Производство тугоплавких металлов

Мир

Страница 1

YUE QING MING YING ALLOY MATERIAL

• Заводы твердых сплавов
• Китай, Венчжоу
• 1 объявление продам 21.10.2019

ООО MING YING ALLOY MATERIAL специализируется на производстве твердосплавных изделий и инструмента. В последние годы особое внимание уделяется производству сменных многогранных пластин, с улучшенной .

Арм Прогресс

• Заводы твердых сплавов
• Свердловская область, Верхняя Пышма
• 1 объявление продам 28.02.2019

НПП Технология

• Заводы твердых сплавов
• Челябинская область, Челябинск
• 4 объявления продам 26.01.2019

С 1996 года компания НПП Технология / NPP Group производит микрокристаллические модификаторы для чугуна и стали. Главное преимущество микрокристаллических модификаторов – более высокая скорость раство.

А-Деталь

• Заводы твердых сплавов
• Свердловская область, Екатеринбург 15.07.2018

Наша компания Сама является Изготовителем следующей продукции: Броня С-500(лучшая замена Хардокс, 190 руб-кг), броня с-400, сталь а3, сталь 96, изложницы для золота, молотки для дробилок из стали 110.

Сплав

• Заводы твердых сплавов
• Москва и Московская область, Москва 09.02.2018

Производим твердые сплавы по выгодным ценам!

УралВторСырье

• Заводы твердых сплавов
• Свердловская область, Екатеринбург 05.02.2018

Купил любой лом черных и цветных металлов дороже всех

Игорь

• Заводы твердых сплавов
• Челябинская область, Челябинск 02.10.2017

Продам неликвиды т/с пластин сменных и напайных, Лом ВК-ТК

• Заводы твердых сплавов
• Новгородская область, Великий Новгород
• 1 объявление куплю 27.01.2017

Закупаем на постоянной основе новые и б/у твердосплавные пластины Т5К10, Т15К6, ВК-8 от 800руб. за кг . Так же КНТ-16

Собственник

• Заводы твердых сплавов
• Челябинская область, Челябинск 29.06.2016

предлагает к реализации никелевую проволоку марки ДКРНТ-0.025-КТ-НП2, ДКРНТ-0.025-КТ-НП1

Группа ВЕГА

• Заводы твердых сплавов
• Свердловская область, Екатеринбург
• 10 объявлений продам 07.08.2015

Продаем LNUX 301940. Мы искренне благодарны Вам за интерес, проявленный к нашей продукции. Группа Компаний ВЕГА предлагает Вам пластину LNUX 301940 с наших складов. Поставляем пластину LNUX 301940 н.

Владикавказский завод твердых сплавов Победит

• Заводы твердых сплавов
• Республика Северная Осетия, Владикавказ 06.08.2015

ОАО “Победит” является одним из ведущих предприятий по производству продукции из вольфрама, молибдена и твердых сплавов. В 1948 году завод “Победит” произвел первую продукцию из твердого сплава, кото.

Сталь

• Заводы твердых сплавов
• Краснодарский край, Краснодар 16.09.2014

Осуществляем прием , продажу лома цветных и черных металлов

Тугоплавкие металлы – характеристики, свойства и применение

Еще с конца 19 века были известны тугоплавкие металлы. Тогда им не нашлось применения. Единственная отрасль, где их использовали, была электротехника и то в очень ограниченных количествах. Но все резко поменялось с развитием сверхзвуковой авиации и ракетной техники в 50-е года прошлого столетия. Производству потребовались новые материалы, способные выдерживать значительные нагрузки в условиях температур свыше 1000 ºC.

Список и характеристики тугоплавких металлов

Тугоплавкость характеризуется повышенным значением температуры перехода из твердого состояния в жидкую фазу. Металлы, плавление которых осуществляется при 1875 ºC и выше, относят к группе тугоплавких металлов. По порядку возрастания температуры плавки сюда входят следующие их виды:

Современное производство по количеству месторождений и уровню добычи удовлетворяют только вольфрам, молибден, ванадий и хром. Рутений, иридий, родий и осмий встречаются в естественных условиях довольно редко. Их годовое производство не превышает 1,6 тонны.

Жаропрочные металлы обладают следующими основными недостатками:

• Повышенная хладноломкость. Особенно она выражена у вольфрама, молибдена и хрома. Температура перехода у металла от вязкого состояния к хрупкому чуть выше 100 ºC, что создает неудобства при их обработке давлением.
• Неустойчивость к окислению. Из-за этого при температуре свыше 1000 ºC тугоплавкие металлы применяются только с предварительным нанесением на их поверхность гальванических покрытий. Хром наиболее устойчив к процессам окисления, но как тугоплавкий металл он имеет самую низкую температуру плавления.

К наиболее перспективным тугоплавким металлам относят ниобий и молибден. Это связано с их распространённостью в природе, а, следовательно, и низкой стоимостью в сравнении с другими элементами данной группы.

Помимо этого, ниобий зарекомендовал себя как металл с относительно низкой плотностью, повышенной технологичностью и довольно высокой тугоплавкостью. Молибден ценен, в первую очередь, своей удельной прочностью и жаростойкостью.

Самый тугоплавкий металл встречаемый в природе – вольфрам. Его механические характеристики не падают при температуре окружающей среды свыше 1800 ºC. Но перечисленные выше недостатки плюс повышенная плотность ограничивают его область использования в производстве. Как чистый металл он применяется все реже и реже. Зато увеличивается ценность вольфрама как легирующего компонента.

Физико-механические свойства

Металлы с высокой температурой плавления (тугоплавкие) являются переходными элементами. Согласно таблице Менделеева выделяют 2 их разновидности:

• Подгруппа 5A – тантал, ванадий и ниобий.
• Подгруппа 6A – вольфрам, хром и молибден.

Наименьшей плотностью обладает ванадий – 6100 кгм3, наибольшей вольфрам – 19300 кгм3. Удельный вес остальных металлов находится в рамках этих значений. Эти металлы отличаются малым коэффициентом линейного расширения, пониженной упругостью и теплопроводностью.

Данные металлы плохо проводят электрический ток, но обладает таким качеством как сверхпроводимость. Температура сверхпроводящего режима составляет 0,05-9 К исходя из вида металла.

Абсолютно все тугоплавкие металлы отличаются повышенной пластичностью в комнатных условиях. Вольфрам и молибден помимо этого выделяются на фоне остальных металлов более высокой жаропрочностью.

Коррозионная стойкость

Жаропрочным металлам свойственна высокая стойкость к большинству видов агрессивных сред. Сопротивление коррозии элементов 5A подгрупп увеличивается от ванадия к танталу. Как пример, при 25 ºC ванадий растворяется в царской водке, между тем как ниобий полностью инертен по отношению к данной кислоте.

Тантал, ванадий и ниобий отличаются устойчивостью к воздействию расплавленных щелочных металлов. При условии отсутствия в их составе кислорода, которые значительно усиливает интенсивность протекания химической реакции.

Молибден, хром и вольфрам имеют большую сопротивляемость к коррозии. Так азотная кислота, которая активно растворяет ванадий, значительно менее воздействует на молибден. При температуре 20 ºC данная реакция вообще полностью останавливается.

Все тугоплавкие металлы охотно вступают в химическую связь с газами. Поглощение водорода из окружающей среды ниобием осуществляется при 250 ºC. Тантал при 500 ºC. Единственный способ остановить эти процессы – проведение вакуумного отжига при 1000 ºC. Стоит заметить, что вольфрам, хром и молибден куда менее склонны к взаимодействию с газами.

Как уже было сказано ранее, лишь хром отличается сопротивляемостью к окислению. Данное свойство обусловлено его способностью образовывать твердую пленку оксида хрома на своей поверхности. Растворение кислорода хромом происходит только при 700 С. У остальных тугоплавких металлов процессы окисления начинаются ориентировочно при 550 ºC.

Хладноломкость

Распространению использования жаропрочных металлов в производстве мешает обладание ими повышенной склонности к хладноломкости. Это означает, что при падении температуры ниже определенного уровня происходит резкое возрастание хрупкости металла. Для ванадия такой температурой служит отметка в -195 ºC, для ниобия -120 ºC, а вольфрама +330 ºC.

Наличие хладноломкости жаропрочными металлами обусловлено содержанием примесями в их составе. Молибден особой чистоты (99,995%) сохраняет повышенные пластические свойства вплоть до температуры жидкого азота. Но внедрение всего 0,1% кислорода сдвигает точку хладноломкости к -20 С.

Области применения

До середины 40-х годов тугоплавкие металлы использовались только как легирующие элементы для улучшения механических характеристик стальных цветных сплавов на основе меди и никеля в электропромышленности. Соединения молибдена и вольфрама применялись также в производстве твердых сплавов.

Техническая революция, связанная с активным развитием авиации, ядерной промышленности и ракетостроения, нашла новые способы использования тугоплавких металлов. Вот неполный перечень новых сфер применения:

• Производство тепловых экранов головного узла и каркасов ракет.
• Конструкционный материал для сверхзвуковых самолётов.
• Ниобий служит материалом сотовой панели космических кораблей. А в ракетостроении его используют в качестве теплообменников.
• Узлы термореактивного и ракетного двигателя: сопла, хвостовые юбки, лопатки турбин, заслонки форсунок.
• Ванадий является основой для изготовления тонкостенных трубок тепловыделяющих элементов термоядерного реактора в ядерной промышленности.
• Вольфрам применяется как нить накаливания электроламп.
• Молибден все шире и шире используется в производстве электродов, применяемых для плавки стекла. Помимо этого, молибден – металл, используемый для производства форм литья под давлением.
• Производство инструмента для горячей обработки деталей.

Оцените статью:

Тугоплавкие, жаропрочные и жаростойкие металлы

С развитием современной техники и оборудования возникает повышенный спрос на металлы с высокой температурой плавления, устойчивостью к нагрузкам и различным агрессивным видам воздействий. Эти требования необходимы для обеспечения разных профессиональных сфер, в числе которых:

• военная и аэрокосмическая отрасль;
• стекольная и металлургическая промышленность;
• фармацевтическое и химическое производство;
• радиотехника, оптические системы, электроника;
• изготовление полимерной продукции;
• получение электроэнергии, изделий высокотемпературной обработки;
• автомобилестроение, судостроение, производство спецтехники;
• ядерная энергетика, лабораторные исследования;
• разработка прогрессивного медицинского оборудования;
• изготовление источников света, лазерного излучения и т.д.

Жаропрочные металлы используются в механических процессах, протекающих в условиях повышенной температуры. Они позволяют промышленным станкам выполнять сложнейшие задачи, обеспечивая сложные узлы и агрегаты долгим сроком службы и хорошей износостойкостью. Жаростойкие металлы исключают образование окалин, потерю физических и химических свойств под высокотемпературным воздействием. Эта способность очень важна в изготовлении металлургической продукции, деталей ракетных двигателей, турбин и т.д. Самые высокие качественные характеристики в этом смысле проявляют тугоплавкие металлы, обработка которых требует использования особого оборудования.

Использование сплавов

Преимущественная часть металлов с высокой температурой плавления относится к редким материалам, получение которых, помимо всего прочего, требует огромных производственных затрат. Эти особенности не позволяют сделать молибден, ниобий, вольфрам, лантан доступными для массового применения. Как тогда тугоплавкие металлы обеспечивают десятки сфер человеческой деятельности? Они используются в качестве добавки, для придания более дешевым материалам преимущественных свойств. Можно смело сказать, что жаропрочные металлы в чистом виде пользуются меньшей популярностью, чем их сплавы. Это удобно, эффективно и самое главное – доступно для большинства направлений.

Группа компаний «Вольфрамофф» занимается поставкой, изготовлением и обработкой металлов с высокой температурой плавления, повышенными прочностными и другими качественными характеристиками. Естественно, работа с такими материалами вызывает множество сложностей, которые невозможно преодолеть в условиях стандартного оснащения производственного предприятия. Именно поэтому в перечень наших услуг входит изготовление изделий на заказ, будь это полуфабрикатная продукция или готовые детали по чертежам.

Гибкая система ценообразования, индивидуальный подход и большой список услуг позволят обеспечить потребности самых разных компаний. Мы можем взять на себя только поставку качественных тугоплавких металлов и сплавов в стандартном виде, выполнить часть производственного процесса или реализовать заказ под ключ. Вы сами решаете, какой вид сотрудничества будет иметь наибольшую финансовую перспективу.

Огромный ассортимент

Мы работаем с большинством редких металлов, в том числе с материалами с невысокой температурой плавления. К числу последних стоит отнести Галлий, который превращается в жидкое состояние при воздействии от +30°C. Несмотря на это, львиная доля нашего сайта уделена именно тугоплавким металла и их сплавам (тантал, рений, молибден, ниобий, вольфрам и т.д.). Они могут работать в условиях до 2000°C, обладают целым рядом повышенных характеристик, имеют возможность для объединения с другими материалами, обладают устойчивостью к деформации ползучести. Для получения конкретных деталей или полуфабрикатов, чаще всего используется метод порошковой металлургии.

Сфера применения тугоплавких, жаростойких и жаропрочных металлов

Группа компаний «Вольфрамофф» занимается продажей сырья для изготовления:

• смазочных материалов, припоев;
• сплавов специального назначения;
• электронных компонентов (транзисторов, диодов, датчиков, шлейфов, контактов и т.д.);
• оптических элементов;
• рентгенопрозрачных и рентгенозащитных материалов;
• деталей лазерных установок;
• составов для нанесения защитных покрытий различного назначения;
• элементов обшивки техники и оборудования;
• деталей с определенными магнитными свойствами;
• полупроводников, сверхпроводников;
• элементов, работающих в контакте с агрессивной химической средой;
• высокоточного электронного оборудования, высокочувствительных измерительных приборов;
• деталей навигационных систем;
• военной техники, космических аппаратов, ядерных реакторов;
• телевизионной и тепловизорной электроники;
• фотоаппаратуры;
• элементов плавильных печей (жаростойкие металлы);
• расходных сварочных материалов (проволоки, электродов) и их запчастей (сопла горелки и т.д.);
• сувенирной и ювелирной продукции;
• элементов трубопроводов, крепежа;
• деталей двигателей внутреннего сгорания и подвески авто, электролитических конденсаторов, аккумуляторных батарей и т.д.

Приглашаем к сотрудничеству предприятия различного масштаба!

Процесс производства огнеупорных металлов

1. Сырье
2. Рафинирование до металлического порошка
3. Смешивание/легирование
4. Прессование слитков
5. Спекание
6. Деформационная плоская прокатка, Деформационная роликовая штамповка
7. Термообработка снятия напряжения, раскатка
8. Ультразвуковой контроль
9. Обрезка по размеру
10. Обработка
11. Очистка
12. Окончательный контроль качества
13. Упаковка/доставка

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Производство – тугоплавкий металл

Производство тугоплавких металлов ( молибдена, ниобия, вольфрама, тантала и др.) неуклонно расширяется. Если 10 – 15 лет назад эти металлы находили применение в основном как лигатуры при выплавке различных сталей и сплавов, а также в качестве нагревательных элементов, то сейчас они находят применение и как конструкционные материалы. Основным преимуществом этих материалов является высокая температура плавления, вследствие чего данные металлы способны показывать более высокие значения прочности, чем легированные стали при тех же рабочих температурах конструкции. [1]

В производстве тугоплавких металлов , твердых сплавов и в порошковой металлургии имеются операции дробления, сушки, просева и транспортирования порошкообразных материалов. Поэтому в этих производствах часто требуется организация пылеулавливания. [2]

В производстве тугоплавких металлов ( вольфрам, титан и другие) применяется метод порошковой металлургии, заключающийся в восстановлении металла из окислов в форме порошка. Тугоплавкие сплавы производятся прессованием металлических порошков с последующим спеканием в электрических печах. Температура спекания порошка обычно составляет 2 / 3 от температуры плавления металла. Температура плавления смесей порошков также бывает ниже плавления чистых металлов. Таким образом, применяя порошковую металлургию, удается понизить температуру, требуемую для получения тугоплавких сплавов, что и является крупным преимуществом порошкового метода. [3]

В производстве тугоплавких металлов применяется большое количество различных фильер – инструментов для обжатия протягиваемой с усилием проволоки. Особенностью технологии является необходимость подогрева фильер для увеличения их срока службы. Подогрев позволяет уменьшить коэффициент трения между поверхностью канала фильеры и проволокой, покрытой аквадагом, при температурах порядка 400 – 500 С. [4]

В производстве тугоплавких металлов ( вольфрам, титан и др.) применяется метод порошковой металлургии, заключающийся в восстановлении из окислов металла в виде порошка. Тугоплавкие сплавы производятся прессованием металлических порошков с последующим спеканием в электрических печах. Температура спекания порошка обычно составляет 2 / 3 от температуры плавления металла. Температура плавления смесей порошков также бывает ниже плавления чистых металлов. Таким образом, применяя порошковую металлургию, удается понизить температуру, требуемую для получения тугоплавких сплавов, что и является крупным преимуществом порошкового метода. [5]

В производстве тугоплавких металлов ( вольфрам, титан и др.) применяется метод порошковой металлургии, заключающийся в восстановлении из окислов металлов в виде порошка. Тугоплавкие сплавы производятся прессованием металлических порошков с последующим спеканием в электрических печах. Температура спекания порошка обычно составляет 2 / 3 от температуры плавления металла. Температура плавления смесей порошков также бывает ниже плавления чистых металлов. Таким образом, применяя порошковую металлургию, удается понизить температуру, требуемую для получения тугоплавких сплавов, что и является крупным преимуществом порошкового метода. [6]

В перечисленных производствах тугоплавких металлов при гидрометаллургических переделах некоторые газовые компоненты ( NH3; SCb и др.) в виде выбросов попадают в окружающую атмосферу. [7]

Упрощенная схема производства тугоплавких металлов методом порошковой металлургии приведена а рис. 3 – 1 – И. Из руды химическими и физическими методами получают чистый металл в виде порошка, прессуют из него с помощью связующего вещества тело определенной формы, которое затем спекают в вакууме или в защитной атмосфере; поэтому такие материалы называют спеченными или синтерированными. [8]

В связи с расширяющейся потребностью производство тугоплавких металлов будет развиваться, поскольку разведанные сырьевые ресурсы это позволяют. [9]

Технические решения целого ряда задач производства тугоплавких металлов могут быть использованы в других отраслях промышленности. [10]

В последние годы в связи с развитием производства тугоплавких металлов и жаропрочных сплавов и сталей возникла необходимость в высокотемпературных источниках нагрева, способных в промышленных условиях обеспечивать температуры свыше 5500 С. Применявшиеся до сих пор источники нагрева ( химическое пламя, обычная электрическая дуга) обладают температурой, не превышающей 2500 – 5500 С. Значительно более высокие температуры ( 9500 С и выше) можно получить при помощи плазменного нагрева. [11]

Так, по данным одного из заводов по производству тугоплавких металлов от применения разработанной ВНИИЭТО методической вакуумной печи типа ОКБ-870 получается экономия около 180 000 руб. в год на одну печь. [12]

В последнее время вакуум широко применяется в металлургии – в вакууме производятся выделение металла из руды ( например, магния), плавка стали, меди, сплавов, литье и отжиг. Производство тугоплавких металлов – титана, циркония, молибдена – ведется в настоящее время только в вакууме. [13]

В книге рассмотрены элементы, пусковая и защитная аппаратура электрооборудования машин электровакуумного производства. Описано электрооборудование технологических машин производства тугоплавких металлов , электропечей, откачных систем, установок для нанесения покрытия и др. Значительное внимание уделено электрооборудованию аппаратуры для тренировок и испытаний электровакуумных приборов. [14]

Ряд новых металлургических процессов, нашедших впоследствии применение в производстве редких металлов, был разработан отечественными учеными еще в дореволюционной России. К ним относится способ порошковой металлургии ( или металлокерамика), используемый для производства тугоплавких металлов : вольфрама, молибдена, тантала и ниобия. Этот способ был разработан в 1826 г. русским металлургом П. Г. Соболевским применительно к получению изделий из платины. [15]

Оценка статьи:

Загрузка...