Шлифовка нержавейки в домашних условиях

Как и чем полировать нержавейку

Способы и средства для полировки нержавеющего покрытия

Гладкая поверхность металла получает повреждения при неосторожном обращении, из-за целенаправленных действий человека. Не каждый след может удалить полироль для нержавеющей стали и мягкая ветошь. В домашней мастерской (гараже) доступны многие способы обработки объемных, плоских, изогнутых поверхностей изделий из легированных сплавов. Необходимо наличие соответствующего оборудования и реактивов.

Шлифовка с механическим полированием

После повреждающей обработки металла (резки, сварки, сверления, чистки жесткими роторными щетками, ударов), образуются дефекты различной величины:

• царапины, вмятины;
• швы, наплывы, раковины;
• сколы;
• трещины;
• заусенцы.

Эти разрушения поверхности снижают стойкость к износу, отражающую способность, противодействие сложным нагрузкам. Для устранения шероховатостей, придания блеска такому твердому материалу, каким является нержавейка, придется выполнить 4 – 5 операций. С помощью электрической шлифмашины и сменных абразивных кругов проводится шлифование. Войлочным/фетровым кругом, после грубой чистки, начинают полировать изделие. Удобство обработки сложных деталей из нержавеющей стали дает бесконечная лента.

При грубом шлифовании нержавеющей стали зернистость абразива 30-40, чистовая обработка 16 – 25, полирование микропорошками с зернистостью М7 – М14, доведение до состояния зеркала – промышленные готовые составы (полироли).

Механическое воздействие мягкого круга с нанесенной пастой снимает очень незначительное количество металла. Глянцевое выравнивание происходит за счет перераспределения структуры верхнего слоя нержавейки, а не срезания его. Под воздействием воздуха, активных компонентов пасты, нагрева от трения разрушаются старые окисные пленки и, тут же, при остывании, создаются новые.

После механического полирования не создается идеальной гладкости и, соответственно, блеска в неудобных для доступа местах. В таком случае заканчивают полировать вручную. Наведение на нержавеющей стали зеркального глянца руками – операция трудоемкая, долговременная, но выполнимая. Начинают создание зеркала шлифовкой пастами, заканчивают жидкими полиролями.

Механический способ полировки нержавейки

Подвергать процессу необходимо всю видимую плоскость – частичная местная обработка будет заметна. Устранить видимые различия применением полироля не получиться.

Химический способ

Небольшие детали из нержавейки обрабатывают методом, который не требует большого приложения физических усилий и нескольких часов работы. Использовать круги может быть просто неудобно. Погрузить очищенную заготовку в ванну со строго дозированными реагентами, разведенными до нужной концентрации дистиллированной водой. За достаточный интервал времени, под воздействием едких реактивов, все контактирующие с жидкой активной средой шероховатости стали устраняются. Глубокие царапины, следы сварки предварительно сначала выравнивают наждачными кругами, после заглаживают мягкими кругами с пастой нужной зернистости (ГОИ). Иначе все крупные изъяны тоже отполируются с сохранением формы.

Для правильного выбора компонентов, их концентрации в водной массе, желательно знать марку нержавейки :

1. Марку Х18Н9Т погружают в следующий состав: кислоты: 230 мл серной, 40 мл азотной, 70 мл соляной. На 1 л раствора добавляют краситель кислотный черный — 6 г, столярный клей — 10 г, хлористый натрий — 6 г. Выдерживается температура жидкости 65-70 °С, время 5÷30 мин.

1. Кислоты в соотношении к полному объему: азотная 4÷5%, ортофосфорная 20÷30%, соляная 3÷4%, метилоранж — 1÷1.5%, в водном растворе с температурой 18÷25 °С, Ориентировочное время выдержки 5÷ 10 мин.
2. На литр состава количество кислот: серная 230 г, соляная 660 г, кислотного красителя оранжевого– 25 г. Выдержать температуру 70÷75 °С, время 2÷3 мин.

Для полноты реакции во всех точках и удаления образующихся продуктов, жидкость в емкости непрерывно перемешивают. Можно шевелить стальную деталь.

Компоненты агрессивны. Обеспечить защиту кожных покровов рук, лица, глаз, органов дыхания.

Химическое выравнивание линии внешней границы нержавейки (полировка) происходит потому, что интенсивнее реакция идет на выступах профиля. Для предотвращения скопления продуктов взаимодействия во впадинах, углублениях, углах, принудительно создают движение жидкости. После смывания химических реактивов натирают салфеткой с небольшим количеством состава — полироля.

