Токарная обработка металла на станках с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка – это процесс механической обработки изделий, в котором инструмент срезает слой металла на заготовке, совершая линейно-поступательные движения, сама же заготовка совершает вращательное движение относительно инструмента. Токарная обработка является самым распространенным методом для получения цилиндрических поверхностей.

Основные виды токарной обработки: обточка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, растачивание, нарезание резьбы, торцевание, отрезание, снятие фасок, вытачивание канавок, сверление, зенкерование и другие.

В последние годы предъявляются все более жесткие требования к точности изготовления деталей, усложняется их конструкция, повышаются требования и к скорости обработки. Все это вместе с техническим прогрессом способствует к активному использованию современного токарного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) для обработки металлоизделий. Современные токарные станки с ЧПУ позволяют выполнять не только токарную обработку деталей, но и множество других операций, например, фрезерную обработку.

Токарная обработка на нашем заводе производится с помощью токарных станков с ЧПУ, в простых случаях с помощью универсальных токарно-винторезных станков.

Мы предлагаем услуги по токарной обработке металла на станках с ЧПУ: токарные и фрезерные работы, сверление, растачивание, нарезание резьбы, вырубку контура, вытачивание канавок, шлифовку, обработку внутренней поверхности и другие работы. Работы выполняются на современном оборудовании с высоким качеством в сжатые сроки.

Наше оборудование

На нашем производстве используются следующие автоматизированные станки с системами ЧПУ для токарной обработки изделий:

  • токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM
  • горизонтальный токарный станок с ЧПУ CJK61160

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM совмещает в себе функции нескольких станков. Он оснащен револьверной головкой (12 позиций для инструмента), что позволяет выполнять на нем множество различных операций без переустановки детали: токарные и фрезерные работы, сверление, нарезание резьбы и другие работы.

Обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM имеет возможность работать с различными материалами – металлами (алюминием, титаном, сплавами), пластиками, ДВП, ДСП. На станке возможна обработка не жестких деталей (станок оснащен полуавтоматической программируемой задней бабкой, гидравлическим подвижным люнетом диаметром 50–200 мм).

Очевидное достоинство обрабатывающего центра в возможности автоматизации и управления обрабатывающими процессами при помощи ЧПУ. Станок характеризуется высокой степенью точности и производительности. Станок имеет полностью закрытую рабочую зону с защитной блокировочной дверью для оператора.

Токарная обработка с ЧПУ ” rel=”lightbox[ > Токарная обработка с ЧПУ ” rel=”lightbox[ >
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM Револьверная головка обрабатывающего центра
Технические характеристики обрабатывающего центра Samsung PL45LM
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм 775
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм 620
Максимальная длина обработки, мм 2255
Количество инструмента, шт 12/BMT75
Система ЧПУ Fanuc Oi-TD

Токарная обработка деталей на станке с ЧПУ Samsung PL45LM

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM позволяет эффективно и с высокой точностью обрабатывать детали как в единичном экземпляре, так и в серийном производстве. Важным преимуществом является экономия времени – выполнение обрабатывающих операций производится на порядок быстрее. С процессом обработки вы можете ознакомится в видеоролике.

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ CJK61160

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ CJK61160 предназначен для токарной обработки различных поверхностей заготовки – внешней и внутренней цилиндрической поверхности, торцевой и фасонной поверхности, а также для различных типов резьб. Кроме того, он может использоваться для сверления, расточки, нарезания пазов, резки и т.д. Также станок подходит для усиленной обработки твердосплавным инструментом. На станке можно обрабатывать как черные так и цветные металлы.

Токарный станок управляется современной системой ЧПУ. Станок оснащен механизированной задней бабкой с зажимным патроном, неподвижным люнетом диаметром 220–630 мм, люнетом открытого типа диаметром 900–1150 мм, роликовой опорой 850–1200 мм.

Станок характеризуется высокой мощностью и жесткостью, высокой точностью обработки изделия, простотой использования и наладки. Этот станок имеет открытую рабочую зону.

Токарная обработка с ЧПУ ” rel=”lightbox[ > Токарная обработка с ЧПУ ” rel=”lightbox[ >
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ CJK61160 Токарные работы на станке CJK61160
Технические характеристики горизонтального токарного станка с ЧПУ CJK61160
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм 1600
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм 1240
РМЦ, мм 3000
Длина обработки, мм 2800
Вес заготовки между центрами, кг 6000
Система ЧПУ FANUC 0i

Токарная обработка деталей на станке с ЧПУ CJK61160

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ CJK61160 позволяет с высокой точностью обрабатывать как небольшие детали, так и изделия сравнительно крупных размеров. С процессом обработки вы можете ознакомится в видеоролике, а также в материале токарная обработка деталей больших диаметров.

Образцы продукции

Колеса крановых тележек ” rel=”lightbox[ > Колеса крановых тележек ” rel=”lightbox[ >
Колеса для крановых тележек Колеса для крановых тележек
Блоки полиспаста ” rel=”lightbox[ > Валы колесных узлов ” rel=”lightbox[ >
Блоки полиспаста Валы колесных узлов
Читать еще:  Закаливание металла в масле

Преимущества токарной обработки на станках с ЧПУ

  • высокая точность обработки
  • высокая производительность (по сравнению с обычными станками)
  • высокая скорость обработки деталей
  • оптимальные режимы обработки с использованием максимальных возможностей станка
  • низкие трудозатраты
  • полностью автоматизированная обработка исключает ошибки, связанные с «человеческим фактором»

Преимущества работы с Механическим заводом «Спецмашмонтаж»

Важным преимуществом работы с нами является широкий спектр предоставляемых нашим заводом услуг по обработке металла. Наше предприятие имеет оборудование для резки, рубки, гибки листового и профильного проката, сварки, токарных, фрезерных, окрасочных и других операций. Токарная обработка с ЧПУ может быть лишь одной из технологических операций, необходимых заказчику. Обратившись к нам, Вы получите требуемый набор операций для производства конечных изделий.

Механический завод «Спецмашмонтаж» предлагает полный комплекс услуг:

Токарные работы ЧПУ

История создания оборудования для изготовления тел вращения началась в седьмом веке до нашей эры. Управление станком по заданной в цифровом виде программе появилось во второй половине 20 века. В России токарные работы на станках с ЧПУ получили широкое распространение в 2000-е годы. С тех пор их доля неуклонно растет.

  • высокая производительность при изготовлении серии;
  • хорошая повторяемость по точности и шероховатости;
  • возможность получения поверхностей сложной формы;
  • меньшая зависимость качества продукции от квалификации оператора.

Это позволяет производить высокоточные детали с минимумом брака. Отклонения по размерам в партии и внешний вид деталей заметно лучше, чем при изготовлении на универсалке. Автоматический сменщик инструмента и подача прутка облегчают работу оператора и повышают производительность. Скорость холостых пробегов в разы выше, чем на универсальном оборудовании.

Использование CAM-системы для обработки 3-D модели в сочетании с программным управлением резцом позволяет создавать поверхности вращения любой сложности.

  • высокие затраты труда на программирование;
  • повышенное время настройки для выпуска первого изделия;
  • дорогой инструмент и оснастка;
  • потребность в большом арсенале специализированного заказного инструмента.

Это сильно ограничивает возможности по изготовлению единичных образцов и мелких партий. Стоимость создания программы раскладывается пропорционально на количество деталей в партии. Чем их больше, тем дешевле каждая.

То же самое со временем настройки. При подготовке необходимо все резцы установить в инструментальный магазин и привязать их к станочным координатам. Каждой программе соответствует свой набор. Для токарных работ ЧПУ по металлу нужна одна группа инструмента, по пластикам – другая. При переходе с одного материала на другой меняется вся группа. Первый образец – настроечный, для корректировки. Как правило, его выбрасывают.

Для заказов малого объема итог неутешительный – делать их на ЧПУ целесообразно лишь тогда, когда это не позволяют возможности универсалки.

Этапы и сроки выполнения заказа

  • выбор заготовки;
  • технологическая проработка и подбор инструмента с оснасткой;
  • создание программы;
  • привязка содержимого инструментального магазина к станочным осям;
  • первый прогон с последующими обмерами;
  • коррекция;
  • непосредственно изготовление заказа.

Продолжительность всех этапов кроме последнего измеряется часами или даже минутами (не относится к особо сложным высокоточным деталям). Однако сроки изготовления первой детали – дни или недели. Дело в том, что материал на конкретный заказ редко когда лежит-дожидается на складе. Его необходимо купить и привезти. Это несколько дней. Еще хуже, когда необходим заказной специнструмент. Его можно дожидаться неделями и месяцами.

Токарные работы на ЧПУ в Москве – услуга распространенная и предлагается многими компаниями. Сроки называются разные, вплоть до выполнения в день заказа. Это случай, когда станки стоят, а рабочие на низком старте ожидают появления заказчика. На нормально работающем производстве такого не бывает.

Стоимость работ

Цена на всякую нестандартную деталь рассчитывается индивидуально. Обычно для ориентира называется стоимость нормо-часа. Это мало о чем говорит. У хорошего технолога за этот час выходит 10 деталей, а у плохого – 2 штуки. Чтобы не ошибиться в ожиданиях, обратитесь за расчетами. В АО «Коспас» это делается за один – два дня.

Уровень цен можно понять из примеров выполненных работ, приведенных в таблице ниже.

Фото

По конструкции агрегаты могут отличаться расположением:

  • шпиндельной оси (горизонтальное и вертикальное);
  • комплектующих рабочего механизма;
  • направляющих (горизонтальным, вертикальным и наклонным).

По типу выполняемых задач устройства могут быть:

  • центровыми;
  • патронно-центровыми;
  • патронными;
  • карусельными;
  • прутковыми.

По показателю автоматизации станки бывают:

Приборы центрового типа используются при обработке заготовок, имеющих прямолинейную и криволинейную форму. Для нарезки резьбы разрабатывается программа. Данные станки могут быть оснащены как вертикальными, так и горизонтальными направляющими.

Агрегаты патронного типа применяются в точении деталей сложных форм. Они способны выполнять широкий спектр возможностей, начиная обточкой, сверлением и развертыванием, и заканчивая зенкерованием, нарезкой резьбы и цекованием.

Аппараты патронно-центрового типа применяются для наружной и внутренней обработки наиболее сложных заготовок. Данное оборудование наилучшим способом подходит для токарных целей.

Приборы карусельного типа имеют схожий принцип функционирования, но чаще используются для изготовления на станке деталей больших размеров.

Обработка

Токарное точение характеризуется высокой точностью выполнения точильных задач. В отличие от других видов обработки, токарный тип дает возможность изготовлять с более высокой точностью детали из металла. Данная возможность обеспечивается благодаря:

  • отсутствию зазоров в конструкции станочных приборов;
  • высокому показателю жесткости токарных инструментов;
  • наличию более простой системы выполнения задачи;
  • наличию датчиков, формирующих обратную связь;
  • высокому показателю устойчивости к воздействию вибрации.

Перед различными работами узлы агрегата разогреваются, благодаря чему коэффициент тепловой деформации сводится к минимуму. Обрабатывающие станки с системой числового программного управления по металлу имеют прочную конструкцию и обладают точным перемещением рабочих механизмов.

Исправная работа оборудования гарантируется управляющими комплексами. Конструкция токарных станков с ЧПУ предполагает три вида подобны комплексов. Каждый из них имеет свои отличия и особенности:

  • контурный – обеспечивает токарную обработку криволинейным способом по заданной программе;
  • позиционный – выполнение задачи осуществляется посредством задачи конечных координат;
  • адаптивный – объединяет в себе особенности обоих предыдущих комплексов.

Выбор токарных аппаратов производится с учетом цели, для которой он предназначен. Определить, какой комплекс установлен на приборе, можно при помощи маркировки. Различаются всего четыре маркировки от Ф1 до Ф4. Устройства с маркировкой Ф1 дают возможность задавать координаты перед началом токарной работы. Устройства с маркировкой Ф2 имеют позиционный комплекс, а с маркировкой Ф3 – контурный. Для адаптивного комплекса отведена маркировка Ф4. Маркировка может сопровождаться дополнительным обозначением от С1 до С5. Чем выше этот показатель, тем более высокую производительность имеет обрабатывающий станок.

Системы ЧПУ

Токарная обработка на профессиональных станках с ЧПУ не будет полноценной при отсутствии программоносителя. Программоноситель может поставляться вместе с оборудованием при его покупке, продаваться отдельно, или разрабатываться собственноручно. Последний способ предполагает более широкие возможности при условии, что разработкой будет заниматься человек, имеющий опыт работы в данной сфере.

Программа ЧПУ должна предполагать три этапа действий. На первом этапе осуществляется предварительная подготовка. На втором заготовка приводится в чистовое состояние. На третьем этапе производится дополнительная обработка. Она не является обязательной, и осуществляется при работе с заготовками, имеющими сложную форму. Если программа была разработана непрофессионалом, возникает риск появления неточностей и ошибок.

Программоноситель должен быть способен полностью осуществить поставленную задачу. При изготовлении сложных деталей токарными станками может потребоваться последовательная установка разных программоносителей. В данном случае также имеется риск возникновения неточностей.

В программе должна учитываться последовательность действий. Работа с местами, имеющими высокий показатель жесткости, не должна осуществляться после работы с местами, имеющими низкий показатель жесткости.

Вспомогательные инструменты

Процесс обработки имеет разностороннее действие, поэтому выполняется с учетом множества нюансов. Не всегда стандартной процедуры достаточно для полноценного выполнения задачи. Работа агрегата обеспечивается двигателем переменного и постоянного тока. Первый тип двигателя используется с мощными устройствами, второй – с более слабыми приборами. Токарные станки с двигателем постоянного тока требуют наличия вспомогательных инструментов.

Вспомогательные инструменты чаще всего необходимы при взаимодействии с металлическими заготовками. Существуют большое количество различных вспомогательных механизмов. Они отличаются по предназначению. С их помощью выполняется:

  • загрузка;
  • смазка;
  • зажимы;
  • уборка стружки;
  • смена рабочих инструментов.

Инструменты могут иметь разную конструкцию и производительность, но выполнять одну и ту же задачу. При покупке дополнительного оборудования следует убедиться, что оно совместимо с используемым токарным станком.

Токарные станки

Существует большое количество обрабатывающих приборов, оснащенных ЧПУ. Агрегаты полуавтоматического типа отличаются более низкой стоимостью, чем их автоматические аналоги. Но они требуют периодического вмешательства оператора, и не способны в автономном режиме изготовить детали. Автоматические аппараты способны выполнять производство в больших объемах, но позволить их себе смогут не все.

Наиболее востребованными и качественными являются модели, произведенные компаниями:

  • CNC (изготовляет многофункциональные приборы);
  • Victor (изготовляет высокопроизводительные механизмы с наличием дополнительных возможностей);
  • MetalMaster (изготовляет агрегаты, оборудованные автоматической смазочной системой, способные справиться с жестким материалом).

При использовании токарного станочного оборудования следует придерживаться правил безопасности.

Фрезерная обработка металла

Современная фрезерная обработка это производственный процесс по изменению геометрической формы и габаритов любого материала с помощью специального оборудования — фрезерного станка с ЧПУ или автоматизированного обрабатывающего центра. Процесс фрезерования металла на специализированных станках отличается от ручного способа не только высокоточным исполнением обработки металла, но и возможностью производить фрезерование одновременно в нескольких плоскостях, а также в кратчайшие сроки выполнять сразу несколько операций с целью обработки металлических деталей со сложной криволинейной формой.

На заводе металлоизделий «Траяна» имеется парк оборудования для оказания комплекса услуг по обработки металла, и фрезерная обработка металла осуществляется на профессиональном и высокоточном оборудовании отечественного производства. Мы готовы выполнять как разовые заказы на фрезерные работы, так и заниматься серийным выпуском изделий из металла для производства которых требуется фрезерование деталей. Со своей стороны имеем конструкторское бюро со командой штатных инженеров-конструкторов, способных создать чертежи изделия по Вашему эскизу или образцу, и укомплектованный штат профессиональных специалистов на производстве для изготовления, сборки и доставки деталей в нужную Вам точку.

Токарно фрезерная обработка на заказ

На производстве завода «Траяна» можно разместить заказ на токарно фрезерную обработку с ЧПУ для изготовления от одной детали до серийного выпуска изделий из металла. Для этого на производстве «Траяна» выполняются все операции по фрезерованию всех видов металлов:

Виды фрезерной обработки

Современное оборудование и станки с ЧПУ способны выполнять различные операции в нескольких плоскостях со автоматической сменой инструмента, но общепризнанно фрезерную обработку подразделять на два основных вида:

  • Вертикальная фрезерная обработка — процесс обработки фрезой происходит в вертикальной плоскости, и таким образом достигается высокая точность изделий из металла с минимальными погрешностями;
  • Горизонтальная фрезерная обработка — процесс обработки фрезой происходит в горизонтальной плоскости, и таким образом часто делают торцевание длины и ширины заготовки металла, резка и выполнение элементов различной конфигурации.

Также можно выделить фрезерную обработку в виде фрезерования наклонной поверхности, фрезерования пазов и канавок, фрезерования фасонных поверхностей, обработки винтовых, зубчатых, криволинейных профилей, нарезки резьбы, растачивания, отрезных работ.

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ

Высокоточное качественное исполнение детали — это один из главных показателей, который должен соблюдаться в процессе изготовления изделий из металла. Любые расхождения в геометрии и размерах детали могут привести к преждевременному поломкам других деталей или выходу из строя оборудования в целом. Поэтому механические станки в области фрезерной обработки металла ушли на второй план, и их место заняли автоматизированные обрабатывающие центры с компьютеризированной системой управления или сокращённо ЧПУ.

На заводе металлоизделий «Траяна» для фрезерной обработки металла применяется вертикальный обрабатывающий центр повышенной жёсткости ФС110МФ4, способный выполнять фрезерные работы с заготовками весом до 800 килограмм и габаритами до 1200х600 миллиметров в длину и ширину соответственно.

Станок вертикальный специализированный ФС110МФ4 оснащён ЧПУ и системой автоматической смены инструмента, что позволяет на нём выполнять фрезерные работы по обработки деталей сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь, пресс форма, штампы и др.) из чугуна, сталей, цветных металлов и пластмасс. На станке ФС110МФ4 можно комбинировать в одном рабочем цикле различные операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резбонарезания.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector