Приспособа для болгарки для резки металла

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Приспособление для раскроя листового металла

Идея не моя скажу сразу- сделал подобное для себя! Есть в моей конструкции изменения конечно
По испытаниям — рез ровный, прямой
Кому интересно спрашивайте

Смотрите также

Метки: сделай сам

Комментарии 22

сюда можно еще кронштейн для регулировки глубины реза поставить с фиксацией положения, как на генераторе например.

Извиняйте сударь, для вашей персоны не успел видео снять. В описании вроде написал по русски, спрашивайте кому что не понятно

Все сделано хорошо, качественно. Не критикую ни в коем случае. Я режу проще. Профиль 40х40 прижимаю струбциной в качестве направляющей линейки. На маленькую болгарку одеваю диск 125х1, а ещё лучше 125х0.8. Плоскостью диска прислоняюсь к боковой грани профиля и погружаю диск в металл на несколько мм. Отрезной диск боковой поверхностью не стачивает металл и не повреждает направляющую. Рез получается идеальным.

Все сделано хорошо, качественно. Не критикую ни в коем случае. Я режу проще. Профиль 40х40 прижимаю струбциной в качестве направляющей линейки. На маленькую болгарку одеваю диск 125х1, а ещё лучше 125х0.8. Плоскостью диска прислоняюсь к боковой грани профиля и погружаю диск в металл на несколько мм. Отрезной диск боковой поверхностью не стачивает металл и не повреждает направляющую. Рез получается идеальным.

+1. Делал так же. Дешево и сердито. Но потом обзавелся вот этим.

Хорошая штука только описания не хватает.

зачет! как раз для меня так как я боюсь болгарку в руках держать

По последней фотке все стало понятно !

Не критики ради. Трудоемкость изготовления ниже.

Не понял, как он работает, зачем нужен якорь?

Это якорь от ушм. Делал на работе, дабы не тащить всю ушм- снял якорь

Не понял, как он работает, зачем нужен якорь?

Ну примерно как дисковая пила по дереву.

Дорого это — кроить железо болгаркой. Один рез листа 2мм по длинне, это один диск на 230. Если конечно раз в неделю, то нормально, а так проще отдать туда, где гильотина есть. А то и вообще у них уже раскроенное покупать. Я так и делал. Находил крупную контору, ни металл со скидками покупали, и у них раскроенный выходил дешевле, чем я сам бы покупал.

Согласен. Но живу в маленьком городе, нет контор по работе с физ.лицами. Делал для себя и не массовый раскрой металла.

)Это Екб маленький, почти полтора миллиона )))тогда, я вообще в селе проживаю))

Я живу не в самом Екатеринбурге. А ездить каждый раз за партией металла… Не труъ… Да и не люблю я так, мне надо чтобы было все свое

Дорого это — кроить железо болгаркой. Один рез листа 2мм по длинне, это один диск на 230. Если конечно раз в неделю, то нормально, а так проще отдать туда, где гильотина есть. А то и вообще у них уже раскроенное покупать. Я так и делал. Находил крупную контору, ни металл со скидками покупали, и у них раскроенный выходил дешевле, чем я сам бы покупал.

Тут смотря что резать… Если ты крышу или забор делаешь, то да, лучше всё высчитать и у продавца заказать в размер металл. А если ты делаешь что-то узконаправленное? Хомуты например. Глушители из нержавейки… То такая вещь сгодится…

Приспособление для резки листового металла болгаркой

Это приспособление для резки мастер сделал, столкнувшись с проблемой, чтобы ровно распустить болгаркой листовой металл на полосы, имея при этом достаточно качественный и ровный край среза. Посмотрел в интернете, как решается этот вопрос, многое позаимствовал, что ты добавил свое. Получился удобный инструмент.

Устройство для аккуратного разрезания металла

Болгарка 1300 ватт, закрепленная на самодельной направляющей при помощи подшипников. Они движутся по квадрату 40 x 40, выполняющему роль рельсы. Получилось 7 штук. С 4 сторон закрепил на рельсе, 2 между ними, и один внизу двигается по плоскости. На направляющей болгарку установил при помощи крепления, зафиксировал ручкой. С другой стороны болтом. Здесь имеются прорези, можно выбирать высоту диска.

Имеется небольшой нюанс.

Чтобы получить качественный рез и избежать того, что закусит диск, нужно очень ровно выставить вертикально УШМ и диск. Боковых креплений для этого недостаточно, потому что болгарка при нагрузке немного меняет свое положение вправо или влево. Для этого мастер сделал следующее. Чтобы этого не было, есть отверстия в крышке болгарки, точно такой же для ручки. В него вкрутил болт, зафиксировал гайкой. В пластине просверлил точно параллельно такое же отверстие, вкрутил болт, с двух сторон зафиксировал гайкой. Выставил ровная вертикальное положение. Затянул две гайки с 2 сторон. Добавил нижний подшипник. Высота была уже известна после фиксации. Получил четыре точки. Болгарка очень прочно и крепко установилась, при движении никаких люфтов, качаний не возникает. Это позволяет резать толстый металл – пятёрка, шестёрка.

В плане безопасности добавил крышку, так как диск лицевой стороны расположен к рабочему. Если диск попадётся некачественный, или его закусит, чтобы, даже если он разлетелся, осколки не попали на человека, добавил защиту. Прикрутил её к родной.

С заменой диска никаких проблем не возникло, расстояние позволяет вставить ключ, открутить гайку, поменять. Добавил верхнюю рельсу. Для чего? Бывает в процессе работы, что диск закусывает или происходит утыкание. Так как обороты большие, вся конструкция вместе с УШМ может слететь с нижней рельсы. Чтобы этого не произошло, добавил эту рельсу. Высота регулируется болтом. Для плавности хода с двух сторон добавил подшипники.

Далее смотрите видео с пятой минуты.

Вадим Иванов.

Направляющая для ровного реза УШМ

Сделаем простое приспособление для болгарки. В голове давно крутилась идея и ее решил воплотить жизнь.
Приспособление простое, поэтому понадобится минимум материалов. Первое и основное – это сама болгарка. Автор самоделки использует аккумуляторную, но она оказалась слабой. Поэтому он рекомендует обычную на 220 вольт.
Кусок профильной трубы 40 на 60 миллиметров и длиной 150 и профильная труба со сторонами 25 миллиметров. Длину можно взять под свои нужды. Например, решил что кусок длиной в 1 метр достаточно.

Начинаем с разметки. Из трубы 40 на 60 нужно выпилить уголок со сторонами 50 на 35 миллиметров.
Вырезаем от остатка трубы. Отрезаем еще две полоски шириной 25 и 20 миллиметров. Когда все заготовки сделаны, переходим к сварке.
Оборачиваем профильную трубу листом бумаги, чтобы сделать зазоры между свариваемыми деталями и трубой. Выставляем все заготовки, как показано видео. Зажимаем при помощи струбцин и прихватываем. Можно все обваривать и зашлифовывать швы.
Деталь на нас получилась.

Это шина с кареткой для ровных резов листового металла и не только.
Каретки будем крепить. Наварю две полоски металла с отверстиями под крепления. Приваривать лучше по месту, поэтому прикручиваем полоски к пациенту и прихватываем. А после можно и покрасить.
Устанавливаем шлем и переходим к тестам. Пилить будем кусок 3-миллиметрового металла. Закрепил направляющую шину при помощи двух струбцин.

Приспособление работает. Пожалел, что установил каретку на аккумуляторную УШМ. Она намного слабее сетевой. Скорее всего каретку в последствии переделаем под сетевую с диском 125 миллиметров.
Ровный рез получается при помощи приспособления.

Видео Китай Мастер

Какие приспособления для болгарки можно сделать своими руками

Широко известная угловая шлифовальная машина со своими возможностями резать, шлифовать и очищать оказалась способной еще к нескольким функциям. Расширение функционала требует выполнить определенную работу своими руками, чтобы получить нужные для работы приспособления.

Стойка для болгарки + (Видео)

Это приспособление представляет собой небольшой станок, с помощью которого можно легко, безопасно и очень точно выполнять резку металлических труб, профилей или стержней. Состоит он из основания или небольшого стола прикрепляемого к земле или к слесарному столу.

Собирается станок в простой последовательности:

• устанавливаем на основании шарнир;
• привариваем к шарниру несущую трубу;
• крепим к трубе П — образную пластину крепления болгарки;
• на несущую трубу одеваем резиновую ручку;
• устанавливаем диск и проверяем его положение.

В результате несложной работы у нас получился станок или стойка для болгарки. Теперь болгарка может на шарнире подниматься и опускаться вниз на установленную для резки деталь. Чтобы вверх болгарка поднималась без нагрузок, устанавливаем на трубу пружину.

На столике необходимо установить два фиксирующих уголка. В основании одного уголка делаем по окружности проточку под болт. Она будет нужна в том случае, когда трубу или профиль надо будет отрезать под определенным углом. Тогда мы устанавливаем этот уголок с прорезью под тем же углом к плоскости режущего диска болгарки.

Параллельно уголку с дуговой прорезью устанавливаем уголок, который можно будет придвигать к детали для ее фиксации на столе. Труба или профиль будет просто вкладываться между двумя уголками. Этого достаточно для выполнения быстрого и точного реза.

Установив опорную поперечную металлическую планку на столе станка, можно выполнять зачистку материала с помощью стальной щетки установленной на вал болгарки.

Простой отрезной станок + (Видео)

Отрезной станок на базе угловой шлифовальной машины можно сделать своими руками за один день. Для станка необходимо подобрать станину – металлическую пластину основания. На ней закрепить шарнир. К шарниру приварить несущую раму с пластиной для крепления болгарки.

В качестве шарнира можно использовать любую подходящую деталь. В данном случае шарнир изготовлен из поворотных шарниров легкового автомобиля. Шарниры уже отслужили свой срок, но к станку подошли очень хорошо.

Штроборез из болгарки своими руками + (Видео)

Штроба – это канавка, которую необходимо прорезать в стене для укладки электрического провода или кабеля. Сложность этой работы заключается в том, что канавка должна быть постоянной ширины и глубины. Тогда провод будет укладываться ровно и раствора для закладки потребуется меньше.

Штроборез на практике применяется редко, поэтому покупать его для дома будет накладно. Но его можно изготовить на базе угловой шлифовальной машины – нашей любимой болгарке.

Главная задача – установить два алмазных диска на валу болгарки с расстоянием не менее 1 см:

• устанавливаем первый диск и фиксируем гайкой;
• устанавливаем второй диск и фиксируем гайкой;
• замеряем получившееся расстояние между дисками;
• устанавливаем защиту на болгарку;
• проверяем работу.

Но, если не получается по каким-то причинам установить два диска на валу, штробу можно прорезать и обычным методом одним установленным диском. Просто придется прорезать вторую параллельную линию.

Работы с штроборезом выполняются в помещении. Это создает огромное количество пыли. От нее не спасает даже респиратор. Для устранения этого негативного явления надо сделать защитный кожух, который бы накрывал оба диска и имел сверху патрубок для подключения к пылесосу. Подобное устройство есть на электрических лобзиках для сбора мелких опилок.
Иногда к этому кожуху любители рационального использования инструмента приспосабливают 2 или 4 вращающихся ролика. При движении штробореза по поверхности стены, он будет передвигаться на роликах, не создавая дополнительных нагрузок на руки.

Для изготовления инструмента для широкой канавки необходимо изготовить специальные втулки для крепления дисков на нужную ширину. С таким штроборезом можно будет делать канавки для прокладки труб.

Но и защитный кожух надо будет сделать более широкий. На кожухе штробореза и для проводов, и для труб необходимо установить винт регулировки погружения режущего инструмента в стену. В таком случае кожух будет состоять из двух частей связанных шарниром и узлом регулировки погружения.

Фрезер из болгарки + (Видео)

Иногда появляется необходимость профрезеровать отверстие или поверхность, а знакомого фрезеровщика нет, да и искать негде. Но есть угловая шлифовальная машина – болгарка. Это решение проблемы. Выбираем станок из двух вариантов – подвижная машинка и подвижный стол.

В первом случае мы закрепляем заготовку или материал, который нужно профрезеровать, а болгарка крепится в вертикальной плоскости к рамке. На рамке есть возможность сдвигать пластину, к которой крепится болгарка влево – вправо и вперед – назад. Другими словами, мы можем перемещать болгарку относительно заготовки.

В другом варианте болгарка закреплена жестко, а заготовка перемещается по аналогии влево – вправо и вперед – назад. Это основные направления для фрезерования. Для фрезерования по осям вверх – вниз дополнить приспособу труда не составит.

Выбрав вариант станка можно приступать к реализации. Единственное место, которое потребует привлечения токаря – держатель фрезы. Он вытачивается из шестигранника не менее 16 мм, потому что резьба болгарки 14 мм. Держатель цангового типа. Он прост в изготовлении и не имеет больших биений. Обычный кулачковый патрон справляется хуже.

Достоинство такого станка, как и всех станков на базе болгарки, заключается в том, что они легко трансформируются обратно в болгарку. Как разновидность фрезера из болгарки можно сделать бормашину.

Маятниковая пила + (Видео)

Изготовить своими руками приспособы для болгарки несложно. Здесь даже не нужны чертежи. Достаточно знать принцип, который заложен в тот или иной станок. Маятниковая пила на базе болгарки не является исключением. Этот тот же отрезной станок, но вес его распределен почти пополам.

Он чем-то похож на детские качели. На подвижной втулке расположена рама, а на нее устанавливается угловая шлифовальная машинка. Противовесом может служить любой груз в сочетании с возвратной пружиной.

Самодельные приспособления для болгарки

Чтобы увеличить возможности домашней шлифовальной машинки, можно сделать различные приспособления для болгарки, на которые устанавливают данный прибор. При этом получится станок, который сможет осуществлять точную резку заготовок из металла под каким-либо углом. Также болгарку можно монтировать на каретку, что позволит применять прибор для резки стальных листов. Чтобы сделать крепление для болгарки, нужно обладать некими навыками работы с металлом.

Отрезной станок из болгарки

Каждый мастер при желании может сделать отрезной станок из болгарки своими руками. Существуют простейшие и усложненные варианты. Чтобы изготовить это приспособление из болгарки, надо обладать опытом сварщика. Предварительно следует приготовить уголок размерами 50х50 мм. От этого уголка надо отрезать 2 куска, размеры которых будут соответствовать величине редуктора будущего станка.

После этого нужно просверлить в этих заготовках отверстия, имеющие диаметр 14 мм, и приделать их к конструкции. В качестве болтов можно применять шурупы. При выборе болтов нужно следить, чтобы они не были длиннее нормы, так как при этом они могут зацепляться во время работы за крыльчатку, которая находится в корпусе.

Затем нужно прикрепить уголок к болгарке. Не снимая детали с устройства, следует прихватить их сваркой. Затем их снимают и обваривают со всех сторон. Зачищают сварной шов при помощи шлифовальной насадки, имеющейся в комплекте болгарки.

Потом изготавливают опору. На ней будет закреплен прибор. Чтобы выполнить эту задачу, надо подобрать 2 трубы, которые имеют такой диаметр, чтобы 1 из них могла свободно входить в другую. Чтобы разрез выполнить более точно, следует приклеить на конструкцию скотч и прочертить на нем нужную ровную линию.

После этого нужно повернуть трубку и разрезать ее при помощи УШМ (угловая шлифовальная машина). Участок более узкой трубы должен быть короче второго на 20 мм. Это расстояние соответствует толщине подшипников. Для трубы, имеющей больший диаметр, надо подобрать 2 подходящих подшипника. Затем следует вставить тонкую трубу в более толстую и установить в них с 2 сторон подшипники.

Потом в подшипник надо установить шпильку. Перед гайкой следует положить шайбу. Когда изготовление механизма поворота будет закончено, к нему приваривают отрез уголка. Затем изготавливается стойка для болгарки. Ее следует сделать из углового профиля 50х50 мм. Чтобы участки были одинакового размера, уголки стягивают струбциной и режут ровно.

Затем, не поворачивая струбцину, в уголках надо сделать отверстия. Потом уголки с расположенными в них отверстиями прикрепляют к поворотному блоку и закрепляют гайками. К стойке приваривают более длинный уголок. Потом следует определить длину рычага – на нем будет закрепляться отрезной станок. Это выполняют путем подбора, в зависимости от размеров болгарки.

Затем раскладывают на столе детали и определяют примерный размер рычага. Его выполняют из 2 отрезов трубы квадратного сечения. Трубы зажимают при помощи струбцины и срезают их так, чтобы они были одинаковых размеров. Когда все детали будут подготовлены, их сваривают между собой.

После этого прикрепляют к конструкции болгарку и проверяют работоспособность прибора. Маятниковый механизм устанавливают на штатив для болгарки или столик. Для прочного крепления следует с обеих сторон большого уголка приварить кусочки уголков и сделать в них отверстия.

Потом самодельные приспособления для болгарки устанавливают на столе. Между поверхностью стола и диском для резки металла должен быть выдержан прямой угол. Для этого на стол нужно поставить угольник и придвинуть его к абразивному диску, который устанавливают на болгарку. Если вы смогли сразу сварить приспособление для болгарки своими руками таким образом, чтобы угол между поверхностями получится 90º, то работа выполнена правильно. Если получилось отклонение от угла 90º, то можно это исправить при помощи трубы.

Чтобы в процессе резки металла деталь не могла сдвинуться со своего места, надо приделать уголок, который будет выполнять роль упора. Для точной резки можно использовать тиски. Чтобы установить их, к столу приваривают гайку и вкручивают в него шпильку нужной длины.

Потом следует выполнить защитный кожух для болгарки. Чтобы рассчитать размеры кожуха и найти места для его установки, сначала делают шаблон из бумаги. Потом вырезают из жести 2 куска для изготовления кожуха. Прикручивают к одному куску кожуха уголок. Этим уголком кожух будет прикрепляться к штанге. Скручивают 2 части кожуха. Делают на штанге отверстие для уголка, который устанавливают на кожух. Потом изготавливают в них резьбу и приделывают кожух.

Таким образом, кожух будет представлять собой ограничитель для отрезного устройства; он не позволит в процессе работы станку наклоняться. Так можно изготовить отрезной станок из болгарки своими руками и пользоваться этим прибором для домашней обработки заготовок.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки стальных листов надо приспособить каретку, которая будет передвигаться по направляющей. С помощью такой каретки можно резать не только листовой металл, но и керамику. При обработке керамической плитки появляется пыль. Чтобы избавиться от пыли, следует к кожуху устройства приделать пылесборник.

Как сделать самодельный пылесборник

Простую конструкцию пылесборника для приспособы для болгарки следует выполнить из пластмассовой бутылки от масла для чистки генератора автомашины. С этой целью к бутылке надо приложить диск с диаметром, который будут использоваться при резке. Выполняют маркировку.

1. Диск устанавливают так, чтобы его края не зацеплялись за кожух.
2. Намечают середину.
3. Потом вырезают канцелярским ножом сбоку в бутылке отверстие квадратного сечения.
4. После этого делают 2 отверстия – одно напротив другого в том месте, где был выбран центр. Пылесборник прикручивают к станку при помощи отверстий для кожуха.
5. На горлышко бутылки надевают патрубок от пылесоса.

Теперь нужно пылесборник зафиксировать на прибор. С этой целью на вал приспособления надевают отрезной диск. Отверстие, использующееся при смене инструмента, закрывают кусочком пластика. Потом можно будет применять станок для обработки керамики, при которой появляется пыль.