Классификация стальных покрытых электродов

Справка

Классификация стальных покрытых электродов

Условное обозначение электродов включает марку электрода, диаметр стержня, группу по качеству и номер ГОСТ. Электроды покрытые металлические для сварки и наплавки сталей систематизируют следующим образом.

Условное изображение электродов:

1-тип;
2-марка;
3-диаметр, мм;
4-обозначение назначения электродов;
5-обозначение толщины покрытия;
6-группы электродов;
7-группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла шва по действующим стандартам;
8-обозначение вида покрытия;
9-обозначение допустимых пространственных положений сварки и наплавки;
10-обозначение рода тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания переменного тока частотой 50Гц;
11-ГОСТ…;
12-обозначение стандарта на типы электродов;
Е-группа индексов наплавляемого индексов направляемого металла.

  • для сварки углеродистых и низкоуглерованных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа – У (условное обозначение);
  • для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву более 600 МПа – Л;
  • для сварки легированных теплоустойчивых сталей – Т;
  • для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В;
  • для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – Н.

По видам покрытия:

  • С кислым покрытием – А;
  • с основным покрытием – Б;
  • с целлюлозным покрытием – Р;
  • с покрытием смешанного вида – соответствующее двойное условное обозначение;
  • с прочими видами покрытий – П.

По качеству, т.е. точности изготовления, состояния поверхности покрытия, сплошности выполненного данными электродами металла шва и по содержанию серы и фосфора в наплавленном металле, электроды делятся на группы 1, 2 и 3.

По толщине покрытия в зависимости от отношения диаметра к диаметру стержня D/d электроды делят:

  • с тонким покрытием- М, D/d 1,8.

По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:

  • для всех положений – 1;
  • для всех положений, кроме вертикального, сверху вниз – 2;
  • для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх – 3;
  • для нижнего и нижнего «в лодочку» – 4.

По роду тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц- в соответствии с нижеуказанной таблицей.

Классификация электродов по роду и полярности тока.

Напряжение холостого хода источника переменного тока, В номинальное Обратная
Любая
Прямая
Обратная
50 +5 1
2
3
Любая
Прямая
Обратная
70 +10 4
5
6
Любая
Прямая
Обратная
90 +5 7
8
9

Условное обозначение должно быть указано на этикетках или маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

Электроды КОНИ- 13 дают высокое качество металла шва и применяются для сварки ответственных швов из конструкционных сталей. Такие электроды выпускаются нескольких марок: УОНИ- 13/45, УОНИ- 13/55, УОНИ- 13/65 и УОНИ- 13/85. Цифры после черты означают получаемый предел прочности металла шва (кгс/мм²). Сварку можно производить при любом положении шва, но только на постоянном токе обратной полярности. Эти электроды применяют в заводских и монтажных условиях. Коэффициент наплавки электродов типа УОНИ- 13 достигает 9,5 г/(А-ч).

Области применения электродов для сварки сталей

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Электроды для ручной дуговой сварки состоят из стержней, изготовленных из сварочной проволоки, на которые нанесён слой защитного покрытия. Покрытие для электродов состоит из смеси компонентов, усиливающих ионизацию и защищающих зону сварки от воздействия воздуха. Покрытые электроды используются как для сварки чёрных металлов, так и для сварки цветных металлов и сплавов.

Сварочная проволока для электродных стержней

Для ручной дуговой сварки применяют специальные марки сварочной и наплавочной проволоки. ГОСТ2246 предусматривает около 80 марок стальной сварочной проволоки с различным содержанием химических элементов. В зависимости от этого, различают проволоку из низкоуглеродистой стали (марки Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2), из легированной стали (марки Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.) и из высоколегированной стали (марки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х18Н9Т и др.).

Стальную сварочную проволоку, изготавливаемую в соответствии с требованиями ГОСТ2246, применяют для изготовления электродов и используют для всех видов сварки плавлением. Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами применяется проволока, диаметром от 1,6 до 6мм.

