДА (500 г)
  • Реагент ОРГАНОР-ТЕЛЬ (250 г)
  • Реагент АКТИВАТОР (10 л)
  • Реагент ТРАВИЛЬН К-ТА (10 л)
  • Реагент ЧЕРН ОКСИД ч.А (27.5 кг)
  • Реагент ЧЕРН ОКСИД ч.В (16.5 кг)
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки (плексиглас)
  • Бордовый СКОТЧ-БРАЙТ
  • Термометр (0-150 °С)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА

В каждый комплект для нанесения конверсионных покрытий входит инструкция пользователя с описанием подготовки и проведения процесса. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Рабочая температура раствора 135°-155° С. Время выдержки в химическом растворе 30-60 минут. При истощении раствора и уменьшении насыщенности цвета можно увеличивать продолжительность процесса. В процессе эксплуатации раствора все компоненты расходуются равномерно, но в растворе накапливаются соединения железа, которые препятствуют процессу чернения, из-за чего корректировка раствора не целесообразна и после выработки, приготавливают новый раствор.

Статьи

Электрохимическая обработка нержавеющей стали. Пассивация.

Принципы и рекомендуемые режимы работы, особенности использования, расход материалов.

Безопасно – быстро – просто – выгодно!

Современные системы электрохимической очистки сварного шва с максимальной эффективностью удаляют цвета побежалости с поверхности нержавеющей стали (а в некоторых моделях – и с поверхности алюминия), при этом никак не изменяя саму поверхность. Подходят для обработки после сварок TIG/MIG и точечной сварки.
Системы электрохимической очистки и пассивации формируют на обрабатываемой поверхности нержавеющей стали равномерный и прочный слой оксида хрома, который защищает изделие от коррозии. Они дают безопасную, быструю и выгодную альтернативу использованию травильных паст и других способов очистки сварного шва.

Безопасность:
Электролиты популярных торговых марок электрохимических систем имеют сертификат международного стандарта качества NFS для использования на пищевых производствах и не оказывают влияния на здоровье оператора.

Скорость:
Равномерная очистка и пассивация от 90 до 150 см в минуту!

Простота использования:
Некоторые модели систем электрохимической очистки и пассивации имеют встроенный резервуар и систему автоматической подачи электролита, что обеспечивает непрерывность работы. Если в модели нет встроенного резервуара, графитовая кисть или электрод с салфеткой периодический обмакивается в электролит, налитый в отдельную ёмкость.

Экономичность:
При обработке сварного шва хорошего качества 1 литра электролита хватает на обработку до 200 погонных метров шва.

Что такое пассивация нержавеющей стали и почему пассивация так важна?
Нержавеющая сталь устойчива к коррозии благодаря защитной плёнке оксида хрома, которая образуется на её поверхности. Формирование этого защитного слоя и называется пассивацией. Механическое повреждение поверхности или воздействие высоких температур (как при проведении сварочных работ) разрушают защитный слой, и сталь моментально начинает ржаветь.
Пассивация происходит, когда хром, содержащийся в нержавеющей стали, вступает в контакт с кислородом в атмосфере. Эта химическая реакция создаёт плёнку оксида хрома Cr₂O₃, которая защищает поверхность нержавеющей стали.
Чтобы сформировать достаточно толстый и равномерный защитный слой, поверхность изделия из нержавеющей стали должна быть полностью очищена от любых загрязнений и включений. Механические повреждения поверхности, термическая обработка, сварка, соли и сильные кислоты, гальваническое воздействие повреждают защитную плёнку оксида хрома. Решить эту проблему можно либо путём абразивной обработки (удаляется поверхностный слой материала, содержащий окисленное железо, необходима обработка до зерна Р240), либо электрохимической обработкой без удаления поверхностного слоя.
Для полного восстановления антикоррозийных свойств поверхности нержавеющей стали цвета побежалости, как и все поверхностные загрязнения, также должны быть удалены.
Современные системы электрохимической обработки и пассивации безопасны, эффективны, и позволяют обрабатывать шов максимально быстро. Процесс пассивации начинается мгновенно после окончания электрохимического воздействия установки. До полного окончания процесса пассивации и стабилизации слоя оксида хрома требуется от 24 до 48 часов.

Режимы работы электрохимических установок очистки и пассивации.
Установки электрохимической обработки могут работать в двух режимах: режим переменного тока (AC mode) для очистки поверхности, и режим постоянного тока (DC mode) для электрохимической полировки. В обоих режимах работа идёт с применением электролита.


1. Режим переменного тока AC Mode – электрохимическая очистка
Процесс электрохимической очистки использует сочетание воздействий электрического тока и очищающих свойств электролита для удаления цветов побежалости, которые представляют собой стекловидные окислы железа, образующиеся под воздействием высоких температур при сварке. При этом поверхность изделия остаётся неповреждённой. Электрохимическая очистка удаляет цвета побежалости, загрязнения, и способствует быстрому формированию плёнки оксида хрома, которая защитит поверхность нержавеющей стали от дальнейшего оксидирования. Выполнять электрохимическую очистку следует всегда в режиме переменного тока.

2. Режим постоянного тока DC Mode – электрохимическая полировка
Электрохимическая полировка с применением электролита – это процесс, который, помимо очистки и осветления шва, удаляет часть материала с поверхности изделия. По сути, в результате электролитического разрушения микронеровностей происходит изменение оптических свойств поверхности. Такой процесс применяется чаще всего для обработки сварных швов на тех изделиях из нержавеющей стали, где требуется получить зеркальную полировку. При этом следует понимать, что что таким способом невозможно убрать царапины и сколько-нибудь серьёзные повреждения поверхности; повреждённый участок будет блестеть (оптических эффект полировки), но по сути неровности останутся. Электрохимическая полировка выполняется всегда в режиме постоянного тока.

ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ/НЕРЖ. СТАЛИ

Возможность чернения деталей из углеродистых и легированных сталей!

Высокая декоративность и глубокий черный цвет оксидированного покрытия!

Высокая атмосферная стойкость и светостойкость оксидированного покрытия!


Комплект “ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ/НЕРЖ. СТАЛИ” используется для чернения поверхности изделий из чугуна, углеродистых, нержавеющих или легированных сталей. После проведения процесса, полученное черное оксидированное покрытие обладает высокой атмосферной стойкостью, светостойкостью и используется в качестве финишного защитного-декоративного покрытия. В комплект “ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ/НЕРЖ. СТАЛИ” входят все необходимые реактивы, используемые для подготовки стальной поверхности и нанесения черного оксидированного покрытия.

Для проведения процесса воронения не требуется использовать гальванические выпрямители – просто выдержите деталь определенное время в горячем растворе черного оксидирования, затем вытащите и тщательно промойте деталь. Для повышения защитных свойств оксидированного покрытия и получения глубокой насыщенности черного цвета, детали, после проведения процесса оксидирования рекомендуется промасливать, путем протирки поверхности промасленными салфетками или погружения детали в минеральное масло, нагретого до температуры 100-110°С. После проведения процесса воронения, полученное черное оксидированное покрытие не отслаивается, не образует задиров, не подвергается коррозии и обладает низким коэффициентом износа.

Этапы технологического процесса:
ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ → АКТИВАЦИЯ → ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ

Сопутствующие комплекты

Нужно приобрести

Образец покрытия

Пробный комплект
(на 5 литров раствора)
  • Емкость из нерж стали (не входит)
  • 5 емкостей из ПП (⌀230*350 мм)
  • Реагент ТРАВИЛЬН СОСТ №2 (375 г)
  • Реагент ГИДРОКСИД НАТРИЯ (300 г)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-М5 (200 г)
  • Реагент СЕРНАЯ КИСЛОТА (25 г)
  • Реагент ОКСИДИР СОСТ, ч. А (2.7 кг)
  • Реагент ОКСИДИР СОСТ, ч. В (1.6 кг)
  • Термометр специальный (20-150*С)
  • Спиртовой термометр (0-100*С)
  • Хим. стойкие резин перчатки
  • Защитные очки (плексиглас)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 6000 Р
Малый комплект
(на 15 литров раствора)
  • Емкость из нерж стали (не входит)
  • 5 емкостей из ПП (470*310*250 мм)
  • Титановый нагреватель ТН-1П (600 Вт)
  • Металл (быт) нагреватель (600 Вт)
  • Реагент ТРАВИЛЬН СОСТ №2 (2.1 кг)
  • Реагент ГИДРОКСИД НАТРИЯ (900 г)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-М5 (600 г)
  • Реагент СЕРНАЯ КИСЛОТА (75 г)
  • Реагент ОКСИДИР СОСТ, ч. А (8.1 кг)
  • Реагент ОКСИДИР СОСТ, ч. В (4.8 кг)
  • Термометр специальный (20-150*С)
  • Спиртовой термометр (0-100*С)
  • Хим. стойкие резин перчатки
  • Защитные очки (плексиглас)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 21500 Р
Средний комплект
(на 30 литров раствора)
  • Емкость из нерж стали (не входит)
  • 5 емкостей из ПП (510*350*330мм)
  • Титановый нагреватель ТН-1П (1 кВт)
  • Металл (быт) нагреватель (1000 Вт)
  • Реагент ТРАВИЛЬН СОСТ №2 (4.3 кг)
  • Реагент ГИДРОКСИД НАТРИЯ (1.8 кг)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-М5 (1.2 кг)
  • Реагент СЕРНАЯ КИСЛОТА (150 г)
  • Реагент ОКСИДИР СОСТ, ч. А (16.2 кг)
  • Реагент ОКСИДИР СОСТ, ч. В (9.6 кг)
  • Термометр специальный (20-150*С)
  • Спиртовой термометр (0-100*С)
  • Хим. стойкие резин перчатки
  • Защитные очки (плексиглас)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 27800 Р
Большой комплект
(на 50 литров раствора)
  • Емкость из нерж стали (не входит)
  • 5 емкостей из ПП (680*470*370 мм)
  • Титановый нагреватель ТН-1П (1 кВт)
  • 2 металл (быт) нагревателя (1000 Вт)
  • Реагент ТРАВИЛЬН СОСТ №2 (3.8 кг)
  • Реагент ГИДРОКСИД НАТРИЯ (3 кг)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-М5 (2 кг)
  • Реагент СЕРНАЯ КИСЛОТА (250 г)
  • Реагент ОКСИДИР СОСТ, ч. А (27 кг)
  • Реагент ОКСИДИР СОСТ, ч. В (16 кг)
  • Термометр специальный (20-150*С)
  • Спиртовой термометр (0-100*С)
  • Хим. стойкие резин перчатки
  • Защитные очки (плексиглас)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 34900 Р

В каждый комплект для нанесения конверсионных покрытий входит инструкция пользователя с описанием подготовки и проведения процесса. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Рабочая температура раствора черного оксидирования 135 ° С-155 ° С (в зависимости от марки стали). Время обработки от 10 до 90 минут (в зависимости от марки стали). Для проведения процесса черного оксидирования используют емкость из нержавеющей стали. Оксидные покрытия глубокого черного цвета образуются только, после накопления в растворе оксидирования небольшого количества солей железа. Поэтому, после приготовления раствора черного оксидирования, необходимо подвесить в ванне стальные полосы и проработать их в течении нескольких часов под небольшим током.

Стоимость комплектов
ЧОС-05 Комплект “ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ” на 5 литров Добавлено в корзину
ЧОС-15 Комплект “ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ” на 15 литров Добавлено в корзину
ЧОС-30 Комплект “ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ” на 30 литров Добавлено в корзину
ЧОС-50 Комплект “ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ” на 50 литров Добавлено в корзину
Стоимость отдельных хим. реактивов, анодов
ЧОС-01 Реагент “ОКСИДИРУЮЩИЙ СОСТАВ” (5 кг) Добавлено в корзину
ЧОС-02 Реагент “АКТИВАТОР-С10” (3 кг) Добавлено в корзину
ЧОС-03 Реагент “ЭМУЛЬГАТОР-М5” (200 г) Добавлено в корзину
ЧОС-04 Реагент “ТРАВИЛЬНЫЙ СОСТАВ” (2 кг) Добавлено в корзину

Стандартная ‘мягкая’ или ‘жесткая’ упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.

Читать еще:  Стали аустенитного класса марки
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector