Заточка дисковых фрез по металлу

Оборудование и методы заточки фрез

В рамках даже небольшого производства не обойтись без использования фрез самого разного назначения. Номенклатура выпускаемых изделий на сегодняшний момент насчитывает тысячи наименований, различных по форме, типоразмеру, сфере применения. При активном использовании происходит износ и потеря необходимой режущей способности, использование тупой фрезы влияет на качество пропилов и ускоряет ее разрушение в разы, что недопустимо. Заточка фрез позволит увеличить срок эксплуатации и снизить финансовые затраты, но только в случае качественно произведенных работ на специальном оборудовании опытным точильщиком.

Особенности заточки различных типов фрез

Для металлообработки используются фрезы, изготовленные из инструментальной или быстрорежущей стали. Зубья могут быть выполнены из твердосплавных материалов и закреплены с помощью пайки. Обработка таких материалов сложна, поэтому заточка фрез по металлу, особенно со сложной формой резцов, производится на специализированном оборудовании. Для эффективной работы станок должен осуществлять вращение и поступательное движение затачиваемого изделия относительно абразивного круга, позволять изменять угол их соприкосновения.

Заточка фрез по дереву (актуально для концевых) может быть осуществлена вручную бруском или на обычном точиле на малых оборотах. Основная задача при этом обеспечить равномерность обработки поверхности и сохранить первоначальный угол. Сначала может не получиться, но с опытом можно добиться хороших результатов.

Заточка спиральных фрез относится к наиболее сложным операциям, производится чашечным шлифовальным кругом на заточном станке. Осуществляется по задней поверхности зубьев, для обеспечения стабильного угла используется упор, в противном случае изменится геометрия пропилов и будет сильное биение. Круг выставляется под небольшим углом, глубина слоя для снятия порядка 20-40 мкм, для чистоты проход осуществляется 2 раза. Заточка концевых фрез по металлу проводится аналогичным образом, но добавляется операция с торцевыми зубьями, каждый из которых выставляется строго горизонтально, круг перемещается вдоль под заданным углом, при этом важно сохранить единообразие операций для всех резцов. Заточка червячных фрез по металлу производится в зависимости от формы зубьев: для острозаточенных по задней части, для затылованных по передней.

Сроки эксплуатации режущего инструмента и качество обрабатываемых поверхностей напрямую зависят от своевременности выполнения заточки. При работе затупленным инструментом происходит не только увеличение времени на выполнение операций, но и нарушение температурного режима, приводящее в свою очередь к деформации обрабатываемого материала и самой фрезы. Процесс идет по нарастающей и может наступить момент, когда восстановление станет невозможным, а покупка новых приведет к финансовым затратам и возможному простою. Затраты на дополнительное заточное оборудование при активном использовании большого количества фрез быстро окупятся.

Технология заточки

Существует ряд параметров, которые влияют на углы заточки фрез, в первую очередь это форма зуба: острозаточенный или затылованный. Характеристики каждого из резцов:

• передний угол, образуется касательной к передней поверхности и плоскостью оси;
• задний угол, образуется касательной к задней поверхности и касательной к окружности вращения опорной точки;
• размер площадки, которая подвергается обработке при затачивании по задней поверхности;
• угол наклона зубьев относительно центральной оси.

Углы заточки фрез по металлу зависят от материала и марки изделия, указаны в специальных справочниках и ГОСТах. При обработке заготовок из высоколегированной стали они практически нулевые или отрицательные. Несоблюдение рекомендованных параметров приведет к быстрому разрушению режущей кромки без возможности восстановления.

В процессе заточки площадь зубьев уменьшается, поэтому крайне важно выполнять все операции однообразно для каждого. Перекосы приведут к изменению формы реза и сильному биению, что критично при работе с вязкими материалами – можно просто сломать фрезу. После заточки необходима проверка: визуальный осмотр на наличие трещин, сколов и деформаций с помощью лупы, для углов приемлемо отклонение в 1 градус, определяется маятниковым угломером.

С помощью станка

Можно восстановить режущие свойства практически любого инструмента. Заточка твердосплавных фрез производится только на станках. Например, для концевой первым этапом будет круговая шлифовка для удаления возможных сколов и дефектов режущих кромок, после этой операции диаметр измениться в зависимости от степени износа поверхностей. Затем для остроконечных боковых зубьев выполняется заточка по задней части. Для этого используется специальное приспособление в форме иглы, которое обеспечивает равномерный угол заточки на всем протяжении зуба при поступательном движении вдоль абразива. Регулируя его положение, можно добиться изменения заднего угла, а это важно для уменьшения трения и увеличения срока службы. Заточка торцевых зубьев начинается с их установки по горизонту, круг подается под необходимым углом. С помощью станка легко подновить инструменты для ручного фрезера.

Эффективность и качество обработки будут намного выше при оборудовании станка системой жидкостного охлаждения – при перегреве режущие кромки покрываются микротрещинами, которые становятся причиной сколов в процессе эксплуатации, что сильно уменьшает срок службы.

Также при увеличении температуры уменьшается твердость абразивных материалов, что увеличивает время обработки заготовок и провоцирует быстрый износ дорогостоящих кругов. Для заточки применяются абразивные круги чашечной и тарельчатой форм для шлифования задних углов зубьев, для передних можно использовать плоские.

В качестве абразива выступают:

• электрокорунд (хорошо подходит для инструментальной стали);
• эльбор (быстрорежущая сталь обычная и повышенной производительности);
• алмаз и зеленый карбид кремния (для твердосплавных резцов).

При обработке твердых сплавов на кругу прогрев поверхности происходит неравномерно, образуются микротрещины, приводящие к деформации зубьев. Для доводки можно использовать чугунный оселок, в качестве абразива взять карбид бора, его же можно использовать и для оперативного устранения неровностей без снятия фрезы.

Промышленные станки дороги, для домашней мастерской можно изготовить его самостоятельно, совместив электрическое точило и механизм подачи затачиваемой фрезы. Универсальный аппарат таким образом сделать не получится, но для выполнения нескольких операций с приемлемым качеством он вполне подойдет.

С помощью кругов для заточки

Имея опыт, можно заточить фрезы несложной формы на обычном точиле, но следует понимать, что большое количество криволинейных поверхностей и необходимость соблюдения угловых параметров, могут свести на нет все усилия. Работать необходимо на небольших оборотах, иначе есть риск перегреть режущие кромки – фреза на выброс.

Подручными средствами

Требуется только наличие абразивных материалов разной зернистости. Бруски в процессе работы необходимо смочить мыльной водой, по окончании промыть и высушить. Заточка фрез по дереву своими руками возможна, но требует долгой практики – основная трудность заключается в равномерной обработке всех зубьев, для этого необходимо контролировать нажим и количество движений. Все издержки перекрываются словом «бесплатно», да и стоимость затачиваемых изделий невелика в случае неудачной попытки. Качество такой работы как правило не очень высокое, но в рамках домашней мастерской приемлемо.

Правила безопасности при заточке

Работа с любым силовым оборудованием требует соблюдения техники безопасности:

• работа только на исправном оборудовании;
• обеспечение надежного заземления во избежание поражения электрическим током;
• обеспечение мер противопожарной безопасности;
• использование индивидуальных средств защиты.

Соблюдение правил гарантирует отсутствие травм и нештатных ситуаций.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

S tudio- S harp.ru

Мастерская по заточке инструментов
рядом с м. Таганская в Москве

ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТОВ

• Заточка коньков
• Заточка сабель
• Заточка сверл
• Заточка фрез
• Заточка ножниц по металлу
• Заточка ножевки
• Заточка ножей блендера
• Заточка секаторов
• Заточка когтерезов
• Заточка ледобуров
• Заточка топоров
• Заточка рубанков
• Заточка дисковых пил
• Заточка ножей для газонокосилок
• Заточка портновских ножниц
• Заточка ножей для мясорубок
• Заточка цепей для пил
• Заточка рейсмусовых ножей
• Заточка ножей для машинок
• Заточка кинжалов
• Заточка ножей из дамасской стали
• Заточка складных ножей
• Заточка керамических ножей
• Заточка немецких ножей
• Заточка японских ножей
• Заточка охотничьих ножей
• Заточка ножей
• Заточка филировочных ножниц
• Заточка парикмахерских ножниц
• Заточка шаберов
• Заточка маникюрных инструментов

МАСТЕРСКАЯ ПО ЗАТОЧКЕ

Заточка фрез

Существует множество как отечественных, так и зарубежных фрез. Каждая имеет собственные характеристики, предназначение и особенности эксплуатации. Заточка фрез требует специальных навыков и, по большей части, выполняется с помощью оборудования. Точить вручную, способны только высококвалифицированные мастера, которые знают все нюансы. Однако не все инструменты можно заточить вручную.

Особенности процедуры

Заточка данного инструмента – сложный и трудоёмкий процесс, с которым не справиться новичку. При процедуре необходимо постоянно поддерживать движение круга строго по кромке. Каждый вид инструмента имеет собственные особенности заточки, которые нужно учитывать.

Процесс точения должен проходить в помещении, предназначенном для этого. Не обойтись и без оборудования. Если фрезы по дереву ещё можно заточить самостоятельно, то для фрезы по металлу требует особый подхода и мастерство.

Желательно доверять процедуру специалистам. Дешевле потратить небольшую сумму на работу мастера, чем приобрести новый инструмент на замену повреждённого, в процессе заточки. Некачественная обработка материала приводит к биению зубьев. Это снижает срок эксплуатации и влияет на её геометрическую форму.

Почему мы?

Обратившись к нам, вы получаете массу преимуществ.

Что мы вам предлагаем:

• Качественную заточку фрез по металлу цена, которой ниже, чем у большинства конкурентов. Заплатив всего от 150 до 350 рублей, вы получаете первоклассное обслуживание;
• Быстрое выполнение поставленных задач. Работа выполняется мастерами в самые короткие сроки;
• Наличие продвинутого оборудования. Использование специализированного оборудования заметно сокращает время выполнения процедуры;
• У нас работают отменные специалисты. Мастера, нашей компании, имеют многолетний опыт выполнения различных точильных работ. Профессионализм даёт возможность сократить затрачиваемое на точение время, не теряя при этом качество;
• Каждый заточенный инструмент проходит тщательную проверку. Мастера не только проводят осмотр, но и применяют оборудование, помогающее диагностировать сколы и трещины;
• Нами, для каждого обратившегося клиента, предоставляется гарантия на заточку.

Мы поможем вам поддерживать начальное, острое, состояние фрезы, или других инструментов. Наша задача, избавить вас от лишней «головной боли».

Заточка

Заточка пил

заточка пилы / заточка диска

Правильно заточенная пила имеет равномерную зеркальную поверхность передней грани, которую невозможно получить при сухом точении. Если Вам озвучивают где-либо низкую стомость заточки одного зуба пилы, то скорее всего её точат только по переду (что уменьшает время заточки в 2 раза и сокращает ресурс переточки пилы в 3 раза) и/или без охлаждения с визуальной регулировкой съема на ручном заточном станке (что означает заточку по фактическим углам наклона режущих граней пилы, которые изменяются в процессе её работы, а не заданию их на компьютере блока управления автоматического заточного станка такими, какими они были изначально на заводе).

Заточка алмазного инструмента

• Замена зубьев из поликристаллического алмаза (PCD)
• Балансировка инструмента

Заточка фрез

• заточка концевых фрез твердосплавных
• заточка спиральных фрез твердый сплав-массив
• заточка насадных фрез твердосплавных

• заточка сменных пластин (ножей) из твердого сплава (по плоскости)
• заточка профильных сменных пластин из твердого сплава (по плоскости)

• заточка сквозных сверл
• заточка глухих сверл
• заточка комбинированных и чашечных сверл
• заточка зенкеров

Наша компания заботится о качестве сервисных услуг.

Квалифицированные сотрудники сервис-центра восстановят Ваш инструмент в кратчайшие сроки.

Знаете ли Вы, что.

Дисковая пила — стальной диск с нанесенными на его окружности зубьями, которые могут представлять собой как напайки из твердого сплава так и непосредственно вырезаны (нарезаны) из самого корпуса дисковой пилы.

Заточку и доводку зубьев дисковых пил с твердосплавными напайками выполняют абразивными (карборундовыми) или алмазными кругами, а также комбинированно: предварительную (грубую) заточку выполняют абразивными кругами, а чистовую заточку и доводку — алмазными. Для экономии твердого сплава и шлифовальных кругов основную заточку следует вести за счет длины пластинки — по задней грани, а вспомогательную — по передней. Заточка по задней грани состоит из заточки по стальной части зуба под углом α+6°; чистовой заточки по пластинке твердого сплава под углом α+2°; доводки части пластинки, прилегающей к лезвию под углом α. Заточка по передней грани (при необходимости) состоит из предварительной заточки по всей грани под углом γ1 напайки пластинки на зуб и окончательной — по передней грани под углом γ (при чистовой заточке и доводке). Заточку и доводку необходимо вести при непрерывном охлаждении. Для алмазных кругов на бакелитовой связке допускается работа без охлаждения.

Алмазная заточка и доводка в 2…3 раза повышает стойкость инструмента и в 1,5…2 раза снижают расход твердых сплавов. Основные правила: заточка производится только на пластинке твердого сплава (под углом α+2°), максимальный припуск на заточку — не более 0,2 мм; доводка выполняется только по фаске (под углом α), припуск должен быть не более 0,05 мм.

На современных заточных станках, использующих комбинированный алмазный абразивный инструмент (две фракции зерен), заточка производится с непрерывным охлаждением за один проход при снятии припуска до 0,25 мм. Разработаны также твердосплавные пилы, в которых используются неперетачиваемые пластинки с двусторонней заточкой. Путем перестановки их используют с обеих сторон, а затем перерабатывают для изготовления новых острых пластин. Эта технология принципиально упрощает организацию инструментального хозяйства за счет его централизации и укрупнения специальных инструментальных предприятий.

Оформление задней поверхности (затылка) зуба. Если у фрезы задняя грань зуба плоская и заточка производится по этой задней грани параллельными слоями, то по мере износа зуба его задний угол α уменьшается и при достаточно большом числе переточек может стать недопустимо малым. Можно затачивать зуб по плоскости задней грани, сохраняя величину заднего угла. Но это приведет к уменьшению угла заточки β с потерей точности резца. Для обеспечения постоянства α заднюю грань затачивают по одной из трех кривых: по архимедовой спирали, по логарифмической спирали, по дуге окружности, проведенной из смещенного центра.

Для обеспечения нормальных условий работы тех участков контура лезвия зуба, которые лежат в плоскости вращения фрезы или близки к ней, создают угол бокового зазора посредством косой боковой обточки затылка зуба (тангенциальным поднутрением на 2…3° либо радиальным поднутрением на 0°3’…1°), как у зубьев строгальной пилы.

Заточка пил по дереву: заточка пилы по МДФ, заточка пилы по ДСП. Заточка пил по композитным материалам: заточка пилы по пластику, заточка пилы по ламинату. Заточка пил по металлу: заточка пилы по алюминию, заточка пилы по стали. Заточка алмазных пил.

S tudio- S harp.ru

Мастерская по заточке инструментов
рядом с м. Таганская в Москве

ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТОВ

• Заточка коньков
• Заточка сабель
• Заточка сверл
• Заточка фрез
• Заточка ножниц по металлу
• Заточка ножевки
• Заточка ножей блендера
• Заточка секаторов
• Заточка когтерезов
• Заточка ледобуров
• Заточка топоров
• Заточка рубанков
• Заточка дисковых пил
• Заточка ножей для газонокосилок
• Заточка портновских ножниц
• Заточка ножей для мясорубок
• Заточка цепей для пил
• Заточка рейсмусовых ножей
• Заточка ножей для машинок
• Заточка кинжалов
• Заточка ножей из дамасской стали
• Заточка складных ножей
• Заточка керамических ножей
• Заточка немецких ножей
• Заточка японских ножей
• Заточка охотничьих ножей
• Заточка ножей
• Заточка филировочных ножниц
• Заточка парикмахерских ножниц
• Заточка шаберов
• Заточка маникюрных инструментов

МАСТЕРСКАЯ ПО ЗАТОЧКЕ

Заточка фрез

Существует множество как отечественных, так и зарубежных фрез. Каждая имеет собственные характеристики, предназначение и особенности эксплуатации. Заточка фрез требует специальных навыков и, по большей части, выполняется с помощью оборудования. Точить вручную, способны только высококвалифицированные мастера, которые знают все нюансы. Однако не все инструменты можно заточить вручную.

Особенности процедуры

Заточка данного инструмента – сложный и трудоёмкий процесс, с которым не справиться новичку. При процедуре необходимо постоянно поддерживать движение круга строго по кромке. Каждый вид инструмента имеет собственные особенности заточки, которые нужно учитывать.

Процесс точения должен проходить в помещении, предназначенном для этого. Не обойтись и без оборудования. Если фрезы по дереву ещё можно заточить самостоятельно, то для фрезы по металлу требует особый подхода и мастерство.

Желательно доверять процедуру специалистам. Дешевле потратить небольшую сумму на работу мастера, чем приобрести новый инструмент на замену повреждённого, в процессе заточки. Некачественная обработка материала приводит к биению зубьев. Это снижает срок эксплуатации и влияет на её геометрическую форму.

Почему мы?

Обратившись к нам, вы получаете массу преимуществ.

Что мы вам предлагаем:

• Качественную заточку фрез по металлу цена, которой ниже, чем у большинства конкурентов. Заплатив всего от 150 до 350 рублей, вы получаете первоклассное обслуживание;
• Быстрое выполнение поставленных задач. Работа выполняется мастерами в самые короткие сроки;
• Наличие продвинутого оборудования. Использование специализированного оборудования заметно сокращает время выполнения процедуры;
• У нас работают отменные специалисты. Мастера, нашей компании, имеют многолетний опыт выполнения различных точильных работ. Профессионализм даёт возможность сократить затрачиваемое на точение время, не теряя при этом качество;
• Каждый заточенный инструмент проходит тщательную проверку. Мастера не только проводят осмотр, но и применяют оборудование, помогающее диагностировать сколы и трещины;
• Нами, для каждого обратившегося клиента, предоставляется гарантия на заточку.

Мы поможем вам поддерживать начальное, острое, состояние фрезы, или других инструментов. Наша задача, избавить вас от лишней «головной боли».