Стальная наплавочная проволока для электродов

Стальная наплавочная проволока изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ10543. Диаметр проволоки составляет от 0,3 до 8,0мм. Материал – низкоуглеродистая, легированная или высоколегированная сталь.

Различают наплавочную проволоку из углеродистой стали (марки Нп-25, Нп-40 и др.), из легированной стали (марки Нп-40Г, Нп-50Г, Нп-30ХГСА и др.) и из высоколегированной стали (марки Нп-20Х14, Нп-30Х13, Нп-30Х10Г10Т и др.). Марку проволоки выбирают исходя из требуемой прочности сварного соединения, в зависимости от назначения сварной конструкции.

По виду поверхности стальная сварочная и наплавочная проволока может быть омеднённой и неомеднённой. Омеднённую проволоку поставляют по требованию заказчика. Наплавочная проволока, из которой изготавливают электроды для ручной дуговой сварки, имеет условное обозначение буквой Э.

Защитные покрытия электродов для ручной дуговой сварки

В состав защитных покрытий, наносимых на электроды, входят различные компоненты, выполняющие определённые функции:

1. Газообразующие компоненты. К ним относятся неорганические вещества, такие как мрамор CaCO3 и магнезит MgCO3 и др. и органические, такие как крахмал, древесная мука и т.п.

Читать еще:  Твердость стали 95х18 по роквеллу

2. Шлакообразующие компоненты. Эти вещества составляют основу защитного покрытия. Чаще всего роль шлакообразователей играют руды (марганцовая, титановая) или различные минералы (ильменитовый концентрат, рутиловый концентрат, полевой шпат, кремнезём, гранит, мел, плавиковый шпат и др.).

3. Легирующие элементы и элементы раскислители. Это кремний, марганец, титан, никель, хром и др. Как раскислитель, часто используется алюминий, который вводится в поскрытие в виде металлического порошка.

4. Связующие компоненты. Основным компонентом, применяемым для связки всех составляющих, является жидкое стекло. Жидкое стекло представляет собой водные растворы силикатов калия и натрия.

5. Формовочные элементы. Это вещества, которые придают покрытию пластичность. Для этой цели используют бетонит, каолин, декстрин, слюда и другие компоненты.

Для ровного горения электрической дуги в состав покрытия входят соли щелочных металлов, жидкое стекло и др. Для увеличения производительности в состав покрытия входит железный порошок, доля которого может достигать 60% от всей массы покрытия.

Классификация стальных покрытых электродов для ручной дуговой сварки

Классификация покрытых электродов, в зависимости от их назначения

Электроды для ручной дуговой сварки изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ9466. В зависимости от области применения, согласно ГОСТ9467, стальные покрытые электроды для дуговой сварки делятся на следующие группы:

У – для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву 600МПа. Для этой цели, согласно ГОСТ9476, используются следующие марки электродов: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э50, Э50А, Э55, Э60.

Л – электроды данной группы применяют для сварки легированных сталей, а также для сварки конструкционных сталей с временным сопротивлением разрывы более 600МПа. Это такие марки электродов, как Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Т – данные электроды предназначены для сварки легированных теплостойких сталей.
В – электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (ГОСТ10052).
Н – электроды для наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.

Классификация электродов, в зависимости от вида покрытия

А – электроды с кислым покрытием (например, АНО-2, СМ-5 и др.). Эти покрытия состоят из оксидов железа, марганца, кремнезёма, ферромарганца. Эти электроды обладают высокой токсичностью из-за содержания оксида марганца, но, при этом, обладают высокой технологичностью.

Б – основное покрытие (электроды УОНИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.). В состав этих покрытий не входят оксиды железа и марганца. В состав покрытия для электродов УОНИ-13/45 входят мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, замешанные на жидком стекле. При сварке электродами с основным покрытием, получается сварной шов с высокой пластичностью. Данные электроды используют для сварки ответственных сварных конструкций.

Р – электроды с рутиловым покрытием (АНО-3, АНО-4, ОЭС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3, МР-4 и др.). Основу покрытия данных электродов составляет рутил TiO2, давший название этой группе электродов. Рутиловые электроды для ручной дуговой сварки менее вредные для здоровья, чем другие. При сварке металла такими электродами толщина шлака на сварном шве небольшая и жидкий шлак быстро твердеет. Это позволяет использовать данные электроды для выполнения швов в любом положении.

Ц – группа электродов с целлюлозным покрытием (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и др.). Компонентами для таких покрытий являются целлюлоза, органическая смола, тальк, ферросплавы и некоторые другие составляющие. Электроды с таким покрытием можно использовать для выполнения сварки в любом положении. Преимущественно они используются при сварке металлов малой толщины. Недостатком их является пониженная пластичность сварного шва.

Классификация электродов по толщине покрытия

В зависимости от толщины покрытия (отношения диаметра электрода D к диаметру электродного стержня d), электроды подразделяются на группы:

М – с тонким покрытием (соотношение D/d не более 1,2).
С – со средним покрытием (соотношение D/d в пределах от 1,2 до 1,45).
Д – с толстым покрытием (соотношение D/d в пределах от 1,45 до 1,8).
Г – электроды с особо толстым покрытием (соотношение D/d более 1,8).

Классификация электродов по качеству

Классификация по качеству включает в себя учёт таких показателей, как точность изготовления, отсутствие дефектов в сварном шве, выполненном электродом, состояние поверхности у покрытия, содержание серы и фосфора в металле сварного шва. В зависимости от этих показателей, электроды делятся на группы 1,2,3. Чем больше номер группы, тем лучше качество электрода и выше качество сварки.

Классификация электродов по пространственному положению при сварке

Различают 4 группы электродов, в зависимости от допускаемого пространственного расположения свариваемых деталей:

1 – допускается сварка в любом положении;
2 – сварка в любом положении, кроме выполнения вертикальных швов сверху вниз;
3 – сварка в нижнем положении, а также выполнение горизонтальных швов и вертикальных снизу вверх;
4 – сварка в нижнем положении и нижнем “в лодочку”.

Кроме вышеперечисленных способов классификации, ГОСТ9466 предусматривает классификацию электродов в зависимости от полярности сварочного тока, напряжения холостого хода, вида источника питания сварочной дуги. Исходя из этих показателей, электроды делятся на десять групп и обозначаются цифрами от 0 до 9.

Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки конструкционных сталей

Согласно ГОСТ9467, электроды для сварки конструкционных сталей классифицируются в зависимости от механических свойств сварного соединения, полученного при сварке тем или иным электродом и делятся на типы, представленные в таблице:

Читать еще:  Закалка нержавеющей стали 12х18н10т

Типы электродов

Классификация стальных покрытых электродов

Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75. По назначению они подразделяются на следующие группы (ГОСТ 9467-75):

У – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа. ГОСТ предусматривает девять типов электродов: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э950А, Э55, Э60;

Л – для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа – пять типов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150;

Т – для сварки легированных теплоустойчивых сталей – девять типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ;

В – для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов (ГОСТ 10052-75);

Н – для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – 44 типа (ГОСТ 10051-75).

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.

Пример обозначения электродов: Э42А – тип электрода (Э – электрод для дуговой сварки; 42 – минимальное гарантируемое временное сопротивление металла шва, кг/мм 2 ; А – гарантируется получение повышенных пластических свойств металла шва).

По толщине покрытия в зависимости от отношения диаметра электрода с покрытием D к диаметру стального стержня d3 различают электроды:

М – с тонким покрытием (D/d3 1,80).

По качеству, т.е. точности изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности металла шва, содержанию серы и фосфора в наплавленном металле, электроды делят на группы: 1, 2 и 3. Чем выше номер, тем лучше качество.

По допустимым пространственным положениям при сварке и наплавке электроды делят на следующие группы: 1 – включает все положения; 2 – все положения, кроме вертикального «сверху вниз»; 3 – нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное «снизу вверх»; 4 – нижнее положение и нижнее «в лодочку».

По роду и полярности тока, а также по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока электроды подразделяют на группы от 0 до 9:

  • 0 – сварка на постоянном токе обратной полярности;
  • 1,4, 7 – сварка на переменном и постоянном токе любой полярности при напряжении холостого хода источника питания, равном или превышающем 50, 70, 90 В соответственно;
  • 2, 5, 8 – сварка на переменном и постоянном токе прямой полярности при Uxx, равном или превышающем 50, 70, 90 В соответственно;
  • 3,6,9- сварка на переменном или постоянном токе обратной полярности при Uxx, равном или превышающем 50, 70, 90 В соответственно.

Типы покрытых электродов

Электроды для сварки конструкционных сталей в зависимости от механических свойств металла шва и сварного соединения классифицируют на несколько типов. Каждому типу соответствует одна или несколько марок электрода, например к типу Э46 относятся электроды следующих марок: АНО-8,

АНО-4, МР-8, ОЗС-4, ОЗС-6 и др. Марка электрода характеризуется определенным составом покрытия, маркой электродного стержня, технологическими свойствами, свойствами металла шва.

Выбор типа и марки электрода зависит от марки свариваемой стали, толщины металла, пространственного положения, условий сварки, эксплуатации сварной конструкции и т.д.

Для сварки ответственных конструкций используют электроды марок АНО-4, АНО-5, АНО-9, АНО-13, АНО-14, 03012, при отрицательных температурах применяют электроды марки СМ-11.

Для сварки особо ответственных конструкций используют электроды марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55.

Общие требования к электродам, правила приемки, методы испытаний швов и сварных соединений, условия маркировки и упаковки, документация на электроды регламентированы ГОСТ 9466-75.

Условное обозначение покрытых электродов

Обозначение электродов состоит из названия типа электрода, его марки, диаметра стержня, типа покрытия и номера ГОСТа (рис. 4.2).

Пример условного обозначения электрода:

Оно расшифровывается следующим образом: Э46А – тип электрода (Э – электрод для дуговой сварки; 46 – мини-

Рис. 4.2. Условное обозначение покрытых электродов:

1 – тип; 2 – марка; 3 – диаметр, мм; 4 – назначения электродов; 5 – толщина покрытия; 6 – группа электродов; Е – символ ручной дуговой сварки; 7 – указывает характеристики наплавленного металла; 8 – вид покрытия; 9 – допустимые пространственные положения сварки; 10 – род, полярность тока; 11 – стандарт, регламентирующий требования к электродам; 12 – стандарт, регламентирующий типы электродов мальный гарантируемый предел прочности металла шва в кг/мм * 1 [1] [2] [3] (460 МПа); А – гарантируется получение повышенных пластических свойств металла шва); УОНИ-13/45 – марка электрода; 3,0 – диаметр; У – электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей; Д2 – с толстым покрытием второй группы; Е – электрод; 43 2 (5) – группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва (43 – временное сопротивление разрыву не менее 430 МПа, 2 – относительное удлинение не менее 22%, 5 – ударная вязкость не менее 34,5 Дж/см [3] при температуре -40 °С); Б – основное покрытие; 1 – для сварки во всех пространственных положениях; 0 – постоянным током обратной полярности.

Электроды в технических документах обозначаются более кратко: УОНИ-13/45-3,0-2 ГОСТ 9466-75.

Читать еще:  При закалке для охлаждения легированной стали используют

В обозначении наплавочных электродов буквы ЭН означают электрод наплавочный, затем приводится химический состав основных элементов стального стержня и, наконец, цифры, характеризующие твердость наплавленного металла. Для наплавки применяют электроды, имеющие и другие обозначения.

Электроды марок Т-540, Т-620 и другие предназначены для наплавки кузнечно-прессового инструмента, быстро- изнашивающихся стальных и чугунных деталей; наплавленный металл отличается высокой твердостью; наплавку этими электродами выполняют постоянным током при обратной полярности и переменном токе.

Электроды марок ЦН-250, ЦН-350, ОЗН-250 и другие используют для наплавки деталей из низколегированных и низкоуглеродистых сталей с целью повышения их износостойкости.

Классификация стальных покрытых электродов

Классификация и условное обозначение по ГОСТ 9466-75 “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия” и ГОСТ 9467-75 “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы”

Условное обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Типы металлических покрытых электродов для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 установлены ГОСТ 9467-75.

Условное обозначение типа электрода состоит из индексов:

  • Э – электроды для ручной дуговой сварки и наплавки;
  • числовой индекс, характеризующий механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (при нормальной температуре, без термической обработки) и содержание в нем серы и фосфора;
  • А – индекс, указывающий на повышенные требования к металлу сварных швов по пластичности и ударной вязкости.

Полное обозначение включает:

  • тип;
  • марка сварочных электродов;
  • диаметр электродов, мм;
  • обозначение назначения электродов;
  • обозначение толщины покрытия;
  • группа индексов, указывающих характеристики (механические свойства) наплавленного металла и металла шва;
  • обозначение вида покрытия электрода;
  • обозначение допустимых пространственных положений сварки и наплавки;
  • обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого ходаисточника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц;
  • обозначение стандартов 9466-75 и 9467-75
Пример условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467, марки УОНИ 13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У), с толстым покрытием (Д), обеспечивающие, в состоянии после сварки при нормальной температуре, механические свойства металла шва и наплавленного металла:
– временное сопротивление разрыву – не менее 42 кгс/мм 2 (41);
– относительное удлинение – не менее 22% (2);
– выполненный электродами наплавленный металл и металл шва при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс · м/см 2 при температуре минус 40°С (5);
с основным покрытием (Б), для сварки во всех пространственных положениях (1) на постоянном токе обратной полярности (0):

Э42А—УОНИ-13/45—3,0—УД
E 41 2(5)—Б10

где (расшифровка обозначения):

Индекс/Символ
Расшифровка См.
Э42А тип электродов по ГОСТ 9467-75 * УОНИ-13/45 марка электродов 4,0 диаметр электрода, мм У для сварки углеродистых и низколегированных сталей Д покрытие толстое Е индекс – электрод покрытый для ручной дуговой сварки
41 индекс минимального временного сопротивления разрыву 2 индекс минимального значения относительного удлинения (5) ударная вязкость не менее 3,5 кгс·м/см2 при температуре минус 40°С Б покрытие электрода – основное 1 сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности ГОСТ 9466-75 стандарт на метод классификации покрытых металлических электродов ГОСТ 9467-75 стандарт на типы сварочных электродов

1 – Тип электродов для сварки по ГОСТ 9467-75

2 – Марка электродов (подразделение электродов на марки – по стандартам или техническим условиям)

3 – Диаметр электрода, мм

4 – Индекс подразделения электродов по назначению

5 – Индекс обозначения толщины покрытия электродов

Индексы минимальных значений показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре:

  • 6 – Индекс минимального значения временного сопротивления разрыву ( σв )
  • 7 – Индекс минимального значения относительного удлинения ( δ5 ) и минимальной температуры ( Тх ), при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла составляет не менее 3,5 кгс · м/см 2
  • 8 – Индекс дополнительный, характеризирующий показатель Тх и вводится если δ5 и Тх соответствуют разным индексам 7

9 – Индекс вида покрытия электродов

10 – Индекс допустимых пространственных положений сварки или наплавки

11 – Индекс рода применяемого тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц

12, 13 – Обозначение стандартов на классификацию, на типы электродов

Примечание: все данные для составления индексов 6 , 7 и 8 берутся из стандартов и технических условий на сварочные электроды конкретных марок.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector