Хромирование металлических изделий

Гальваническое хромирование

Твердое хромирование металлических изделий

На сегодняшний день хромирование – один из самых распространённых видов гальванических покрытий. Его применяют для защиты металлических изделий от коррозии, износа, налипания на поверхность контактирующих материалов.

В зависимости от технологии нанесения и режимов хромовые покрытия достигают микротвёрдости до 950 – 1100 HV.

Даже несмотря на малую толщину слоя, хром значительно повышает их коррозионную стойкость изделия и придает поверхности красивый блестящий внешний вид. Изделия, покрытие хромом, имеют высокую твердость и износостойкость, низкий коэффициент трения, высокую жаростойкость и хорошую химическую устойчивость. И что очень важно – хром обеспечивает деталям высокий ресурс в любых условиях эксплуатации. Поэтому хромирование широко применяют для повышения твердости и износостойкости различного мерительного и режущего инструмента, трущихся деталей приборов и машин. Большой и видимый эффект дает хромирование пресс-форм при изготовлении изделий из пластмасс, резин, в порошковой металлургии.

Толщина хромового покрытия в зависимости от назначения изделий может находиться в диапазоне от 5 до 350 мкм и более.

Твердое хромирование с наименьшим разбросом толщин требуется на штоках цилиндров, поршневых кольцах, гильзах и других цилиндрических поверхностях. Наша уникальная технология позволяет нанести на цилиндрическую поверхность покрытие толщиной в 200 мкм с разбросом в 5 мкм.

При использовании разных режимов нанесения гальванопокрытий могут быть получены хромовые покрытия с различными свойствами, а именно:

  • “молочный хром” – эластичное и беспористое покрытие, отличающееся невысокой твердостью -осаждается при температуре 65-80°С и сравнительно невысоких плотностях тока (15-25 А/дм2);
  • “блестящий хром” – хромовое покрытие, обладающее зеркальным блеском и имеющее наивысшую твердость и износостойкость, – при температуре 45-60°С и средних значениях плотностей тока (30-100 А/дм2);
  • “твёрдый хром” – покрытие серого цвета, характеризующееся высокой твердостью и хрупкостью – при низких температурах (до 40°С) и высокой плотности тока.

Хромовые покрытия отличаются высокой твёрдостью и износостойкостью по сравнению с другими гальваническими покрытиями, что обеспечивает широкое использование гальванического хромирования при упрочнении и ремонте деталей.

Хромирование деталей позволяет:

  • повысить срок службы оборудования,
  • экономить на ремонте.

Еще наиболее важные свойства хромовых покрытий – их низкая смачиваемость (низкая адгезия к другим материалам) и низкий коэффициент трения, которые позволяют существенно снизить налипание обрабатываемого материала к поверхности изделия.

Мы ремонтируем, восстанавливаем хромовые покрытия и повышаем срок службы хромового покрытия формообразующих деталей экструзионного и другого оборудования (фильер, калибраторов, калибров, дорнов, прессформ и др.) Мы используем на нашем производстве технологию восстановления хрома, выполняем качественный ремонт, ничуть не уступая заводам-изготовителям.

В целях сохранения длительного срока службы и препятствию нагару, налипанию формовочной массы на рабочую поверхность экструзионного инструмента, на поверхности, контактирующие с разогретой массой электрохимическим способом наносится защитное хромовое покрытие.

С годами, под влиянием внешних факторов (таких как попадание в массу посторонних предметов, частая зачистка и т.п.) хромовое покрытие изнашивается. Это приводит к появлению брака на производстве (в виде продольных полос, подгара) и, как следствие, остановке производства и к необходимости восстановления инструмента, а в отдельных случаях даже к покупке нового. Упрочнение комплектов для производства изделий из стекла позволяет не только продлить срок службы оснастки из жаропрочного чугуна или легированной стали, но и получать стеклянные поверхности с красивым фактурным узором.

Стоимость работ и сроки рассчитываются индивидуально, опираясь на текущее состояние изделий и требований к покрытию.

Технология хромирования

Качество получаемого хромового покрытия зависит от соотношения количества хромового ангидрида и серной кислоты. Величина его должна быть 100:1. Уменьшение отношения (50:1) приводит к ухудшению рассеивающей и кроющей способности. Чтобы обеспечить хорошую прочность сцепления, необходимо выдержать детали в ванне без тока, чтобы они приняли температуру электролита и в начальный момент хромирования дать так называемый «толчок тока» на 0,5-1 мин, повысив плотность тока в 2-3 раза по сравнению с рабочей, а затем плавно снизить ее до нормального значения.

Увеличение трехвалентного хрома в электролите приводит к ухудшению качества покрытия, которые становятся темными и хрупкими. Примеси железа влияют примерно так же, как и трехвалентный хром. Очень вредной примесью является азотная кислота. При содержании ее в количестве 1 г/л необходимо значительно повышать плотность тока, а при увеличении – нормальное проведение процесса хромирования уже невозможно.

При хромировании применяют аноды из чистого свинца или сплава свинца с 4-6% сурьмы. В последнее время популярность приобретает использование анодов из платинированного титана. Аноды изготовляют из стержней диаметром 10-15 мм или листов. Растворимые аноды применять нецелесообразно, так как хром растворяется преимущественно в виде трехвалентных ионов. Отношение между поверхностью анодов и катодов должно находиться в пределах от 1:2 до 2:3. Свинцовые аноды в процессе работы покрываются слоем хромовокислого свинца, затрудняющего работу. В перерывах между работой аноды вынимают из ванны и погружают в воду. Аноды из платинированного титана в такой чистке не нуждаются.

Существует большое количество добавкой в электролиты хромирования, как стандартные, так и саморегулирующиеся, которые значительно повышают кроющую и рассеивающую способности электролита. В основе добавок лежат неорганические или органические компоненты, одни добавки повышают скорость осаждения, другие – повышают микротвёрдость или коррозионную стойкость хромовых покрытий. Универсальных добавок нет, поэтому приходится подбирать технологию исходя из требований к конечной продукции и её условиям эксплуатации. Снятие хромовых покрытий с деталей

Читать еще:  Чем отличается пищевая нержавейка от технической

Удаление дефектных хромовых покрытий с поверхности детали

Существует несколько способов:

  • химическое растворение хромового покрытия, нанесенного на детали из стали, меди, латуни, никеля в 10-20% растворе соляной кислоты, но при этом подтравливается сталь;
  • электрохимическое растворение хромового покрытия с деталей из стали, латуни и меди в 10-15% растворе едкого натра при анодной плотности тока 10-20 А/дм2 и температуре 25-З0°С. В качестве катода применяют сталь. Электролит не действует на сталь. Для снятия хромового покрытия с алюминия и цинковых сплавов вместе с подслоем никеля рекомендуется анодное растворение в 60% растворе серной кислоты с добавкой глицерина при плотности тока 5-10 А/дм2.

Хромирование

Металлообработка

Металлоконструкции

Хромирование

от 150 руб./ кв.дм

  • Декоративное хромирование – от 150 руб.
  • Хромирование металлических деталей – от 250 руб.
  • Хромирование пластика – от 700 руб.

Расчет цены за 3 часа

Команда инженеров за 3 часа просчитает заказ

Срочные работы

Выполним работы быстро в течении дня

Металл в наличии

Популярные марки металла всегда в наличии

Мы ежедневно встречаемся с красивыми элементами декора, деталями механизмов, инструментами прошедшими хромирование. В интерьере зданий разного назначения, на автомобилях, в ванных, бассейнах покрытие хромом аксессуаров давно стало обыденным делом. Кроме чисто эстетической красоты хромирование изделий обеспечивает им хорошую сопротивляемость коррозии, надежную защиту от механических повреждений, износостойкость, долговечность. Наша цена покрытия хромом в Москве благодаря использованию современных методик, инновационному оборудования, прекрасно подготовленному персоналу намного ниже, чем у конкурентов. Мы сотрудничаем с частниками, крупными подрядчиками, ремонтными мастерскими. Беремся за любой объем работы. Изготовим одну штуку или крупную партию на заказ под ключ. После изготовления мы доставим заказ по адресу указанному в контракте.

Какие металлы мы хромируем

Специальная обработка пользуется большим спросом благодаря тому, что имеется большое количество материалов способных успешно поддаваться воздействию физико-химического процесса. Самыми популярными в списке являются:

  • алюминий. Процесс сложный требующий специальной подготовки, больших трудозатрат. В основном используется для изготовления элементов декора;
  • медь. Податливый для гальваники хромом материал. После завершения процесса деталь приобретает дополнительную прочность, меньше подвержена коррозии. Цена минимальная;
  • латунь. Мало чем отличается от меди. Отличный подслой для гальванического покрытия хром. Повышает прочность, делает износостойким, улучшает внешний вид;
  • сталь. Повсеместное использование делает материал самым популярным в различных отраслях. Покрытие черным хромом придает своеобразную привлекательность, надежно защищая от влаги, перепадов температур, механических повреждений;
  • нержавейка. Покрытие хромом в Москве декоративных элементов зданий, интерьеров, автомобилей пользуется огромным спросом. Для многих клиентов цена уходит на второй план, делается упор на необычность, красоту, уникальность.

Оформление необычных экстерьеров зданий, декоративных оград, машин требует высокой стойкости. Декоративное хромирование элементов разного назначения преображает внешний вид тривиальных столбов, колес, заборов, фонарей. Люди стремятся выделиться из общего потока, украшая свои транспортные средства или дома привлекательными безделушками. Благодаря этому услуга диффузионного хромирования пользуется неизменно высоким спросом.

Преимущества обработки хромом

Цена гальваники хромирования в Москве определяется заказанной партией изделий, дополнительными требованиями. Необходимо понимать, что покрывая защитой, комплект дисков для машины вы потратите в несколько раз больше денег, чем компания, которая выпускает подобную продукцию массово. В Москве и области состоятельные люди часто заказывают индивидуальные декоративные элементы, стараясь отличиться, выделиться. В этом случае стоимость не имеет большого значения, поскольку на первое место выходит престиж. Кроме красоты изделия имеет ряд существенных плюсов.

  • Не боятся длительного воздействия влаги, агрессивных сред, резких перепадов температуру, поэтому устанавливается вблизи водоемов или на машинах.
  • Твердое покрытие способно выдержать солидные механические нагрузки. Микротвердость достигает значения 1100 единиц шкалы HV.
  • Обработанная деталь становится жаропрочной, способной выдержать значительный нагрев.
  • Наноалмазное. Увеличивает износостойкость в десятки раз. Изделие будет выглядеть привлекательно даже через сто лет.
  • Минимальный коэффициент трения делает незаменимым при производстве элементов сложного оборудования.
  • Специальное покрытие дает возможность создавать слой разной толщины поверх основы. Он может быть о 3 до 300 мкм в зависимости от потребностей заказчика.

Цена в Москве для наших постоянных и оптовых клиентов гарантирует им максимальное снижение финансовых затрат. Мы быстро изготовим любую партию, строго придерживаясь заданных параметров. Современное оборудование полностью автоматизировано. Это максимально снизить возможные ошибки людей. Мы гарантируем отличное качество, любой обнаруженный брак исправим бесплатно.

Виды хромирования

Сегодня используется несколько видов обработки металлов, среди них особо выделяются:

  • наиболее востребованное, часто используемое гальваническое хромирование;
  • диффузное. Выполняется в герметических емкостях при устойчивых высоких температурах;
  • вакуумное. Требует специальных камер способных выдержать большое давление;
  • каталитическое. Получение защитного слоя без использования кислот;
  • химическое или цветное напоминает обычную покраску.

Емкости имеют разный размер и конфигурацию. Жидкое состояние электролита облегчает сто процентное покрытие погруженных деталей внутри и снаружи. Под воздействием тока быстро образуется тонкий защитный слой.

Цены покрытия изделий хромом

Мы предлагаем минимальную цену гальванического покрытия благодаря отлично налаженному производству. Узнать подробности можно по телефону или на сайте компании.

Хромирование металлических изделий

Декоративное хромирование деталей

Москва, ул. Мельникова, 5

Пластик, железо, камень, фарфор, стекло, дерево и все на что хватает фантазии

Благодаря передовым технологиям и современному оборудованию все получается быстро и качественно

В наших интересах получить довольного клиента и положительный отзыв

Многолетний опыт дает нам возможность подходить к каждому заказу индивидуально

Доставим заказ на указанный Вами адрес

Химическое хромирование деталей

Особое место в химическом процессе занимает декоративное хромирование стальных деталей, в том числе эксклюзивные,
подлежащие реставрационным работам. В нашей компании для вас будут доступны следующие категории услуг по хромированию:

Хромирование корпуса часов. Мы реставрируем настенные, напольные, навесные и ручные часовые механизмы.

Хромирование ножей. Создаем идеальный блеск для любых категорий ножей, в том числе возвращаем блеск историческим ножам.

Хромирование дерева. Если необходимо создать высокую прочность дерева на века, закажите золочение и серебрение, где можно улучшить исходные параметры древесины на многие века вперед.

Хромирование стальных деталей. Реставрируем сантехнические элементы, а также возвращаем блеск для стальных элементов транспортной техники.

Хромирование пластиковых элементов. Обработка поверхности путем покрытия металлизации для пластмассы.

Каждый этап для хромирования деталей предусматривает соблюдение подготовительного и основного этапе,
где в завершении можно при помощи металлизации улучшить исходные параметры любого изделия, в том числе из пластика, дерева и т.д.

Процесс химического хромирования деталей преследует основную цель – при помощи процесса металлизации, деталь получает улучшенные физико-технические параметры, которые в несколько раз выше, чем это было в первозданном виде.
То есть, химическое хромирование деталей имеет отличительные свойства от исходного состояния в лучшую сторону.

Химическая металлизация поверхности в любом цвете на ваш выбор!

Часто задаваемые вопросы

Перечислить сферу применения химического хромирования в Москве будет трудно, так как такие изделия используются практически во всех отраслях производства. Однако, наибольшее распространение имеют следующие сферы:

  • хромирование деталей автомобилей;
  • хромирование деталей мотоцикла;
  • хромирование мебели;
  • хромирование пластмассы;
  • хромирование мелких деталей часов;
  • хромирование изделий из пластиковых деталей;

После детального изучения свойства материала, разрабатывается технологическая карта, в которой предусмотрено проведения этапов работ по приданию декоративного стиля элементам и деталям.

  1. Подготовительный этап. С каждой детали, с поверхности удаляются частички грязи, а также иные элементы, не позволяющие провести качественную работу.
  2. При помощи технологической горелки проводится, разогрев до нужной температуры изделия для обработки. Данный процесс необходим для качественного сцепления серебряного или иного раствора и лака. При необходимости допускается процедура химического обезжиривания поверхности изделия специальными реагентами.
  3. При помощи дистиллированной воды разводятся до нужной концентрации химический состав.
  4. Метод огневой обработки сопровождается распылением активатора. В дальнейшем отходы удаляются при помощи дистиллированной воды (на поверхности обрабатываемого изделия).
  5. На мокрую поверхность детали наносится слой из подготовленного химического состава.
  6. Этап промывки и сушки. Необходимо соблюдение температурного режима для соблюдения качества обрабатываемой поверхности.
  7. Завершающий этап путем покрытия адгезивным грунтом и металлизацией лаком соответствующего цветового решения для изделия.

Напомним, что весь процесс хромирования и металлизации осуществляется с учетом физических, химических свойств обрабатываемой поверхности каждого изделия. Только на основе технологической карты осуществляется полноценный цикл декоративного хромирования.

Хромирование: польза, технологии, риски

В современной промышленности широко применяется хромирование – насыщение поверхности металлических или других изделий атомами хрома. Такая обработка получила распространение благодаря многочисленным достоинствам, которые приобретают хромированные предметы. Каковы они? По каким технологиям выполняется хромирование? Какие изделия можно обрабатывать? Развёрнутые ответы – в этой статье.

Свойства хрома и покрытых им предметов

Хром (Cr) – 24-й элемент периодической системы Менделеева. В чистом виде он представляет собой голубовато-белый металл, имеющий характерный металлический блеск. На воздухе хром пассивируется – на его поверхности появляется плотная плёнка, защищающая его от коррозии и потемнения. Учёные применили это свойство на практике – они разработали технологии хромирования, позволяющие покрыть предметы тонким слоем хрома, придать им эффектный блеск и сделать стойкими к негативным внешним воздействиям.

Изделия, обработанные хромированием, приобретают сразу несколько заслуживающих внимания свойств, в числе которых:

  • привлекательный внешний вид;
  • высокая твёрдость;
  • нечувствительность к коррозии;
  • износостойкость;
  • жаропрочность.

Типы покрытий из хрома

Хромовые покрытия, наносимые на изделия, по назначению делятся на функциональные и декоративные.

Функциональные покрытия из хрома повышают механическую и коррозионную стойкость форм, инструментов, элементов клапанов, частей паросилового оборудования, валов полиграфических машин и других деталей, работающих под нагрузкой. Они замедляют их износ и увеличивают срок их службы. Такие покрытия, толщина которых достигает нескольких миллиметров, наносятся на изделия из стали, титана, алюминия, иных металлов и сплавов.

Рисунок 1. Хромирование бытовых приборов.

Декоративные покрытия из хрома придают изделиям привлекательный блеск и, как и функциональные, защищают их от коррозии. Их наносят на видимые детали кузовов автомобилей, полотенцесушители, смесители и иные сантехнические изделия, статуэтки и многие другие предметы, которые должны эффектно выглядеть. Толщина декоративных хромовых покрытий невелика – как правило, она варьируется от 0,2 до 0,7 мкм. Во многих случаев хром наносится не на материал изделия, а на предварительно созданный подслой из никеля и меди.

Рисунок 2. Покрытие из хрома в сантехнике.

Электролитическое хромирование

Перед обработкой изделие тщательно очищают, полностью удаляя с него загрязнения. После этого переходят к хромированию по той или иной технологии. Большое распространение получила электролитическая обработка.

Очищенную деталь помещают в кислотоупорный резервуар с водяной рубашкой, наполненный электролитом – как правило, на основе шестивалентного хрома. В состав электролита входят серная кислота и хромовый ангидрид строго определённой плотности.

На следующем этапе задаётся необходимая температура электролита и обрабатываемого изделия. От неё зависит, каким будет результат:

  • при температуре около 50°С на детали образуется красивое декоративное покрытие из хрома;
  • при температуре 55-60°С получают прочное, коррозионно- и износостойкое функциональное покрытие.

В конструкцию резервуара входят аноды, изготовленные из свинца с добавлением сурьмы или олова. С их помощью через электролит пропускают постоянный электрический ток определённой плотности:

  • при 25 А / кв. дм выполняют обработку изделий в декоративных целях;
  • при 60 А / кв. дм получают функциональное покрытие из хрома.

Ток, протекающий через электролит, запускает процесс электролиза. В жидкой смеси серной кислоты и хромового ангидрида выделяются катионы хрома. Они осаждаются на поверхности обрабатываемого изделия, образуя покрытие с требуемыми свойствами.

Слой хрома, образующийся на деталях при электролизе, хрупок. Чтобы сделать его прочнее, изделия в некоторых случаях подвергают длительной термической обработке при температуре приблизительно 200°С.

Диффузное хромирование

Обрабатываемая деталь и смесь для металлизации, состоящая из феррохрома и шамота, помещаются в печь. В ней они нагреваются до высокой – варьирующейся от 700 до 1400 – температуры. Атомы хрома, выделяющиеся из смеси, диффундируют (проникают) в поверхностный слой изделия, формируя прочное и долговечное покрытие. Чтобы реакция шла быстрее, используют хлористый аммоний, образующий активные летучие соединения хрома.

Вакуумное хромирование

У этой технологии есть ещё одно название – PVD-процесс. Она применяется для создания покрытий на алюминиевых изделиях. Обрабатываемую деталь и металлический хром помещают в вакуумную камеру. Здесь металл нагревается до температуры, при которой начинается его испарение. Атомы хрома оседают на защищаемой поверхности. Слой, который они образуют, в большинстве случаев тонкий и непрочный, поэтому его дополнительно покрывают лаком.

Химическое хромирование

Эта технология применима для обработки как металлических изделий, так и предметов из диэлектриков. В первую очередь обрабатываемую поверхность тщательно очищают и обезжиривают. При необходимости на ней создают дополнительный слой – например, из меди. Резервуар заполняют водным раствором для хромирования, содержащим соли хрома. Жидкость нагревают до определённой – как правило, равной 80°С – температуры. Обрабатываемое изделие помещают в резервуар и выдерживают в нём несколько часов. В ходе хромирования из раствора солей восстанавливается хром, который затем оседает на поверхности детали, формируя на ней защитный слой. В последнюю очередь обработанное изделие промывают и просушивают.

Во многих случаях покрытие из хрома, получаемое химическим методом, имеет недостаточную прочность. Для её увеличения изделие подвергают термической обработке при высокой – как правило, варьирующейся от 300 до 400°С – температуре. Происходит диффузия атомов хрома, и созданное покрытие прочно соединяется с материалом детали.

Гидрофобизация

Чтобы сделать покрытие из хрома максимально стойким к коррозии, выполняют его гидрофобизацию. Хромированные поверхности обрабатывают растворами солей жирных кислот. На изделии адсорбируются молекулы используемого соединения, при этом покрытие становится гидрофобным – значительно уменьшается его смачиваемость водой и растворами на её основе. Капли, попадающие на обработанное изделие, легко стекают с него – вероятность появления очагов коррозии резко уменьшается.

Существующие риски и их устранение

Многие процессы, протекающие при хромировании, опасны для человека и окружающей среды. Так, при электролитической обработке используются агрессивные жидкости, способные причинить вред даже в разбавленном состоянии. Реактивы, применяемые при химическом хромировании, образуют токсичные испарения. Существует риск проникновения ядовитых соединений хрома в сточные воды. Для нейтрализации перечисленных угроз принимается комплекс мер:

  • персонал использует индивидуальные средства защиты – специальную одежду, перчатки, фартуки, респираторы, очки;
  • с сотрудниками проводят инструктаж по технике безопасности;
  • в помещениях организуют эффективную вентиляцию;
  • сточные воды подвергают тщательной очистке с целью обезвреживания токсичных соединений хрома.

Учёные разрабатывают технологии, способные стать альтернативой хромированию и уменьшить или полностью устранить перечисленные риски. Одной из них стало скоростное газоплазменное напыление, которое разработали в ответ на ограничение хромирования, введённое в Европе директивой RoHS в 2003 году.

телефоны:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector