Пробойник отверстий в металле

Виды и модели ручных пробойник для круглых отверстий

Пробойник для металла – это незаменимый инструмент в слесарном деле. С его помощью можно сделать отверстие идеальной формы без деформации кромок металла и изменения свойств, вызванных температурным воздействием на поверхность. Помимо металлических изделий пробойник отверстий прекрасно справится с прочими материалам: фанерой, пластиком или кожей.

Устройство и назначение пробойников

Классический пробойник – это инструмент в виде трубки, с остро заточенной рабочей поверхностью. Это основное требование конструкции: чем меньше площадь контакта с изделием, тем проще делать отверстия. Такое приспособление можно сделать своими руками при условии наличия материала достаточной крепости и набора трубок различного диаметра.

Существуют усовершенствованные модели, оснащенные функцией зенкерования. Рабочий цикл таких приспособлений состоит из двух этапов:

1. Заточенный наконечник пробивает отверстие.
2. Специальные лезвия расширяют проем до заданного размера.

Зенкерование – процесс механической обработки, точность которого достигает десятых долей миллиметра. Выполнение подобных работ вручную практически невозможно ввиду необходимости чрезмерного давления на деталь. В качестве рабочего привода используют различные металлообрабатывающие станки.

Тип отверстия зависит от формы рабочей части пробойника. Например, для круглого отверстия понадобится бита с коническим наконечником.

Виды пробойников

Тип и конструкция пробойника зависят от характеристик рабочей поверхности. Очевидно, что приспособление для проделки отверстий в коже не справится с прочной листовой сталью. Опытные мастера предпочитают приобретать наборы инструментов, которые включают в себя все необходимое для проделки отверстий в различных материалах.

Производители предлагают три вида пробойников:

1. Ручные. Представляют собой набор трубок различного диаметра. Наконечник должен иметь острую заточку. С обратной стороны пробойника устанавливают защитную насадку из мягкого материала – резины или пластмассы. Это помогает избежать расплескивания металла на ударной части приспособления. Для проделывания круглых отверстий в мягких материалах ручной пробойник – оптимальный выбор.
2. Пневматические. Как следует из названия, данная разновидность использует сжатый воздух в качестве приводной силы. Он генерируется компрессорами, мощность которых зависит от поставленных задач. Воздушная магистраль присоединяется в том месте, где у ручных пробойников находится защитная насадка. Мощности компрессора достаточно для пробития отверстий в твердых поверхностях, включая бетон и сталь. Стоимость набора по сравнению с ручными просечками гораздо выше, поскольку рабочая часть изготавливается из высокопрочной стали.
3. Гидравлические. Этот тип привода считают наиболее производительным. В качестве вспомогательного механизма могут использоваться ручные агрегаты, действующие по принципу автомобильного домкрата. Для сложных работ используют электрические маслостанции, способные создать высокое давление. Практически все гидравлические пробойники оснащены специальным механизмом, регулирующим глубину проникновения.
   1. IV-3052-00. Пробойники IVAN пользуются спросом у работников ателье по пошиву и ремонту одежды. Производственные мощности компании расположены на Тайване. Данная модель предназначена для работы с неметаллическими материалами толщиной до 3 мм. Стандартная комплектация состоит из одной насадки на 4 зуба диаметром 1,5 мм. Пробивная часть сменная. Вся конструкция изготовлена из качественной стали с антикоррозийным покрытием.

   Прямым конкурентом на российском рынке является бренд WUTA. Компания специализируется на изготовлении оборудования для нужд легкой промышленности, включая производство цельных пробойников для кожи и меха.

   1. NAREX 854600. Набор из 14 предметов, включающий в себя рукоятку и сменные насадки диаметром от 10 до 50 мм. Применяется для создания отверстий в любых плотных материалах за исключением бетона и металла. Материал изготовления – инструментальная сталь. Страна-производитель – Чехия. Ценится автолюбителями за удобство работы с паронитом, из которого изготавливают различные уплотнительные прокладки.

   Пробойник для отверстий – отличное приспособление, облегчающее жизнь многим мастерам. Простота конструкции позволяет использовать его практически без подготовки. А вы пользовались пробойниками для отверстий? Какой бренд считаете лучшим для домашнего пользования? Напишите ваше мнение в комментарии.

   Пробойники для отверстий круглой формы

   В ремонтно-строительной сфере, а также в технической практике или в быту нередко случается необходимость сделать круглое отверстие в различных видах тонких материалов. Часто на помощь приходит обычный канцелярский дырокол, но для идеально ровной поверхности он не подходит. Бывает так, что отверстие нужно проделать не с края, а посредине куска материала и с этой задачей не всегда может справиться такой универсальный инструмент, как электродрель.

   На помощь может придти практичный инструмент — пробойник, который способен проделать отверстия в поверхности почти любого материала. В чем главные отличия такого инструмента, какие бывают виды пробойников?

   Пробойник и его назначение

   

   Инструмент представляет собой заостренную металлическую трубочку, приставив который ко многим видам материала и ударив по нему несколько раз можно сделать аккуратное круглое отверстие. Инструмент можно сделать из любой тонкостенной трубочки, главное, чтобы его края были достаточно острыми.

   Есть также многолезвийный режущий инструмент, которые обрабатывает конические и цилиндрические отверстия в деталях, Такой инструмент также называют зенкер-пробойник, поскольку он объединяет сразу две функции:

   • острый наконечник сразу пробивает отверстие;
   • встроенное лезвие расширяет отверстие до нужного диаметра.

   Инструмент позволяет не только увеличить диаметр отверстия, сделать его более точным, но и значительно улучшить качество выполняемой работы. Механическая обработка потребует высокой мощности, чтобы операция была выполнена наиболее точно. Вручную такие операции выполнять сложно, поэтому с этой целью используются специальные станки любого типа:

   Стандартный пробойник состоит из режущей части, калибрующей и режущей части, хвостовика и шейки. Главные режущие кромки расположены специально на режущей части и под определенным углом. Вид зенкера-пробойника определяет величину угла инструмента, например, для пластичных материалов угол составляет примерно 15 о , а для более хрупких металлов около 5 о .

   Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму, на ней всегда располагаются калибрующие кромки, назначение которых — калибровка и зачистка отверстий. На конце калибрующей части выполнен небольшой обратный конус с величиной занижения 0,04-0,07 мм для предупреждения повреждений концов зубьев.

   В зависимости от предназначения заточки количество зубьев в каждом типе инструмента разное. Зубья располагаются равномерно, чтобы увеличить чистоту обработки материала, а также производительность и улучшить качество.

   Виды пробойников

   Для каждого вида материала есть свой пробойник, у хорошего мастера есть целый набор таких инструментов. Они делятся на несколько видов:

   Ручной пробойник выглядит в виде металлической трубки определенного диаметра с острой заточкой на конце. Часто инструмент бывает с рукояткой из пластмассы либо мягкой резины. Гладкую и ровную поверхность обеспечивает острый и гладкий наконечник, а также кромка с заточками. С помощью такого пробойника делать отверстия в бетоне или металле нельзя, он подходит для работы с кожей, резиной, картоном или мягких видов ткани.

   Пневматические пробойники нужно подсоединять к специальному механизму и только после этого можно работать, используя силовой механизм. Такой инструмент имеет свои отличительные особенности. У него есть цельный конический и немного удлиненный хвостовик. Они используются для работы с бетоном, металлом, поэтому для изготовления пневматических пробойников применяют быстрорежущую инструментальную сталь. Заточка в таком инструменте выполнена максимально.

   Гидравлический пробойник, кроме основной режущей части, имеет гидравлический механизм, поэтому отверстия всегда получаются более качественными и работа выполняется гораздо быстрей.

   Инструмент оснащен специальным регулятором, с помощью которого можно контролировать глубину пробивания. Поскольку он более механизированный, чем все остальные виды пробойников, то его можно использовать в работе с тяжелыми материалами. Инструмент такого типа подходит для пробивания отверстий в толстом металле или бетонных плинтусах. Для изготовления гидравлических пробойников используется всегда самая прочная сталь, что в итоге дает качественное отверстие с ровной и гладкой поверхностью, причем весь процесс происходит быстро.

   Применение инструмента

   По своему назначению пробойники бывают для насечек или отверстий различных видов материалов. По своей конструкции они могут быть цельными и сборными. Ручной инструмент для насечки используется следующим образом.

   На ребро рукоятки инструмента устанавливается головка поворотом вправо до фиксации. Головка устанавливается оборотным поворотом в первоначальное положение, после чего извлекается.

   Материал, в котором планируется выполнить отверстие лучше положить на деревянную поверхность, главное, неметаллическую. Просечка вставляется вертикально под углом в 90 о к поверхности материала, после этого делается удар молотком по концу рукоятки.

   Доска, на которой происходит высечка материала, не должна быть слишком толстой, с поверхностью без шероховатостей либо повреждений.

   Как производится пробивка отверстий в металле?

   Подписаться на наши статьи

   

   Пробивка отверстий и перфорация листового металла или труб – задача достаточно востребованная. На сегодняшний день существует несколько способов ее решения, различающихся используемым оборудованием и технологиями, которые, в конечном счете, влияют на качество и точность выполненной работы.

   В данном материале мы рассмотрим актуальные методы и расскажем об оборудовании, с помощью которого осуществляется пробивка.

   Использование

   При производстве различных деталей, декоративных панелей и других металлоизделий нередко требуется произвести не только фигурную резку и загиб, но и осуществить перфорацию. Чаще всего она необходима для крепления элементов конструкции, но в ряде случаев является исключительно украшением.

   В зависимости от требований к внешнему виду и использованию готового изделия выбирается метод перфорации. В случае использования тонколистового металла толщиной от 0,5 до 4 миллиметров самым эффективным способом является пробивка на специальном станке.

   Виды оборудования

   

   Несмотря на то, что все используемое оборудование представляет собой механизмы, условно можно выделить ряд «ручных» инструментов, то есть тех, что требуют постоянного присутствия человека. К ним можно отнести механические, пневматические или гидравлические прессы и пресс-ножницы.

   Также существуют и автоматизированные системы с ЧПУ, например, револьверные координатно-пробивные прессы. На основе работы данной установки мы и рассмотрим технологический процесс.

   Автоматизированный процесс

   Станки с ЧПУ позволяют минимизировать затраты человеческих сил и времени. Непосредственно перед началом изготовления в них вносится программа, согласно которой будет производиться перфорация. Она содержит точные координаты центров отверстий и информацию об их форме и размерах.

   Дело в том, что револьверный координатный пробивной пресс снабжен специальным барабаном, в котором закреплены различные твердосплавные пробойники – пуансоны. Они различаются не только диаметром, но и формой. В процессе выполнения программы производится автоматическая смена пуансона, что позволяет быстро проделать все необходимые отверстия, не останавливая работу. Также станок может похвастаться высочайшей скоростью: он способен произвести до 1500 отверстий в минуту.

   Сам процесс достаточно прост. Он начинается с размещения листа на столе, которым оснащен станок. Металлическая заготовка надежно закрепляется зажимами.

   Производится запуск, начинается выполнение программы. Упомянутые ранее зажимы осуществляют автоматическое перемещение заготовки. По заданным координатам сперва производится опускание прижимного кольца, обеспечивающего жесткую фиксацию металла по периметру прорубки, а затем – резкий удар пуансона, находящегося внутри него.

   Пробойник, опускаясь, сперва продавливает металл примерно до половины толщины листа, а затем выдавливаемая часть прорывается по периметру и отделяется от основной заготовки.

   Оснащение барабана поворотным инструментом открывает дополнительные возможности по резке контуров различных форм.

   Подобный станок позволяет производить ряд других действий с металлом:

   • пуклевку – продавливание элементов разных форм и создание вогнутых/выпуклых кромок,
   • формовку,
   • неполную пробивку.

   Наглядно увидеть процесс работы револьверного пресса с ЧПУ можно на следующем видео:

   Как можно заметить, присутствие человека во время работы не обязательно.

   Ручной процесс

   В отсутствие на производстве станка с ЧПУ пробивка отверстий в листе или трубе может осуществляться вручную – на пресс-ножницах. В целом, этот процесс мало отличается от автоматического режима.

   На стол станка также кладется заготовка, но предварительно ее необходимо разметить, точно указав керном центр каждого отверстия. В дальнейшем положение заготовки вручную погоняется так, чтобы отмеченный центр был ровно напротив центра пунсона.

   Далее запускается пресс, который, также как и в автоматизированном процессе, выдавливает внутреннюю часть металла. После этого операция по установке заготовки повторяется.

   Ручной вариант существенно медленнее, но на небольших партиях это не так заметно. К тому же стоимость пресс-ножниц существенно ниже, чем станка с ЧПУ.

   За работой данного станка можно понаблюдать далее:

   Недостатки технологии

   Как и любая другая технология, пробивка имеет ряд недостатков.

   1. Предельные значения допустимых величин толщины заготовки достаточно малы.
   2. При работе с листом, толщина которого приближается к максимально допустимой, возможно появление заусенцев и неровностей на кромке. Для их устранения требуется дополнительная обработка.
   3. При прорубке могут возникать мельчайшие радиальные трещины, нарушающие структуру материала.

   Все вышеназванные недостатки едва ли можно считать значительными. Это подтверждает огромная популярность данной технологии. Кроме того, автоматизированные станки обеспечивают высочайшую скорость работы и точность до 0,05 миллиметра, делая производство эффективным и надежным.

   Пробивка отверстий и перфорация – в чем разница?

   

   Нередко можно заметить, что пробивку отверстий называют перфорацией. Фактически, сам процесс выдавливания является лишь разновидностью перфорации, включающей и другие методы.

   Например, пробивка отверстий в трубе с целью создания дренажа возможна далеко не на каждом прессе, поэтому ее могут выполнять:

   • сверлением – если требуемый диаметр меньше толщины материала,
   • фрезерованием – при невозможности использования пробивки и сверления,
   • лазером – при необходимости тонких работ. Диаметр отверстия, получаемого лазерным лучом может составлять десятые доли миллиметра.

   Соответственно, используемый метод выбирается исключительно исходя из требований конечному продукту и техническому оснащению.

   В заключение

   Пробивка отверстий и перфорация металла являются столь популярными услугами не только за счет эффективности и скорости. Эти методы позволяют производить тысячи различных изделий.

   Перфорированный металлический лист сочетает в себе легкость и прочность, что вкупе с различными защитными покрытиями делает его отличным исходным материалом. В качестве примера можно привести ряд наиболее популярных вариантов его использования:

   • в качестве декоративных архитектурных элементов,
   • в виде частей мебели,
   • как различные защитные кожухи и ограждения,
   • в качестве основных элементов рекламных конструкций,
   • в виде защитных решеток и фильтров для вентиляции.

   Пробойники отверстий – зачем они, если есть дрель?

   Пробойники отверстий способны продырявить не только бетонные стены, но и металлические листы, кожаные материалы и картон, они активно используются во многих отраслях, на разных промышленных предприятиях, от строительных до швейных мастерских (существует и специальный пробойник для люверсов).

   Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?

   Зенкером называется многолезвийный режущий инструмент, с помощью которого обрабатываются цилиндрические и конические отверстия в деталях. Цель такой работы: увеличить диаметр, повысить не только качество поверхности, но и точность размеров отверстия. Любые действия, выполняемые данным инструментом, называют зенкерованием, вернее, это получистая обработка отверстия посредством срезания небольших дефектов. Зенкер-пробойник – это инструмент, который объединяет в себе сразу две функции. Острый наконечник позволяет сразу пробивать отверстия, а встроенные лезвия расширяют их до нужного диаметра.

   

   Процесс зенкерования относится к точной операции механической обработки, при выполнении которой требуется высокая мощность. Часто подобные работы можно выполнить только при помощи специальных станков. Подходят для этого сверлильные станки всех типов (это наиболее частые работы), станки токарной группы, расточные станки (как вторичные операции), фрезерные станки (как горизонтальные, так и вертикальные, но их применяют редко, только как одну часть программы), агрегатные станки (это может быть одна из операций в автоматической линии).

   Стандартный инструмент состоит из режущей части, рабочей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. Режущая часть сделана таким образом, чтобы на ней были расположены главные режущие кромки. Они всегда расположены под определенным углом. Величина угла зависит от предназначения и вида зенкера-пробойника. Обычно, если их используют для пластичных металлов, то наклон угла должен составлять около 15 градусов, а если для хрупких металлов – около 5 градусов.

   

   У калибрующей части форма цилиндрическая. На ней всегда расположены вспомогательные режущие кромки. Их предназначение – зачистка и калибровка отверстий. Для предупреждения повреждений концов зубьев на калибрующей части на конце выполнен небольшой обратный конус, где величина занижения от 0,04 до 0,07 мм. Заточки зубьев на всех инструментах такого типа различны, все зависит от предназначения. Чтобы повысить чистоту обработки, все зубья располагают неравномерно, такое конструктивное решение помогает повысить производительность и улучшить качество работы.

   Что должен включать набор пробойников отверстий?

   Хороший мастер всегда имеет на вооружении целый набор пробойников отверстий, но какие же разновидности там должны присутствовать, разберем классификацию. Есть несколько критериев, по которым выделяют виды такого инструмента. По способам установок на станках они бывают хвостовыми и насадными. По конструктивному решению рабочей части – цельными и сборными. По типу привода можно выделить ручные, гидравлические и пневматические. По назначению бывают пробойники для отверстий или насечек, для металла, бетона, резины, панелей и др.

   

   Пробойник насечек для защелкивания панелей и инструмент для корректировки или расширения отверстий могут быть цельными либо сборными. Для их изготовления применяют инструментальную или твердосплавные стали. Обычно у них цилиндрическая форма и большое количество зубьев, а диаметр сердцевины сравнительно увеличен. А вот если нужно увеличить или проделать отверстия в конструкциях из металла или бетона, то используют пробойник для металла цилиндрической формы, с расширенной сердцевиной. У данного типа инструмента нет поперечной кромки, а основные режущие кромки имеют маленькие размеры и расположены на периферии. Металл, бетон и другие жесткие материалы обрабатываются именно такими зенкерами-пробойниками быстрей, за счет сборной конструкции.

   

   Пробойник для бетона дает возможность менять направляющую цапфу. Она легко снимается при неполадках или повреждениях. Мы привыкли, что дырки в любых материалах можно сделать дрелью, меняя лишь сверла, но такой прием не подойдет для резины, но решение было найдено, когда изобрели пробойник для резины. Всего лишь заточенная в торце трубка способна легко дырявить этот упругий материал. А пробойник для профиля похож на канцелярский дырокол, то есть использование его нам уже хорошо знакомо, собственно, как и внешний вид.

   Пробойник гидравлический, пневматический и ручной – в чем же разница?

   Пробойник ручной напоминает металлическую трубку с определенным диаметром и с острой заточкой на конце. Часто бывает небольшая рукоятка либо из пластмассы, либо из мягкой резины. Гладкий и острый наконечник и кромка с заточками позволяет продырявливать гладкие и ровные поверхности. Такой вид зенкеров-пробойников обычно используют для мягких тканей, для резины или кожи, картона. Проделать руками отверстия на металле или бетоне не получится.

   При покупке данного инструмента прилагаются и дополнительные насечки, которые помогают сделать отверстия более ровными. Насечки подбирают в зависимости от используемого материала. Применение зенкеров-пробойников ручных происходит примерно следующим образом. Острие инструмента устанавливают точно на место, где необходимо проделать отверстие, либо в отверстие, которое нужно расширить. Обычно устанавливается он строго перпендикулярно. Затем при жестком надавливании на рукоятку нужно поворачивать приспособление до тех пор, пока не получится желаемого результата.

   

   Если работа проводится с мягкими материалами: такими, как кожа или резина, либо картон, то под него следует подложить доску.

   Пробойники пневматические отличаются тем, что вместо рукоятки они подсоединяются к специальному механизму. При выполнении отверстий не нужно давить руками, а нужно использовать силовой механизм. Обычно такие приспособления отличаются цельным коническим и немного удлиненным хвостовиком. Их используют для высокопрочных материалов: бетона, металла. Поэтому для изготовления используют только быстрорежущую инструментальную сталь. Отличается и само острие приспособления, его заточка выполнена по максимуму.

   Пробойник гидравлический, помимо основной режущей части, имеет гидравлический механизм, благодаря которому отверстия получаются более качественными, и сам процесс работы происходит намного быстрей. Оснащение данного инструмента специальным регулятором позволяет контролировать глубину пробивания отверстий. Так как такой тип инструмента наиболее механизированный, то чаще его используют при работе с тяжелыми материалами. Его применяют при работе с бетонными панелями, прочными и толстыми металлами. Для изготовления основной режущей части используется только самая прочная сталь, это позволяет не только получить ровное и гладкое отверстие, но и ускорить весь рабочий процесс.

   

   Работа с пневматическими или гидравлическими зенкерами-пробойниками не сильно отличается от работы с ручными. Также первоначально нужно наметить место, где нужно будет пробить отверстие, или которое необходимо расширить. Самое главное в данной работе – точность. При работе с такими инструментами не нужно применять дополнительные силовые нагрузки, специальный механизм будет автоматически проталкивать острие зенкера пробойника на нужную глубину. Перед выполняемой работой необходимо сразу уточнить и наметить глубину или диаметр будущего отверстия. В зависимости от этого, подбирается и форма, и размер инструмента. В продаже на сегодняшний день имеются зенкеры-пробойники любых размеров и для любого материала.

   Читать еще:  Гибка тонколистового металла