Из какой стали делают циркулярные пилы

Из какой стали делают циркулярные пилы

цитата: Изначально написано homyak1:
Нет, мы говорим о разных пилах.Эти пилы для резки металла в пакете или крупного профиля. На них довольно мягкая углеродка. И вопрос о марке стали, чтобы провести правильную закалку. Можно конечно методом тыка, но это не наш метод.

Я то говорил как раз о пилах, используемых для распиловки древесины, без напаек, выведены из эксплуатации по достижении диаметра 800мм, используются на станках Кара, Лаймет и др.

цитата: Изначально написано homyak1:
. но блин халява, она ж покоя не даёт.

Не только халява, видел где-то здесь фото ножа с зонной закалкой из 9хс, мне понравилось, а импортные, по идее, должны быть получше.

ВиталийИ

Отрезать кусок, закалить, предполагая что это 9ХС, потестить, если понравится делать ножи и получать удовольствие от халявы .

emirT

ВиталийИ

цитата: Изначально написано emirT:
Отрезать кусок, закалить, предполагая что это 9ХС, потестить, если понравится делать ножи и получать удовольствие от халявы .

Видно, придется так и сделать, просто хотелось бы избежать лишних телодвижений.

цитата: Originally posted by ВиталийИ:

избежать лишних телодвижений.

нет ну это же совершенно невозможно как же без лишних телодвижений то? не интересно, и удовольствие от результата никакого. )))

Ily_a

Nikolaich72

Диски с победитовыми напайками
Надеюсь все вопросы отпадут сами собой.
С-0,04 Mn-0,196 Si-0,006 P-0,0092 S-0,0267 Cr-0,26 Ni-0,017 Cu-0,018
Ti-0,0007 V-0,0091 Mo-0,0013 W-0,001 Nb-0,0045 Al-0,0655 Co-0,0279

“Пила ленточная по дереву.

C-0,722 Mn-0,682 Si-0,211 P-0,0184 S-0,0025 Ni-0,14 Cr-0,261 Cu-0,02 Mo-0,0023 W-0,008 V-0,0031 Ti-0,0015 Nb-0,0047 Al-0,0069 Co-0,0015

При использовании дисковых пил может ожидать вот такой сюрприз:
Дисковая пила диаметр 700 мм, толщина 3 мм.
C-0,501 Mn-0,402 Si-0,402 P-0,0333 S-0,0289 Ni-0,255 Cr-0,756 Cu-0,163 Mo-0,1653 W-0,04 V-0,2703 Ti-0,0022 Al-0,0194

Ещё одна дисковая пила, диаметр 600 мм, толщина 6 мм.
C-0,606 Mn-0,423 Si-0,268 P-0,02 S-0,0131 Ni-0,109 Cr-0,390 Cu-0,140 Mo-0,0107 W-0,003 V-0,0052 Ti-0,0103 Al-0,0163

Старые советские рамные пилы.
C-0,841 Mn-0,454 Si-0,245 P-0,0188 S-0,025 Ni-0,035 Cr-0,586 Cu-0,089 W-0,0025 V-0,2148 Ti-0,0017 Al-0,0164
Старая добрая 9ХФ.”(с)

просто хотелось бы избежать лишних телодвижений

[/QUOTE]
Хотите без лишних телодвижений,тогда надо точно знать марку.Всё остальное гадание на кофейной гуще.

цитата: Originally posted by Ily_a:

нет ну это же совершенно невозможно как же без лишних телодвижений то? не интересно, и удовольствие от результата никакого. )))

цитата: Originally posted by ВиталийИ:

фото ножа с зонной закалкой из 9хс

цитата: Originally posted by ВиталийИ:

импортные, по идее, должны быть получше.

Это почему же?

chyuck

ВиталийИ

цитата: Изначально написано chyuck:

Это почему же?

У них репутация фирмы., производственная дисциплина, а у нас эти понятия давно забыты. Кроме того, импортная 24тр, наша 8тр, невзирая на то, берут импорт. Почему7

Вот как раз и Николаевич заглянул на огонёк. Пользуясь случаем, с позволения ТС, расширю темку, чтобы новую не открывать. На летучих пилах, на фрикционных дисках, импортных, применяют сталь хром ванадий CrV и 1.2604 WM70. Какая-то инструменталка. Может кто нибудь знает эти стали, и как их приспособить в нашей мании. Несколько ножей , без термообработки делал из них, сталька мягкая, но резучая, типа как на чустовских пчаках по резу и мягкости.

homyak1

homyak1

цитата: Originally posted by ВиталийИ:

У них репутация фирмы., производственная дисциплина, а у нас эти понятия давно забыты. Кроме того, импортная 24тр, наша 8тр, невзирая на то, берут импорт. Почему7

Техническая информация для дисковых пил из инструментальной стали

Дисковые пилы по дереву

Дисковая пила является вращающимся режущим инструментом в форме круглого полотна с множеством режущих зубьев по периметру, который предназначен для механической резки дерева и материалов на основе дерева.

Дисковая пила изготавливается из легированной инструментальной стали, с проведением термообработки, выравнивания, калибровки, разводки и заточки.

    материал: Дисковая пила изготовлена из стали 75Cr1. (DIN 1.2003); (ČSN 19418)

термообработка: Дисковая пила закалена на 44-48 HRc для толщины корпуса до 3 мм и на 42-46 HRc для толщины корпуса более 3 мм.

  • выравнивание: При выравнивании дисковой пилы устраняются отклонения от плоскостности поверхности, т.е. так, чтобы осевое (торцовое) биение дисковой пилы не превышало:
    • значения 0,2 мм у дисковой пилы диаметром до 200 мм
    • значения 0,4 мм у дисковой пилы диаметром до 500 мм
    • значения 0,6 мм у дисковой пилы диаметром до 800 мм
    • значения 0,8 мм у дисковой пилы диаметром свыше 800 мм

    Биение дисковой пилы изменяется в зажатом состоянии вблизи крепежного отверстия, причем необходимо обращать внимание на качество зажимных фланцев, которые должны быть диаметром минимум 5x√D пилы.

    калибровка: Подходящим выправлением предварительной нагрузки повышается прочность дисковых пил, что позволяет повысить подачу и тем самым повысить точность резания и качество поверхности разреза. Дисковые пилы при изготовлении калибрируются для скорости резания 60 м/сек у меньшей толщины и 80 м/сек у большей толщины дисковых пил. Соответствующие обороты, на которые пила откалибрирована, указаны на дисковой пиле.

    разводка:Величина разводки (на одну сторону) как правило бывает размером 1/4 толщины корпуса диска. Разводится только верхняя треть зуба. Разводка должна быть симметричной, иначе дисковая пила начинает отклоняться в сторону большей разводки. Разводка делается всегда перед заточкой, после заточки она только контролируется и исправляется в случае необходимости. При использовании слишком малой разводки дисковая пила перегревается, теряет прочность и ведет в сторону. При чрезмерно большой разводке возникают потери от слишком широкого реза, большего потребления энергии и повышенной шероховатости поверхности разреза.
    Для мягкого дерева выбираем большую разводку, чем для твердого дерева.
    Для продольной резки выбираем большую разводку, чем для поперечной резки.
    Для мокрого дерева выбираем большую разводку, чем для сухого дерева.
    Для замерзшего дерева выбираем меньшую разводку, чем для незамерзшего дерева.
    При плохом состоянии станка выбираем большую разводку.

  • заточка:Для заточки дисковых пил можно порекомендовать шлифовальный круг из белого или серого корунда, средней зернистости и твердости, с пористой или очень пористой структурой с керамической или бакелитовой основой. Круг с керамическим вяжущим материалом обозначается:
    • A99 60L 9V (белый)
    • A96 60L 9V (серый)

  • Наиболее часто встречающиеся причины короткой выдержки заточки:

    • Перегрев режущих пластин: проявляется изменением цвета кончиков режущих пластин, возникающим из-за перегрева материала при заточке. Перегрев может возникать из-за слишком большого давления (снятие большого количества материала) шлифовального круга на затачиваемую поверхность, из-за применения слишком твердого шлифовального круга, слишком мелкой зернистости шлифовального круга, неправильного крепления инструмента или интенсивной заточки без охлаждения.

    Из Какой Стали Делают Циркулярную Пилу

    Диски для циркулярной пилы – основной элемент оборудования. Как их верно подбирать, основываясь на характеристики и сферу внедрения.

    Какие бывают диски для циркулярной пилы, и как их верно выбирать?

    Циркулярные пилы либо дисковые – инструмент ручного типа, которым выполнить возможно поперечный и продольный разрез различных материалов. Основным элементом конструкции такового инструмента является железный диск с режущими зубьями по бокам.
    Систематизация пил
    Что остается сделать нашему клиенту выставленные на экономическом рынке циркулярные пилы разделяют по их предназначению. Посреди их:

    • Модели, применяемые для резки металла
    • Используемые для поперечной резки дерева
    • Пилы для продольной рейки древесной породы
    • Модели, применяемые для распила плитных материалов, включая ламината

    Неважно какая дисковая пила может относиться к различным по глубине пропила моделям. Посреди большущего ассортимента, предлагаемого производителями, выделяются четыре вида:

    • Малые пилы, у каких глубина пропила составляет от 4 до 4,6 см
    • Средняя глубина пропила с расстоянием 5-5,5 см
    • Большая глубина пропила от 6,5 до 7 см
    • Пилы профи, у каких глубина пропила составляет 6,5-14 см

    Сфера использования и главные характеристики

    Малые и средние по глубине распила циркулярные пилы относятся к классу ручного оборудования, которое обладает достаточной маневренностью, удобством. Одновременно, у таких пил маленькая мощность, потому и высочайшей производительностью они не отличаются. Пилы с большой глубиной распила относятся к более проф оборудованию, потому и употребляются на маленьких предприятиях, деревообрабатывающих цехах.

    Вторым главным показателем является мощность агрегата снутри конструкции пилы. Конкретно по этой причине параметра зависит производительность изделия.
    На 3-ем месте по главным характеристикам стоит частота вращения диска. Распиливать твердые материалы нужно инвентарем, у которого Этот расхожий слух показатель больше.

    Что такое пильный диск и как его изготавливают?

    Читайте:

    Пильным диском именуют оснастку для циркулярной пилы, которая употребляется для пропила заготовок из различных материалов.
    Главным материалом для производства диска является хромованадиевая сталь либо быстрорежущая. В составе металла на такие диски добавляют молибден и вольфрам, которые присваивают им нужную крепкость. Маркируются такие диски CV иначе говоря HSS.

    Есть диски для циркулярной пилы с алмазными секторами, которые прикрепляют к основной части при помощи лазерной сварки. Отличаются такие изделия высочайшей прочностью и возможностью использовать их для резки крепких материалов, например, бетона или камня.
    Диск делается разной толщины, от 0,7 до 4.5,8 мм, тут все зависит на сколько правильно Вы сможете подобрать студию, какой толщины пропил нужно сделать.
    У различных моделей дисков отличаются по форме, длине, углу наклона и типу разводки зубья. В большинстве случаев употребляются последующие виды зубьев:

    1. Трапецевидные
    2. Разведенные
    3. Разнонаправленные
    4. С прямобочным профилем

    Какие диски бывают

    В производстве и быту употребляются различные на манер диски. Друг с другом они отличаются не столько по материалу производства, положению зубьев, да и по сфере использования. Нашему клиенту остается выставленные на финансовом рынке изделиям конечно поделить на 4 типа:

    Модели, используемые во время работы с кирпичом, плиткой, гранитом и принципами жесткими материалами. На режущей кромке таких изделий часто бывают алмазная напайка, которая позволяет стремительно управляться с хоть каким по плотности материалом. Встречаются на рынке продукт для влажного распила и сухого. Главной особенностью дисков для сухого распила является наличие отверстий для остывания и сегментированная кромка. Когда работает пила с таким диском непременно необходимо делать перерывы, чтоб насадка остывала. У дисков для влажного распила нет зубьев, а напайка встречаются на всей кромке. Алмазный слой может по высоте достигать 5,5 мм. Такие оснастки употребляются в проф сфере, для долгой эксплуатации. Остывание происходит по причине подаваемой воды.

    миф вид изделия применяется при работе с пиломатериалами по другому цельной древесной породой. Они как правило тоже различаются, однако по операциям, которые делают. Бывают диски этого типа для резвого распила древесной породы. Они отличаются от других маленьким числом зубьев, которые дает грубоватый срез. Также есть в сфере изделия для незапятнанного реза, на краях которых много маленьких зубьев для продольного распила с большими зубьями. Если пропил подразумевается делать поперек заготовки, то употребляют диск с маленькими зубьями. Считаются универсальные изделия, на краях которых и маленькие и большие зубья. Они помогут делать всякую работу по дереву не меняя диск.

    Эта модель применяется для выполнения работ с металлом, включая труб, профилей, арматуры и т.д Отличаются такие пильные диски по металлу на манер материала, который они будут обрабатывать. Если употребляется диск в конструкции пилы без жидкостного остывания, то в его теле будут прорези, которые и будут восполнить нагнетаемую температуру.

    Употребляют такую оснастку во время работы по пластику, стеклопластику либо металлопластику. У зубьев на таких изделиях угол заточки отрицательный, потому выполняют осторожный распил даже у маленький по размеру детали. Некие оснастки этого типа употребляются как диск по ламинату, ДСП либо ДВП.

    В свое время работы непременно должна употребляться острая оснастка. Покоробленные по другому уже затупленные диски становятся предпосылкой заклинивания в изделии, а соответственно и блокировки мотора.

    Как избрать

    Далеко не все знают, как избрать изделие, чтоб оно отменно управлялось с поставленной задачей. Чтоб верно избрать диск принципиально знать главные характеристики, на которые надо ориентироваться при работе. Посреди главных характеристик выделим:

    ЛЕСА И БОЛОТА.
    ПЕРЕДВИЖЕНИЕ ПО МЕСТНОСТИ


    ВРЕМЕННЫЕ И КАПИТАЛЬНЫЕ УБЕЖИЩА
    ОХОТНИЧЬИ БАЗЫ И ЛАБАЗЫ
    ВЫБОР МЕСТА ДЛЯ ПРЕБЫВАНИЯ


    РАЗВЕДЕНИЕ ОГНЯ. ВИДЫ КОСТРОВ.
    КОСТРЫ БЫСТРОГО И
    ДЛИТЕЛЬНОГО ГОРЕНИЯ


    КУХНЯ, ЕДА, ГРИБЫ,
    ЗАВАРЫ И НАСТОИ ДЛЯ ЧАЯ


    ТЕСАК ИЗ ПИЛЫ (ПАЛАШ) изготовление тесака из
    советской стали 9ХФ, твердостью 62 HRC

    Почему в России полюбили мачете, кхукри, паранги или боло? Ведь на Руси было очень хорошее, ничем не уступающее рубяще-колющее холодное оружие – тесак. И как вид тесаков – короткие и легкие палаши. Как сделать тесак?

    Тесак – Палаш – это не только отличное клинковое оружие, но полноценный помощник в любом походе – он остр, как бритва, и силен, как короткий меч, надежен и долговечен, если сделан из правильной стали, например, из 9ХФ советской закалки.

    Необходимость тесака-палаша для выживальщика-автономщика-таежника очевидна, поэтому перечислять области его применения излишне. Отдельно можно отметить, что представленный на видео палаш не является холодным оружием, согласно законодательству РФ по отдельному признаку – его «коромысло» от оси клинка выше 15 мм. Тестирование заточки в полевых условиях выявило все уникальные свойства стали, из которой изготовлен палаш.

    Советская сталь марки 9ХФ достойна отдельного рассмотрения.

    Современная сталь этой марки не идет ни в какое сравнение со сталью советского периода. Более того, поскольку сталь 9ХФ использовалась для резки других сталей, в советский период качественный ресурс ее был беспрецедентен. Использовали ее не только для резки других сталей. Да, сталь марки 9КФ не подлежала сварке. Но качественные, температурные и пластические свойства этой стали сделали ее выбор оптимальным для использования на пилорамах при лесозаготовках. Почему?

    Тут важна одна деталь. А именно – конструкция пилорам, приведшая к тому, что не нашлось для использования в них лучшей стали, чем сталь 9ХФ.
    Итак, конструкция пилорамы Р-63 была специфической (такой осталась и по сей день))), комплексной, вечной, но не очень удобной в обслуживании. При поломке одной из режущих пил, приходилось перенастраивать всю пильную шкалу заново, что приводило к простою пилорамы, а учитывая, что лесозаготовками в СССР занимались, в основном, заключенные на зонах, подобные простои не способствовали карьерному росту ее начальников. Да и доставка новых пильных полотен в дебри была проблематичной.

    В связи с этим имеется любопытный факт: Р-63 кое-где настраивали, как не парадоксально, зэки-музыканты. Полотна из 9хф были все промышленные, захват в раме одинаковый, но зазор натяжения имел небольшой люфт. По ГОСТ выходило все нормально, и ресурс полотен был очень приличный. Но все же иногда случались казусы, обусловленные несовершенством человеческого настроя пильного набора. Так вот, зеки, не имея возможность качественно точить стальные полотна, быстро получать их с заводов-изготовителей, при том, что план нужно было ПЕРЕВЫПОЛНЯТЬ, придумали использовать полотна из стали марки 9ХФ, прекрасно держащей заточку и невероятно гибкой и прочной, а под захваты подкладывать бритвочки, позволяющие настраивать раму своего рода камертоном: добивались одинакового звучания полотен пил в раме, раму запускали, ресурс работы заравки получался огромный – все полотна были натянуты одинаково – не было на одних полотнах перегрузки натяжения, а на других нехватки его. Ресурс работы стали 9хф по дереву – огромный.

    Пилорамы Р-63 отошли в прошлое, как только перестали выпускать знаменитые полотна советского производства марки 9ХФ. Современные, декларируемые как пилы из 9ХФ, и близко не обладают свойствами прежней стали: у них и состав не тот, и закалка не та, соответственно, характеристики не те. По деревням и заброшенным лесопилкам кое-где у дедов остались или целые полотна или обломки полотен советского производства.
    Умельцы, зная потрясающие качества той стали, собирают их, как могут и где могут – по деревням и заброшенным зонам. Вот ее характеристики:

    Вот такую сталь марки 9ХФ советского периода выпуска можно посоветовать любому таежному автономщику для изготовления тесака или ножа, так как при фантастической гибкости, она обладает потрясающей твердостью, до полугода удерживает заточку режущей кромки (если, конечно, камни и песок не рубить) и не теряет своих свойств в условиях низких температур Приполярья, Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока.

    FREEMANZONE 2008-2017
    Идея Mart Parma Chiss VV Территория Свободы
    freemanzone@inbox.ru volnyeludi@gmail.com

    Вся информация, а так же фото и видео материалы, размещенные на настоящем сайте, является объектом интеллектуальной собственности
    и могут быть использованы только с разрешения правообладателя. Использование материалов в коммерческих целях запрещено .

    Читать еще:  Нормы выбраковки стальных канатов
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector