Силикон для литья металла

Литье из олова

Олово – это легкоплавкий металл. Он занимает пятидесятое место в таблице Менделеева. Он довольно широко распространен в природе, в частности, руду для его производства активно добывают в море Лаптевых.

Человек начал применять олово еще в бронзовом веке. В частности, его использовали для получения бронзы. В наши дни его используют в качества припоя, покрытий и пр. Кроме этого, олово применяют в ювелирном деле и при изготовлении игрушек, например, оловянных солдатиков и пр.

Процесс литья из олова

Температура плавления олова всего 231 °C. А вот точка его кипения находится в пределах 2 300 °C. Температуру, при которой металл будет расплавлен, можно достичь в домашних условиях. То есть можно вполне, разумеется, при соблюдении определенных правил и техники безопасности, выполнять литье из олова дома.
В промышленных условиях для литья олова применяют специальные центробежные литейные машины. Для изготовления форм применяют гипс, алебастр, эпоксидную смолу, силикон и разумеется, металл.

Процесс литья из олова в промышленности

Создание формы, это, пожалуй, самый ответственный процесс. Для начала необходимо создать эскиз будущей модели. После этого модель изготавливают из полимерной глины. Для нанесения мелких деталей необходимо использовать шило.
Другой, не менее важный процесс – изготовление литьевой формы. При ее изготовлении необходимо обеспечить наличие правильного разъема. Он нужен для того, что бы можно было извлечь готовую отливку и при этом не нанести повреждений самому изделию.

Оснастка из силикона для литья из олова

Изготовление оснастки из силикона потребует большего количества материала и времени. Это вызвано тем, что ее необходимо подвергнуть процессу вулканизации. Но в результате всех хлопот будет получена многооборотная оснастка для литья оловянных изделий. В случае если будущая деталь будет достаточно сложной, то необходимо будет предусмотреть наличие закладных деталей. Нельзя забывать и о воздуховодах, через них, по мере заполнения формы оловом, должен выходить воздух.

Важным элементом конструкции оснастки является отверстие, через которое будут выполнять заливку. Если оно будет маленьким, то металл будет поступать слишком медленно и процесс застывания может начаться до ее полного заполнения.
Перед началом литья необходимо соединить полуформы вместе и поместить между листом фанеры. Лист должен быть толщиной не менее 12 миллиметров, размер должен превышать габариты металлоформы. По окончании сборки всю конструкцию стягивают жгутом.

Две полуформы между листами фанеры, стянутые жгутом

Технология литья не отличается большой сложностью, готовить металл к заливке имеет смысл после окончательной сборки формы. Для этого его необходимо хорошо прогреть. После того как на его поверхности появиться пленка желтоватого цвета можно считать, что олово готово к розливу. Если металл будет перегрет, то на поверхности расплава будет плавать синяя или фиолетовая пленка.
Расплавленный металл заливают тонкой струйкой. При этом для удаления воздуха можно слегка постукивать корпусу.
Открывать форму можно только после того, как отлитая деталь полностью остынет. Для изъятия отливки нужно использовать щипцы. Надо быть готовым к тому, что первое полученное изделие будет иметь некоторые дефекты поверхности.

Удаление излишек олова (облой)

Последовательность механической обработки выглядит следующим образом. Сначала удаляют облой. Так, называют излишки расплава, которые затекают в шов формы. Для этого применяют шабер. Для удаления литников применяют бокорезы. Для окончательной обработки швов используют абразивную шкурку с самым мелким зерном (нулевку).

Инструменты и материалы для литья

Олово практически идеальный материал для выполнения литья и в домашних, в промышленных условиях. Какие будут нужны материалы и инструменты для производства формы и выполнения литья. Для изготовления формы потребуется герметик и гипс. Из первого будет изготавливаться сама оснастка, а гипс потребуется для изготовления каркаса, в который будет установлена технологическая оснастка.

Инструменты для литья из олова

Кроме, названных материалов потребуется несложный слесарный инструмент – напильники с разным сечением, плоскогубцы, паяльник и пр.

Формы для литья олова

Для изготовления литьевой оснастки применяют такие материалы, как гипс или силикон. Все зависит от детали и ее назначения. К самой простой можно отнести гипсовую. Для ее изготовления понадобится коробка из дерева, некоторое количество гипса и кусок металлической трубки.

Создание оснастки выполняется в несколько шагов:

1. Приготовление гипсовой смеси. Она по внешнему виду должна напоминать густую сметану.
2. Смесь вываливают в заранее приготовленную коробку и разравнивают.
3. Для получения полуформы необходимо взять деталь и наполовину погрузить ее в приготовленный гипс. Аналогичную операцию необходимо выполнить со второй половиной детали. В результате будут получены 2 полуформы.
4. Полуформы надо соединить, или скрепить с помощью замков или просто стянуть тугой резинкой. В то место, через которое будет заливаться расплав олова надо вставить приготовленную металлическую трубу.

В принципе литьевая оснастка готова к работе. Расплав олова можно спокойно заливать в полученную форму.

В чем отличие гипсовых форм от других – главное они имеют меньшую стойкость. Если их поверхность не подготавливать, то такая оснастка может выдержать один – два цикла.

Основные способы литья олова

В промышленных условиях существует несколько технологий позволяющих быстро и эффективно изготавливать отливки из олова и его сплавов.

Самым популярным можно назвать литье в центробежной машине.

Суть этого метода довольно проста, расплавленный металл, через систему литников подается в формы, расположенные вокруг одной оси и вращающиеся с определенной скоростью. Их вращение обуславливает создание центробежной силы, которая прижимает поступающий металл внутри формы. Таким образом, происходит устранение лишних газов из тела будущей отливки. Это инженерное решение позволяет получать металл с мелкозернистой структурой.
Литье выполняют в металлоформы, произведенные в заводских условиях. Перед заливкой на рабочие поверхности могут быть нанесены составы, облегчающие выемку готовой отливки из формы.

Литье олова в домашних условиях

Как уже отмечалось, литье из олова в домашних условиях используют для получения рыболовных снастей, фигурок, например, солдатиков и пр.
Порядок выполнения отливки из олова выглядит следующим образом:

1. Изготовление формы.
2. Литье изделия.
3. Механическая обработка отливки.

Для выполнения литья олова в домашних условиях понадобится:

1. Кухонная плита;
2. Олово.
3. Форма для отливки.
4. Напильник, скальпель и некоторые другие несложные инструменты.

Оснастку, выполненную из алюминия или силикона, можно использовать по нескольку раз. Для получения качественного результат придется потратить много времени, при этом желательно иметь определенные художественные навыки. После того как фигурка будет отлита ее желательно раскрасить. Для этого применяют акриловые краски. Для того чтобы она хорошо легла фигурку перед началом работы необходимо обезжирить.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

eugenepk

Сапожник, огородник и лучник

Про тиснение кожи, шитье обуви, огород и стрельбу из лука

Как сделать силиконовую форму для литья металла

Силиконовые формы для литья металла бывают или цельные, или состоящие из нескольких частей. Я уже потренировался с цельной формой, и теперь решил сделать форму состоящую из двух половинок. Внизу будет описание процесса. Сразу скажу что форма получилась очень хорошего качества, но металл в нее я еще не лил, и как она будет себя вести не знаю.

Дальше будет много букв про силиконовые формы, кто не хочет все читать, результат можно увидеть сразу:

Перед тем как приступить к созданию формы, нужно определиться для чего она нужна. Мне нужно лить сплав пьютер (58% Bi + 42% Sn), который плавится при 281°F/138°C, а его рабочая температура 300°-400°F (149°-203°C). Для таких температур подходят многие виды термостойкого силикона, но на этот раз я выбрал Mold Star 30. Этот силикон выдерживает температуру до 450°F (232°C), и у него очень низкая (по сравнению с другими силиконами) вязкость. Низкая вязкость нужна для того, чтобы пузырьки воздуха попавшие в жидкий силикон могли легче выйти, и не испортить поверхность формы.

Для заливки жидкого силикона строим коробку. Прозрачные стенки удобнее, через них видно что делается внутри. Проверяем что коробка не течет.

Наполняем коробку наполовину глиной. Я использовал полимерную глину. Нагреваем ее и утапливаем модель наполовину.

Карандашом или пальцем делаем углубления по углам – они сформируют замки которые будут удерживать половинки формы от смещений относительно друг друга.

Заливаем силиконом. Для уменьшения количества пузырей, силикон нужно лить тонкой струйкой с высоты около метра.

Когда силикон застыл, коробка разбирается и полимерная глина отделяется от модели и застывшего силикона

Силикон (первая половина формы) опять укладывается в коробку. Модель очищается от кусочков полимерной глины. К модели приклеиваются будущие каналы для отвода воздуха и воронка для литья.

Форма тщательно посыпается тальком (baby powder), его излишки сдуваются. Заливается вторая половина.

Когда силикон застыл, половинки разъединяют.

This entry was originally posted at http://eugenepik.dreamwidth.org/23990.html. Please comment there using OpenID.

Литье из олова

Олово – это легкоплавкий металл. Он занимает пятидесятое место в таблице Менделеева. Он довольно широко распространен в природе, в частности, руду для его производства активно добывают в море Лаптевых.

Человек начал применять олово еще в бронзовом веке. В частности, его использовали для получения бронзы. В наши дни его используют в качества припоя, покрытий и пр. Кроме этого, олово применяют в ювелирном деле и при изготовлении игрушек, например, оловянных солдатиков и пр.

Процесс литья из олова

Температура плавления олова всего 231 °C. А вот точка его кипения находится в пределах 2 300 °C. Температуру, при которой металл будет расплавлен, можно достичь в домашних условиях. То есть можно вполне, разумеется, при соблюдении определенных правил и техники безопасности, выполнять литье из олова дома.
В промышленных условиях для литья олова применяют специальные центробежные литейные машины. Для изготовления форм применяют гипс, алебастр, эпоксидную смолу, силикон и разумеется, металл.

Процесс литья из олова в промышленности

Создание формы, это, пожалуй, самый ответственный процесс. Для начала необходимо создать эскиз будущей модели. После этого модель изготавливают из полимерной глины. Для нанесения мелких деталей необходимо использовать шило.
Другой, не менее важный процесс – изготовление литьевой формы. При ее изготовлении необходимо обеспечить наличие правильного разъема. Он нужен для того, что бы можно было извлечь готовую отливку и при этом не нанести повреждений самому изделию.

Оснастка из силикона для литья из олова

Изготовление оснастки из силикона потребует большего количества материала и времени. Это вызвано тем, что ее необходимо подвергнуть процессу вулканизации. Но в результате всех хлопот будет получена многооборотная оснастка для литья оловянных изделий. В случае если будущая деталь будет достаточно сложной, то необходимо будет предусмотреть наличие закладных деталей. Нельзя забывать и о воздуховодах, через них, по мере заполнения формы оловом, должен выходить воздух.

Важным элементом конструкции оснастки является отверстие, через которое будут выполнять заливку. Если оно будет маленьким, то металл будет поступать слишком медленно и процесс застывания может начаться до ее полного заполнения.
Перед началом литья необходимо соединить полуформы вместе и поместить между листом фанеры. Лист должен быть толщиной не менее 12 миллиметров, размер должен превышать габариты металлоформы. По окончании сборки всю конструкцию стягивают жгутом.

Две полуформы между листами фанеры, стянутые жгутом

Технология литья не отличается большой сложностью, готовить металл к заливке имеет смысл после окончательной сборки формы. Для этого его необходимо хорошо прогреть. После того как на его поверхности появиться пленка желтоватого цвета можно считать, что олово готово к розливу. Если металл будет перегрет, то на поверхности расплава будет плавать синяя или фиолетовая пленка.
Расплавленный металл заливают тонкой струйкой. При этом для удаления воздуха можно слегка постукивать корпусу.
Открывать форму можно только после того, как отлитая деталь полностью остынет. Для изъятия отливки нужно использовать щипцы. Надо быть готовым к тому, что первое полученное изделие будет иметь некоторые дефекты поверхности.

Удаление излишек олова (облой)

Последовательность механической обработки выглядит следующим образом. Сначала удаляют облой. Так, называют излишки расплава, которые затекают в шов формы. Для этого применяют шабер. Для удаления литников применяют бокорезы. Для окончательной обработки швов используют абразивную шкурку с самым мелким зерном (нулевку).

Инструменты и материалы для литья

Олово практически идеальный материал для выполнения литья и в домашних, в промышленных условиях. Какие будут нужны материалы и инструменты для производства формы и выполнения литья. Для изготовления формы потребуется герметик и гипс. Из первого будет изготавливаться сама оснастка, а гипс потребуется для изготовления каркаса, в который будет установлена технологическая оснастка.

Инструменты для литья из олова

Кроме, названных материалов потребуется несложный слесарный инструмент – напильники с разным сечением, плоскогубцы, паяльник и пр.

Формы для литья олова

Для изготовления литьевой оснастки применяют такие материалы, как гипс или силикон. Все зависит от детали и ее назначения. К самой простой можно отнести гипсовую. Для ее изготовления понадобится коробка из дерева, некоторое количество гипса и кусок металлической трубки.

Создание оснастки выполняется в несколько шагов:

1. Приготовление гипсовой смеси. Она по внешнему виду должна напоминать густую сметану.
2. Смесь вываливают в заранее приготовленную коробку и разравнивают.
3. Для получения полуформы необходимо взять деталь и наполовину погрузить ее в приготовленный гипс. Аналогичную операцию необходимо выполнить со второй половиной детали. В результате будут получены 2 полуформы.
4. Полуформы надо соединить, или скрепить с помощью замков или просто стянуть тугой резинкой. В то место, через которое будет заливаться расплав олова надо вставить приготовленную металлическую трубу.

В принципе литьевая оснастка готова к работе. Расплав олова можно спокойно заливать в полученную форму.

В чем отличие гипсовых форм от других – главное они имеют меньшую стойкость. Если их поверхность не подготавливать, то такая оснастка может выдержать один – два цикла.

Основные способы литья олова

В промышленных условиях существует несколько технологий позволяющих быстро и эффективно изготавливать отливки из олова и его сплавов.

Самым популярным можно назвать литье в центробежной машине.

Суть этого метода довольно проста, расплавленный металл, через систему литников подается в формы, расположенные вокруг одной оси и вращающиеся с определенной скоростью. Их вращение обуславливает создание центробежной силы, которая прижимает поступающий металл внутри формы. Таким образом, происходит устранение лишних газов из тела будущей отливки. Это инженерное решение позволяет получать металл с мелкозернистой структурой.
Литье выполняют в металлоформы, произведенные в заводских условиях. Перед заливкой на рабочие поверхности могут быть нанесены составы, облегчающие выемку готовой отливки из формы.

Литье олова в домашних условиях

Как уже отмечалось, литье из олова в домашних условиях используют для получения рыболовных снастей, фигурок, например, солдатиков и пр.
Порядок выполнения отливки из олова выглядит следующим образом:

1. Изготовление формы.
2. Литье изделия.
3. Механическая обработка отливки.

Для выполнения литья олова в домашних условиях понадобится:

1. Кухонная плита;
2. Олово.
3. Форма для отливки.
4. Напильник, скальпель и некоторые другие несложные инструменты.

Оснастку, выполненную из алюминия или силикона, можно использовать по нескольку раз. Для получения качественного результат придется потратить много времени, при этом желательно иметь определенные художественные навыки. После того как фигурка будет отлита ее желательно раскрасить. Для этого применяют акриловые краски. Для того чтобы она хорошо легла фигурку перед началом работы необходимо обезжирить.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Высокотемпературный силиконовый резиновый диск для цинкового литья с низким уровнем плавления цинкового алюминиевого сплава

Новый купон пользователя по заказам US $4.00

Гарантия возврата денег Возврат за 15 дней

• 
• 

• Индивидуальное изготовление: Да
• Номер модели: LHSIL 5070
• Тип: silicone Lianhuan
• size: diameter 350mm ,13.45 mm thickness
• bear temperature: 500degrees
• Application: zinc molding
• appearance: silicone disc
• Thickenss : 13.45 mm thickness
• usage : a low melting point zinc aluminum alloy arts and crafts
• net weight: 1.6kg each piece

Размер силиконового резинового диска для цинкового формования

Силиконовая резина для литья дисков.
Диск силиконовой резины в основном применим к сплавам с низкой температурой плавления, как цинк алюминиевого сплава искусства и ремесла, имитация золотых и серебряных украшений, рыболовные инструменты, браслеты, висячие украшения, мебельная фурнитура, аксессуары для украшения, игрушки и подарки и т. Д.
Силиконовая резина для литья дисков (диск силиконовая резина для диска/спиновое литье)

Силиконовая резина для литья дисков

Цвет: розовый, красный

Модель дисковые тормоза из силиконового каучука
Твердость shore A: 55-58
Удлинение при разрыве (%): 280
Прочность на разрыв (Kgf/c): 29
Прочность на разрыв (кгс/см): 21

Диэлектрическая сила кВ/мм : 21

Свойства силиконовой резины диска: 1. Температурное сопротивление 400-420 градусов или даже больше.

Обычные размеры 9 дюймов и 12 дюймов. Толщина 4,5 мм, специальные требования могут быть настроены. Вес: 3-4 шт./кг. Специальные требования могут быть настроены.

Силиконовая резина для литья дисков с использованием процесса
Диск силиконовой резины состоит из A и части B, часть A является рабочей поверхностью, часть B действует вторичную роль. Он в основном применим к литым свинцовым Оловянным ремеслам и моделям продукции. Закрепите изделие на одной части А, накройте другой частью А и положите части в на верхнюю и нижнюю стороны части А, затем возьмите его в пресс-формовочную машину, температура обычно составляет 160

180, и его можно смыть за 70 минут. После извлечения формы, сделайте круглое отверстие в центральной точке диска диаметром 30 мм для впрыска материала, вставьте жидкость из цинкового алюминиевого сплава в дисковую силиконовую форму, товары, которые могут быть в форме силой режим центрифуги.

Общие сведения о платеже

Чтобы оплатить заказ на AliExpress, выполните следующие действия:

1) Выберите заказ и нажмите кнопку «Купить сейчас».

2) Выберите предпочтительный для вас способ оплаты на странице оформления заказа.

AliExpress поддерживает кредитную карту Visa, MasterCard, Maestro, Western Union и банковский перевод через банки.

Касательно доставки

1. Время доставки:

Авиа-отправление Почты Китая: 10-39 дней (p.s. Африка: 20-60 дней, Бразилия: 20-90 дней), которые в большинстве случаев не принимаются к отправке жидких силиконовых изделий.
Внимание: иногда может быть небольшое количество жидкого кремния, например, количество в 100 г .

DHL, UPS, TNT, FedEx: 3-7 рабочих дней.

2. Цена нашей продукции не включает в себя пошлины/Налоги/брокерские сборы и т. Д.

Если вы откажетесь от оплаты и товар будет возвращен, мы вернем вам только деньги за вычетом стоимости доставки!

Если ваш заказ не оплатит стоимость доставки, мы вернем вам деньги минус 20% от стоимости заказа.

Отправка отзывы

Мы сделаем все, чтобы вы Преследование.
Как показано на следующем рисунке, пожалуйста, дайте нам полный 5 звезд, если вы удовлетворены нашими товарами и обслуживанием.
Если возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами для улучшения отгрузки.
Благодарим Вас за сотрудничество!