Заточка ленточных пил по металлу

Заточка Ленточных Пил По Металлу

Заточка ленточной пилы

Низкая ширина разреза приводит к относительно низкому потреблению энергии для резки материала. И, наконец, с ленточной пилой вы можете вырезать заготовку почти любой толщины, в то время как геометрия круглой пилы ограничивает толщину материала, который он разрезает. Однако, чтобы воспользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы должны иметь возможность правильно подготовиться к работе. Основными подготовительными операциями являются заточка и маршрутизация ленточных пил.

Материал пил

Деревопильные станки изготавливаются из инструментальной стали с твердостью 40-45 HRC. Отечественные производители используют сталь 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и т. Д., Зарубежные. Их сталь (C75, Uddeholm UHB 15 и т. Д.). При тушении зубьев таких пил с высокочастотными токами они могут приобретать твердость до 64 HRC и выше.

Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов малой толщины также изготавливаются из инструментальной стали с обязательным упрочнением зубов высокочастотными токами. Однако чаще для резки металла используются биметаллические пилы, в которых лезвие изготовлено из пружинной стали, а полоса, на которой разрезаются зубы, изготовлена ​​из быстрорежущей стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. После закалки он приобретает твердость до 65-69 HRC. Высокоскоростная сталь приварена к основанию пилы электронным лучом.

Биметаллические пилы способны вырезать толстый металл из инструмента, нержавеющей, жаростойкой и других сталей, титановых сплавов и других металлов.

Зубы с большей износостойкостью получают путем их сплавления со стеллитом (сплав на основе хрома и кобальта с добавками вольфрама и / или молибдена) или пайкой к ним пластин из твердого сплава. Такие пилы превосходят их режущие способности биметаллические. Они используются для резки стекловолокна, шин, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпича и других труднорежущих материалов.

Геометрия ленточных пил

Для распиловки древесины используются три типа зубов: для плотницких работ, для разделения пил, для распиловки бревен и бревен.

Конкретные значения углов заточки ленточных пил определяются производителями на основе целого ряда факторов. В общем, мы можем выделить такую ​​зависимость. чем тверже древесина, тем меньше передний угол (γ).

Для пил для металла используется другая форма зуба, в зависимости от того, предназначены ли они для резки металла. Пилы с постоянным шагом различают две основные формы.

Стандартный, предназначенный для резки тонкостенного металла с короткими стружками с передним углом (γ) 0 °.

Зуб с положительным передним углом (γ), используемый в пилах для резки толстостенного металла с длинным чипом.

Для тонкостенного материала используйте пилы с относительно небольшим шагом (количество зубьев на дюйм, от 4 до 18). Пилы для резки толстостенного материала не требуют большого количества зубьев, их количество составляет 1,25-6 зубов на дюйм.

Чтобы устранить резонансный эффект, приводящий к вибрациям полотна, некоторые пилы изготавливаются с переменным шагом, при котором расстояние между зубами изменяется в отдельной группе. Размер шага обозначается наибольшими и наименьшими значениями.

Резка ленточной пилы

Существует несколько типов проводки, названия которых могут отличаться от разных производителей. Основные типы.

Читать еще:  Электроискровая обработка металлов своими руками

Приспособление для быстрой и качественной заточки полотна ленточной пилы своими руками

Автор предлагает Вам один из простых и быстрых вариантов заточки лезвия ленточной пилы. Причём, лезвие даже не придётся снимать в этом случае! Мастер проделывает эту процедуру как бы невзначай, в перерыве между работой. Всего 10 минут времени ушло на заточку этого лезвия, которое, примерно, 120 дюймов в длину. На дюйм приходится где-то 3 зубца. Автор отмечает, что данный метод скорее всего не применим для лезвия с более мелкими зубцами, например, 10-12 на дюйм. То есть, заточить-то можно и такое лезвие, но это будет слишком утомительно.





Материалы.
– Листовая фанера 12-14 мм в толщину
– Доска
– Деревянные бруски
– Жестяная полоса
– Саморезы по дереву
– Дремель.

Инструменты, использованные автором.
– Ленточная пила
– Шуруповерт.

Процесс изготовления.
Вот такое несложное приспособление поддерживает дремель как раз под нужным углом, угол можно настраивать/регулировать, ослабляя немного вот эти два шурупа и слегка проворачивая прибор, выставляя под нужный угол.

Упор выставляется вот таким образом и фиксируется на этом месте. А остальная конструкция устанавливается по упору, чётко посередине лезвия. Потом мастер подталкивает приспособление вперёд и направляет его так, чтобы оно постоянно находилось под прямым углом к лезвию.














Спасибо Джону за представленное заточное приспособление!

Всем удачи, хорошего настроения и острых инструментов!

Приспособление для быстрой и качественной заточки полотна ленточной пилы своими руками

Автор предлагает Вам один из простых и быстрых вариантов заточки лезвия ленточной пилы. Причём, лезвие даже не придётся снимать в этом случае! Мастер проделывает эту процедуру как бы невзначай, в перерыве между работой. Всего 10 минут времени ушло на заточку этого лезвия, которое, примерно, 120 дюймов в длину. На дюйм приходится где-то 3 зубца. Автор отмечает, что данный метод скорее всего не применим для лезвия с более мелкими зубцами, например, 10-12 на дюйм. То есть, заточить-то можно и такое лезвие, но это будет слишком утомительно.





Материалы.
– Листовая фанера 12-14 мм в толщину
– Доска
– Деревянные бруски
– Жестяная полоса
– Саморезы по дереву
– Дремель.

Инструменты, использованные автором.
– Ленточная пила
– Шуруповерт.

Процесс изготовления.
Вот такое несложное приспособление поддерживает дремель как раз под нужным углом, угол можно настраивать/регулировать, ослабляя немного вот эти два шурупа и слегка проворачивая прибор, выставляя под нужный угол.

Упор выставляется вот таким образом и фиксируется на этом месте. А остальная конструкция устанавливается по упору, чётко посередине лезвия. Потом мастер подталкивает приспособление вперёд и направляет его так, чтобы оно постоянно находилось под прямым углом к лезвию.














Спасибо Джону за представленное заточное приспособление!

Всем удачи, хорошего настроения и острых инструментов!

Заточной станок для ленточных пил – простота и эффективность выполнения операций заточки

Если у вас есть заточной станок для ленточных пил, совсем несложно самостоятельно точить такой инструмент, не обращаясь в специализированные мастерские, где за простые услуги требуют немалых денег.

Читать еще:  Нож своими руками из пилы по металлу

1 Общая информация о ленточных пилах

Под такими пилами, представляющими собой ленту замкнутого типа с зубьями, понимают режущий инструмент, который используется в разнообразных ленточнопильных установках. Они имеют ряд отличий от дисковых приспособлений для резки.

Основное из них заключается в том, что ленточные инструменты обеспечивают малую ширину пропила.

Это важно в тех случаях, когда обработке подвергаются ценные породы древесины и дорогостоящий металл.

При помощи ленточных пил можно производить резку любой детали. При этом их применение гарантирует минимальные отходы стружки, превосходное качество реза, достаточно высокую скорость выполнения работы. Но, во всех этих достоинствах можно лично удостовериться лишь в том случае, если заточка ленточной пилы выполняется регулярно и грамотно. Другими словами, ленточный инструмент будет качественно выполнять свои задачи при своевременном его обслуживании в соответствии с рекомендациями специалистов.

Геометрия зубов у рассматриваемых нами пил бывает разной. Она зависит непосредственно от механических и иных характеристик материала, который предполагается распиливать. Как правило, для обработки металлических заготовок используется инструмент из стали 9ХФ и В2Ф, деревянных – из инструментальной стали с НRС не менее 45.

Причем пилы для древесины делят дополнительно на делительные, столярные, для распиловки бревен. Каждый из этих подтипов инструмента характеризуется собственными конфигурациями зубьев и общими размерами. Угол заточки таких пил устанавливается с учетом различных факторов. Главной же тенденцией в данном случае является то, что передний угол инструмента изготавливают тем меньшим, чем тверже древесину предстоит резать или распиливать.

Нередко для резки металлических деталей применяют ленточные биметаллические пилы. В них лента с зубьями изготавливается из составов, в которых в достаточно высоких количествах имеется вольфрам и молибден, а полотно делают из пружинных быстрорежущих сталей. Подобные приспособления по своей стоимости дороже стандартных, так как технология их производства весьма трудоемкая. Она предполагает использование электронного луча для соединения основания инструмента с твердой сталью.

2 Разводка и заточка ленточных пил – суть процессов

Режущая кромка инструмента теряет свои свойства после каждого его использования по назначению. Исправить данную ситуацию невозможно, естественный износ пилы в процессе эксплуатации считается неизбежным. В связи с этим разводка, осуществляемая перед заточкой приспособления для резки, и непосредственно заточка оказывают большое влияние на функциональность инструмента.

Разводка представляет собой процедуру по отгибу в стороны зубьев режущего приспособления, необходимую для снижения трения полотна и предотвращения его зажатия. Указанная операция выполняется по трем вариантам:

  • зачищающий: в начальном положении оставляют каждый третий зуб пилы, такой способ разводки рекомендован в тех случаях, когда ленточнопильный станок обрабатывает очень твердые сплавы и материалы;
  • классический: производится поочередный отгиб зубьев в левую и в правую сторону;
  • волнистый: наиболее сложный вид процедуры, при котором показатель отгиба каждого отельного зуба является сугубо индивидуальным.

Разводка выполняется посредством разводных специальных приспособлений. Ее величина, как правило, не превышает показателя в 0,7 мм (на практике зубы разводятся и на меньшую величину – от 0,3 до 0,6 мм). Обратите внимание на то, что отгибают 2/3 либо 1/3 зуба, а не весь зуб.

Читать еще:  Многошпиндельный сверлильный станок по металлу

После грамотно сделанной разводки можно отправлять инструмент на заточной станок для ленточных пил, и приступать к его заточке. Известно, что более 80 процентов случаев потери пилой своих рабочих параметров связано с неправильной их заточкой или же с тем, что таковая не была произведена своевременно. Определить необходимость выполнения процедуры несложно визуально – по повышенной шероховатости стенок пропила, либо по виду зубьев.

Твердость зубьев напрямую влияет на то, какие конкретно круги следует установить на станок для заточки ленточных пил. Для биметаллических приспособлений обычно выбирают боразоновые или алмазные круги, для сделанных из инструментальных сталей – корундовые. А вот форму изделий для заточки определяют по характеристикам пилы. С этой точки зрения круги могут быть:

Выполняя заточку зубьев, нужно придерживаться следующих обязательных требований:

  • не должно появляться заусенцев;
  • по профилю зуба съем металла должен быть равномерным;
  • следует использовать жидкость для охлаждения агрегата для заточки;
  • профиль зуба и его высота не должны изменяться в результате проведения процедуры;
  • чрезмерно сильный нажим на круг недопустим, так как в данной ситуации высока опасность формирования отжига.

Перед проведением заточки желательно оставить инструмент на 10–12 часов в вывернутом подвешенном состоянии. Это значительно облегчит процесс.

В большинстве случаев заточка в домашних условиях выполняется по задней поверхности зубьев пил, хотя рекомендации производителей позволяют осуществлять операцию и по передней поверхности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector