Разновидности сверл по металлу

Виды сверл по металлу

Вы здесь

Последние публикации

Оглавление

Сверла по металлу – это двузубые режущие устройства, которые используются с целью образования отверстий в разных материалах, в том числе и в металлических конструкциях. Изготавливаются легированной стали и твердого сплава. Имеют тело клиновидной формы, которое ограничено передними и задними поверхностями. Эксплуатационные параметры данного режущего инструмента имеют зависимость от качества материала изготовки, его термической обработки, также обязательно от угла заточки режущей части. Существуют различные виды сверл по металлу, каждое из которых выполняет свою отдельную функцию и используется для резки определенного элемента.

фото:виды сверл по металлу

Классификация сверл по металлу

Выделяют, например, сверла спиральные, перовые, центровочные, для глубокого кольцевого сверления и с прямыми канавками. В соответствии с несколькими классификациями, режущие устройства распределяются по разным параметрам. Рассмотрим основные из них.

Существуют следующие типы сверл:

  1. Спиральные – передняя поверхность является винтовой поверхностью канавки.
  2. Центровочные – имеют комбинированную конструкцию, изготавливаются для центровочных отверстий в 60 и 75 градусов с предохранительным конусом и без него.
  3. Ступенчатые – используются для обработки отверстий с цилиндрической зенковкой специально под винты, которые имеют цилиндрическую головку, а также для обработки отверстий и одновременного формирования фаски под следующую резьбу.
  4. Для глубокого сверления – имеют удлиненную винтовую конструкцию два винтовых канала.

По виду материала выделяют:

  • Твердосплавные сплавы;
  • Быстрорежущая сталь;
  • Универсальные

По направлению сверления рассматривают:

  1. Цилиндрическое устройство (используются для обработки конструкционных материалов).
  2. Коническое, с конусом Морзе (используются для обработки отверстий без предварительного центрования).

По классу точности:

  • Повышенной точности;
  • Нормальной точности

Также различаются методы сверления, вид и форма рабочей части режущего инструмента, метод изготовления орудия, а также его покрытие.

По способу изготовления различают:

  1. Цельные (диаметр до 8 мм);
  2. Сварные (диаметр больше 8 мм);
  3. Со сменными пластинами;
  4. Со сменными головками
  • черной оксидной пленки;
  • нитрида титана;
  • твердого сплава;
  • низколегированной стали;
  • титанового карбонитрида

Виды заточки сверл также бывают нескольких типов:

  1. Одноплоскостная;
  2. Двухплоскостная;
  3. Коническая;
  4. Цилиндрическая;
  5. Винтовая

Особенности применения сверл

Самыми распространенными являются спиральные устройства. Они имеют диаметр от 0,1 до 80 мм. Их устройство предполагает наличие рабочей части, хвостовика, который используется для того, чтобы закрепить инструмент в шпинделе станка, а также лапки, которая служит главным упором во время извлекания конструкции из шпинделя или патрона. Основа – это цилиндрический стержень, который имеет две спиральные или винтовые канавки, служащие для вывода стружки во время сверления отверстия.

фото:спиральные сверла по металлу

Перовые сверла используются достаточно редко, их устройство состоит из круглого стержня, конец которого оснащен плоской лопаткой, которые имеет две режущие кромки, расположенные под углом в 120 градусов.

фото:перовое сверло по металлу

Режущие инструменты глубоко сверления применяются при сверлении глухих, а также сквозных отверстий в конструкциях с большой длиной, валах и шпинделях. Они имеют низкую производительность, просверливают точные, прямолинейные и чистые отверстия. К ним относят ружейные, однокромочные и двухкромочные с внутренним отводом стружки.

Ружейные используются для резки установок малого диаметра, однокромочные и двухкромочные – для резки приборов со средним и большим размером.

фото:ружейное сверло по металлу

Устройства кольцевого сверления используются для резки конструкций диаметром свыше 100 мм. В их корпус вставлены специальные резцы и шпонки.

Центровочные режущие инструменты предназначены для обработки центровых отверстий в различных заготовках. Они могут изготавливаться с учетом или без учета предохранительного конуса, имеют комбинированную форму.

фото:центровочное сверло по металлу

Типы сверл по металлу, которые на концах имеют пластики из твердого сплава, имеют большую стойкость, а также отличаются высокой производительностью, так как имеют высокую скорость резания. Их корпус изготавливается из легированной инструментальной стали, пластинки припаиваются при помощи латунного припоя к режущей части конструкции.

Также изготавливаются сверла с припаянным хвостовиком для обработки отверстий, которые имеют маленький диаметр. Они имеют повышенную жесткость и стойкость.

Режущий инструмент с прямыми канавками используется для обработки чугунных установок и материалов, которые отличаются повышенной хрупкостью.

Винтовые канавки, в свою очередь, применяются для обработки вязких материалов.

Ступенчатые конструкции применяются для обработки листового материала, отличаются прочностью, микротвердостью, точностью изготовления и повышенной остротой благодаря способу изготовления при помощи вытачивания из целого металла.

Особенности подбора сверла в зависимости от материала обрабатываемой детали

Обязательно, выбирая режущий инструмент, нужно обратить внимание на материал, из которого изготавливается обрабатываемая деталь. Для того чтобы правильно выбрать устройство, обязательно учтите показатель твердости.

Конструкции с пластинками из твердого сплава ВК8 используются для сверления материалов из чугуна, а из пластикового сплава Т15К6 и ВК3-М для закаленных сталей. Твердосплавные конструкции – для резки высокопрочных и жаропрочных сталей, обработки чугуна и титановых сплавов.

Для того чтобы вырезать отверстие в необходимой конструкции, применяются конструкции из быстрорежущей стали Р18 и Р6М5. Они имеют высокую скорость резания. Вольфрамовая сталь Р18 предназначена для изготовления фасонных и сложных инструментов, которые должны иметь высокую износостойкость. Р6М5 применяется для стали и чугуна при повышенном режиме резания.

Особенности и виды сверл по металлу — полезно знать

Экология познания. Сегодня поговорим о том, как правильно подобрать сверло по металлу и как его эксплуатировать. Узнаем, какие бывают разновидности сверл, особенности их покрытия и обработки, конструктивные отличия.

Сегодня поговорим о том, как правильно подобрать сверло по металлу и как его эксплуатировать. Узнаем, какие бывают разновидности сверл, особенности их покрытия и обработки, конструктивные отличия.

Читать еще:  Как настроить резак для резки металла

Сверление пластика и металла — наверняка самая распространенная операция, как при проведении ремонтных работ в домашних условиях, так и в профессиональной деятельности. Обычно, её выполняют с помощью одного сверла, потому что у обоих материалов монолитная структура, хотя и разная плотность. В связи с этим свёрла по металлу годятся для пластика и при этом практически не изнашиваются.

Конструктивные особенности сверл по металлу

У всех свёрл по металлу – одинаковый вид. Это – двухленточный спиральный стержень, у которого две заточенные кромки. Эта конструкция выдерживает значительные нагрузки в процессе сверления, ей не страшны ни перекосы, ни удары.

Канавки служат для удаления стружки. Кромка – режущий элемент, кроме того она выполняет вспомогательную функцию: подбирает мелкие остатки металла (подшлифовывает отверстие).

Встречаются специальные свёрла, у которых одна кромка и особая заточка, их используют на оружейных заводах и иных специализированных производствах.

Обычные сверла по металлу

«Обычное» сверло – термин условный, так как это на самом деле сверло по металлу. Самый простой и надёжный вариант конструкции такого сверла – кромки лент заточены с углом 118° (+/-30) друг к другу. Подобная заточка дает возможность оперативно отремонтировать сверло, подточив его с помощью любого инструмента с абразивом или обычным напильником. Даже сломавшееся сверло можно заточить в течение пары минут и снова использовать.

Угол заточки кромки допускается менять в зависимости от ситуации, естественно, что при этом будет изменяться и её длина, так как чем острее угол кромки, тем она длиннее. Режущая поверхность кромки – место, где сосредоточена максимальная тепловая нагрузка, которая возникает от трения. Получается, чем меньше размер кромки, тем выше температура в зоне сверления. Понятно, что при перегреве сверла оно может выйти из строя.

Делаем вывод: чем более высокая прочность материала, который нужно просверлить, тем острее должен быть угол между кромками и более удлиненная режущая часть.

Сверло для листового металла

У этого инструмента два конуса, образованные при заточке краёв кромок и направляющий шип. Есть вариант кромки и без угла, при минимальной площади контакта. Таким сверлом не разрывается край листа во время сверления, оно не клинит в отверстии.

  • Корончатое или ступенчатое сверло

Имеет вид конусной пирамиды, у каждой ступени – свой диаметр. Сквозь все ступени, начиная от вершины и до самого основания, проходит режущая кромка. Эти свёрла применяют для устройства кромок на деталях и сверления отверстий в листах большой толщины на станке.

  • Ружейные или однокромочные сверла

Такие сверла сточены наполовину для высокоэффективного извлечения стружки. Конструкция у него – прямая, а не спиральная, с хвостовиком Морзе, который подходит только для крепления в патроне на станке. Предназначено для высверливания ружейных дул.

  • Для глубокого сверления

Сверло имеет вид полой трубки с заточенными краями, которые выполняют функцию режущей кромки. Встречаются «коронки», у которых режущий сегмент сделан из высокопрочного металла. Отвод стружки происходит в полость трубки, это дает возможность высверлить отверстие на большую глубину без извлечения сверла.

Есть и другие разновидности, но они предназначены для работы в заводских условиях, дома случаев для их применения попросту нет.

Выбор сверла по металлу

При поиске набора или отдельного сверла, в первую очередь обратить внимание на производителя. Все фирмы, которые выпускают инструменты и станки, обязательно имеют мощности для производства собственных орудий для них – свёрл, буров, фрез и т. п. Фирменный инструмент – это самый надёжный и простой способ разобраться в ассортименте. Компании типа: DeWalt, Makita, Hilti, BOSCH и другие надежные производители предоставляют гарантию на свои изделия.

Следующий важный фактор – цвет сверла. Например, само сверло изготовлено, из стали хорошей марки. Но во время производства изделия часто подвергают дополнительной обработке – для улучшения рабочих характеристик:

  1. Стальной серый цвет – у сверл без покрытия. Они не имеют дополнительной обработки. Что не очень хорошо, так как сталь относительно слабо противостоит коррозии и поломкам.
  2. Если цвет – чёрный, то была выполнена обработка паром, что повышает прочность, удлиняет продолжительность срока службы изделия.
  3. Золотистый оттенок – говорит о «снятии напряжения» с калёного металла. Такие свёрла очень крепки, но наличие внутреннего напряжения делает их хрупкими. Поэтому, если периодически изменять температуру, напряжение снимается, и сверла обретают прочность.
  4. Яркий золотистый цвет свидетельствует о том, что была произведена обработка нитридом титана. Это покрытие снижает трение и прибавляет изделию прочности. Относится к премиум-классу.

Маркировка свёрл унифицировали по буквенным обозначениям для мирового рынка. Латинские буквы также присутствуют на продукции российских, украинских и белорусских предприятий (там, где используют ГОСТ). Качество продукции регламентируется ГОСТом 19265–73 «Быстрорежущая инструментальная сталь для изготовления сверл по металлу». Обычно это сталь Р6М5 (с молибденовой добавкой – 5%).

Виды сверл и их маркировка – подбираем сверло под любые цели!

Современные дрели и сверла позволяют проделать отверстия нужного диаметра практически в любом металле или менее прочном материале. Виды сверл на полках магазина пестрят не только разной маркировкой, но и разным качеством. Давайте разберемся, как не прогадать с покупкой сверла.

1 Виды сверл и их назначение – покоряем металл!

Классификация сверл достаточно сложна и учитывает много факторов: предназначение, исполнение, форма. Если разделить их на две первоначальные группы, мы получим сверлильный инструмент по металлу и сверла по дереву или другим мягким материалам. Виды сверл по металлу отличаются наличием двух продольных канавок, которые отводят стружку в сторону, а также особым углом заточки. Впрочем, корончатые и конусные сверла по металлу выпадают из этого ряда.

Читать еще:  Самодельный гибочный станок для листового металла

Корончатые изделия используются для высверливания больших отверстий и работе с многослойными материалами, при этом они не особо зависят от мощности инструмента – строение инструмента позволяет работать даже с обычными дрелями, поскольку силы резания относительно небольшие. При выборе корончатых изделий следует обратить внимание на хвостовик – он должен быть мощным и прочным, чтобы исключить проскальзывание в патроне. Вибрации, перегрев – эти два фактора влияют на износ инструмента, избавившись от них, вы значительно продлите ему жизнь.

Конусные сверла свое название подтверждают формой – она позволяет сверлить отверстия произвольных диаметров, в зависимости от нужд мастера. Оператору необходимо лишь наметить диаметр окружности и точно определить центр сверления. Конусные изделия с ровными стенками требуют постоянного контроля над процессом сверления, тогда как ступенчатые облегчают труд там, где нужно высверливать отверстия определенного диаметра, которому соответствует та или иная ступень.

2 Сверла по дереву – набор для всех нужд

Обычные спиральные сверла с одной канавкой для отвода стружки предназначены для работ по дереву. Изделия представлены в очень внушительном диапазоне диаметров – от 3 мм до 50 с лишним! Если же и этот диаметр оказался недостаточным, вам на выручку придут кольцевые изделия, также их еще называют коронками – не путать с корончатыми сверлами по металлу! Кольцевые выглядят, как кольца с зубьями, с центровочным сверлом.

Недостаток таких изделий в том, что особо глубоких отверстий такими не проделать – обычные инструменты способны осилить глубину до 20 мм, профессиональные – почти 70 мм. Эти же сверла используют и при работах с другими мягкими материалами, например, пластиком. Чем тоньше инструмент, тем они должны быть короче – законы физики не отменить, тонкое и длинное сверло сломается даже при небольшом нажатии. Более толстые изделия могут достигать в длину больше полуметра – это как раз на тот случай, когда нужно проделать очень глубокое отверстие.

Учтите, что сверла для глубокого сверления будут весить немалые 2 и даже 3 килограмма. Обычной бытовой дрели даже кратковременные работы покажутся серьезным испытанием, впрочем, не факт, что такая дрель сможет провернуть инструмент даже на холостом ходу. Перьевые сверла по дереву представляют собой компромиссный вариант между длиной и весом. Сверление происходит за счет утолщения стержня в форме пера. Длина стержня при этом особо не ограничивается. За это достоинство приходится терпеть недостаток – отсутствие отвода стружки.

Для образования глухих отверстий (просверленных не до конца) идеально подходят сверла Форстнера. Они позволяют сделать отверстие с идеально ровным донышком. Диаметр полученных отверстий может достигать 50 мм, а длина изделий обычно колеблется в рамках 10-15 см, хотя существуют и специальные удлинители.

Для всех сверлильных изделий существуют одинаковые законы правильного использования – чем больше диаметр, тем меньшее количество оборотов следует выставить на дрели, чем тверже материал, тем меньше оборотов, чем длиннее сверло, тем меньше на него следует нажимать.

3 Маркировка сверл : расшифровываем обозначения

На маркировку сверл по металлу и дереву влияет, прежде всего, их диаметр. Тонкие изделия выпускаются без какой-либо маркировки вообще – диаметр и марка стали обозначается на инструментах от 3 мм и выше. Чем толще сверло, тем больше на нем должно быть указано информации: класс точности, производитель…

Буквы и цифры, которые нанесены на изделие, расшифровать несложно. Традиционно маркировка изделий, произведенных отечественными заводами, начинается с буквы Р – так обозначают быстрорежущую сталь. Цифра, которая идет следом, указывает на процентное содержание вольфрама. Последующие обозначения указывают массовые доли других элементов. Кобальт обозначается буквой К, молибден – буквой М. Чем больше таких элементов в составе, тем лучше изделие выдерживает температурные и механические нагрузки.

Традиционно процентное значение углерода и хрома не маркируют, поскольку в первом случае содержание элемента всегда пропорционально содержанию ванадия, а во втором случае процент всегда один и тот же – 4 %. Если ванадия в составе стали больше 3 %, то на сверле появится буквы Ф и цифра с указанием количества.

Для импортных изделий применяется совсем иная маркировка – DIN и HSS. Сверла DIN представляют собой многоцелевые инструменты, которые подходят как для обычных работ, так и для глубокого сверления. Лучше всего они работают с металлами, которые образовывают среднюю и длинную стружку. Изделия могут иметь разное покрытие, которое легко распознать по цветам.

HSS-сверла различают по буквам, которые идут после аббревиатуры. Так, буква G свидетельствует о том, что перед вами инструмент, который легко справится с углеродистыми и легированными сталями, чугуном, алюминиевым и медным сплавами. E – это сверла, которые, помимо легированной и углеродистой стали, просверлят кислостойкий и нержавеющий металл.

Для титанового сплава, который известен своей прочностью, подойдет HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Само собой, все вышеперечисленные металлы также им по зубам. Выбирайте инструменты от проверенных производителей – хорошие сверла изготавливают в Германии, Франции, странах Прибалтики, да и среди отечественных производителей найдется немало достойных. Изделия из Китая традиционно проигрывают по качеству, хотя и более доступны.

4 О чем расскажет цвет металла – выбираем набор!

Цвет изделия может очень многое рассказать о его возможностях, неважно, какое именно сверло перед нами – по дереву или по более твердым материям. Например, серый цвет присущ самым простым сверлам без какой-либо обработки – такой цвет имеет сама сталь. Черный цвет поверхности изделия указывает на то, что сверло при финишной обработке подвергалось влиянию перегретым паром. Такие инструменты имеют более долгий срок эксплуатации.

Читать еще:  Как убрать холодную сварку с металла

Желтый оттенок свидетельствует о процедуре отпуска металла. Такая процедура снимает внутреннее напряжение закаленого металла, который приобретает излишнюю хрупкость. Таким образом, производители пытаются достичь золотой середины – каленые изделия обладают высокой крепостью, но в то же время достаточно хрупки. А вот если уменьшить внутреннее напряжение путем медленного и длительного прогревания металла, инструмент станет несколько мягче, однако сохранит высокую степень крепости.

Яркий золотистый цвет обозначает лучшие изделия, которые справятся с самыми сложными работами. Золотым сверло делает слой нитрида титана, который существенно уменьшает трение и увеличивает прочность. Конечно, стоят такие инструменты недешево.

Виды свёрл по металлу: классификация и описание

Очень часто домашним мастерам приходится обрабатывать различные изделия. Для этого им необходимо иметь специальный инструмент, среди которого ведущее место занимают свёрла. В магазинах представлены различные виды свёрл по металлу, которые отличаются своей конструкцией, геометрическими параметрами и описанием. Чтобы правильно выбрать нужный инструмент, необходимо знать все особенности и достоинства каждого вида.

Разновидности инструментов

В процессе обработки заготовки возникает необходимость просверлить отверстие разного диаметра. Для этого мастерами используется несколько видов инструмента:

  • Свёрла спиральные. Они считаются универсальными. С их помощью можно получить любое отверстие.
  • Конические. Эта оснастка отличается своей конусной формой. Применяется для сверления отверстий любого размера. При работе требует постоянного наблюдения и контроля.
  • Ступенчатые. Приспособление имеет конусную форму, но благодаря ступеням с разным диаметром облегчают процесс создания отверстий определённого размера.

Конструкция сверла

Каждый инструмент можно определить по нескольким частям. Они различаются своим конкретным назначением. Когда разрабатывалось устройство сверла, учитывалось несколько факторов. Поэтому части сверла состоят из нескольких деталей:

  • Режущая часть. Выполняет резку металла и получение нужного диаметра.
  • Хвостовик. Вставляется в патрон шпинделя или дрели для фиксации инструмента.
  • Рабочая поверхность. Удаляет стружку из обрабатываемого участка.

Виды хвостиков

Эта часть сверла зажимается в патроне перфоратора. Сначала хвостовик выпускался только четырёхгранным. Его вставляли в дрель и зажимали винтом. Позднее конструкция хвостовика подверглась многочисленным улучшениям. Сегодня они подразделяются на несколько видов и используются в различных инструментах. Их классификация проводится по внешнему виду и предназначению:

    Технология изготовления оснастки

    Для изготовления сверла используется цельный металл или сплав. Свёрла диаметром менее 8 мм изготавливаются из однородного металла. Инструмент с диаметром менее 6 мм изготавливается из сплава. Причём применяется особая быстрорежущая сталь типа:

    Для получения оснастки большого диаметра применяется сварка. Режущая часть делается из быстрореза, а для хвостовика используется углеродистая сталь. В случае необходимости работать с хрупкими или очень твёрдыми материалами применяют свёрла с напаянными твердосплавными пластинами. В народе их называют победитовыми. Они подразделяются на группы:

    Отличить такие приспособления можно состоянием их режущей части. Разница заключается в напайке специальных пластин на режущую часть.

    Материалы для покрытия

    Все инструменты обязательно подвергаются гальванической обработке. После такой операции на поверхности инструмента создаётся покрытие, которое выполняет определённые функции.

    Чёрная оксидная плёнка считается самым дешёвым покрытием. Такой инструмент хорошо защищён от появления ржавчины, он редко перегревается. Плёнка увеличивает эксплуатационный срок сверла.

    Очень прочным считается керамическое покрытие. Нитрид титана, входящий в состав плёнки, увеличивает период работы оснастки в несколько раз.

    Намного дольше работает инструмент с покрытием TiAlN. Алюминиевый нитрид совместно с титаном увеличивает срок эксплуатации в пять раз, если сравнивать с обычным сверлом. Аналогичным качеством обладает покрытие из карбонитрид титана или TiCN.

    Самым прочным считается алмазный инструмент. Он способен справиться с любым камнем и керамогранитом. Такая оснастка обладает самой высокой прочностью.

    Основные критерии выбора

    Чтобы выбрать сверло, следует учитывать несколько важных факторов:

    • Материал.
    • Цвет.
    • Маркировка.
    • Угол заточки.
    • Размер.
    • Вид хвостовика.
    • Производитель.

    Для бытовых условий лучше пользоваться универсальными приспособлениями, которые способны обрабатывать различные металлы. На рынке можно встретить большой ассортимент китайской продукции. Стоят они дешёво, но очень быстро ломаются и тупятся. Они не годятся для длительной работы. Лучше приобрести один, но качественный инструмент, чем десять дешёвых китайских поделок. Качественный инструмент будет выглядеть намного лучше, чем более дешёвые аналоги. Его изготавливают известные производители. Они используют только твёрдую сталь, их свёрла всегда выпускаются цельнокатаными.

    Качество инструмента определяется также и по цвету покрытия. В зависимости от расцветки, приспособления подразделяются на виды:

    • Серые. Очень дешёвый инструмент с низким качеством. Он не прошёл специальную обработку, повышающую прочность. Оснастка быстро сгорает.
    • Чёрные. Приспособление подверглось обработке перегретым паром. Отличается высокой прочностью, рассчитано на длительную эксплуатацию, имеет доступную стоимость.
    • Золотистый оттенок. Оснастка изготовлена из хорошо закалённой стали, отличается высокой прочностью.
    • Золотое насыщенное напыление. Очень дорогие титановые свёрла. Мастера считают их самыми прочными.

    Самые известные производители

    Покупая инструмент, необходимо учитывать его изготовителя. Брендовые свёрла характеризует несколько положительных качеств:

    • Заточка.
    • Сплав металла.
    • Износостойкость.
    • Устойчивость к высокой температуре.

    Для длительного использования лучше покупать дорогой инструмент известных производителей. Если нужно выполнить разовую работу, можно воспользоваться более дешёвым вариантом. Сегодня самыми известными изготовителями свёрл являются несколько ведущих компаний:

    При выборе инструмента нужно обязательно учитывать все характеристики оснастки и оборудования. Только в этом случае можно добиться точной обработки нужной детали. Для обработки дерева можно воспользоваться самыми дешёвыми приспособлениями.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector