Цинконол-2Sh антикоррозионный двухкомпонентный эпоксидный грунт с добавлением цинкосодержащих компонентов для электрохимической защиты металла.
Цинконол-2Sh – представляет собой суспензию цинковых сфер и чешуек, наполнителей и функциональных добавок в растворе эпоксидной смолы для улучшения защиты объекта применения на весь срок службы. Использование данного покрытия – это эффективный способ защиты готовых изделий от электрохимической коррозии в самых трудных условиях.
Благодаря специальной формуле грунтовочного слоя, во время полимеризации происходит процесс, «холодного цинкования», что увеличивает срок защиты металла от разрушения в несколько раз по сравнению с классическими эпоксидными грунтовками. Высокий уровень защиты, позволяет применять Цинконол-2Sh на ответственных объектах, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного, морского и холодного климата.
Эпоксидный грунт Цинконол-2Sh – обладает рядом преимуществ, перед покрытиями подобного типа:
- Протекторная защита – надежная защита металлоконструкций от разрушения и пагубного воздействия морского и тропического климата (влаги), а также качественное предотвращение процесса коррозии;
- Электрохимическая защита – защита при которой, после нанесения грунтовочного покрытия, воспроизводится процесс холодного цинкования, что повышает стойкость к разрушению и коррозии металлоконструкций;
- Многофункциональность позволяет выдерживать долговременное воздействие масел, нефти и других нефтепродуктов, морской и пресной вод, а также может применяться в качестве самостоятельной защиты металла (в том числе для межоперационного хранения металла) внутри помещений при отсутствии постоянного контакта с агрессивными средами.
Благодаря своим свойствам и матовой фактуре, грунт гарантирует непревзойдённую адгезию с финишными покрытиями, обеспечивая надежный грунтовочный слой под окраску двух и однокомпонентными полиуретановыми эмалями.
Совместное применение грунта Цинконол-2Sh и полиуретановых эмалей Полиуретол (УФ) или Полиуретол (УФ)-20s образует сверхпрочную антикоррозионную систему, способную, при условии соблюдения технологии нанесения, сохранить свои защитно-декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата в течение 20 лет, а в условиях тропического и морского климата – 15 лет.
Назначение
Двухкомпонентный эпоксидный цинконаполненный грунт Цинконол-2Sh предназначен для длительной противокоррозионной защиты:
- строительных металлоконструкций,
- окраски строительной и сельскохозяйственной техники,
- железнодорожного и городского транспорта,
- опор линий электропередачи, вышек сотовой связи,
- нефтегазопроводов, цистерн, нефтехранилищ,
- мостов, гидротехнических сооружений,
- приборов, и оборудования
- надводные части кораблей.
Рекомендуется к применению в машиностроении, судостроении и судоремонте, а также для долговременной защиты любых металлических поверхностей эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы, содержащей коррозионно-активные соединения, морском и тропическом климате.
Тара 20кг (двухупаковочный). Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.
Купить эпоксидный цинконаполненный грунт для металла с электрохимической защитой Цинконол-2Sh вы можете на нашем сайте:
- Закажите обратный звонок или обратитесь по контактным телефонам (в рабочее время),
- Оформите онлайн-заказ или отправьте заявку на наш email (в любое удобное вам время).
Способ применения
Цинконол-2Sh наносится на сухую, чистую очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин). Затем, в компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Отвердитель поставляется комплектно.
Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары, после чего дать материалу отстоятся 10-15 минут и повторно перемешать.
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи. Замасленные поверхности следует обработать спецобезжиривателем ОМ-01С.
Наносят кистью, валиком или при помощи краскопульта на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501.
При необходимости материал до рабочей вязкости довести разбавителем Р-Универсал, Ксилол.
Фильтруют через капроновое сито или сетку 02-01 по ГОСТ 6613.
- Наносят грунтовку в один слой при температуре не ниже + 5°С.
- При температуре (20±2)°С и толщине слоя 50-60 мкм
- Время высыхания от пыли составляет не более 35-45 минут.
- Время высыхания до ст. 3 не более 60 минут.
- Нанесение финишной эмали допускается через 1 час.
Жизнеспособность материала в смешанном состоянии при t (20±2) °С – не менее 6 часов.
При окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa2,5 по МС ISO 8501.
Расход
Расход эпоксидной грунтовки составляет 200-250 г/м², при толщине одного слоя 50-60мкм.
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Не нагревать, беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт выдерживают в течение 24 часов при t (20±2)°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.
Цинконол 2 кг (матовый цинконаполненный грунт-протектор для холодного цинкования металла)
полиуретановый грунт-протектор
для антикоррозионной защиты металла
(жидкий цинк)
• превосходная адгезия к чёрным металлам
• защита в любых климатических условиях
• протекторная антикоррозионная защита
• отличная химическая стойкость
• термостойкость +120°С
• эластичность
• матовый
Цинконол — антикоррозионный полиуретановый цинконаполненный грунт для защиты металлоконструкций с содержанием цинкового порошка (холодное цинкование).
Цинконол – представляет собой дисперсию цинкового порошка в растворе полиуретанового преполимера в органических растворителях с целевыми добавками. Благодаря достаточному содержанию цинкового порошка (не менее 52%), во время полимеризации и отверждения за счет влаги воздуха, происходит процесс «холодного цинкования», что увеличивает срок защиты металла от разрушения и препятствует образованию коррозии.
Высокий уровень защиты, позволяет применять Цинконол на ответственных объектах, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного, морского и холодного климата.
Грунт-протектор Цинконол обеспечивает высокопрочную, долгосрочную защиту металла от коррозии. Используется как в системах антикоррозионной защиты с эмалями:
• Полиуретол (УФ)
• Полиуретол(УФ) – 20S
• Сереброл
• Термоксол (в агрессивных условиях)
• Быстромет
• Эпостат
• Нержахим
• Эпохим
так и в качестве самостоятельного межоперационного покрытия (в атмосферных условиях).
Совместное применение грунт-протектора Цинконол и полиуретановых эмалей Полиуретол (УФ) или Полиуретол (УФ)-20S образует сверхпрочную антикоррозионную систему, способную, при условии соблюдения технологии нанесения, сохранить свои защитно-декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата в течение 20 лет, а в условиях тропического и морского климата – 15 лет.
Цинконол создаёт надёжную защиту металла от агрессивной промышленной атмосферы, обладает химической стойкостью к маслам, нефти и нефтепродуктам, морской и пресной воде, обладает эластичностью и термостойкостью до +120°С.
Благодаря своим свойствам и матовой фактуре, грунт-потектор гарантирует непревзойдённую адгезию с финишными покрытиями, обеспечивая надежный грунтовочный слой под окраску двух и однокомпонентными полиуретановыми эмалями.
• для защиты строительных металлоконструкций,
• мостов и гидротехнических сооружений,
• портов и судовых конструкций,
• эстакад и платформ,
• насосного и емкостного оборудования,
• резервуаров, цистерн, хранилищ,
• труб и трубопроводов,
• нефтепроводов и газопроводов,
• железнодорожного, морского и речного транспорта,
• сельхозтехники и др.
Перед нанесением поверхность должна быть очищена от остатков старого покрытия, ржавчины, жира, масел и грязи. Замасленные поверхности рекомендуется обезжирить спецобезжиривателем ОМ-01С.
Для удаления окалины, ржавчины и старого лакокрасочного покрытия с поверхности металла использовать абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2,5 по ISO 8501-1:1988.
Грунт наносят безвоздушным, пневматическим распылением, кистью или валиком. Предварительно тщательно перемешивают до однородного состояния, периодически перемешивая для предотвращения оседания цинковой пыли. При необходимости материал до рабочей вязкости довести разбавителем Ксилол, бутилацетат, Р4, Р5А
• Наносят грунтовку в один слой при температуре не ниже + 5°С.
• При температуре (20±2)°С и толщине слоя 50-60 мкм:
• Время высыхания от пыли составляет не более 1 час.
• Время высыхания до ст. 3 не более 2 часов.
• Нанесение финишной эмали допускается через 2 часа.
При окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa2,5 по МС ISO 8501.
Расход
Расход эпоксидной грунтовки составляет 200-250 г/м², при толщине одного слоя 50-60мкм.
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Не нагревать, беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт выдерживают в течение 24 часов при t (20±2)°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.
Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок
Что такое холодное цинкование и какие составы лучше всего для этого подходят
Покрытия, в основе которых содержится цинк (95%), обеспечивают самую надежную защиту металла от коррозии. Но стандартные способы нанесения — метод горячего цинкования,нанесение покрытия путем электролиза — не выгодны а порой вовсе неосуществимы.Чтобы провести процедуру горячего цинкования — необходимо отвезти конструкцию в цех. Там ее погружают в ванну с расплавленным до 4600 цинком. Не всегда конструкция может
уместиться в ванне, некоторые экземпляры нуждаются в предварительной разборке — а подчас невозможно сделать. Некоторые металлы не выдерживают такой накал и деформируются. За разбор и сборку, транспортировку конструкций придется еще дополнительно доплачивать.Холодное цинкование подходит для изделий любых габаритов. Наносить покрытие можно прямо на месте, разборка и транспортировка не требуется — что огромный плюс, когда работа ведется работа с конструкциями, не подлежащими демонтажу. К тому же, эти составы не вызывают деформации. При этом защитные качества покрытия, нанесенного путем холодного цинкования, не уступают тем, что нанесены традиционными способами.
Краткая характеристика метода
При холодном цинковании на предварительно обработанную металлическую поверхность наносится специальный состав. Содержание цинка в нем высокое. Остальные примеси составляют не более 5% от общего показателя.Техника нанесения проста и схожа с методом покрытия обычной краской. Для работы
используется кисть, валик, краскопульт. Весь процесс происходит на месте эксплуатации обрабатываемого объекта.
Результат — образование стойкого защитного покрытия. Оно убережет металл не только от коррозий, но и от пагубного воздействия температурных перепадов и химических веществ.Холодная оцинковка применяется во многих случаях.
Так предохраняют от появления ржавчины следующие конструкции:
мосты и мостовые сооружения;
портовые и гидросооружения;
резервуары;
дорожные ограждения;
опоры ЛЭП;
мачты сотовой связи;
опоры освещения;
железнодорожные составы;
трубопроводы;
оборудование промышленных предприятий;
строительные металлоконструкции.
Часто применяют оцинковку в быту. Составы наносятся на ворота, заборы, кровлю и т.д.
Почему выбран именно цинк
Для составов берется только очищенный, без примесей материал. Важно и то, что доля содержания цинка очень высока. При нанесении раскрываются некоторые свойства этого элемента, которые и обеспечивают защиту от коррозий.Во-первых, когда цинк вступает в реакцию с кислородом или водой — то в результате химической реакции происходит образование оксида или гидроксида. На поверхности цинка появляется пленка, которая выполняет функцию защитного барьера. Оксиды и гидроксиды препятствуют проникновению влаги и кислорода на поверхность металла, обеспечивая тем самым основную защиту от коррозий.
Во-вторых, электрохимический потенциал цинка ниже, чем у железа. При образовании пары электроды железа тянутся к отрицательному полюсу источника тока, а электроды цинка — к положительному. Поскольку цинк слабее — он отдает свои электроды «партнеру». В результате образуются соединения цинка, которые проникают внутрь неровностей поверхности, тем самым затормаживая процесс коррозии и препятствуя распространению этого процесса в дальнейшем.
В чем разница между составом для холодного цинкования и цинковой краской
Краска — это материал с добавлением цинка, а состав для покрытий почти полностью состоит из цинка. Примеси, содержащиеся в составе, нужны лишь для связующего эффекта. Основной же материал отличается кристальной чистотой.В составе красок доля цинка мизерна, а основу составляют другие элементы. Цинк в составе красок не может быть чистым — а значит, не может выполнять функцию защиты от коррозии.Краска изготавливается совсем с другими целями.
Преимущества и недостатки метода
Этот способ отличает ряд неоспоримых достоинств перед «конкурентами». Список
преимуществ:
1.отсутствие ограничений по размерам и габаритам конструкций;
2.обрабатываемые объекты не нуждаются в предварительной разборке, транспортировке и сборке по окончанию процесса;
3.после того, как покрытие нанесено — над конструкцией можно проводить сварочные работы;
4.сварные швы также подлежат оцинковке;
5.ремонт поврежденного участка не занимает много времени;
6.возможность проводить процедуру покрытия металла цинком при температурах от -100 до + 400 C;
7.покрытие эластично, на нем не появляется трещин;
8.деформации не возникает даже при сильном морозе или аномальной жаре;
9.высокий уровень сцепления микрочастиц цинка с частицами металла и финишным
покрытием (значение адгезии — 1 балл);
10.весь комплекс работ можно провести самостоятельно, не привлекая специалистов и тем
самым экономя финансовые средства;
11.невысокая стоимость материала нанесения.
Сложность методики состоит в том, что она требует четкого соблюдения пошаговой инструкции. Если отнестись к технологическому процессу невнимательно — то вся работа пойдет насмарку.Еще необходимо предварительно подготовить нуждающуюся в покрытии поверхность к процедуре. Металл нужно очистить от жира и грязи, следов брызг от сварки. На поверхности не должно быть заусенцев, неровностей, прожогов. На местах сварки должны полностью отсутствовать щели — и явные, и скрытые.Еще одна трудность, с которой можно столкнуться при холодной оцинковке — это сложность обработки труднодоступных участков и внутренних полостей. Эту проблему легко решить,приобретя специальные насадки для краскопульта. Еще цинковые составы выпускаются в форме спрея.
Технология нанесения
Процесс холодной оцинковки прост. С этой работой можно справиться собственными силами.
Пошаговая инструкция:
1. Поверхность обезжирить, очистить от следов прежних покрытий.
2. По желанию можно провести обработку струей песка или металлическими щетками. Это
нужно для придания шерховатости. В результате скрепление цинка с железом будет
более прочным и надежным.
3. Теперь нужно подготовить состав. Для этого понадобится дрель с насадкой или микшер.
С помощью этого инструмента мешать массу до тех пор, пока она не станет полностью
однородной.
4. Нанесение покрытия. Для этого понадобятся валики, кисти и т.п. Если габариты изделия
позволяют — то можно просто окунуть его в тару с составом.
5. Нельзя наносить все слои сразу друг за другом. Между этапами работы должно пройти
не менее 10 и не более 40 минут. Прежний слой должен как следует просохнуть.
6. Важно внимательно контролировать процесс. На поверхности покрытия не должно быть
пузырьков, пор, заметных повреждений.
Нельзя сразу же по завершению работы приступать к эксплуатации конструкции. Необходима окончательная выдержка.
Составы для холодной оцинковки
Сегодня на рынке немало различных марок и видов составов. Здесь подобраны самые
популярные и надежные варианты.
ELZn 98% zinc
Содержание чистого цинка — 98%. Срок службы покрытия — 12-25 лет (зависит от того, как
эксплуатировать изделие и сколько слоев средства наносить). Состав экономичен в использовании. Для того, чтобы покрыть участок в 1м2 — нужно не более 300 г краски. Время высыхания — 20 минут. Состав совместим с большинством лакокрасочных покрытий. Цена —360 рублей за 1 кг.
Оценка статьи:
 Загрузка...
Цинконол холодное цинкование металла
Ссылка на основную публикацию
wpDiscuz
Adblock
detector
| 