Анодный способ

Электрохимическая обработка снижает затрачиваемое время по отношению к механической процедуре в 4-5 раз, повышая класс чистоты зеркала на 1 или 2 позиции. Чтобы отполировать этим способом, становится не важными сложность сопряжений, кривизна плоскостей. Раствор при подключении электричества становится активным электролитом, взаимодействуя интенсивнее. Обрабатываемый образец должен быть подключен к аноду установки. Для каждого химического состава нержавеющего стали выбирают реагенты и параметры режима.

Способ требует свежеприготовленного электролита, расхода электроэнергии, применения работником средств защиты. Предварительная подготовка наружного слоя (особенно после сварки) обязательна. Зато отражающая способность нержавеющей стали после всех операций такая же, как только что отполированного серебра или никеля.

Способ изготовления элемента из нержавейки влияет на время нахождения в ванне:

• штамповка 4÷6 мин;
• сварка, термообработка 10÷12 мин;
• литье после пескоструйки до получаса.

Полируем плазмой

Технология отличается от электрохимической процедуры такими параметрами:

• раствор не агрессивен, утилизация не требует специальной очистки;
• напряжение выше (220 В);
• температура порядка 100 °C.

Применяемый реактив – соль аммония с концентрацией в растворе 3,1 ÷ 6,0 %.устанавливается плотность электрического тока величиной 0,35 ± 0,15 А/см² в зоне контакта электролита с нержавейкой интенсивно образуются газовые пузырьки. В парах внутри кипящего слоя проходят разряды, ионизирующие среду. Возникают плазменные язычки, которые целенаправленно воздействуют на сталь, полируя ее. Времени для одного погружения затрачивается в пределах 6 мин., из расчета потребляемой мощности 5 ВтЧ/см².

Для устойчивого процесса полирования электроплазменным методом поверхности определенной площади, необходима соответствующая мощность установки. Нельзя снижать ее величину, надеясь увеличить продолжительность обработки в ванне. Условия возникновения плазменно-ионизированного слоя не будут соблюдены.

Недобросовестная механическая подготовка проявится наглядно. Остаточные следы сварочных швов, царапин, вмятин не спрятать при помощи полироля.

Периодичность ухода за внешним видом

Кроме периодического полирования конструктивных лицевых элементов до кондиции блестящего зеркала рачительный хозяин ухаживает за ними постоянно. Восстановление состояния покрытия деталей автомобиля в сервисе проводят раза 2 в год. Чтобы защитить наведенный глянец используют полироли. Выпуск продукции ведется в виде жидких эмульсий и более густых составов, концентратов. Фасовка полиролей для нержавеющей стали самая разная – от туб (75 мл), флаконов, банок до бочек (20-100 л). Это повседневная защита от абразивных воздействий пыли-грязи, корродирующего действия природных факторов. Техника простая: мягкая салфетка, круговые движения, отсутствие пропусков. Наносят полироль равномерно, удаляют излишки. По желанию можно пользоваться электроинструментом с частой вращения до 1500 об/мин. Вращение параллельно обрабатываемой плоскости, чтобы не повредить торцом круга.

Изделие будет блестеть как новое, даже если его восстанавливали сваркой по кусочкам.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Способы обработки нержавеющей стали: наиболее востребованные варианты

Обработка нержавейки, которая может выполняться с использованием различных методик и технологий, позволяет не только наделить изделия из данного металла требуемыми параметрами и качественными характеристиками, но и придать их поверхности привлекательный внешний вид. Правильно подбирая и используя различные методы обработки, из нержавеющих стальных сплавов производят изделия различного назначения, которые полностью отвечают предъявляемым к ним требованиям.

Механическая обработка нержавейки элетроинструментом позволяет быстро убрать с поверхности шероховатости

Шлифование и полировка (сатинирование)

Нержавеющая сталь благодаря целому перечню достоинств одинаково успешно применяется для изготовления изделий как практического, так и чисто декоративного назначения. Чтобы придать их поверхности привлекательный внешний вид, а также добиться достижения требуемого уровня шероховатости, их часто подвергают шлифованию и полировке, которые обозначаются одним общим термином – сатинирование. Такое название данные методы обработки получили из-за того, что после их выполнения поверхность нержавейки напоминает по своей текстуре ткань атлас или сатин.

Обработка сварочного шва на нержавейке начинается с выведения поверхности до мелких рисок посредством болгарки с лепестковым кругом

Кроме придания поверхности изделия из нержавеющей стали привлекательного внешнего вида, шлифование позволяет устранить поверхностные дефекты металла или сделать их практически незаметными. Как шлифование, так и полировка нержавеющей стали может выполняться вручную или при помощи специальных устройств, работающих на электрическом или пневматическом приводе. Из наиболее распространенных аппаратов, применяемых для шлифования, следует выделить:

• пневмонапильник ленточного типа;
• шлифовальную машинку барабанно-ленточного типа;
• другие устройства, предполагающие использование шлифовальных лент.

В домашних условиях шлифование чаще всего выполняется вручную, для чего могут потребоваться шлифовальные листы или инструменты, которые называются шлифками. В отличие от условий домашних мастерских, на производственных предприятиях шлифование нержавейки выполняется с использованием специального оборудования.

Шлифовку нержавейки начинают с зерна 180, затем 320 и 600, а заканчивают полировкой войлочным кругом

Когда для шлифования нержавеющей стали применяется ручной инструмент шлифок, такая обработка выполняется в следующей последовательности.

1. Если детали из нержавейки были соединены при помощи сварки, то с их поверхности удаляют прижоги и сварной шов.
2. Ту часть поверхности, которая первой будет подвергнута шлифованию, следует ограничить, используя для этого клейкую алюминиевую ленту (она наклеивается в два-три слоя).
3. Область поверхности, которая не заклеена защитной лентой, обрабатывается при помощи возвратно-поступательных движений шлифка, при этом давление, оказываемое на инструмент, не должно быть слишком сильным.
4. После достижения требуемого результата шлифовки алюминиевой лентой заклеивается уже обработанная часть, а обработке подвергается тот участок, который с ней граничит.

В тех случаях, когда использование шлифка является нецелесообразным, для обработки нержавейки используют шлифовальные листы. Чтобы правильно подобрать такой шлифовальный инструмент по его зернистости, используют пробные черновые детали.

Для шлифования и полировки нержавейки также могут использоваться токарные станки, на которые устанавливаются специальные круги. Выполнять такие отделочные операции с применением токарного станка можно как в производственных, так и в домашних условиях, если такое оборудование имеется в оснащении вашей домашней мастерской. Для эффективного выполнения этих технологических операций могут быть использованы даже простейшие модели токарных станков.

Метод травления

Травление является достаточно распространенным методом обработки изделий из нержавеющих сталей. Такую технологическую операцию, которая позволяет удалить с поверхности изделия из нержавеющей стали различные дефекты, используют для устранения следов сварки, после выполнения термической обработки, а также обработки деталей методами пластической деформации. Кроме того, травление позволяет удалить с нержавейки цвета побежалости, а также обновляет на ней пассивный слой, защищающий металл от последствий воздействия повышенной температуры.

Для выполнения травления в производственных условиях применяются водные растворы кислот или расплавленные щелочные среды. При использовании кислотных сред травление выполняется в два этапа, первый из которых предполагает обработку нержавеющей стали сернокислым раствором, а второй – раствором на основе азотной кислоты. Чтобы выполнить щелочное травление, изделие из нержавейки помещают в расплав каустической соды, которая, не изменяя структуру стали, эффективно разрушает оксидную пленку, сформировавшуюся на ее поверхности.

Вернуть нержавеющей поверхности металлический блеск и восстановить потерю хрома после сварки можно с помощью травильной пасты

В домашних условиях травление выполняют при помощи специальных паст, имеющих желеобразную консистенцию. Используя такие пасты, следует иметь в виду, что в их состав, кроме плавиковой и азотной, входит соляная кислота, а также хлориды, представляющие опасность для здоровья человека, поэтому обращаться с ними следует крайне осторожно.

Пасту для травления нержавейки следует наносить только на тщательно очищенную и обезжиренную деталь, для чего ее промывают теплой водой и обрабатывают любым доступным моющим средством. После непродолжительной выдержки (от 10 до 60 минут) травильная паста смывается, для чего также используют обычную проточную воду. Наносят пасты для травления нержавейки кислотостойкими кистями и специальными пластиковыми лопатками.

Большие площади нержавеющих поверхностей обрабатывают травильными спреями с помощью струйного напыления

На сегодняшний день большой популярностью пользуются травильные пасты следующих торговых марок, уже успевшие доказать свою высокую эффективность.

Такая паста обеспечивает надежную защиту нержавейки от негативного влияния температурных воздействий, а также нивелирует все поверхностные дефекты сварных соединений. Что удобно, эту пасту, которая эффективно обрабатывает стальное изделие всего за 10 минут, можно использовать для травления и вертикально расположенных поверхностей.

При помощи такой пасты, время воздействия которой на поверхность изделия должно составлять около 45 минут, можно не только устранить мелкие дефекты сварных соединений, но и очистить нержавейку от следов коррозии, придать ей красивый металлический блеск. Выбирая такой состав, следует иметь в виду, что использовать его для обработки нержавейки можно лишь при температуре окружающей среды не ниже +50.

Stain Clean (ESAB)

Это полностью готовая к использованию травильная паста, которая не требует особых условий применения и отличается высокой эффективностью.

Другие способы обработки изделий из нержавейки

Изделия, изготовленные из нержавеющих сталей, часто подвергают хромированию, что позволяет:

• придать им привлекательный внешний вид;
• повысить устойчивость к механическим воздействиям (трение, удары и др.);
• значительно увеличить их коррозионную устойчивость.

Между тем качественно выполнить операцию хромирования можно только в производственных условиях, так как для ее осуществления необходимы не только особые расходные материалы и специальное оборудование, но и наличие соответствующих знаний и навыков.

На фото показаны сварные швы нержавейки после обработки 85 % ортофосфорной кислотой – результат травления выглядит не хуже механической полировки

В домашних условиях можно выполнить другую операцию, позволяющую придать поверхности изделия из нержавейки привлекательный внешний вид, – воронение. Такая обработка может выполняться по одной из следующих методик:

• кислотное воздействие;
• использование щелочей;
• применение теплового воздействия.

Конечно, наиболее простым и доступным методом отделочной обработки стальных изделий является их покраска, которая также может выполняться с использованием различных технологий и расходных материалов.

Communities › Сделай Сам › Blog › Полировка нержавейки

Пробная полировка. Закупился кругами и на троечке полернул. Задача стояла убрать полоски и сделать более менее блестящим деталь.

Полировать начал с наждачки на мягкои подошве по возрастанию с перерывами чтоб охлаждалась деталь. По 3 круга, перерыв, … Потом отдельно по одному кругу. Круг 3м воилочный и полировальная автомобильная паста на ораньжевый круг на низких оборотах. В конце протер салфеткои для монитора.

Recommendations

Comments 55

Фото самого светильника после установки.

в целом отлично как чего хотел добиться, но рисок было бы намного меньше если ограничился 320,600,800,1000,1500,2000 даже 3000 не нужна, если полировать с водичкой то не греется и в конце канечно паста гои — отражение будет как у хрома. я так полировал руками без машинки с ней канечно удобнее.

войлок и гои забыл же!)))

Ну смотри, риски еще остались, ты номеров наждачки прилично пропустил, да и мне кажется что паста вообще не так как и круг. Шестигранник я шлифовал от 100-2500, но купил как то 2 бруска пасты в магазине нержавейка и полировал муслиновыми кругами. Имел как результат глубокое и четкое зеркало.

Меня всегда веселит…столько трудов, хотя всего то надо 800 шкурка и паста ГОИ. Ну круг еще войлочный на станочке, можно и на полировальной машинке…

Ха! Полировка нержавейки! Подумаешь! Вот если бы нержавейка полировки…

я бы эту всю проделанную работу никелем покрыл, вот было бы зеркало

Мне кажется, или пост действительно коротковат? Не сочтите за претензию, но, уверен — далеко не каждый из нас сталкивается с необходимостью полировать что-либо вообще и нержавейку в частности, но в случае появления таковой, у меня бы возник вопрос в правильной последовательности действий, возможных проблем, примерных трудовых и финансовых затрат, а этого в посте нету…
Неужто для достижения такого результата достаточно просто в магазине сказать “дайте комплект чего-нибудь для полировки” и просто взять и полирнуть? Наверняка есть какое-то определённое сочетание изначального состояния, применяемых методов обработки и последовательности используемых кругов/паст, да и не все инструменты на “троечке” выдадут нужные обороты в минуту.
Конкретики бы больше — и был бы обучающий пост, а так — хвастовство, ящитаю. Да, за применение своих рук — плюс, но вот информации больше бы — и цены бы ему не было бы.

Это не столько обучающее фото. Просто результат. Все по разному делают. Я сделал так. Это первый раз. Может просто кому интерестно что получается. В болтологии я не силен. Если есть вопросы задавайте. Более менее знающии человек поимет что к чему.

Мне кажется, или пост действительно коротковат? Не сочтите за претензию, но, уверен — далеко не каждый из нас сталкивается с необходимостью полировать что-либо вообще и нержавейку в частности, но в случае появления таковой, у меня бы возник вопрос в правильной последовательности действий, возможных проблем, примерных трудовых и финансовых затрат, а этого в посте нету…
Неужто для достижения такого результата достаточно просто в магазине сказать “дайте комплект чего-нибудь для полировки” и просто взять и полирнуть? Наверняка есть какое-то определённое сочетание изначального состояния, применяемых методов обработки и последовательности используемых кругов/паст, да и не все инструменты на “троечке” выдадут нужные обороты в минуту.
Конкретики бы больше — и был бы обучающий пост, а так — хвастовство, ящитаю. Да, за применение своих рук — плюс, но вот информации больше бы — и цены бы ему не было бы.

Да прям в точку нужно нержавейку полернуть увидел обрадовался открыл пост а в нем ничего чем как и сколько.не дочёт

И к чему сей блЯстящий круг?

Это часть основания гламурного потолочного светильника.

Как отполировать нержавейку?

Добрый день! Суть проблемы: вытяжка из нержавейки JetAir, практически новая, при удалении следов от пальцев, случайно протерли жесткой стороной губки для мытья посуды и на стали образовалось что-то типа потёртости, состоящее из мелких-мелких царапин. Не так чтобы очень уж заметно, но всё же видно. Может можно отполировать чем-нибудь, или придётся полировать всю поверхность?

Полировать нержавейку можно так же, как и другие материалы: берете полировальную пасту (типа ГОИ), а лучше чистую окись хрома (сделать суспензию окиси хрома в воде, а лучше в керосине, но керосин воняет сильно), наносите на мягкий фетр и производите полировку. Однако, если царапины были глубокие, то результаты местной полировки, скорее всего будут заметны. Тем более они будут заметны при использовании механических полировальных машинок.

Спасибо за ответ. Царапины очень мелкие, к ним больше подходит определение потёртость. Если можно, подскажите пожалуйста, продаётся ли окись хрома в магазинах/аптеках или надо по предприятиям искать?

2Сергей З. Берите ГОИ, она точно продается, можно зубным порошком попробовать, но его сейчас труднее найти чем ГОИ

Спасибо. Ещё один вопрос: полировать надо всю поверхность вытяжки или локально?

Викторыч написал :
можно зубным порошком попробовать, но его сейчас труднее найти чем ГОИ

Приезжайте в Сыктывкар

2Сергей З.
ИМХО – а у вашей вытяжки полированная поверхность?
Чаще всего нержавейка вытяжек, холодильников имеет своеобразную текстуру.
Она не полированная, а покрыта как бы мелкими параллельными царапинками в одном направлении.
Такая поверхность менее маркая, на ней не видны отпечатки пальцев, как на полированной.
Полированная – она, как зеркало.
Если у вас, действительно, полированная поверхность – тут полировка пастой ГОИ поможет. Ее можно развести не обязательно в керосине, можно в растительном масле.
А вот если поверхность состоит из мелких рисочек, то полировкой вы только навредите

2Сергей З. Сначало локально, если результат будет отличаться от остальной поверхности, тогда уж всю

Поверхность действительно как бы покрыта мелкими линиями – отполировать получается нельзя?
Видимо придётся так и оставить, глядишь примелькается и не будет бросаться в глаза. Но полирнуть попробую в незаметном месте.
Всем спасибо.

2Сергей З.
Полировать однозначно нельзя. Получится более светлое блестящее пятно.
У меня аналогичная проблема на холодильнике – поцарапал магнитными фиговинками.
Как мне кажется, устраинить эти царапины можно только “поцарапав” поверхность в том же направлении, что и базовые царапинки.
Я не пробовал заняться устранением царапин, но предполагал, что можно попробовать пройтись лентошлифовальной машиной со шкуркой с мелкой зернистостью, подобранной экспериментально.
Понимаю, что это тонкая и сложная работа, но принцип должен быть именно такой – хаотичные мелкие царапинки строго в одном направлении.
Как альтернатива – затирать следы “лишних” царапин губкой с абразивным слоем (та, что для сковородок), затирая ею поверхность строго по направлению основных рисок.

Во, как замутил.

Есть такая паста в автомагазинах называется “Антицарапин” убирает царапины замечательно.